JPH09255055A

JPH09255055A - 粘性流体用の剛性容器

Info

Publication number: JPH09255055A
Application number: JP8064106A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Yoshida; 仁昭吉田
Original assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】建物の補修等に使用するシール剤を押し出した
めのコーキング管を、ノズルの先端を汚すことなく簡単
に開封できるようにする。【手段】本体２の端部に形成した押し出し口４の内周面
に、撮み部１１付きの中栓８をねじ込みにて装着し、こ
れをノズル５で覆う。中栓８を取り外すだけで簡単に開
封できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建物の外壁
等のひび割れの補修に使用するシール剤（コーキング
剤）のような粘性流体を充填して押し出すようにした剛
性容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の外壁等の補修に使用するシール剤
を充填する容器（コーキング管）は、円筒状に形成した
本体の一端を開口する一方、本体の他端には端板を連接
し、この端板に筒状の押し出し口を突設し、押し出し口
の外周面に、先窄まりのノズルを着脱自在に螺着した形
態・構造になっている。

【０００３】そして、一般に、ノズルの先端を刃物でカ
ットすることによって押し出し穴を開口し、その状態で
コーキング管を専用のガン（工具）に装着して、本体内
に挿入されているプランジャをガンのロッドで押し込む
ことにより、ノズルの先端からコーキング剤を押し出す
ものである。しかして、シール剤を充填してから消費者
が使用するまでの間、押し出し口はシールされておらね
ばならない。この押し出し口をシールするための従来の
一般的方法としては、例えば本願出願人の先願に係る特
開平７−１０１４７８号の図１４に示されているよう
に、押し出し口の先端面にアルミ箔等のフイルムを溶着
等にて貼着したり、本体の内面のうち押し出し口の付け
根の箇所にフイルムを貼着したり、或いは、押し出し口
の先端に薄いシール膜を一体成形したりしており、これ
らフイルムや膜を、取り外したノズルの先端で突き破っ
て開封するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにフ
イルム又は膜で押し出し口をシールする方法では、これ
らフイルムや膜をノズルで突き破る際にノズルの先端が
シール剤で汚れると言う問題があった。また、フイルム
の切れ端がシール剤に混入する虞がある問題もあった。

【０００５】本発明は、これらの問題を解消することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１の発明は、「建物用シール剤のような粘性流体
が充填される筒状の本体を備え、該本体の一端を、押し
出し用プランジャを嵌挿し得る状態に開口し、本体の他
端には端板を設け、この端板に、本体の内外に連通した
筒状の押し出し口を設け、この押し出し口の外周にノズ
ルを螺着等にて着脱自在に装着して成る剛性容器であっ
て、前記押し出し口の内部に、ねじ式又は押し込み式の
中栓を着脱自在に嵌着し、この中栓を抜き外すことによ
って開封するか、又は、押し出し口の内部に中栓を着」
脱自在又は抜け不能に嵌着し、中栓の中途箇所を折損す
ることによって開封するの構成にした。

【０００７】また、請求項２の発明は、「請求項１にお
いて、前記中栓に、前記ノズルで覆われる大きさの撮み
部を、押し出し口から外側に突出する状態で一体に連接
する」の構成にした。更に請求項３の発明は、「建物用
シール剤のような粘性流体が充填される筒状の本体を備
え、該本体の一端を、押し出し用プランジャを嵌挿し得
る状態に開口し、本体の他端には、当該本体の内外に連
通した筒状の押し出し口を設けて成る剛性容器であっ
て、前記押し出し口に、先窄まりのノズル部を備えた中
空状の中栓又は中蓋を、螺着又は弾性に抗しての強制嵌
合によって嵌着し、ノズル部の適宜箇所を刃物で切断す
るか又は折損することによって開封する」の構成にし
た。

【０００８】

【発明の奏する作用・効果】請求項１及び請求項２の構
成によると、剛性容器の押し出し口はその内部に嵌着し
た中栓によってシールされる。また、ノズルを取り外し
てから中栓を抜き外すか、或いは中途部を折損すること
によって開封される。そして、中栓を取り外した押し出
し口に、先端をカット等にて開口させたノズルを装着し
て、本体内のプランジャを押し込むと、粘性流体はノズ
ルの先端から押し出される。

【０００９】このように、請求項１及び請求項２による
と、押し出し口を中栓で封止するものであるから、ノズ
ルの先端を汚すことなく開封することができる。また、
フイルムを使用するものではないから、フイルムが粘性
流体内に混入することも有り得ない。特に請求項２の構
成によると、中栓に撮み部を設けたことにより、当該中
栓の抜き外しや折損が容易になる。この場合、撮み部は
ノズルで覆われた状態であるから、ノズルの装着の容易
性を損なうことなく容易に開封できる。

【００１０】他方、請求項３の構成にすると、中栓に形
成したノズル部の先端をカットする等して開封される。
すなわち、中栓を取り外さなくても簡単に開封して、粘
性流体を押し出すことができる。更に、中栓と本体との
材質を変えることができるから、中栓のノズル部をカッ
トしたり折損したりすることの容易性等を図ることもで
きる。

【００１１】なお、この請求項３の場合、少なくともノ
ズル部先端を覆うキャップを着脱自在に設けても良く、
こうすると、粘性流体を小出しした後にノズル部の開口
部が汚れたり乾燥したりすることを防止又は抑制でき
る。

【００１２】

【発明の実施形態】次に、本発明をコーキング管に適用
した場合の実施形態を図面に基づいて説明する（図１〜
図９、図１０（Ｂ）、図１１は請求項１及び２を具体化
したもの、図９、図１０（Ａ）及び図１２は請求項３を
具体化したものである。図１〜図４は第１実施形態を示
しており、このうち図１はコーキング管１の分離斜視
図、図２は封止状態での断面図、図３は要部拡大断面
図、図４は使用状態を示す一部破断図である。

【００１３】コーキング管１は、高密度ポリエチレンの
ような硬質又は比較的硬質の合成樹脂を射出成形するこ
とによって製造された円筒状の本体２を備えている。こ
の本体２は、図２に示すように一端はその内径のままに
開口されている一方、他端には端板３を設け、この端板
３に、本体２の内外に連通する小径で円筒状の押し出し
口４を一体に連接している。

【００１４】前記押し出し口４の外周面には、先窄まり
のノズル５を着脱自在に装着するための雄ねじ６が造形
されている。また、押し出し口４の内周面には雌ねじ７
が造形されており、この雌ねじ７に中栓８をねじ込むこ
とにより、押し出し口４を封止する。前記中栓８の外観
は図１で示され、断面は図３で示されている。中栓８は
本体２の内部に向けて開口するよう天板９付きの筒状に
形成されており（中実でも良い）、外周面には雄ねじ１
０が造形されている。雄ねじ１０を押し出し口４内にね
じ込んで、天板９に形成したフランジ部９ａを押し出し
口４の頂面に密着させることによってシールしている。
また、中栓８における天板９の外面には、断面十字状の
撮み部１１を一体に連接している。

【００１５】前記ノズル５には、中栓８のフランジ部９
ａを押さえるようにした肩部５ａを形成している。ま
た、前記撮み部１１は、ノズル５の内部に隠れる寸法に
設定されている。以上の構成において、図２に示すよう
に、コーキング管１は、本体２の内部にシール剤（コー
キング剤）Ａを充填してから、内部に合成樹脂製のプラ
ンジャＢを嵌挿すると、本体２内にシール剤Ａが封止さ
れる。そして、ノズル５を取り外してから中栓８をねじ
戻して取り外すと開封される。

【００１６】開封した後の使用方法は従来と同じであ
る。すなわち、中栓８を取り外したコーキング管１を専
用のガンに装填すると共に、先端の適宜部位を刃物で開
口させたノズル５を押し出し口４に螺着し、ノズル５を
被補修箇所に当てた状態でガンのロッドＣでプランジャ
Ｂを押圧することにより、シール剤Ａをノズル５の先端
から押し出す。

【００１７】しかして、中栓８を押し出し口４からねじ
戻すだけで開封されるから、従来のようにノズル５の先
端が汚れることもないし、フイルムで封止するものでは
ないから当然にフイルムがシール剤Ａに混入することも
ない。また、中栓８にはノズル５で覆われた撮み部１１
を設けているから、ノズル５の装着に支障を来すことな
く、至極容易に開封できるのである。

【００１８】ところで、コーキング管１の本体２は、例
えば本願出願人が特開平７−３２９２０７号公報で開示
したように、大雑把に言って、本体２の内面に嵌まる形
態の中子型（コア）と（図１の一点鎖線で示す符号１２
参照）、本体２の外面に嵌まる形態の外型とを使用し、
中子型と外型との間に形成されたキャビティに溶融した
合成樹脂を注入することによって成形される。

【００１９】この場合、本体２を本願の構成にすると、
押し出し口４が外部に開口している、換言すると本体２
の両端が開口しているから、成形に際して中子型１２の
先端を外型で掴持できる。すると、中子型１２はその両
端を支持された状態になるから、中子型１２が溶融合成
樹脂の圧力で芯ずれすることが阻止されて、本体２の成
形精度を向上できる利点がある。

【００２０】図５では中栓８の他の形態を示している。
このうち（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｅ）は
（Ｄ）のＥ−Ｅ断面図である。（Ａ）に示すのは、中栓
８の撮み部１１を１枚板状に形成した第２実施形態であ
る。また、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すのは、撮み部１１を
本体２の内部に向けて開口した有底筒状に形成した第３
実施形態である。更に、（Ｄ）及び（Ｅ）に示すのは、
中栓８を外向き開口の有底筒状に形成して、その内面に
板状の撮み部１１を一体成形した第４実施形態である。
これらの実施形態から分かるように、撮み部１１は中栓
８を外し得る形状であればどのような形態でも良い。

【００２１】図６に示すのは中栓８と押し出し口４との
密着構造の別例であり、このうち（Ａ）に示す第５実施
形態は、中栓８を押し出し口４内に螺着するようにした
場合において、押し出し口４の内周面とノズル５の外周
面とを本体２の内部に向けて小径となるテーパ状に形成
したものである。また、（Ｂ）に示す第６実施形態は、
押し出し口４のシール性を確保する手段として、押し出
し口４の開口部と中栓８の上端部とに、ねじ込みによっ
て密着するようにしたテーパ部４ａ，８ａを形成したも
のである。

【００２２】図７に示すのは、中栓８を軟質合成樹脂等
にて有底筒状に形成し、これをその弾性に抗して押し出
し口４に嵌め込むようにした第７実施形態である。中栓
８にはフランジ部８ｂを設けて、これをノズル５の肩部
５ａで押し出し口４の頂面に押さえ固定している。一点
鎖線で示すように、中栓８に適宜形状の撮み部１１を一
体成形しても良い。

【００２３】図８に示す第８実施形態は、中栓８を本体
２の内部に向けて開口する有底筒状に形成し、これを押
し出し口４内に螺入するようにした場合において、中栓
８の天板部９に環状の薄肉部（弱化線）１３を形成し、
天板部９のうち薄肉部１３よりも内側の部位に撮み部１
１を突設し、撮み部１１を押し倒して天板部９を薄肉部
１３の箇所で折損することによって開封するようにした
ものである。

【００２４】この図８の形態にすると、本体２の成形精
度を保持した状態で開封をワンタッチ的に行える利点が
ある。なお、図８の実施形態では、中栓８の基端に形成
したテーパ部８ｃを、押し出し口４に形成したテーパ部
４ｂに強く密着させることによってシール性を確保して
いる。図９に示すのは第９実施形態であり、この実施形
態では、中栓８を押し出し口４内に螺着した場合におい
て、中栓８を筒状に形成すると共に、中栓８に、中空で
先窄まりのノズル８ｄを形成し、一点鎖線で示すよう
に、ノズル８ｄの先端の適宜部位を刃物でカットするこ
とにより、中栓８を取り外すことなくそのノズル８ｄの
先端から粘性流体Ａを押し出すようにしている。

【００２５】また、押し出し口４の外周面に、中栓８の
ノズル８ｄを覆うためのキャップ１４を着脱自在に螺着
している。この図９のように中栓８にノズル８ｄを設け
る場合、ノズル８ｄの先端は刃物でカットして開口する
ことには限らず、先端部に環状の弱化部を形成して、そ
の弱化部の箇所で折損することによって開封するように
構成しても良い。また、キャップ１４を押し出し口４に
装着する手段としてはねじ式には限らず、他の係合手段
でも良い。

【００２６】更に、例えはノズル部８ｄの付け根箇所に
ストレート部を形成してその外周面に雄ねじを造形し、
これにキャップ１４をねじ込むなどしても良い（この場
合は押し出し口４の外周面は露出したままになる）。図
１０（Ａ）に示すのは第１０実施形態である。この実施
形態では、図９のように中栓８にノズル８ｄを一体に連
接した場合において、中栓８の外周面に環状溝８ｅを形
成する一方、押し出し口４の内周面に環状凹所４ｃを形
成し、中栓８を、弾性に抗しての強制嵌合によって押し
出し口４に嵌着するようにしたものである。このように
構成すると、中栓８の嵌着をワンタッチ的に行える。

【００２７】なお、この図１０（Ａ）の装着構造は図８
の実施形態にも適用できる。図１０（Ｂ）に示すのは第
１１実施形態であり、この実施形態では、中栓８を本体
２の内部に向けて開口する有底筒状に形成した場合にお
いて、中栓８と押し出し口４との嵌着構造を（Ａ）と同
様の構成にし、更に、中栓８の天板部９に環状の薄肉部
１３を形成し、天板部９のうち薄肉部１３の内周縁にリ
ング状等のプルタブ１５を設けて、天板部９を引き裂く
ことによって開封するようにしている。

【００２８】この図１０（Ｂ）の中栓８は、軟質又は比
較的軟質の合成樹脂を素材として製造されている。図１
１に示すのは第１２実施形態であり、有底筒状の中栓８
を押し出し口４内に螺入した場合において、中栓８の内
面の断面形状を断面六角等の非円形に形成する一方、ノ
ズル５の先端部に、中栓８内に嵌合し得る非円形部５ｃ
を形成し、ノズル５を利用して中栓８を抜き外すように
したものである。

【００２９】図１２に示すのは、押し出し口４の外周面
に中蓋１６を螺着し、この中蓋１６に先窄まりで中空状
のノズル部１６ａを形成し、ノズル部１６ａの先端をカ
ット又は折損して開封するようにした第１３実施形態で
ある。中蓋１６にはキャップ１４を螺着等にて着脱自在
に装着している。中蓋１６は、その弾性に抗しての変形
を利用して押し出し口４に強制嵌合しても良い。

【００３０】図１２のように中蓋１６を押し出し口４の
外周面に装着した場合、中蓋１６を図１０（Ｂ）のよう
に引き裂くことによって開封しても良い。なお、本体２
の全体を合成樹脂製とする必要はなく、押し出し口の箇
所を除いた部位は紙管製としたり金属管製としたりして
も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の分離斜視図である。

【図２】一部破断図である。

【図３】要部拡大断面図である。

【図４】使用状態を示す一部破断図である。

【図５】（Ａ）は第２実施形態を示す図、（Ｂ）及び
（Ｃ）は第３実施形態を示す図、（Ｄ）及び（Ｅ）は第
４実施形態を示す図である。

【図６】（Ａ）は第５実施形態を示す図、（Ｂ）は第６
実施形態を示す図である。

【図７】第７実施形態を示す図である。

【図８】第８実施形態を示す図である。

【図９】第９実施形態を示す図である。

【図１０】（Ａ）は第１０実施形態を示す図、（Ｂ）は
第１１実施形態を示す図である。

【図１１】第１２実施形態を示す図で、（Ａ）は分離
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。

【図１２】第１３実施形態を示す分離図である。

【符号の説明】

１コーキング管２本体４押し出し口５ノズル８中栓１１撮み部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建物用シール剤のような粘性流体が充填さ
れる筒状の本体を備え、該本体の一端を、押し出し用プ
ランジャを嵌挿し得る状態に開口し、本体の他端には端
板を設け、この端板に、本体の内外に連通した筒状の押
し出し口を設け、この押し出し口の外周にノズルを螺着
等にて着脱自在に装着して成る剛性容器であって、前記押し出し口の内部に、ねじ式又は押し込み式の中栓
を着脱自在に嵌着し、この中栓を抜き外すことによって
開封するか、又は、押し出し口の内部に中栓を着脱自在
又は抜け不能に嵌着し、中栓の中途箇所を折損すること
によって開封するように構成したことを特徴とする粘性
流体用の剛性容器。
【請求項２】「請求項１」においては、前記中栓に、前
記ノズルで覆われる大きさの撮み部を、押し出し口から
外側に突出する状態で一体に連接したことを特徴とする
粘性流体用の剛性容器。
【請求項３】建物用シール剤のような粘性流体が充填さ
れる筒状の本体を備え、該本体の一端を、押し出し用プ
ランジャを嵌挿し得る状態に開口し、本体の他端には、
当該本体の内外に連通した筒状の押し出し口を設けて成
る剛性容器であって、前記押し出し口に、先窄まりのノズル部を備えた中空状
の中栓又は中蓋を、螺着又は弾性に抗しての強制嵌合に
よって嵌着し、ノズル部の適宜箇所を刃物で切断するか
又は折損することによって開封することを特徴とする粘
性流体の剛性容器。