JP2012232759A - 開封防止機能付き注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け作業が容易で注出キャップに対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供する。
【解決手段】本発明は、容器口部に固定された注出栓2と、蓋体4を有する注出キャップ1において、蓋体4の開封を阻止する開封防止用カバー6に、破断予定線Lを介して環状体7を連結し、当該環状体7を注出キャップ1に係合させることで、破断予定線Lに沿った開封防止用カバー6の切り離しを可能にするものであり、開封防止用カバー6は、蓋体4の上側に配置される天壁6aと、天壁6aを環状体7に連結する側壁6bを有し、側壁6bに形成した横孔A₁を通して注出キャップ1の下端を環状体7に載置することで、環状体7を注出キャップ1に係合させたものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップであって、蓋体の予期せぬ開封を防止する技術に関するものである。

出願人は、注出キャップの蓋体が開封されることを防止するための技術として、例えば、注出キャップの嵌着筒部の下端外面に固着した短筒に、破断容易な連結部を介して、遮蔽筒（開封防止用カバー）を一体に成形したものを提案済みである（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−３２４６１２号公報

しかしながら、嵌着筒部の下端外面に短筒を固着する場合、圧入嵌合や接着等を要するため、組み付け作業が煩雑になり、改善の余地がある。また、短筒の固着のために、嵌着筒部の外面に段差を形成した場合、注出キャップの適用形状が限定されることで、注出キャップに対する汎用性にも改善の余地がある。

本発明の目的とするところは、組み付け作業が容易で注出キャップに対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することにある。

本発明の開封防止機能付き注出キャップは、容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップにおいて、
蓋体の開封を阻止する開封防止用カバーに、破断予定線を介して環状体を連結し、当該環状体を注出キャップに係合させることで、破断予定線に沿った開封防止用カバーの切り離しを可能にしたことを特徴とするものである。

開封防止用カバーは、蓋体の上側に配置される天壁と、当該天壁を環状体に連結する側壁を有し、当該側壁に形成した横孔を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものとすることができる。この場合、側壁の内側に、ヒンジの側面に接触して当該注出キャップの回転を阻止する突起を形成することができる。

開封防止用カバーは、注出キャップを挿入するための上端開口部を有し、当該上端開口部を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものとすることができる。また、開封防止用カバーは、注出キャップを積層構造とし、当該積層構造の相互間に環状体を介在させたものとすることもできる。これらの場合、開封防止用カバーに、ヒンジとの接触を回避するためのスリットを形成することができる。

本発明によれば、注出キャップを環状体に載置又は介在させるという簡単な組み付け作業で、当該環状体を注出キャップに係合させることができる。また、環状体の内側には、開口部が形成されていることから、注出キャップを組み付けた状態のままでも、容器の口部に打栓又は螺合させることができる。このため、容器に対する組み付け作業も容易である。

更に、注出キャップを環状体に載置することで、或いは、注出キャップが積層構造の場合には、当該積層構造の相互間に介在させることで、注出キャップに対して開封防止用カバーを組み付けることができるので、注出キャップそのものを設計変更する必要がない。加えて、容器に対して組み付けた後は、環状体を起点に開封防止用カバーを引っ張ることで、当該開封防止用カバーを破断予定線に沿って切り離すことができる。

従って、本発明によれば、組み付け作業が容易で注出キャップに対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。

本発明である、開封防止機能付き注出キャップの第１の形態であって、その組み付け前の状態を示す斜視図である。 同形態の組み付け後を示す斜視図である。 (a)は、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図であり、(b)は、(a)のＡ−Ａ断面図である。 本発明である、開封防止機能付き注出キャップの第２の形態であって、(a)は、同形態に係る、環状体付き開封防止用カバーを示す斜視図であり、(b)は、同カバーを上方から示す平面図である。 同形態の組み付け前の状態を示す縦断面図である。 (a)は、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図であり、(b)は、同適用状態を上方から示す平面図である。 本発明である、開封防止機能付き注出キャップの第３の形態であって、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な形態を詳細に説明する。

図１において、符号１は、容器４０（例えば、図３(a)参照）の口部（例えば、図６参照）に固定される注出栓２と、当該注出栓にヒンジ部３を介して連結された蓋体４を有する、合成樹脂製の注出キャップである。ヒンジ部３は、蓋体４の開閉時に付勢力を与える連結片３ａと、この連結片３ａを挟み込むように配置されて本来のヒンジ機能を果たす２つのヒンジ本体３ｂからなる。

符号５は、注出キャップ１に組み付けられる、合成樹脂製の環状体付き開封防止用カバーである。環状体付き開封防止用カバー５は、蓋体４の開封を阻止する開封防止用カバー６に、破断予定線Ｌを介して環状体７が一体に連結されたものである。破断予定線Ｌは、一定の力を加えることで破断可能な複数の連結片８で構成され、開封防止用カバー６と環状体７との間を一体に連結する。

開封防止用カバー６は、蓋体４の上側に配置される天壁６ａと、当該天壁６ａを環状体７に連結片８を介して連結する側壁６ｂを有し、この内側に、注出カバー１の収納空間Ｒ₁を形成する。この空間Ｒ₁は、側壁６ｂに形成された横孔Ａ₁により外界に通じる。

このため、注出キャップ１を図１の矢印に示す方向から、側壁６ｂに形成した横孔Ａ₁を通して挿入すれば、図２に示すように、注出キャップ１の下端（注出栓２の下端）１ｅを環状体７の上端７ａに載せ置くという簡単な組み付け作業で、同図に示すように、当該環状体７を注出キャップ１に係合させることができる。

また、環状体７の内側には、図１に示すように、開口部Ａ₂が形成されていることから、図２に示すように、注出キャップ１に組み付けた状態のまま、図３に示すように、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も容易である。なお、注出キャップ１を口部４１に螺合させる場合には、注出キャップ１と容器４０との間に、注出キャップ１が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。

更に、注出キャップ１を環状体７に載置することで、注出キャップ１に対して開封防止用カバー６を組み付けることができるので、注出キャップ１そのものを設計変更する必要がない。

加えて、容器に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー６の天壁先端部６ｃを引っ張ることで、当該開封防止用カバー６を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ１の蓋体４は、外界に開放されることから、蓋体４の開閉を自由に行うことができる。

なお、容器４０は、口部４１、肩部４２及び胴部４３からなる、合成樹脂製のボトル型容器であり、胴部４３の変形及び復元の繰り返しにより、内容物の注出が可能な、いわゆる、スクイズ容器である。また、開封防止用カバー６の有無は、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。

従って、本発明によれば、組み付け作業が容易で注出キャップ１に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。

また、本形態では、図１に示すように、側壁６ｂの内側に、突起６ｄが一体に形成されている。突起６ｄは、注出キャップ１を挿入することで、図３(b)に示すように、ヒンジ部３のうちの、２つのヒンジ本体３ｂの相互間に介在する。このため、突起６ｄは、ヒンジ本体３ｂの側面に接触して当該注出キャップ１の回転を阻止する。これにより、環状体付き開封防止用カバー５は、注出キャップ１に対して周方向に回転することなく位置決めすることができ、また、突起６ｄは、ヒンジ本体３ｂと共に回り止め手段として機能する。

図４に示す符号９は、開封防止機能付き注出キャップの第２の形態に係る、環状体付き開封防止用カバーである。環状体付き開封防止用カバー９も、蓋体４の開封を阻止する開封防止用カバー１０に、破断予定線Ｌを介して環状体７が一体に連結されたものである。破断予定線Ｌは、一定の力を加えることで破断可能な薄肉の連結片１１で構成され、開封防止用カバー１０と環状体７との間を一体に連結する。

開封防止用カバー１０は、環状体７を取り囲む側壁からなり、その内側に、注出キャップ２０の収納空間Ｒ₂を形成する。この空間Ｒ₂は、開封防止用カバー１０の上端１０ｅに形作られた上端開口部Ａ₃により外界に通じる。

このため、第１の形態と同様、注出キャップ２０を図５の矢印に示す方向から、上端開口部Ａ₃を通して挿入すれば、図５に示すように、注出キャップ２０の下端２０ｅを環状体７の上端７ｅに載せ置くという簡単な組み付け作業で、図６(a)に示すように、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させることができる。

また、本形態も、環状体７の内側には、開口部Ａ₂が形成されていることから、第１の形態と同様、図６に示すように、注出キャップ２０に組み付けた状態のまま、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も第１の形態と同様、容易である。なお、注出キャップ２０を口部４１に螺合させる場合にも、例えば、注出キャップ２０と容器４０との間に、注出キャップ２０が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。

更に、本形態も、注出キャップ２０を環状体７に載置することで、注出キャップ２０に対して開封防止用カバー１０を組み付けることができるので、注出キャップ２０そのものを設計変更する必要がない。

加えて、本形態も、容器４０に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー１０を引っ張ることで、当該開封防止用カバー１０を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ２０の蓋体２４は、第１の形態と同様、外界に開放されることから、蓋体２４の開閉を自由に行うことができる。また、開封防止用カバー１０の有無も、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。

従って、本形態によっても、組み付け作業が容易で注出キャップ２０に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。なお、本形態では、開封防止用カバー１０は、注出キャップ２０の挿入を容易にすべく、その上端１０ｅに向かうに従って拡径する、傾斜壁として構成するが、拡径することなく、同径の円筒状側壁とすることもできる。

ところで、注出キャップ２０は、容器４０の口部４１に固定された注出栓２１と、この注出栓２１に固定される保護カバー２２と、この保護カバー２２にヒンジ部２３を介して一体に連結された蓋体２４を有する。

本形態では、開封防止用カバー１０に、図４に示すようなスリットＳが形成されている。スリットＳは、注出キャップ２０を挿入したとき、図６(b)に示すように、ヒンジ部２３との接触を回避するように縦方向に沿って形成されている。このため、スリットＳを形作る開封防止用カバー１０の側縁１０ｓは、ヒンジ部２３の側面に接触して当該注出キャップ２０の回転を阻止する。これにより、環状体付き開封防止用カバー９は、注出キャップ２０に対して周方向に回転することなく位置決めすることができ、また、スリットＳは、ヒンジ部２３と共に回り止め手段として機能する。

また、注出栓２１は、容器４０の口部４１に固定される装着筒部２５を有し、この装着筒部２５には、注出筒２６が一体に設けられている。注出筒２６の内側には、容器４０の充填空間Ｒを外界に通じて内容物を注出するための注出口ｈが形成されている。装着筒部２５は、外筒部２５ａ及び内筒部２５ｂからなり、内筒部２５ｂは、口部４１の内側を密閉する。一方、外筒部２５ａの下端部には、フランジ部２７が一体に設けられている。

保護カバー２２は、装着筒部２５の外筒部２５ａに嵌合する装着筒部２８を有し、この装着筒部２８の下端は、注出栓２１のフランジ部２７に接触する。また、保護カバー２２は、装着筒部２８の上側を覆う隔壁部２９を有し、この隔壁部２９には、注出筒２６を通す貫通孔Ａ₄が形成されている。また、蓋体２４は、ヒンジ部２３を介して装着筒部２８に一体に設けられている。

そこで、本発明によれば、環状体付き開封防止用カバー９を利用した変形例（第３の形態）として、図７に示す構成を採用することも可能である。本形態は、環状体７を注出栓２１と保護カバー２２との間に介在させることで、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させたものである。

本形態では、環状体７の開口部Ａ₂を通して注出栓２１を挿入することで、注出栓２１のフランジ部２７の上端２７ｅに環状体７を載置し、更に、保護カバー２２を注出栓２１に組み付けることで、環状体７を注出栓２１のフランジ部２７の上端２７ｅと保護カバー２２の装着筒部の下端（保護カバー２２の下端）２８ｅとの間で挟持することができる。即ち、注出栓２１、環状体付き開封防止用カバー９、保護カバー２２の順次載せ置くという簡単な組み付け作業で、図７に示すように、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させることができる。

また、本形態も、環状体７の内側には、開口部Ａ₂が形成されていることから、他の形態と同様、図７に示すように、注出キャップ２０に組み付けた状態のまま、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も他の形態と同様、容易である。なお、注出キャップ２０を口部４１に螺合させる場合にも、例えば、注出キャップ２０と容器４０との間に、例えば、前述したように、注出キャップ２０が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。

更に、本形態は、環状体７を注出キャップ２０に介在させることで、注出キャップ２０に対して開封防止用カバー１０を組み付けることができるので、注出キャップ２０そのものを設計変更する必要がない。

加えて、本形態も、容器４０に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー１０を引っ張ることで、当該開封防止用カバー１０を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ２０の蓋体２４は、他の形態と同様、外界に開放されることから、蓋体２４の開閉を自由に行うことができる。また、開封防止用カバー１０の有無も、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。

従って、本形態によっても、組み付け作業が容易で注出キャップ２０に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、第１の形態は、第２の形態に係る注出キャップ２０等の様々な形態のキャップに採用できる。また、注出キャップに係る蓋体は、本形態のようなヒンジ蓋のものに限定されることなく、注出栓と別体に構成することもできる。更に、破断予定線Ｌは、複数の連結片や薄肉部に限定されることなく、一定の力で切断できるものであれば、様々なものを採用できる。加えて、容器の構成もスクイズ容器に限定されることなく、様々な容器に適用できる。更に、本発明に従えば、各形態の構成要素は、各形態の相互間で転用することができる。

本発明は、容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップであって、蓋体の予期せぬ開封を防止する必要のあるものであれば、様々なものに採用することができる。

１ 注出キャップ
２ 注出栓
３ ヒンジ部
４ 蓋体
５ 環状体付き開封防止カバー
６ 開封防止カバー
６ａ 天壁
６ｂ 側壁
６ｃ 天壁先端部
６ｄ 回り止め突起
７ 環状体
８ 連結片（破断予定部）
９ 環状体付き開封防止カバー
１０ 開封防止カバー
１１ 薄肉部（破断予定部）
２０ 注出キャップ
２１ 注出栓
２２ 保護カバー
２３ ヒンジ部
２４ 蓋体
２５ 注出栓装着筒部
２５ａ 外筒部
２５ｂ 内筒部
２６ 注出筒
２７ フランジ部
２８ 保護カバー装着筒部
２９ 隔壁部
４０ 容器
４１ 口部
４２ 肩部
４３ 胴部
Ａ₁ 注出キャップ挿入用開口部
Ａ₂ 環状体開口部
Ｒ₁ 注出キャップ収納空間
Ｒ₂ 注出キャップ収納空間
Ｌ 破断予定部

Claims (6)

1. 容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップにおいて、
   蓋体の開封を阻止する開封防止用カバーに、破断予定線を介して環状体を連結し、当該環状体を注出キャップに係合させることで、破断予定線に沿った開封防止用カバーの切り離しを可能にしたことを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
2. 請求項１において、開封防止用カバーは、蓋体の上側に配置される天壁と、当該天壁を環状体に連結する側壁を有し、当該側壁に形成した横孔を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものであることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
3. 請求項１において、開封防止用カバーは、注出キャップを挿入するための上端開口部を有し、当該上端開口部を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものであることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
4. 請求項１において、開封防止用カバーは、注出キャップを積層構造とし、当該積層構造の相互間に環状体を介在させたものであることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
5. 請求項２において、開封防止用カバーは、側壁の内側に、ヒンジの側面に接触して当該注出キャップの回転を阻止する突起が形成されていることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
6. 請求項３又は４において、開封防止用カバーは、ヒンジとの接触を回避するためのスリットが形成されていることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。

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