CN113212984B - 一种预分离式双腔瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预分离式双腔瓶，包括：瓶身，瓶身内设有用于容纳第一料体的主料腔；内瓶体，内瓶体设置在瓶身一端并向主料腔内延伸，内瓶体内设有用于容纳第二料体的次料腔，内瓶体上设有用于分隔主料腔和次料腔的分隔膜；移动部，移动部能够从内瓶体内的第一锁定位置移动至第二锁定位置，移动部一端设有尖部，当移动部位于第二锁定位置尖部打开分隔膜以连通主料腔和次料腔，移动部另一端设有通孔；按压部，按压部弹性设置在移动部另一端外，用于推动移动部从第一锁定位置移动至第二锁定位置。本发明不同物料分舱保存，使用前在瓶内充分混合，出料后可立即使用，避免分隔膜脱落，使用体验好。

Description

一种预分离式双腔瓶

技术领域

本发明涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种预分离式双腔瓶。

背景技术

随着消费者对护肤品的要求不断提高，不仅要求护肤品有清洁、保湿等功能，还希望能祛皱、增强皮肤弹性等，化妆品生产商开始在护肤品的生产中大量使用天然活性成分，而这些活性成分对保存要求较高，需要单独的腔体进行保鲜，以防失活。市售的护肤品中有一类产品包含了两类或以上的成分，其中一类为高活性成分。目前对这类产品的封装和使用方法通常有二：1）不同活性的成分分别封装在不同腔体的腔体内，现有技术通常设置为两个连体的瓶体，使用时消费者需要分别从不同腔体内挤出后自行混合不同成分后使用，这种方法每次使用都要重复分别挤出、然后混合的步骤，操作步骤较为繁琐，使用体验较差；2）高活性成分单独分装在一个保鲜舱内，该保鲜舱与保存另外成分的舱体通过密封塞分隔，消费者使用前打开密封塞解除分隔状态，两个舱体连通为一个舱体，将两类成分混合，这种方法只需在开封时混合一次，使用时也只需挤出一次，操作简单方便。但是现有技术中密封塞通常与舱体过盈配合，配合过松时容易在颠簸振动下出现泄漏，影响密封效果；配合过紧时，打开密封塞施力难度较大，易出现施力过度导致化妆瓶出现破损。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种双腔混合的化妆品容器”，其公开号CN210930074U，包括瓶身，瓶身设有顶口和底口，在瓶身内的上部设有与其密封固接的内腔杯，在瓶身的顶口设有与其密封固接的按压部，在内腔杯的底口上设有内腔密封塞，内腔密封塞固装在推杆下端，推杆位于按压部的下方，在推杆上固装有与内腔杯滑动连接的导向圈，在内腔杯的下部设有导向圈限位台阶，在瓶身的底口上设有与其密封固接的滴嘴，在滴嘴和瓶身的底口上扣装有螺帽，在螺帽上设有滴嘴密封塞，螺帽与瓶身的底口螺纹连接，螺帽将滴嘴压固在瓶身的底口上。该实用新型设置密封塞，在初次使用时将密封塞从内腔杯中脱离，将两种物料混合，其不足之处是，配合过松时容易在颠簸振动下出现泄漏，影响密封效果；配合过紧时，打开密封塞施力难度较大，易出现施力过度导致化妆瓶出现破损。

发明内容

本发明的第一发明目的是为了克服现有技术的双腔瓶需要自行混合不同物料，操作步骤较为繁琐的问题，提供一种预分离式双腔瓶，不同物料分舱保存，使用前在瓶内充分混合，出料后可立即使用。

本发明的第二发明目的是为了克服现有技术的双腔瓶密封塞配合过紧导致脱离难度大，或配合过松导致泄漏的问题，提供一种预分离式双腔瓶，快速混合物料，使用体验好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预分离式双腔瓶，包括：

瓶身，所述瓶身内设有用于容纳第一料体的主料腔；

内瓶体，所述内瓶体设置在瓶身一端并向主料腔内延伸，所述内瓶体内设有用于容纳第二料体的次料腔，所述内瓶体上设有用于分隔主料腔和次料腔的分隔膜；

移动部，所述移动部能够从内瓶体内的第一锁定位置移动至第二锁定位置，所述移动部一端设有尖部，当移动部位于第二锁定位置所述尖部打开分隔膜以连通主料腔和次料腔，所述移动部另一端设有通孔；

按压部，所述按压部弹性设置在移动部另一端外，用于推动所述移动部从第一锁定位置移动至第二锁定位置。

本发明的特点在于原始状态下，移动部固定在第一锁定位置，第一料体与第二料体通过分隔膜分隔在不同腔体内，保证每种物料各自活性；通过按压按压部用于推动移动部从第一锁定位置移动至第二锁定位置，从而带动尖部移动，刺破分隔膜，尖部从远端开始逐渐与分隔膜接触并推动分隔膜从移动部上剥离，以连通主料腔和次料腔，两种物料混合，此时移动部固定在第二锁定位置，不会移位；继续按压按压部，将混合物料从瓶身内挤出，由于设置通孔连通瓶身和按压部与移动部之间的空间，保证按压按钮可以顺利挤出物料。

作为优选，所述尖部为管状结构，所述尖部端面为斜率从远端向近端逐渐变小的弧面。

管状结构使得尖部与分隔膜边缘接触，可将分隔膜完整打开，分隔膜优选设置为中部较厚，与移动部连接的边缘较薄的结构，保证密封且方便剥离；弧面保证了剥离的连续性，远端斜率大，保证刺破成功率，近端斜率小，避免分隔膜的整片脱落。

作为优选，所述尖部近端的端面上设有缺口。

当尖部近端即将与分隔膜接触时，分隔膜逐渐剥离至缺口处，缺口开口处抵接在分隔膜上，并在移动部移动下推动分隔膜继续打开，保证分隔膜开合度足以使得次料腔内的物料快速混合至主料腔内，而端面上的缺口之间的部分无法与分隔膜接触施力，分隔膜对应缺口的部分仍与移动部连接，从而避免分隔膜整片剥离；优选地，缺口开口端侧壁上设有圆角，避免分隔膜与缺口抵接处应力过大，避免分隔膜的整片脱落。

作为优选，所述按压部上设有穿过通孔并向移动部内延伸的密封件，所述密封件与通孔间隙配合，所述密封件远离按压部一端设有密封部，当移动部位于第二锁定位置且按压部为弹起状态时，所述密封部密封住通孔。

密封件用于在料体混合后的非使用状态下对通孔进行密封，移动部移动至第二锁定位置后，与按压部之间存在一定空间，由于该空间位置狭窄，流入物料后很难再流出，易导致化妆品残留浪费，当按压部弹起时，密封部压紧在通孔中，避免物料从通孔流向上述空间内，还能避免与按压部接触产生反应。

作为优选，所述移动部侧壁凸出设有限位环，所述内瓶体内壁上设有与限位环卡接并使移动部分别位于第一锁定位置和第二锁定位置的第一限位槽和第二限位槽。

当限位环卡接在第一限位槽内时，移动部固定在第一锁定位置，当限位环被推动离开第一限位槽并卡接在第二限位槽内时，移动部固定在第二锁定位置。

作为优选，所述内瓶体内壁凸出设有第一密封环，所述移动部外壁凸出设有第二密封环，所述第一密封环和第二密封环密封住内瓶体和移动部之间的间隙，当移动部位于第一锁定位置时，所述第二密封环抵接在第一密封环远离分隔膜的一侧。

第一密封环和第二密封环均用于双重密封当移动部内瓶体和移动部之间的间隙，避免物料进入间隙内；且当移动部位于第一锁定位置时，二者抵接用于对移动部进行限位，防止移动部脱出内瓶体；设置密封环减少内瓶体与移动部之间的接触面，方便二者相对运动，降低精度要求。

作为优选，所述按压部内壁凸出设有卡接凸起，所述移动部侧壁上设有与卡接凸起卡接的卡槽。

在移动部位于第一锁定位置时，通过卡槽和卡接凸起的配合与按压部固定连接，保证在按压按压部时能够顺利推动移动部移动，避免二者出现相对位移，当移动部逐渐远离第一锁定位置后，卡槽与卡接凸起分离，按压部可自由按压弹起。

作为优选，还包括压盖，所述压盖紧配在瓶身靠近内瓶体一端外侧，所述内瓶体和按压部边缘均抵接在压盖和瓶身之间。

压盖用于将内瓶体和按压部压紧固定在瓶身上，优选地，压盖与按压部卡接。

作为优选，所述内瓶体靠近按压部的一端设有密封凸起。

通过密封凸起将按压部紧压在压盖上，提升内瓶体与压盖之间的密封性。

作为优选，所述移动部远离尖部的一端为向按压部凸出的弧面，当移动部位于第一锁定位置时，所述弧面与按压部内侧贴合。

保证移动部与弧面的接触面，按压面大，受力均匀，应力小。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过设置预分离的双腔体，保证物料活性；（2）通过设置带缺口的尖部结构，保证分隔膜完全打开，物料顺利混合的同时，避免分隔膜整片剥离，使用体验感好；（3）按压部既可用于推动移动部，又能在后续使用中用于挤出物料；（4）通过各种密封设置避免物料流入狭窄间隙中，防止物料浪费；（5）使用操作简单方便。

附图说明

图1是本发明实施例1的一种结构示意图。

图2是本发明实施例1另一角度的结构示意图。

图3是本发明移动部的一种结构示意图。

图4是本发明实施例1分隔膜打开状态下的结构示意图。

图5是本发明实施例1按下按压部的结构示意图。

图6是本发明实施例2的一种结构示意图。

图中：1、瓶身，11、主料腔， 2、内瓶体，21、次料腔，22、分隔膜，23、第一限位槽，231、第一限位筋，24、第二限位槽，241、第二限位筋，25、第一密封环，26、第三限位筋，3、移动部，31、尖部，311、缺口，32、通孔，33、限位环，34、第二密封环，35、卡槽，4、按压部，41、密封件，42、卡接凸起，43、弹片，5、压盖，6、瓶嘴，61、出料口，7、瓶盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种预分离式双腔瓶，包括：

瓶身1，瓶身1为两端开口的筒体结构，瓶身1顶端外设有卡接结构，瓶身1底端外设有螺纹，瓶身1内设有用于容纳第一料体的主料腔11；

内瓶体2，内瓶体2为顶端开口的筒体结构，内瓶体2卡接在瓶身1顶端内并向主料腔11内延伸，内瓶体2顶部边缘向外凸出并抵接在瓶身1顶端开口处，内瓶体2内设有用于容纳第二料体的次料腔21，内瓶体2底端设有用于分隔主料腔11和次料腔21的分隔膜22，分隔膜22为边缘（即与内瓶体2连接处）较薄，中间较厚的圆片结构，分隔膜22中间部分为圆台结构，内瓶体2上部直径大于下部直径，上部与下部连接处形成台阶面，内瓶体2上部筒壁上凸出设有横截面为半圆形的第一限位筋231和第二限位筋241，内瓶体2下部筒壁上凸出设有横截面为半圆形的第一密封环25；

移动部3，如图3所示，移动部3为筒体结构，移动部3顶端向外凸出形成半球面，半球面中心设有通孔32，半球面根部外壁上沿周向设有卡槽35，移动部3底端设有尖部31，尖部31为管状结构，尖部31底端端面为斜率从远端向近端逐渐变小的弧面，尖部31近端的端面上设有缺口311，缺口311开口端侧壁上设有圆角，移动部3靠近顶部外壁上凸出设有限位环33，移动部3插设在内瓶体2内，移动部3能够从内瓶体2内的第一锁定位置移动至第二锁定位置，当移动部3位于第二锁定位置尖部31打开分隔膜22以连通主料腔11和次料腔21；

按压部4，由硅胶制成，包括顶部向上凸出的球面，球面设置在内瓶体2上方并覆盖内瓶体2顶部开口，球面底部向下延伸形成密封件41，密封件41穿过通孔32并向移动部3内延伸，密封件41与通孔32间隙配合，密封件41底端的密封部为从上向下逐渐变宽的空心圆台结构，密封部设置在移动部3内，按压部4边缘与第一限位筋231之间形成第一限位槽23，第二限位筋241与内瓶体2台阶面之间形成第二限位槽24，当限位环33卡接在第一限位槽23内，移动部3位于第一锁定位置，当限位环33卡接在第二限位槽24内，移动部3位于第二锁定位置，按压部4下压时推动移动部3从第一锁定位置移动至第二锁定位置；

压盖5，压盖5为两端开口的筒体结构，压盖5通过卡接结构紧配在瓶身1顶端外侧，压盖5顶端与按压部4底部边缘卡接，内瓶体2和按压部4边缘均抵接在压盖5和瓶身1之间；

瓶嘴6，瓶嘴6过盈配合在瓶身1底端内，瓶嘴6底部设有与主料腔11连通的出料口61；

瓶盖7，瓶盖7与瓶身1螺纹连接，并罩设在瓶嘴6外。

原始状态下，如图1、图2所示，移动部固定在第一锁定位置，限位环33卡接在第一限位槽23内，第一料体与第二料体分别通过分隔膜分隔在主料腔11和次料腔21内，保证每种物料各自活性，此时移动部顶部与按压部内贴合，卡接凸起42卡接在卡槽35内，第一密封环25抵接在第二密封环34上，两个密封环密封住内瓶体2和移动部3之间的间隙；

初次使用前，向下按压按压部4推动移动部向下移动，卡接凸起42脱离卡槽35，限位板33依次越过第一限位筋231和第二限位筋241，直到卡接至第二限位槽24内，移动部从第一锁定位置移动至第二锁定位置，从而带动尖部31向下移动，刺破分隔膜22，以连通主料腔11和次料腔21，第一物料下落至第二物料内与之混合，尖部31从远端开始逐渐与分隔膜接触并推动分隔膜从内瓶体上剥离，远端斜度较大，较易刺破分隔膜，近端斜度较小，避免分隔膜的完整脱落，逐渐变化的斜度保证分隔膜的连续剥落，管状结构使得尖部与分隔膜较薄边缘接触，可将分隔膜完整打开，当尖部近端即将与分隔膜接触时，分隔膜逐渐剥离至缺口311处，缺口开口圆角处抵接在分隔膜圆台侧壁上，并在移动部移动下推动分隔膜继续打开，保证分隔膜开合度（75°以上）足以使得次料腔内的物料快速混合至主料腔内，而端面上的缺口之间的部分无法与分隔膜接触施力，分隔膜对应缺口的部分仍与移动部连接，从而避免分隔膜整片剥离，避免了分隔膜脱落堵塞出料口，避免影响使用体验；

按压到位后按压部4向上弹起回复原位，如图4所示，此时喇叭形的密封部抵住通孔32内壁，密封住通孔32，避免混合物料从通孔32进入按压部与移动部之间的狭窄空间内，避免物料难以回流导致的浪费；

如图5所示，继续按压按压部，按压部变形，密封部下移，通孔32打开，按压部带来的压强变化作用至物料，将混合物料从瓶嘴6的出料口61挤出，完成后按压部回弹，回到图4的密封状态。使用后盖上瓶盖7拧紧即可。

实施例2

一种预分离式双腔瓶，其结构与实施例1大致相同，区别之处在于，如图6所示，将原本的第一限位筋和第二限位筋连为一个整体形成第三限位筋26，第三限位筋26上下两侧分别形成第一限位槽23和第二限位槽24。推动移动部改变状态只需越过第三限位筋26，按压可一步到位，操作方便快捷。在按压部内侧设置弧形的塑料弹片43，弹片43两端呈球形卡接在按压部内壁中，弹片随着按压部改变弯折度，设置弹片提升按压部的弹力，回复原位时密封部压紧通孔，保证有足够的密封性。

Claims (9)

1.一种预分离式双腔瓶，其特征是，包括：

瓶身（1），所述瓶身（1）内设有用于容纳第一料体的主料腔（11）；

内瓶体（2），所述内瓶体（2）设置在瓶身（1）一端并向主料腔（11）内延伸，所述内瓶体（2）内设有用于容纳第二料体的次料腔（21），所述内瓶体（2）上设有用于分隔主料腔（11）和次料腔（21）的分隔膜（22）；

移动部（3），所述移动部（3）能够从内瓶体（2）内的第一锁定位置移动至第二锁定位置，所述移动部（3）一端设有尖部（31），当移动部（3）位于第二锁定位置所述尖部（31）打开分隔膜（22）以连通主料腔（11）和次料腔（21），所述移动部（3）另一端设有通孔（32）；

按压部（4），所述按压部（4）弹性设置在移动部（3）另一端外，用于推动所述移动部（3）从第一锁定位置移动至第二锁定位置；所述按压部（4）上设有穿过通孔（32）并向移动部（3）内延伸的密封件（41），所述密封件（41）与通孔（32）间隙配合，所述密封件（41）远离按压部（4）一端设有密封部，当移动部（3）位于第二锁定位置且按压部（4）为弹起状态时，所述密封部密封住通孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述尖部（31）为管状结构，所述尖部（31）端面为斜率从远端向近端逐渐变小的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述尖部（31）近端的端面上设有缺口（311）。

4.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述移动部（3）侧壁凸出设有限位环（33），所述内瓶体（2）内壁上设有与限位环（33）卡接并使移动部分别位于第一锁定位置和第二锁定位置的第一限位槽（23）和第二限位槽（24）。

5.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述内瓶体（2）内壁凸出设有第一密封环（25），所述移动部（3）外壁凸出设有第二密封环（34），所述第一密封环（25）和第二密封环（34）密封住内瓶体（2）和移动部（3）之间的间隙，当移动部（3）位于第一锁定位置时，所述第二密封环（34）抵接在第一密封环（25）远离分隔膜（22）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述按压部（4）内壁凸出设有卡接凸起（42），所述移动部（3）侧壁上设有与卡接凸起（42）卡接的卡槽（35）。

7.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，还包括压盖（5），所述压盖（5）紧配在瓶身（1）靠近内瓶体（2）一端外侧，所述内瓶体（2）和按压部（4）边缘均抵接在压盖（5）和瓶身（1）之间。

8.根据权利要求7所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述内瓶体（2）靠近按压部（4）的一端设有密封凸起。

9.根据权利要求1所述的一种预分离式双腔瓶，其特征是，所述移动部（3）远离尖部（31）的一端为向按压部（4）凸出的球面，当移动部（3）位于第一锁定位置时，所述球面与按压部（4）内侧贴合。

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