JP2006225511A - 使用後残存一液型硬化性組成物の保存方法及びシーリング方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、この排出口に栓を設置して密封し、一定期間維持する、使用後残存一液型硬化性組成物の保存方法である。また、この保存一液型硬化性組成物を目地に充填するシーリング方法である。
【選択図】 図1
Description
特にペール缶タイプの場合、開封時に内蓋としてシーリング材表面に密着していたアルミ箔等を残存シーリング材上に再度密着させて、水分や酸素から遮断すれば硬化反応を停止しておくことができるが、カートリッジタイプと比べると水分や酸素からの遮断が不十分となり、残存シーリング材表面がゴム化していたり、増粘していたりして翌日以降の再使用が困難となって廃棄処分されることが多い。これは材料の無駄であり、資源を有効に利用するためにも、ペール缶に残存しているシーリング材の有効利用が求められている。
すなわち本発明は、次の(1)〜(12)である。
図1は、本発明の一実施例における、缶体内に残存している一液型硬化性組成物を防水・シーリング用吸入型コーキングガンにより吸い込む手順を示す図面である。図2は、詰め替え用の容器の一例であるカートリッジの平面図である。図3は、詰め替え用の容器の一例であるラミネートフィルムパックの平面図である。図4は、詰め替え用の容器の一例であるチューブ状容器の平面図である。
図5は、本発明の一実施例における、防水・シーリング用吸入型コーキングガンの吐出口と詰め替え用の容器の排出口との接続の手順を示す図面である。図6は、防水・シーリング用吸入型コーキングガンと詰め替え用の容器との接続状態を示す図面である。
次に、吸い込み口が一液型硬化性組成物2から出ないように(空気を吸い込まないように)して、吸入型コーキングガン5のピストンロッド9を引いて、シリンダー8内に一液型硬化性組成物2を吸い込む。
排出口3を備えた容器4としては、例えば、カートリッジ、ラミネートフィルム、チューブ状容器を好適に挙げることができる(図2〜4参照)。具体的には、カートリッジは、実質的に大気中の水分及び/又は酸素に対し非透過性の材質からなり、排出口を備え且つプランジャーを内部に装填したものが好ましい。更には実質的に大気中の水分に対して非透過性の材質からなり、排出口を備え且つプランジャーを内部に装填したものが好ましい。ラミネートフィルムパックやチューブ状容器も、実質的に大気中の水分及び/又は酸素に対し非透過性の材質からなり、排出口を備えたものが好ましい。更には実質的に大気中の水分に対して非透過性の材質からなり、排出口を備えたものが好ましい。
密封ノズル13は通常わずかに水分や酸素などを透過するため、容器4の排出口3から密封ノズル13を透過してくる外気を遮断して一液型硬化性組成物2の硬化を完全に防止するには、硬化防止膜20を備えた密封ノズル13付き栓12を使用するのが特に好ましい。硬化防止膜20は大気中の水分及び/又は酸素に対して非透過性であればどのようなものでもよいが、プラスチックフィルムとアルミ箔を積層したラミネート製や合成樹脂製などが好適に使用可能である。硬化防止膜20は、密封ノズル13付き栓12の内部に着脱自在に配置されていてもよいし、熱融着や超音波融着等または接着剤などで固定されていてもよい。
図11は、本発明の一実施例における、詰め替えたカートリッジを防水・シーリング用カートリッジ型コーキングガンに装着する手順を示す図面である。
図12は、本発明の一実施例における、詰め替えたラミネートフィルムパックを防水・シーリング用カートリッジ型コーキングガンに装着する手順を示す図面である。
栓11で密封した一液型硬化性組成物2を保管した(詰め替え用の)容器4を使用する場合には、まず、詰め替えて保管してある容器4の栓11を取り外して、密封ノズル13付き栓12を取り付ける。吐出量を調整するため、目地幅にあわせて、取り付けた密封ノズル13付き栓12の切り欠き部19をカッターナイフ等で切り取って吐出口14を形成する。
なお、吐出口14の形成は、密封ノズル13付き栓12を(詰め替え用の)容器4に取り付ける前であってもよい。
密封ノズル13付き栓12が内部に硬化防止膜20を内側に備えている場合には、密封ノズル13から硬化防止膜20を取り除くと共に、前記と同様にして密封ノズル13の切り欠き部19を切り取って吐出口14を形成する。
保管しておいた容器4がラミネートフィルムパック又はチューブ状容器のときは、手で握って押し出すか又は排出口3の反対側末端から巻くようにして、一液型硬化性組成物2を吐出させて目地に充填する。
防水・シーリング用カートリッジ型コーキングガン15を使用して(詰め替え用の)容器4としてラミネートフィルムパック4′を目地に充填する場合には、まずラミネートフィルムパック4′を筒状の本体ホルダー16内へ挿入し、ラミネートフィルムパック4′の底部側本体ホルダー16にH型プランジャー17(極東ケミックス(株))を装填し、続いて排出口3側本体ホルダー16内にツールキャップ18(極東ケミックス(株))を装填して押さえとし、ラミネートフィルムパック4′をカートリッジ型コーキングガン15に装填して目地への充填に使用する(図12参照)。
(詰め替え用の)容器4内の残存一液型硬化性組成物2を注入する際に容器4がカートリッジである場合は、プランジャー17が容器4の筒状本体内先端部まで挿入して装填されているため容器4内に空隙ができることはないが、(詰め替え用の)容器4がラミネートフィルムパック4′又はチューブ状容器の場合は、容器内の空気を抜いて密閉されているものを使用する。容器内に空気があると、注入した一液型硬化性組成物が反応して硬化物を生成することがあるため好ましくない。
本発明のシーリング方法は、本発明の方法によって保存した残存一液型硬化性組成物を用いて、各種の土木、建築物などの目地に充填し、新品の一液型硬化性組成物を用いた場合とほとんど変わらないシーリング性能を発現するものである。
本発明のシーリング方法は、通常一般に行なわれている各種の土木、建築物などの目地に対するシーリング工事方法と全く同じであるが、使用するシーリング材が本発明の方法によって保存した残存一液型硬化性組成物である点だけが異なっている。
本発明のシーリング工事は、具体的には例えば次の手順で行なう。
1.貫通孔、管50に付着している塵、屑を取り除き清掃する。
2.管50と外壁51の間にバックアップ材52を装填する。
3.目地の両サイド(管50側および外壁51側)にマスキングテープを貼る(図示せず)。
4.目地の管50側および外壁51側にプライマーを塗布する(図示せず)。
5.(詰め替え用の)容器4に移し替えて保存しておいた残存一液型硬化性組成物(シーリング材)2を、目地に充填する。
6.ヘラ押さえする。
7.速やかにマスキングテープを除去する。
工事が完了すると、使用した残存一液型硬化性組成物(シーリング材)は比較的短時間で反応硬化し、通常の外壁の目地のシーリング工事と同様に管と外壁間の隙間がシールされる。
排出口を備えた(詰め替え用の)紙管製(プラスチックフィルムと紙のラミネート製)カートリッジの内側には防湿膜が予め設けられているので、まずこれを破り、金属製プランジャーを紙管製カートリッジ内の先端部まで挿入装填し、排出口を備えた(詰め替え用)容器として準備した。
次に、一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材(オートンサイディングシーラント、オート化学工業(株)製)の入った6L金属製ペール缶を開封し、シーリング材表面に密着している内蓋のアルミ箔を取り除いた。防水・シーリング用吸入型コーキングガンのフロントキャップをはずしてシーリング材中に挿入し、ピストンロッドを引くことでシーリング材をコーキングガンのシリンダー内に吸入した。シリンダー内に充分吸入後、コーキングガンをシーリング材から抜き取り、コーキングガンのシリンダー先端部に付着したシーリング材を取り除き、取り外しておいたフロントキャップを装着し、直ちにコーキングガンの吐出口を前記用意の金属製プランジャー装填紙管製カートリッジの排出口に接続し、コーキングガンのレバーをひき、コーキングガンに吸入したシーリング材を紙管製カートリッジへ注入して詰め替えた。紙管製カートリッジの排出口に栓をした。
このポリウレタン系シーリング材が注入された紙管製カートリッジを使用して、後述の初期又は促進5日、10日後の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例1において、排出口を備えた紙管製(プラスチックフィルムと紙のラミネート製)カートリッジの代わりにプランジャーがカートリッジ先端部まで既に挿入装填された防湿膜のない排出口を備えた高密度ポリエチレン(HDPE)製カートリッジを用いた以外は同様にして、後述の初期又は促進5日、10日後の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例2において、一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材(オートンサイディングシーラント、オート化学工業(株)製)の入った6L金属製ペール缶の代わりに、一液型湿気硬化性変成シリコーン系シーリング材(SRシール、サンライズMSI(株)製)の入った6L金属製ペール缶を用いた以外は同様にして、後述の初期又は促進5日、10日後の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例1において、紙管製カートリッジの代わりにラミネートフィルムを巻き、排出口を備えたプランジャーがカートリッジ先端部まで既に挿入装填された防湿膜のない高密度ポリエチレン(HDPE)製カートリッジを用いた以外は同様にして、後述の初期又は促進5日、10日後の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例1において、排出口を備えた紙管製(プラスチックフィルムと紙のラミネート製)カートリッジの代わりに排出口を備えたラミネートフィルムパックを用いた以外は同様にして、後述の初期又は促進5日、10日後の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例1の詰め替えに用いた6L金属製ペール缶中の残存一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材を使用して、残存シーリング材上に内蓋のアルミ箔を再度密着させて金属製のペール缶の蓋をした。次に、後述の初期又は促進5日、10日後のペール缶中の保存シーリング材の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
実施例3の詰め替えに用いた6L金属製ペール缶中の残存一液型湿気硬化性変成シリコーン系シーリング材を使用して、残存シーリング材上に内蓋のアルミ箔を再度密着させ金属製のペール缶の蓋をした。次に、後述の初期又は促進5日、10日後のペール缶中の保存シーリング材の外観及び針入度を測定し評価した。
これらの結果をまとめて表1に示す。
ペール缶内に残存しているシーリング材を詰め替えた容器とシーリング材が残存しているペール缶を、50℃、80%相対湿度の恒温恒湿槽中で5日間又は10日間加熱処理し、外観と針入度を測定して、保存シーリング材の性能(保存安定性)を評価した。
(1)外観
目視観察して、ブツ、増粘、ゴム状硬化物が観られる場合を×、そうでない場合を○と評価した。
(2)針入度
JIS K2208−1980 石油アスファルト乳剤の針入度試験に準拠し、落下部の総重量12.5g(針2.5g、針保持具とおもりの合計10.0g)、測定時間1秒とした以外は同様にして、23℃、50%相対湿度で12時間以上静置したのち、同温湿度条件で針入度を測定して、180以上を○、180未満を×と評価した。
実施例2において50℃、80%相対湿度の恒温恒湿槽中で10日間、高密度ポリエチレン(HDPE)製カートリッジ中に保存された一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材(オートンサイディングシーラント、オート化学工業(株)製)を、壁貫通孔に配管したあとの管と外壁(ALC)間の目地に充填し図13に示した試験体を作成し、23℃、50%相対湿度で28日間養生した。
なお、管と外壁(ALC)は清掃し、目地を構成する管側と外壁(ALC)側にマスキングテープを貼り、サイディングシーラント用プライマー(オート化学工業(株)製)を塗布した後、シーリングに供した。また、シーリング材を目地に充填したのち、ヘラ押さえして、マスキングテープを取り除いた。
(1)仕上り外観
養生後の目地の仕上外観を目視で判定し、ブツ、増粘、ゴム状硬化物が観られる場合を×、そうでない場合を○とした。
(2)接着性
目地の一部に、管とシーリング材の界面及び外壁とシーリング材の界面に切込みを入れ、切り込み部のシーリング材を手で摘み引っ張り、シーリング材が容易に剥離するか否かを調べた。容易に剥離する場合を×、そうでない場合を○とした。
これらの結果をまとめて表2に示す。
一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材(オートンサイディングシーラント、オート化学工業(株)製)の入った新品の6L金属製ペール缶を開けて直ちに、実施例6と同様にして、管と外壁(ALC)間の目地に充填し、養生した。
また、実施例6と同様にしてシーリング性能試験を実施した。
これらの結果をまとめて表2に示す。
一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材(オートンサイディングシーラント、オート化学工業(株)製)の入った新品の6L金属製ペール缶を開封し、内容物の約2/3を取り除き、次にシーリング材表面に密着してあったアルミ箔を再度密着させてさらに金属製の蓋をし、50℃、80%相対湿度の恒温恒湿槽中で10日間熱処理した。加熱処理後、実施例6と同様にしてシーリング材を管と外壁間の目地に充填し養生した。
また実施例6と同様にしてシーリング性能試験を実施した。
これらの結果をまとめて表2に示す。
2 一液型硬化性組成物
3 排出口
4 排出口を備えた容器
4′ 排出口を備えたラミネートフィルムパック
5 吸入型コーキングガン
6 吸入型コーキングガンのフロントキャップ
7 吸入型コーキングガンの吐出口
8 吸入型コーキングガンのシリンダー
9 吸入型コーキングガンのピストンロッド
10 吸入型コーキングガンのレバー
11 (詰め替え用の)容器の栓
12 密封ノズル付き栓
13 密封ノズル
14 ノズルの吐出口
15 防水・シーリング用カートリッジ型コーキングガン
16 本体ホルダー
17 H型プランジャー
18 H型ツールキャップ
19 密封ノズルの切り欠き部
20 硬化防止膜
50 管
51 外壁
52 バックアップ材
Claims (12)
- 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、該排出口に栓を設置して密封し、一定期間維持すること、を特徴とする使用後残存一液型硬化性組成物の保存方法。
- 前記栓が、吐出口を形成可能な密封ノズル付き栓である、請求項1に記載の保存方法。
- 前記栓が、前記容器の排出口からの外気を遮断する着脱自在の一液型硬化性組成物の硬化防止膜を内側に備え、且つ、吐出口を形成可能な密封ノズル付き栓である、請求項1に記載の保存方法。
- 前記排出口が、吸入型コーキングガンの吐出口に接続可能な排出口である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の保存方法。
- 前記の排出口を備えた容器が、排出口を備え且つプランジャーを内部に装填した、実質的に大気中の水分及び/又は酸素に対し非透過性のカートリッジである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の保存方法。
- 前記の排出口を備えた容器が、排出口を備え且つ実質的に大気中の水分及び/又は酸素に対し非透過性のラミネートフィルムパックである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の保存方法。
- 前記の排出口を備えた容器が、排出口を備え且つ実質的に大気中の水分及び/又は酸素に対し非透過性のチューブ状容器である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の保存方法。
- 前記一液型硬化性組成物が、一液型湿気硬化性ポリウレタン系シーリング材又は一液型湿気硬化性変成シリコーン系シーリング材である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の保存方法。
- 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、該排出口に栓を設置して密封保存し、次いで該栓を吐出口を有するノズル付き栓に取替えて、該吐出口から保存一液型硬化性組成物を目地に充填する工程を少なくとも含むこと、を特徴とするシーリング方法。
- 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、該排出口に栓を設置して密封保存し、次いで該栓を吐出口を形成可能な密封ノズル付き栓に取替え、更に該密封ノズルに吐出口を形成して、該吐出口から保存一液型硬化性組成物を目地に充填する工程を少なくとも含むこと、を特徴とするシーリング方法。
- 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、該排出口に、吐出口を形成可能な密封ノズル付き栓を設置して密封保存し、次いで該密封ノズルに吐出口を形成して、該吐出口から保存一液型硬化性組成物を目地に充填する工程を少なくとも含むこと、を特徴とするシーリング方法。
- 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、該排出口に、前記容器の排出口から外気を遮断するように着脱自在の一液型硬化性組成物の硬化防止膜を内側に備え、且つ、先端に吐出口を形成可能な密封ノズル付き栓を設置して密封保存し、次いで該密封ノズル付き栓から該硬化防止膜を取り除くと共に該密封ノズルに吐出口を形成して、該吐出口から保存一液型硬化性組成物を目地に充填する工程を少なくとも含むこと、を特徴とするシーリング方法。
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