JPH0840445A - ねじ式キャップ付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーキング管等のねじ式キャップを備えた容
器において、運搬中等の振動によってキャップが緩むこ
とを防止する。 【構成】 口部３の外周面にローレット状等の係止部を
形成する一方、キャップ８の内周面にはローレット状等
の係合部１２を形成する。キャップ８に外力が作用して
いない状態では係止部１１と係合部１２とが噛み合うこ
とによってキャップ８の回転が阻止されるから、キャッ
プ８の緩みが防止される。ある程度の力を加えると係止
部１１と係合部１２とは弾性変形するため、キャップ８
の着脱には支障はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコーキング剤を
充填するコーキング管のように、ねじ式のキャップを備
えた容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コーキング剤を充填するためのコーキン
グ管は、一端（基端）を開口し他端（先端）には筒状の
口部を設けた構成になっており、一般に、口部の外周面
に雄ねじを形成して、この口部に、先窄まりに形成した
ねじ式のキャップ（ノズル）を螺合した構成になってい
ることは、あえて文献を呈示するまでもなく周知の通り
である。

【０００３】また、口部の内周面に雌ねじを形成する一
方、キャップの基端部に雄ねじを形成し、キャップを口
部に差し込んだ状態でねじ込むことも行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このコーキ
ング管においては、容器とキャップとを別々に製造して
からキャップを容器の口部に螺合し、その状態で容器の
開口部からコーキング剤を充填し、これをプランジャに
て塞ぐようにしている。この場合、コーキング管にコー
キング剤を充填する工程の前或いは後において、容器の
運搬途中に振動によってキャップが緩むことがあると言
う問題があった。

【０００５】本発明は、キャップの着脱の容易性を損な
うことなく、キャップが緩むことを防止することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、「容器本体における筒状の口部に雄ねじ又は
雌ねじを形成し、該容器本体の口部にねじ式のキャップ
を螺着して成る容器において、前記容器本体の口部とキ
ャップとの相対向した周面のうちいずれか一方には係止
部を、他方には前記係止部と係合してキャップの回転を
阻止する係合部を、それら係止部と係合部との弾性に抗
してキャップをねじ込み・ねじ戻しできる状態で形成す
る」の構成にした。

【０００７】また、請求項２では、コーキング管に適用
した場合において、コーキング管における口部の付け根
の周面にローレット状の係止部を形成する一方、前記キ
ャップにおける開口縁の周面に、前記口部の係止部に噛
み合うローレット状の係止部を形成する構成にした。

【０００８】

【発明の作用・効果】請求項１の構成にすると、キャッ
プは、当該キャップに形成した係合部及び容器本体の口
部に形成した係止部の弾性に抗して回転することによ
り、容器本体の口部にねじ込んだりねじ戻したりするこ
とができる。すなわち、係合部及び係止部を形成したこ
とによってキャップの着脱の容易性が損なわれることは
ない。

【０００９】他方、キャップを容器本体の口部にねじ込
んだ状態では、口部の係止部とキャップの係合部とが係
合しており、この状態では、キャップにこれを回転させ
ようなある程度の大きさの外力が作用しない限り、それ
ら口部の係止部とキャップの係合部との係合が解除され
ることない。換言すると、運搬中の振動程度によっては
口部の係止部とキャップの係合部との係合が解除される
ことはない。

【００１０】従って本発明によると、容器本体に内容物
を充填する前又は後の運搬中等の振動によってキャップ
が緩んだり外れ落ちたりすることを、キャップの着脱の
容易性を損なうことなく確実に防止できる効果を有す
る。ところで、前記コーキング管を使用する場合、コー
キング管を専用のガンに装填し、その状態でコーキング
管内のプランジャを押し込むことにより、キャップの先
端に形成した孔からコーキング剤を押し出すもので、こ
の場合、キャップの先端を建物に強く押し当てるため、
キャップにはこれを押し曲げるような強い外力が作用す
ることになり、このため、キャップねじと口部のねじと
が外れてキャップが容器の口部から離脱してしまうこと
がしばしばあった。

【００１１】これに対して請求項２の構成にすると、キ
ャップの開口縁が口部の付け根箇所に嵌まり込んだ状態
になるから、運搬途中でのキャップの緩み又は脱落を防
止できることに加えて、コーキング管の使用に際してキ
ャップが離脱してしまう事故を防止又は著しく低減でき
る効果を有する。

【００１２】

【実施例】次に、本発明をコーキング管に適用した場合
の実施例を図面（図１〜図１０）に基づいて説明する。
図１〜図６は第１実施例であり、これらの図において符
号１は、高密度ポリエチレン等の硬質又は比較的硬質の
合成樹脂にて製造されたコーキング管である。このコー
キング管１は、その一端（後端）を開口し他端（前端）
に肩部２を形成してこれに筒状の口部３を連接してお
り、筒部３の外周面には雄ねじ４が造形されている。

【００１３】また、口部３の先端は蓋板５にて閉塞され
ており、この蓋板５に環状の弱化線６を形成し、蓋板５
の外面（上面）のうち前記弱化線６で囲われた部位に、
平面視十字状の突起７を突設し、この突起７を軸線と交
差した方向に曲げ操作して、蓋板５を弱化線６の箇所で
折損することによって開封するようにしている。なお、
コーキング管１の外周面のうち肩部２寄りの部位を、そ
の外径が肩部２に向けて拡大するテーパ部１ａに形成し
ている。

【００１４】符号８はコーキング管１の口部３に被嵌す
るキャップであり、このキャップ８は、内周面に雌ねじ
９を形成した筒部８ａと先窄まり形状のノズル部９ｂと
から成っており、ノズル部９ｂの先端の適宜部位を切断
して、コーキング剤の注出口を形成するようにしてい
る。このキャップ８は比較的軟質の合成樹脂で製造され
ている。

【００１５】キャップ８における肩部８ｃの内面（下
面）には、コーキング管１における口部３の先端面（上
端面）に接当するシール用の環状突起１０を形成してい
る。そして、前記コーキング管１における口部３の付け
根箇所の外周面に、ローレット状の係止部１１を、コー
キング管１の軸心を挟んだ両側に部分的に形成する一
方、前記キャップ８における筒部８ａの下端縁の内周面
には、前記口部２の係止部１１に係合するローレット状
の係合部１２を全周にわたって延びるように形成する。

【００１６】これら係合部１１と係止部１２は、噛み合
いの高さを小さくすることにより、互いに係合した（噛
み合った）状態ではキャップ８の回転が阻止され、ある
程度以上の外力を加えれば弾性変形してキャップ８を回
転できるように設定されている。なお、図６（ｂ）の図
では作図の便宜上係止部１０と係合部１２とがきっちり
噛み合った状態になっているが、実際には係止部１１と
係合部１２との間には若干の隙間が空いた状態になって
いることが多い。従って、係止部１１と係合部１２との
噛み合いによってキャップ８の筒部８ａが半径外向きに
広がり変形することはない。

【００１７】また、図６（ａ）に示すように、コーキン
グ管１における肩部２のうち口部３が取付く部位は厚肉
部２ａに形成されており、キャップ８を一杯にねじ込ん
だ状態でキャップ８の開口縁（下端縁）と肩部２の厚肉
部２ａとの間隔が僅かの寸法ｅ１しか空かないように設
定している。なお、肩部２には必ずしも厚肉部２ａを形
成する必要はないが、強度の点から厚肉部２ａを形成す
るのが望ましい（その理由は後述する）。

【００１８】以上の構成において、コーキング管１とキ
ャップ８とはそれぞれ合成樹脂の射出成形法にて別々に
製造して、コーキング管１の口部３にキャップ８を螺合
し、その状態でコーキング管１内にコーキング剤を充填
してから開口部からプランジャ１４を挿入し、そのまま
の状態で又は全体をシュリンク包装等にて包装してから
出荷することになる。

【００１９】この場合、キャップ８をねじ込んだ状態で
は、係止部１１と係合部１２とが互いに噛み合っている
ことによってキャップ８の回転が阻止されるから、運搬
や包装工程での振動によってキャップ８が緩んだり外れ
落ちたりすることを確実に防止できるのである。また、
ある程度の力を加えるとキャップ８は自在に回転し得る
から、キャップ８の着脱の自由性を損なうことはない。

【００２０】ところで、この種のコーキング管１は、図
７に示すように、キャップ８の先端を切除して開口した
状態でガン１３に装填し、プランジャ１４を押し込んで
コーキング剤をキャップ８の先端から押し出すことによ
って使用されるもので、この場合、図７の矢印Ａで示す
ように、キャップ８の先端を建物１５に強く押し当てた
状態でコーキング剤を押し出すことが多く、かくする
と、キャップ８には大きな曲げ力が作用すると共に、コ
ーキング管１の肩部にも矢印Ｂ，Ｃで示すように大きな
曲げ力が作用する。

【００２１】このため、キャップ８の雌ねじ９と口部３
の雄ねじ４との噛み合いが外れてしまって、図７に点線
矢印Ｄで示す方向にキャップ８が倒れて、その結果、キ
ャップ８がコーキング管１から外れ落ちることがある。
これに対して本願発明の構成にすると、キャップ８の開
口縁寄り部位の係合部１２と口部３の付け根の係止部１
１とが互いに嵌まり合った状態になることにより、キャ
ップ８が点線矢印Ｄで示すように倒れることが阻止され
るため、使用に際してキャップ８がコーキング管１から
外れ落ちることを防止又は著しく低減できる。

【００２２】この場合、実施例のように、キャップ８を
一般にねじ込んだ状態でその下端（開口端）がコーキン
グ管１における肩部２に近接した状態にしておくと、前
記のようにキャップ８を建物１５に押し当てた状態で、
キャップ８の開口端がコーキング管１の肩部２に接当す
ることによってキャップ８の倒れが阻止されるため、キ
ャップ８が離脱することをより確実に防止できるのであ
る。

【００２３】また、コーキング管１における肩部２のう
ち口部３が取付く箇所を厚肉部２ａに形成すると、肩部
２の剛性を向上して、図７のような状態でキャップ８の
端面を強固に支持できるから、使用に際してキャップ８
が離脱することをより一層確実に防止できる利点があ
る。なお、コーキング管１のうち肩部２寄りの部位にテ
ーパ部１ａを形成したのは、このコーキング管１を射出
成形法にて製造するに際して、中子型の抜けを容易にす
るためである。

【００２４】つまり、このコーキング管１のうち口部３
には雄ねじ４が形成されているため、コーキング管１を
射出成形法で製造するための型装置は、図８に示すよう
に、コーキング管１の軸線と直交した方向に接近・離反
自在な割型式の口部成形用型１６と、コーキング管１の
外周面に被嵌する形状の外筒型１７と、コーキング管１
に嵌挿する形状の中子型１８とで構成されることになる
（外筒型１７と中子型１８とは一体的に結合した状態で
あっても良いし、別々に動く状態であっても良い）。

【００２５】そして、各型１６，１７，１８で形成され
たキャビティ内に注入した樹脂が固まった後において
は、口部成形用型１６でコーキング管１の口部３を掴持
した状態で、中子型１８と外筒型１７とをコーキング管
１の軸方向に沿って後退させることにより、先ず中子型
１８と外筒型１７との抜き取りを行い（両者１８，１７
を同時に後退させても良いし、先に中子型１８を後退さ
せてから次に外筒型１７を後退させても良い）、次い
で、口部成形用型１６を構成する二つのブロックを離反
させることになる。

【００２６】この場合、中子型１８の抜き取りに際し
て、コーキング管１は直径に対する長さの比率が大きく
しかもストレート状であるため、中子型１８の抜き取り
に際して口部３に大きな引っ張り力が作用し、口部３及
び肩部２が変形してしまうことになる。そこで、口部成
形用型１６にてコーキング管１のテーパ部１ａまで成形
することにより、口部成形用型１６にてコーキング管１
の端部を掴持した状態で中子型１８及び外筒型１７の抜
き取りを行うようにしたものである。このようにする
と、中子型１８及び外筒型１７の抜き取りに際して肩部
１及び口部３に殆ど外力が作用しないため、口部３と肩
部２との変形を防止できる。

【００２７】この場合、テーパ部１ａの角度は大きいほ
ど効果的であるが、外径が約５０ｍｍのコーキング管１
の場合、直径差で約０．２ｍｍ程度のテーパでも十分に
効果がある。なお、前記口部３の係止部１１を軸心を挟
んだ両側に設けたのは、前記したように口部成形用型１
６が二つのブロックからなる割型であることから、口部
成形用型１６における二つのブロックの離反を容易にし
た状態で係止部１１を成形できるようにしたためであ
る。もとより、係止部１１は口部３の全周にわたって形
成しても良いし、逆に１か所だけ形成しても良い。ま
た、成形後の加工によって係止部１１を形成しても良
い。

【００２８】上記の第１実施例では、係止部１１と係合
部１２とをローレット状に形成した場合であったが、本
発明において係止部１１と係合部１２との具体的な形状
は任意に選択できるのである。図９はその例であり、こ
のうち（ａ）に示す第２実施例は、口部３の係止部１１
を突起状に形成する一方、キャップ８の係合部１２を、
前記係止部１１が弾性に抗して嵌まる溝状に形成したも
のである。これら係止部１１と係合部１２とはいずれか
一方を円周方向に沿って延びるように形成すれば良い。

【００２９】他方、図９（ｂ）に示す第３実施例は、口
部３の係止部１１を弾性に抗して倒れ変形するように棒
状に形成する一方、キャップ８の係合部１２を環状の突
条に形成したものである。更に、本発明において係止部
１１と係合部１２とを形成する位置は任意に設定するこ
とができ、例えば、係止部１１を口部３の先端部に形成
し、係合部１２をキャップ８における筒部８ａの上端部
に形成しても良いのである。或いは、口部３の雄ねじ４
とキャップ８の雌ねじ９とに形成しても良い。

【００３０】また、本発明は、キャップ８を口部２に被
嵌するタイプの容器のみでなく、図１０に示すように、
口部３の内周面に雌ねじ４′を形成する一方、キャップ
８の外周面に雄ねじ９′を形成して、キャップ８を口部
３に差し込み挿入するようにしたタイプのものにも適用
できることは言うまでもない。更に本発明は、上記のコ
ーキング管のみでなく、ねじ式キャップを備えた容器に
広く適用できるものである。

【００３１】なお、図１１〜図１３は前記プランジャ１
４を説明するための図であり、以下、この点を説明す
る。前記プランジャ１４は、筒部２１とその一端に連接
した前面板２２とで有底筒状に形成されている。筒部２
１はコーキング管１の内径よりも小径に形成されてお
り、筒部２１の外周面に、コーキング管１の内面に接当
する環状突起２３がほぼ同じ間隔を隔てて３条形成され
ている。

【００３２】また、筒部２１の内周面のうち前面板２２
寄りの部位に、後ろ向きに窄まるテーパ状に形成したリ
ング状リブ２４を連接している。前記３条の環状突起２
３のうち前端（前面板２２寄り）に位置したものは、リ
ング状リブ２４の付け根よりも若干後方に位置している
（前端の環状突起２３はリング状２４の付け根の近傍に
位置しておれば良い）。

【００３３】前面板２２は平板状に形成されており、こ
の前面板２２の中心部には小径の膨出部２５が内向きに
突出している。前面板２２の内面には、膨出部２５を中
心にして放射状に延びる複数本の放射状リブ２６が形成
されている。前記放射状リブ２６は本例では８本形成さ
れており（３本以上の複数本が好ましい）、半径外側に
行くに従って突出高さが小さくなるように設定してい
る。また、各放射状リブ２６の先端は筒部２１には連続
しておらず、放射状リブ２６の先端と筒部２１との間に
若干寸法ｅ２の間隔が空くようにしている。

【００３４】このプランジャ１４の構成において、ガン
１３の押圧ロッド２７にてプランジャ１４のリング状リ
ブ２４を押圧することにより、コーキング剤をキャップ
８から押し出す。この場合、コーキング剤は、図１３に
矢印Ｅで示すように、コーキング管１の軸心付近に位置
したものが主としてキャップ８内に押し込まれ、半径外
側寄りに位置したコーキング剤は図１３に矢印Ｆで示す
ように後方に向けて押し戻される現象が生じ、換言する
と、コーキング剤がコーキング管１内で循環する現象が
生じ、このため、プランジャ１４のうち外周寄り部位に
大きな圧力が作用するものである。

【００３５】しかして、図示のプランジャ１４において
は、リング状リブ２４が前向が押し曲げられることによ
り、このリング状リブ２４の付け根箇所において筒部２
１が半径外向きに押し広げられる傾向を呈するため、環
状突起２３がコーキング管１の内面に密着することにな
り、その結果、コーキング剤がプランジャ１４とコーキ
ング管１との間から後方にはみ出ることを防止できる。

【００３６】この場合、放射状リブ２６の先端が筒部２
１に連続していないから、筒部２１が半径外向きに広が
り変形することが許容される。また、プランジャ１４の
前面板２２には放射状リブ２６が形成されているから、
コーキング剤の圧力によって前面板２２が後ろ向き凸状
に曲がり変形することはなく、前記環状突起２３をコー
キング管１に密着させた状態が保持される。

【００３７】従って、コーキング剤の漏れを生じること
なく、最後まで押し出すことができるのである。この場
合、図１３に一点鎖線で示すように、前面板２２を緩い
前向き凸状に形成しても良い。他方、図１４（ａ）に示
すようにプランジャ１４′が単なる有底筒状に過ぎない
場合には、コーキング剤の圧力によって前面板２２′の
外周部が曲がり変形してしまって、コーキング剤がプラ
ンジャ１４′とコーキング管１との間から後方に漏れ出
る現象が多発する問題がある。

【００３８】また、図１４に示すように、前面板２２″
を前向き凸状に形成すると共にリング状リブ２４″を形
成した場合には、コーキング剤による圧力にて前面板２
２″が平板状に変形すること、及びリング状リブ２４″
が押し曲げられることにより、筒部２２の前端部が広が
り変形してシール機能が向上するが、この場合、一点鎖
線で示すように、前面板２２″がコーキング剤の圧力に
負けて撓み変形してしまい、このため筒部２１″の押し
広げ作用が不完全になることがあり、シール機能が充分
でなかった。

【００３９】これら図１４のものに対して上記図１１〜
１３に記載したプランジャ１４は、シール機能を格段に
向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をコーキング管に適用した第１実施例の
斜視図である。

【図２】コーキング管（容器）とキャップとを分離した
状態での縦断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】図２のIV−IV視平面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ視図である。

【図６】（ａ）はキャップをねじ込んだ状態での要部拡
大図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ視断面図である。

【図７】使用状態を示す図である。

【図８】コーキング管を射出成形法で製造している状態
の断面図である。

【図９】（ａ）は第２実施例の断面図、（ｂ）は第３実
施例の断面図である。

【図１０】第４実施例を示す図である。

【図１１】プランジャの要部断面図で、（ａ）は押し込
み前の図、（ｂ）は押し込み後の図である。

【図１２】図１１のＸII−ＸII視断面図である。

【図１３】プランジャの作用を示す図である。

【図１４】従来のプランジャの図である。

【符号の説明】

１ 容器の一例としてコーキング管 ２ 肩部 ３ 口部 ４ 雄ねじ ８ キャップ ９ 雌ねじ １１ 係止部 １２ 係合部 １４ プランジャ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体における筒状の口部に雄ねじ又は
   雌ねじを形成し、該容器本体の口部にねじ式のキャップ
   を螺着して成る容器において、 前記容器本体の口部とキャップとの相対向した周面のう
   ちいずれか一方には係止部を、他方には前記係止部と係
   合してキャップの回転を阻止する係合部を、それら係止
   部と係合部との弾性に抗してキャップをねじ込み・ねじ
   戻しできる状態で形成したこと、を特徴とするねじ式キ
   ャップ付き容器。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記容器本体がコ
   ーキング剤を充填するためのコーキング管であって、該
   コーキング管における口部の付け根の周面にローレット
   状の係止部を形成する一方、前記キャップにおける開口
   縁の周面に、前記口部の係止部に噛み合うローレット状
   の係止部を形成したことを特徴とするねじ式キャップ付
   き容器。