JPS641270Y2 - - Google Patents
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- JPS641270Y2 JPS641270Y2 JP16284783U JP16284783U JPS641270Y2 JP S641270 Y2 JPS641270 Y2 JP S641270Y2 JP 16284783 U JP16284783 U JP 16284783U JP 16284783 U JP16284783 U JP 16284783U JP S641270 Y2 JPS641270 Y2 JP S641270Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- inner bag
- sealant
- caulking gun
- tapered part
- Prior art date
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Links
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシーリング材収納袋に関する。
従来、ALC版(軽量気泡コンクリートパネル)
やPC版(プレキヤストコンクリートパネル)の
取合ジヨイントシール、或はスレート、ボード等
各種の目地シール等に粘性のシーリング材が使用
されている。そして、このシーリング材の施工に
は、例えば吸入式コーキングガンにシーリング材
を直接吸入して、被着材のシール部に注出使用す
る場合には、詰め替え作業に際し、シーリング材
を収納した一斗缶等の容器を持ち運びするか、或
はその都度所定の置場まで往復しなければなら
ず、詰め替え作業が煩わしいと共に、作業終了後
はコーキングガンのシーリング材収納部を洗浄し
なければならず、手間がかかり、且つ、使用済の
一斗缶等の容器が邪魔になるという問題があつ
た。また、第1図のように、予めシーリング材a
を袋bに密封状に収納し、これをコーキングガン
に装填使用する方法もあるが、この場合は、押出
操作によつて圧力がかかり、袋bがコーキングガ
ンの収納部内壁に圧着し、押圧方向に摺動し難く
なつてシーリング材aの注出が困難になるという
問題があり、且つ、使用に際し、袋bの一方の緊
縛部cを鋏等で切断する為、開口部が大径口とな
つてコーキングガンのノズルを有するキヤツプの
開口端縁外周部がシーリング材bで汚れるという
問題があつた。
やPC版(プレキヤストコンクリートパネル)の
取合ジヨイントシール、或はスレート、ボード等
各種の目地シール等に粘性のシーリング材が使用
されている。そして、このシーリング材の施工に
は、例えば吸入式コーキングガンにシーリング材
を直接吸入して、被着材のシール部に注出使用す
る場合には、詰め替え作業に際し、シーリング材
を収納した一斗缶等の容器を持ち運びするか、或
はその都度所定の置場まで往復しなければなら
ず、詰め替え作業が煩わしいと共に、作業終了後
はコーキングガンのシーリング材収納部を洗浄し
なければならず、手間がかかり、且つ、使用済の
一斗缶等の容器が邪魔になるという問題があつ
た。また、第1図のように、予めシーリング材a
を袋bに密封状に収納し、これをコーキングガン
に装填使用する方法もあるが、この場合は、押出
操作によつて圧力がかかり、袋bがコーキングガ
ンの収納部内壁に圧着し、押圧方向に摺動し難く
なつてシーリング材aの注出が困難になるという
問題があり、且つ、使用に際し、袋bの一方の緊
縛部cを鋏等で切断する為、開口部が大径口とな
つてコーキングガンのノズルを有するキヤツプの
開口端縁外周部がシーリング材bで汚れるという
問題があつた。
本考案はこのような問題点を解決し、詰め替え
作業が容易迅速に行なえ、コーキングガンの洗浄
が簡単であり、さらにシーリング材の注出操作を
スムーズに行なうことが出来るシーリング材収納
袋を提供することを目的とする。そこで、本考案
の目的とする処は、コーキングガンのノズルを有
する先端側キヤツプ内面に形成されたテーパ部に
対応して、一端にテーパ部が形成されると共に、
該テーパ部先端には引き裂き用の切り込み部が形
成され、かつ、シーリング材が密封状に収納され
た内袋と、シーリング材が密封状に収納された該
内袋の前記テーパ部を除く大半部が内有状に遊嵌
収納され、上記コーキングガンの筒本体内に装填
された状態において操作レバーの揺動操作によ
り、内袋と共に押圧方向に圧潰状に移動される摺
動用外袋とから構成された点にある。
作業が容易迅速に行なえ、コーキングガンの洗浄
が簡単であり、さらにシーリング材の注出操作を
スムーズに行なうことが出来るシーリング材収納
袋を提供することを目的とする。そこで、本考案
の目的とする処は、コーキングガンのノズルを有
する先端側キヤツプ内面に形成されたテーパ部に
対応して、一端にテーパ部が形成されると共に、
該テーパ部先端には引き裂き用の切り込み部が形
成され、かつ、シーリング材が密封状に収納され
た内袋と、シーリング材が密封状に収納された該
内袋の前記テーパ部を除く大半部が内有状に遊嵌
収納され、上記コーキングガンの筒本体内に装填
された状態において操作レバーの揺動操作によ
り、内袋と共に押圧方向に圧潰状に移動される摺
動用外袋とから構成された点にある。
以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説す
る。
る。
第2図に於て、1は内袋であり、円筒状に押出
成形された合成樹脂製フイルムを所定長さ寸法に
切断し、一端にテーパ部2が高周波ウエルダー加
工にて加熱融着されて形成されると共に、該テー
パ部2先端には引き裂き毛の切り込み部3が切欠
形成されて、内袋1が構成される。該内袋1には
粘性のシーリング材4が充填され、内袋1の開口
端部を紐や針金等の縛付具5にて緊縛すること
で、シーリング材4が内袋1に密封状に収納され
る。なお、前記テーパ部2は、後述するコーキン
グガン6のノズル7を有する先端側キヤツプ14
内面に形成されたテーパ部8に対応して略円錐型
に形成される。
成形された合成樹脂製フイルムを所定長さ寸法に
切断し、一端にテーパ部2が高周波ウエルダー加
工にて加熱融着されて形成されると共に、該テー
パ部2先端には引き裂き毛の切り込み部3が切欠
形成されて、内袋1が構成される。該内袋1には
粘性のシーリング材4が充填され、内袋1の開口
端部を紐や針金等の縛付具5にて緊縛すること
で、シーリング材4が内袋1に密封状に収納され
る。なお、前記テーパ部2は、後述するコーキン
グガン6のノズル7を有する先端側キヤツプ14
内面に形成されたテーパ部8に対応して略円錐型
に形成される。
9は合成樹脂製フイルムにて形成された上方開
口状の有底外袋であり、シーリング材4が密封状
に収納された内袋1の前記テーパ部2を除く大半
部が、内有状に遊嵌収納される。
口状の有底外袋であり、シーリング材4が密封状
に収納された内袋1の前記テーパ部2を除く大半
部が、内有状に遊嵌収納される。
具体的には、内袋1は第3図の如く三層構造で
あり、ポリエチレンフイルム層10とナイロンフ
イルム層11とをポリエチレンの接着層12を介
して重合一体となし、ナイロンフイルム層11を
外側にして形成される。また、外袋9はポリエチ
レンフイルムから形成され、例えば、中低圧のポ
リエチレンにて形成すれば、ヒートシール性の優
れた袋を提供出来ると共に、外袋9は摩擦抵抗が
少なくなつて滑り易く、かつ、内袋1の外面がナ
イロンフイルム層11であるから、外袋9に遊嵌
収納された内袋1は、外袋9内面に密着すること
がなく嵌脱自在に嵌挿されて、外袋9と共に筒本
体15内周面を摺動可能とされる。
あり、ポリエチレンフイルム層10とナイロンフ
イルム層11とをポリエチレンの接着層12を介
して重合一体となし、ナイロンフイルム層11を
外側にして形成される。また、外袋9はポリエチ
レンフイルムから形成され、例えば、中低圧のポ
リエチレンにて形成すれば、ヒートシール性の優
れた袋を提供出来ると共に、外袋9は摩擦抵抗が
少なくなつて滑り易く、かつ、内袋1の外面がナ
イロンフイルム層11であるから、外袋9に遊嵌
収納された内袋1は、外袋9内面に密着すること
がなく嵌脱自在に嵌挿されて、外袋9と共に筒本
体15内周面を摺動可能とされる。
しかして、内袋1と外袋9とで、シーリング材
収納袋13が構成され、シーリング材4が密封状
に収納された内袋1を外袋9に内有状に遊嵌収納
した第2図の状態の収納袋13を、内袋1のテー
パ部2を先端側に向けて第4図の如く、コーキン
グガン6の筒本体15内に装填し、この状態にお
いて把持部16を手で持つて操作レバー17に指
をかけ、支軸18廻りに矢印Bの如く揺動操作を
繰り返せば、筒本体15内に軸心方向に嵌挿した
ロツド19が矢印C方向に移動すると共に、該ロ
ツド19の先端に固着された円盤状の押圧ヘツド
20が筒本体15内周面を摺動して、収納袋13
が矢印D方向に圧潰状に移動し、ノズル7から矢
印Eの如くシーリング材4が被着材に注出され
る。なお、収納袋13を筒本体15内に装填する
に際しては、予め内袋1の頂部を切り込み部3か
ら指で引き裂いて開口させておく。
収納袋13が構成され、シーリング材4が密封状
に収納された内袋1を外袋9に内有状に遊嵌収納
した第2図の状態の収納袋13を、内袋1のテー
パ部2を先端側に向けて第4図の如く、コーキン
グガン6の筒本体15内に装填し、この状態にお
いて把持部16を手で持つて操作レバー17に指
をかけ、支軸18廻りに矢印Bの如く揺動操作を
繰り返せば、筒本体15内に軸心方向に嵌挿した
ロツド19が矢印C方向に移動すると共に、該ロ
ツド19の先端に固着された円盤状の押圧ヘツド
20が筒本体15内周面を摺動して、収納袋13
が矢印D方向に圧潰状に移動し、ノズル7から矢
印Eの如くシーリング材4が被着材に注出され
る。なお、収納袋13を筒本体15内に装填する
に際しては、予め内袋1の頂部を切り込み部3か
ら指で引き裂いて開口させておく。
また、前記ヘツド20には、キヤツプ14内面
のテーパ部8に略対応すべく彎曲凸面部21が突
設され、操作レバー17の揺動操作によつてヘツ
ド20が収納袋13を先端側に押圧移動してゆ
き、最終的に彎曲凸面部21をテーパ部8に当接
状となすことで、収納されたシーリング材4が使
い残しのないようにほぼ完全に注出されると共
に、収納袋13が仮想線の如く偏平状にキヤツプ
14内面に圧潰される。そして、キヤツプ14を
取り外して圧潰された収納袋13を取り除き、シ
ーリング材4が収納された新しい収納袋13が筒
本体15内に装填される。
のテーパ部8に略対応すべく彎曲凸面部21が突
設され、操作レバー17の揺動操作によつてヘツ
ド20が収納袋13を先端側に押圧移動してゆ
き、最終的に彎曲凸面部21をテーパ部8に当接
状となすことで、収納されたシーリング材4が使
い残しのないようにほぼ完全に注出されると共
に、収納袋13が仮想線の如く偏平状にキヤツプ
14内面に圧潰される。そして、キヤツプ14を
取り外して圧潰された収納袋13を取り除き、シ
ーリング材4が収納された新しい収納袋13が筒
本体15内に装填される。
しかして、第5図は収納袋13の押圧状態を示
し、内袋1と外袋9とは共に押圧方向に圧潰状態
にある。具体的には、シーリング材4はヘツド2
0の押圧力によつてノズル7から注出されるが、
注出口が狭いため、内袋1内には圧力がかかつて
外方向に内袋1は膨張する。ところが、内袋1と
筒本体15との間には摩擦抵抗の少ない外袋9が
介在する為、内袋1は筒本体15内周面に直接圧
接するのが防止されると共に、収納袋13は、ヘ
ツド20の押圧力によつて、筒本体15の内周面
に沿つて矢印D方向に摺動され、圧着することな
くスムーズな注出操作が可能となる。なお、上記
コーキングガン6の操作は、バネ22により弾発
付勢された進行促進部材23を操作レバー17の
揺動操作によつて矢印Fの如く揺動させ、ロツド
19を矢印C方向に進行させると共に、バネ25
により弾発付勢された後退規制部材24によつて
ロツド19の後退が規制されて、ヘツド20が収
納袋13を矢印D方向に押圧し、シーリング材4
を注出するようになす。また、シーリング材4が
収納された収納袋13を筒本体15内に装填する
には、後退規制部材24を係止具27に係止させ
てロツド19の後退規制を解除した状態で、ロツ
ド19の後端にT字状に突設した操作杆部26を
握つて矢印G方向に引張操作すれば、ヘツド20
は後退して第4図の如く装填可能となる。
し、内袋1と外袋9とは共に押圧方向に圧潰状態
にある。具体的には、シーリング材4はヘツド2
0の押圧力によつてノズル7から注出されるが、
注出口が狭いため、内袋1内には圧力がかかつて
外方向に内袋1は膨張する。ところが、内袋1と
筒本体15との間には摩擦抵抗の少ない外袋9が
介在する為、内袋1は筒本体15内周面に直接圧
接するのが防止されると共に、収納袋13は、ヘ
ツド20の押圧力によつて、筒本体15の内周面
に沿つて矢印D方向に摺動され、圧着することな
くスムーズな注出操作が可能となる。なお、上記
コーキングガン6の操作は、バネ22により弾発
付勢された進行促進部材23を操作レバー17の
揺動操作によつて矢印Fの如く揺動させ、ロツド
19を矢印C方向に進行させると共に、バネ25
により弾発付勢された後退規制部材24によつて
ロツド19の後退が規制されて、ヘツド20が収
納袋13を矢印D方向に押圧し、シーリング材4
を注出するようになす。また、シーリング材4が
収納された収納袋13を筒本体15内に装填する
には、後退規制部材24を係止具27に係止させ
てロツド19の後退規制を解除した状態で、ロツ
ド19の後端にT字状に突設した操作杆部26を
握つて矢印G方向に引張操作すれば、ヘツド20
は後退して第4図の如く装填可能となる。
本考案の実施例の効果によれば、内袋1を外面
がナイロンフイルム層11で、内面がポリエチレ
ンフイルム層10の三層構造となし、かつ、外袋
9をポリエチレンフイルムにて形成して、外袋9
に遊嵌収納された内袋1は、外袋9内面に密着す
ることなく嵌脱自在にスムーズに嵌挿される。ま
た、押圧状態では、内袋1は外袋9と共に筒本体
15内周面を摺動する。また、内袋1の内面のポ
リエチレンフイルム層10はヒートシール性、防
湿性に優れると共に、外面のナイロンフイルム層
11は機械的強度、ガス遮断性、耐油性、耐熱
性、耐寒性等に優れ、保管中にシーリング材4の
変質を防止し、かつ、落下等の衝撃にも十分耐え
得る強靭な内袋1となる。
がナイロンフイルム層11で、内面がポリエチレ
ンフイルム層10の三層構造となし、かつ、外袋
9をポリエチレンフイルムにて形成して、外袋9
に遊嵌収納された内袋1は、外袋9内面に密着す
ることなく嵌脱自在にスムーズに嵌挿される。ま
た、押圧状態では、内袋1は外袋9と共に筒本体
15内周面を摺動する。また、内袋1の内面のポ
リエチレンフイルム層10はヒートシール性、防
湿性に優れると共に、外面のナイロンフイルム層
11は機械的強度、ガス遮断性、耐油性、耐熱
性、耐寒性等に優れ、保管中にシーリング材4の
変質を防止し、かつ、落下等の衝撃にも十分耐え
得る強靭な内袋1となる。
本考案は、以上詳述した構成にて所期の目的を
有効達成した。特に、内袋1の一端にテーパ部2
が形成されると共に、該テーパ部2先端に引き裂
き用の切り込み部3が形成されたから、コーキン
グガン6のキヤツプ14内面のテーパ部8にフイ
ツトし、かつ、切り込み部3を引き裂くことによ
り形成された注出用開口部は大径口とならず適宜
の開口範囲に設定されて、施工後の後かたづけは
ノズル7を洗浄するだけであつて容易迅速に行な
える。また、施工に際してはシーリング材4を予
め内袋1に密封状に収納したものを使用するか
ら、コーキングガン6への装填作業が容易である
と共に持ち運びが簡単で作業の邪魔にならず、あ
らゆる作業条件に対応出来、かつ、使用済の袋は
小さく圧潰されており嵩張らず、廃棄処分が簡単
で至便である。さらに、シーリング材4が収納さ
れた内袋1を外袋9に内有状に遊嵌収納したか
ら、コーキングガン6に装填して操作レバー17
を揺動操作すれば、内袋1は筒本体15内周面に
直接圧接せず、外袋9を介して筒本体15内周面
に沿つて押圧方向に摺動し、圧着することなくス
ムーズな注出操作が可能となる。
有効達成した。特に、内袋1の一端にテーパ部2
が形成されると共に、該テーパ部2先端に引き裂
き用の切り込み部3が形成されたから、コーキン
グガン6のキヤツプ14内面のテーパ部8にフイ
ツトし、かつ、切り込み部3を引き裂くことによ
り形成された注出用開口部は大径口とならず適宜
の開口範囲に設定されて、施工後の後かたづけは
ノズル7を洗浄するだけであつて容易迅速に行な
える。また、施工に際してはシーリング材4を予
め内袋1に密封状に収納したものを使用するか
ら、コーキングガン6への装填作業が容易である
と共に持ち運びが簡単で作業の邪魔にならず、あ
らゆる作業条件に対応出来、かつ、使用済の袋は
小さく圧潰されており嵩張らず、廃棄処分が簡単
で至便である。さらに、シーリング材4が収納さ
れた内袋1を外袋9に内有状に遊嵌収納したか
ら、コーキングガン6に装填して操作レバー17
を揺動操作すれば、内袋1は筒本体15内周面に
直接圧接せず、外袋9を介して筒本体15内周面
に沿つて押圧方向に摺動し、圧着することなくス
ムーズな注出操作が可能となる。
第1図は従来例を示す正面図である。第2図は
本考案の一実施例を示す一部断面正面図、第3図
は第2図のA部拡大図、第4図はコーキングガン
の一部断面側面図、第5図は押圧状態を説明する
要部断面側面図である。 1……内袋、2……テーパ部、3……切り込み
部、4……シーリング材、6……コーキングガ
ン、7……ノズル、8……テーパ部、9……外
袋、14……キヤツプ、15……筒本体、17…
…操作レバー。
本考案の一実施例を示す一部断面正面図、第3図
は第2図のA部拡大図、第4図はコーキングガン
の一部断面側面図、第5図は押圧状態を説明する
要部断面側面図である。 1……内袋、2……テーパ部、3……切り込み
部、4……シーリング材、6……コーキングガ
ン、7……ノズル、8……テーパ部、9……外
袋、14……キヤツプ、15……筒本体、17…
…操作レバー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 コーキングガン6のノズル7を有する先端側キ
ヤツプ14内面に形成されたテーパ部8に対応し
て、一端にテーパ部2が形成されると共に、該テ
ーパ部2先端には引き裂き用の切り込み部3が形
成され、かつ、シーリング材4が密封状に収納さ
れた内袋1と、 シーリング材4が密封状に収納された該内袋1
の前記テーパ部2を除く大半部が内有状に遊嵌収
納され、上記コーキングガン6の筒本体15内に
装填された状態において操作レバー17の揺動操
作により、内袋1と共に押圧方向に圧潰状に移動
される摺動用外袋9とから構成されたことを特徴
とするシーリング材収納袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16284783U JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16284783U JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6070562U JPS6070562U (ja) | 1985-05-18 |
JPS641270Y2 true JPS641270Y2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=30357490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16284783U Granted JPS6070562U (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | シ−リング材収納袋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6070562U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083072A1 (ja) * | 1991-07-31 | 2004-09-30 | Takeo Kumada | ペースト状物品のためのディスペンサおよびペースト状物品の押し出し方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10101155A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nippon Tokkyo Kanri Kk | 流動体の包装システム |
JP4063999B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2008-03-19 | 株式会社細川洋行 | 流動性物質用容器 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP16284783U patent/JPS6070562U/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004083072A1 (ja) * | 1991-07-31 | 2004-09-30 | Takeo Kumada | ペースト状物品のためのディスペンサおよびペースト状物品の押し出し方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6070562U (ja) | 1985-05-18 |
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