JP2003267379A - シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体 - Google Patents
シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シーリング材用カートリッジに対し高いガス
バリア性を要求するシーリング材を充填して、遠方へ輸
送及び長期の保存に適したシーリング材用カートリッジ
またはシーリング材用包装体を提供する。 【解決手段】 円柱状部９を有する雄型８と断面円形
の穴１１を有する雌型１０とを合わせて有蓋円筒状のキ
ャビティを形成する。円柱状部９の側面及び穴１１の側
面の少なくとも一方にガスバリア性フィルム６を密着さ
せる。ガスバリア性フィルム６が密着している状態でプ
ラスチックを注入する。
バリア性を要求するシーリング材を充填して、遠方へ輸
送及び長期の保存に適したシーリング材用カートリッジ
またはシーリング材用包装体を提供する。 【解決手段】 円柱状部９を有する雄型８と断面円形
の穴１１を有する雌型１０とを合わせて有蓋円筒状のキ
ャビティを形成する。円柱状部９の側面及び穴１１の側
面の少なくとも一方にガスバリア性フィルム６を密着さ
せる。ガスバリア性フィルム６が密着している状態でプ
ラスチックを注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材を収
納するシーリング材用カートリッジ、その製造方法及び
シーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法
並びにシーリング材用カートリッジにシーリング材が充
填されてなるシーリング材包装体に関する。
納するシーリング材用カートリッジ、その製造方法及び
シーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法
並びにシーリング材用カートリッジにシーリング材が充
填されてなるシーリング材包装体に関する。
【０００２】従来から、シーリング材用カートリッジに
納められているシーリング材が外気に触れてゲル化、硬
化又は変質しないようにするため、あるいは、シーリン
グ材の溶剤がカートリッジ外部に漏れ出して硬化又は変
質しないようにするために、シーリング材用カートリッ
ジは外気や溶剤が気化して生じる気体に対し高いガスバ
リア性を要求される。
納められているシーリング材が外気に触れてゲル化、硬
化又は変質しないようにするため、あるいは、シーリン
グ材の溶剤がカートリッジ外部に漏れ出して硬化又は変
質しないようにするために、シーリング材用カートリッ
ジは外気や溶剤が気化して生じる気体に対し高いガスバ
リア性を要求される。
【０００３】カートリッジの生産性の向上によるコスト
の低減が求められるため、シーリング材用カートリッジ
の筒状本体に、プラスチック製筒状本体を用いることが
行われている。また、近年、多種多様なシーリング材が
開発され、シーリング材用カートリッジに対し、更に高
いガスバリア性が要求される場面が多くなってきてい
る。
の低減が求められるため、シーリング材用カートリッジ
の筒状本体に、プラスチック製筒状本体を用いることが
行われている。また、近年、多種多様なシーリング材が
開発され、シーリング材用カートリッジに対し、更に高
いガスバリア性が要求される場面が多くなってきてい
る。
【０００４】高いガスバリア性と生産性とを有するシー
リング材用カートリッジの例として、実開昭６２-１３
００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フィル
ムで補強筒を作製し、シーリング材用カートリッジのプ
ラスチック製筒に補強筒を被せることによりバリア性を
向上させたシーリング材用カートリッジが記載されてい
る。
リング材用カートリッジの例として、実開昭６２-１３
００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フィル
ムで補強筒を作製し、シーリング材用カートリッジのプ
ラスチック製筒に補強筒を被せることによりバリア性を
向上させたシーリング材用カートリッジが記載されてい
る。
【０００５】ところが、従来の高いガスバリア性を有す
るプラスチック製のシーリング材用カートリッジの製造
方法は、例えば実開昭６２−１３００７１号公報に記載
されているように、ガスバリア性の有る積層フィルムを
筒状にして被せるように製造するか、あるいは、特開２
００１−２４０１５４号公報「シーリング剤用プラスチ
ック製カートリッジ」に記載されているようにアルミニ
ウム箔を含む積層フィルムを筒状本体に一部分だけ接着
して巻き付けることから、筒状本体と積層フィルムとの
間に隙間を生じるためガスバリア性の向上に限界があっ
た。
るプラスチック製のシーリング材用カートリッジの製造
方法は、例えば実開昭６２−１３００７１号公報に記載
されているように、ガスバリア性の有る積層フィルムを
筒状にして被せるように製造するか、あるいは、特開２
００１−２４０１５４号公報「シーリング剤用プラスチ
ック製カートリッジ」に記載されているようにアルミニ
ウム箔を含む積層フィルムを筒状本体に一部分だけ接着
して巻き付けることから、筒状本体と積層フィルムとの
間に隙間を生じるためガスバリア性の向上に限界があっ
た。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２４０１５４号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３００７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のシーリング材用
カートリッジは以上のように構成されており、プラスチ
ック製筒状本体を備える場合には、十分なガスバリア性
が得られておらず、また輸送途中でのガスバリア性の劣
化が避けられないという問題があった。本発明は上記の
問題点を解消するため、シーリング材用カートリッジに
対し高いガスバリア性を要求するシーリング材、特に湿
気硬化型変成シリコンあるいは湿気硬化型ウレタンを含
むシーリング材を入れて遠方への輸送及び長期間の保存
に適したシーリング材用カートリッジまたはシーリング
材包装体を提供することを目的とする。また、そのよう
なシーリング材用カートリッジに適した製造方法及びシ
ーリング材充填方法を提供することを目的とする。
カートリッジは以上のように構成されており、プラスチ
ック製筒状本体を備える場合には、十分なガスバリア性
が得られておらず、また輸送途中でのガスバリア性の劣
化が避けられないという問題があった。本発明は上記の
問題点を解消するため、シーリング材用カートリッジに
対し高いガスバリア性を要求するシーリング材、特に湿
気硬化型変成シリコンあるいは湿気硬化型ウレタンを含
むシーリング材を入れて遠方への輸送及び長期間の保存
に適したシーリング材用カートリッジまたはシーリング
材包装体を提供することを目的とする。また、そのよう
なシーリング材用カートリッジに適した製造方法及びシ
ーリング材充填方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の課題解決手段のシ
ーリング材用カートリッジは、プラスチック製筒状本体
と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋
と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に
挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒状
本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、
ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤滑剤
が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性フィ
ルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与されて
いるものである。第２の課題解決手段は、第１の課題解
決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、プラン
ジャーにガスバリア性フィルムを剥離するための凸部が
プラスチック製筒状本体の内周に沿って設けられている
ものである。第３の課題解決手段は、第１又は第２の課
題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、ガ
スバリア性フィルムは、プランジャーの摺動にともなっ
て裏返してプラスチック製筒状本体から剥離可能である
ものである。
ーリング材用カートリッジは、プラスチック製筒状本体
と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋
と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に
挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒状
本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定され、
ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤滑剤
が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性フィ
ルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与されて
いるものである。第２の課題解決手段は、第１の課題解
決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、プラン
ジャーにガスバリア性フィルムを剥離するための凸部が
プラスチック製筒状本体の内周に沿って設けられている
ものである。第３の課題解決手段は、第１又は第２の課
題解決手段のシーリング材用カートリッジにおいて、ガ
スバリア性フィルムは、プランジャーの摺動にともなっ
て裏返してプラスチック製筒状本体から剥離可能である
ものである。
【０００９】第４の課題解決手段は、第１の課題解決手
段のシーリング材用カートリッジにおいて、プラスチッ
ク製筒状本体が蛇腹状に折り畳み可能に成形されている
ものである。第５の課題解決手段のシーリング材用カー
トリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラスチック
製筒状本体に接続されて再封止可能なコネクターとを備
えるものである。第６の課題解決手段のシーリング材用
カートリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円
柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせ
て円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラス
チックを注入してシーリング材用カートリッジを成形す
るシーリング材用カートリッジの製造方法であって、円
柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一方にガスバリ
ア性フィルムを密着させ、ガスバリア性フィルムが密着
している状態でプラスチックを注入するものである。
段のシーリング材用カートリッジにおいて、プラスチッ
ク製筒状本体が蛇腹状に折り畳み可能に成形されている
ものである。第５の課題解決手段のシーリング材用カー
トリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラスチック
製筒状本体に接続されて再封止可能なコネクターとを備
えるものである。第６の課題解決手段のシーリング材用
カートリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円
柱状部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせ
て円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラス
チックを注入してシーリング材用カートリッジを成形す
るシーリング材用カートリッジの製造方法であって、円
柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一方にガスバリ
ア性フィルムを密着させ、ガスバリア性フィルムが密着
している状態でプラスチックを注入するものである。
【００１０】第７の課題解決手段のシーリング材用カー
トリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状
部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて有
蓋円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラス
チックを注入してシーリング材用カートリッジを成形す
るシーリング材用カートリッジの製造方法であって、第
１のガスバリア性フィルムを円柱状部の天面に密着させ
る工程と、円柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一
方に第２のガスバリア性フィルムを密着させる工程とを
備え、第１及び第２ガスバリア性フィルムが密着してい
る状態でキャビティへプラスチックを注入するものであ
る。第８の課題解決手段のシーリング材用カートリッジ
の製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状部に対応
する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキ
ャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入
してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング
材用カートリッジの製造方法において、熱可塑性プラス
チックが最外層に積層されているガスバリア性フィルム
を準備する工程と、ガスバリア性フィルムの最外層がキ
ャビティの側へ向くように、円柱状部の側面にガスバリ
ア性フィルムを密着させる工程と、ガスバリア性フィル
ムが密着している状態でプラスチックを注入する工程
と、ガスバリア性フィルムをシーリング材用カートリッ
ジから剥離させるための剥離手段に接続する工程とを備
えるものである。第９の課題解決手段のシーリング材用
カートリッジへのシーリング材充填方法は、高密度ポリ
エチレン製又はポリプロピレン製の筒状本体と金属製プ
ランジャーとを備え、筒状本体にバリア性フィルムが巻
かれているシーリング材用カートリッジへのシーリング
材充填方法であって、筒状本体の内径が４５〜６５ｍ
ｍ、厚さが０.５〜１.５ｍｍ、金属性プランジャーの厚
さが０.２０〜０.３５ｍｍの場合に、厚さが０.２〜０.
６ｍｍ、幅が3〜１０ｍｍの空気抜き用ピンを筒状本体
と金属製プランジャーとの間に差し込んで金属製プラン
ジャーを筒状本体に嵌め込むものである。第１０の課題
解決手段のシーリング材包装体は、プラスチック製筒状
本体と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天
蓋と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在
に挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒
状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定さ
れ、ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤
滑剤が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性
フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与さ
れ、プラスチック製筒状本体の内周面のガスバリア性フ
ィルムと天蓋とプランジャーとに囲まれた収納部一杯に
充填されているシーリング材をさらに備えるものであ
る。
トリッジの製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状
部に対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて有
蓋円筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラス
チックを注入してシーリング材用カートリッジを成形す
るシーリング材用カートリッジの製造方法であって、第
１のガスバリア性フィルムを円柱状部の天面に密着させ
る工程と、円柱状部の側面及び穴の側面の少なくとも一
方に第２のガスバリア性フィルムを密着させる工程とを
備え、第１及び第２ガスバリア性フィルムが密着してい
る状態でキャビティへプラスチックを注入するものであ
る。第８の課題解決手段のシーリング材用カートリッジ
の製造方法は、円柱状部を有する雄型と円柱状部に対応
する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状のキ
ャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを注入
してシーリング材用カートリッジを成形するシーリング
材用カートリッジの製造方法において、熱可塑性プラス
チックが最外層に積層されているガスバリア性フィルム
を準備する工程と、ガスバリア性フィルムの最外層がキ
ャビティの側へ向くように、円柱状部の側面にガスバリ
ア性フィルムを密着させる工程と、ガスバリア性フィル
ムが密着している状態でプラスチックを注入する工程
と、ガスバリア性フィルムをシーリング材用カートリッ
ジから剥離させるための剥離手段に接続する工程とを備
えるものである。第９の課題解決手段のシーリング材用
カートリッジへのシーリング材充填方法は、高密度ポリ
エチレン製又はポリプロピレン製の筒状本体と金属製プ
ランジャーとを備え、筒状本体にバリア性フィルムが巻
かれているシーリング材用カートリッジへのシーリング
材充填方法であって、筒状本体の内径が４５〜６５ｍ
ｍ、厚さが０.５〜１.５ｍｍ、金属性プランジャーの厚
さが０.２０〜０.３５ｍｍの場合に、厚さが０.２〜０.
６ｍｍ、幅が3〜１０ｍｍの空気抜き用ピンを筒状本体
と金属製プランジャーとの間に差し込んで金属製プラン
ジャーを筒状本体に嵌め込むものである。第１０の課題
解決手段のシーリング材包装体は、プラスチック製筒状
本体と、プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天
蓋と、プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在
に挿入されるプランジャーとを備え、プラスチック製筒
状本体の内周面にガスバリア性フィルムが密着固定さ
れ、ガスバリア性フィルムとプランジャーとの隙間に潤
滑剤が塗布され、天蓋とプランジャーとにガスバリア性
フィルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与さ
れ、プラスチック製筒状本体の内周面のガスバリア性フ
ィルムと天蓋とプランジャーとに囲まれた収納部一杯に
充填されているシーリング材をさらに備えるものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。図
１に示すシーリング材用カートリッジ１は、天蓋２と、
プラスチック製筒状本体３と、金属製プランジャー４
と、ノズル５とを備える。プラスチック製筒状本体３の
天部には、プラスチック製の天蓋２がプラスチック製筒
状本体３と一体的に成形されており、底部開口端から金
属製プランジャー４が挿入される。プラスチック製筒状
本体３やノズル５の材質としては、例えば高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどがある。金属製プランジャ
ー４としては、例えば厚さ０.２５ｍｍのスチールなど
を絞り加工したものが用いられる。図示省略しているが
天蓋２の中央に有る円筒形凸部２ａの外周には雄螺子が
切られており、ノズル５の内周面に切られた雌螺子に螺
合するようになっている。
第１実施形態について図１〜図６を用いて説明する。図
１に示すシーリング材用カートリッジ１は、天蓋２と、
プラスチック製筒状本体３と、金属製プランジャー４
と、ノズル５とを備える。プラスチック製筒状本体３の
天部には、プラスチック製の天蓋２がプラスチック製筒
状本体３と一体的に成形されており、底部開口端から金
属製プランジャー４が挿入される。プラスチック製筒状
本体３やノズル５の材質としては、例えば高密度ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどがある。金属製プランジャ
ー４としては、例えば厚さ０.２５ｍｍのスチールなど
を絞り加工したものが用いられる。図示省略しているが
天蓋２の中央に有る円筒形凸部２ａの外周には雄螺子が
切られており、ノズル５の内周面に切られた雌螺子に螺
合するようになっている。
【００１２】図２は、の構成の概略を説明するための斜
視図である。図２に示すように、天蓋２端部から下にプ
ラスチック製筒状本体３を構成する側壁が伸びている。
例えば、プラスチック製筒状本体３の高さは約２００ｍ
ｍ、内径が約４８ｍｍ、厚みが約１ｍｍである。天蓋２
の部分の厚みは約２ｍｍである。金属性プランジャー４
とガスバリア性フィルム６との間には潤滑剤が塗布され
ており、この潤滑剤がガスバリア性（気密）を保持する
役割を担っている。図3及び図４は、図２において符号
Ｘ，Ｙで示した領域の拡大断面図である。側壁２ｃの内
側面には、ガスバリア性フィルム６が後述する製造方法
を用いてプラスチック製筒状本体３の成形と同時に融着
されている。ガスバリア性フィルム６は、側壁２ｃの側
から順にポリエチレン層６ａ、アルミニウム箔層６ｂ、
ポリプロピレン層６ｃが積層されている。
視図である。図２に示すように、天蓋２端部から下にプ
ラスチック製筒状本体３を構成する側壁が伸びている。
例えば、プラスチック製筒状本体３の高さは約２００ｍ
ｍ、内径が約４８ｍｍ、厚みが約１ｍｍである。天蓋２
の部分の厚みは約２ｍｍである。金属性プランジャー４
とガスバリア性フィルム６との間には潤滑剤が塗布され
ており、この潤滑剤がガスバリア性（気密）を保持する
役割を担っている。図3及び図４は、図２において符号
Ｘ，Ｙで示した領域の拡大断面図である。側壁２ｃの内
側面には、ガスバリア性フィルム６が後述する製造方法
を用いてプラスチック製筒状本体３の成形と同時に融着
されている。ガスバリア性フィルム６は、側壁２ｃの側
から順にポリエチレン層６ａ、アルミニウム箔層６ｂ、
ポリプロピレン層６ｃが積層されている。
【００１３】図４に示すように、天蓋２の底面にガスバ
リア性フィルム７が融着されている。ガスバリア性フィ
ルム７は、プラスチック製筒状本体３の成形後に底部開
口端から入れて貼り付けられる。ガスバリア性フィルム
７は、天蓋２の側から順にポリエチレン層７ａ、アルミ
ニウム箔層７ｂ、ポリプロピレン層７ｃが積層されてい
る。シーリング材用カートリッジ１は以上のように構成
されているので、ガスバリア性フィルム６，７及び金属
プランジャー４に囲まれた非常にガスバリア性の高い収
納部一杯にシーリング材が充填されているので、遠方へ
の輸送や長期の保管に有利である。
リア性フィルム７が融着されている。ガスバリア性フィ
ルム７は、プラスチック製筒状本体３の成形後に底部開
口端から入れて貼り付けられる。ガスバリア性フィルム
７は、天蓋２の側から順にポリエチレン層７ａ、アルミ
ニウム箔層７ｂ、ポリプロピレン層７ｃが積層されてい
る。シーリング材用カートリッジ１は以上のように構成
されているので、ガスバリア性フィルム６，７及び金属
プランジャー４に囲まれた非常にガスバリア性の高い収
納部一杯にシーリング材が充填されているので、遠方へ
の輸送や長期の保管に有利である。
【００１４】図５は、シーリング材の充填作業の一工程
を示す工程図である。天蓋２を下に向け、それにより上
に向いたプラスチック製筒状本体３の底部開口端からシ
ーリング材が注入される。その後、プラスチック製筒状
本体３の底部開口端に金属性プランジャー４が打ち込ま
れる。その際、シーリング材と金属プランジャー４との
間に空気の層ができる。その空気の層から空気を抜くた
めに、金属プランジャー４とプラスチック製筒状本体３
との間にピン８が差し込まれる。ピン８としては、例え
ばステンレス製で、厚さが０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ、幅が
3〜１０ｍｍ程度である。金属製プランジャー４として
は、厚さが０.２〜０.３５ｍｍのものが使用される。ピ
ン８の形状を上記の範囲に抑えることにより、空気抜き
の効率を保ちつつ、金属性プランジャー４の変形を抑え
ることができる。従って金属性プランジャー４及びピン
８を上記の条件に設定することにより、高いガスバリア
性を保持することができる。なお、ピン８の形状は、平
らな板状であってもよいが、プラスチック製円筒状本体
３の内周面に沿うよう湾曲していてもよい。また、ピン
８に空気抜きの効率を上げるため溝が形成されていても
よい。この溝は、ピン８が挿入された状態でシーリング
材用カートリッジ１の内側と外側とを結ぶように形成さ
れる。
を示す工程図である。天蓋２を下に向け、それにより上
に向いたプラスチック製筒状本体３の底部開口端からシ
ーリング材が注入される。その後、プラスチック製筒状
本体３の底部開口端に金属性プランジャー４が打ち込ま
れる。その際、シーリング材と金属プランジャー４との
間に空気の層ができる。その空気の層から空気を抜くた
めに、金属プランジャー４とプラスチック製筒状本体３
との間にピン８が差し込まれる。ピン８としては、例え
ばステンレス製で、厚さが０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ、幅が
3〜１０ｍｍ程度である。金属製プランジャー４として
は、厚さが０.２〜０.３５ｍｍのものが使用される。ピ
ン８の形状を上記の範囲に抑えることにより、空気抜き
の効率を保ちつつ、金属性プランジャー４の変形を抑え
ることができる。従って金属性プランジャー４及びピン
８を上記の条件に設定することにより、高いガスバリア
性を保持することができる。なお、ピン８の形状は、平
らな板状であってもよいが、プラスチック製円筒状本体
３の内周面に沿うよう湾曲していてもよい。また、ピン
８に空気抜きの効率を上げるため溝が形成されていても
よい。この溝は、ピン８が挿入された状態でシーリング
材用カートリッジ１の内側と外側とを結ぶように形成さ
れる。
【００１５】図６はプラスチック製筒状本体の一製造工
程を示す工程図である。図６に示す状態は、雄型８の円
柱状部９が雌型１０の断面円形状の穴１１に挿入されて
いるところを示している。円柱状部９の側面には例えば
吸引用の微小な穴が開いており、ガスバリア性フィルム
６が吸引力によって側面に密着されている。密着の方法
は他の方法であってもよく、例えば、ガスバリア性フィ
ルム６の円柱状部９側にシリコーンオイルなどの粘性の
高い液体を塗布して貼り付けるなどしてもよい。
程を示す工程図である。図６に示す状態は、雄型８の円
柱状部９が雌型１０の断面円形状の穴１１に挿入されて
いるところを示している。円柱状部９の側面には例えば
吸引用の微小な穴が開いており、ガスバリア性フィルム
６が吸引力によって側面に密着されている。密着の方法
は他の方法であってもよく、例えば、ガスバリア性フィ
ルム６の円柱状部９側にシリコーンオイルなどの粘性の
高い液体を塗布して貼り付けるなどしてもよい。
【００１６】ガスバリア性フィルム６が張り付いている
状態で、雄型８と雌型９を合わせたときに形成されるキ
ャビティに、ゲートランナー１０ｃ，１０ｄを通してプ
ラスチックが注入される。プラスチック注入後、雌型１
０を２つの割型１０ａ，１０ｂに割って、雄型８の円柱
状部９から、ガスバリア性フィルム６が内側面に融着さ
れたプラスチック製円筒状部を抜き取り出す。
状態で、雄型８と雌型９を合わせたときに形成されるキ
ャビティに、ゲートランナー１０ｃ，１０ｄを通してプ
ラスチックが注入される。プラスチック注入後、雌型１
０を２つの割型１０ａ，１０ｂに割って、雄型８の円柱
状部９から、ガスバリア性フィルム６が内側面に融着さ
れたプラスチック製円筒状部を抜き取り出す。
【００１７】上記第１実施形態では、ガスバリア性フィ
ルム６がプラスチック製円筒状本体３の内側面に融着さ
れている例について説明したが、ガスアリア性フィルム
が外側面に融着されていてもよい。ガスバリア性フィル
ムがプラスチック製筒状本体３の外側面に融着される際
には、図７の擬似コア９Aにガスバリア性フィルム６Aが
巻き付けられて雌型１０Ａの穴１１Ａの中に挿入され
る。ガスバリア性フィルム６Aは、例えば吸引用の穴が
多数設けられた擬似コア９Aにサクションにより吸着さ
れて穴１１Ａの中に運ばれる。穴１１Ａの中で擬似コア
９Ａからの吸着が解かれると同時に穴１１Ａの内側面に
吸着されて密着される（図８参照）。
ルム６がプラスチック製円筒状本体３の内側面に融着さ
れている例について説明したが、ガスアリア性フィルム
が外側面に融着されていてもよい。ガスバリア性フィル
ムがプラスチック製筒状本体３の外側面に融着される際
には、図７の擬似コア９Aにガスバリア性フィルム６Aが
巻き付けられて雌型１０Ａの穴１１Ａの中に挿入され
る。ガスバリア性フィルム６Aは、例えば吸引用の穴が
多数設けられた擬似コア９Aにサクションにより吸着さ
れて穴１１Ａの中に運ばれる。穴１１Ａの中で擬似コア
９Ａからの吸着が解かれると同時に穴１１Ａの内側面に
吸着されて密着される（図８参照）。
【００１８】雌型１０の穴１１の内側面にガスバリア性
フィルム６Aが密着されている状態で雄型８と雌型１０
とを合わせて形成されるキャビティへプラスチックを注
入することにより、図９に示すようなプラスチック製筒
状本体３の外側面にガスバリア性フィルム６Aを埋め込
むように融着することができる。
フィルム６Aが密着されている状態で雄型８と雌型１０
とを合わせて形成されるキャビティへプラスチックを注
入することにより、図９に示すようなプラスチック製筒
状本体３の外側面にガスバリア性フィルム６Aを埋め込
むように融着することができる。
【００１９】（第２実施形態）上記第１実施形態のシー
リング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２とプラ
スチック製筒状本体３の成形後に、ガスバリア性フィル
ム７を天蓋２の底面側にヒートシールしている。第１実
施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法のよう
にガスバリア性フィルム６，７を別工程で融着すると手
間が掛かりコストが上昇する要因となる。そこで、第２
実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法で
は、天蓋２やプラスチック製筒状本体３の成形時に同時
に、天蓋２にもガスバリア性フィルムを融着する。図１
０に示すように、雄型の円柱状部９の天面に、天蓋２の
底面と略同じ大きさの円形のガスバリア性フィルム７Ｂ
が載置されている（図１１参照）。第２実施形態による
シーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２の
円筒形凸部２ａに開口を形成するために上部に他の雄型
を設け、小さな円柱状部１２を雌型１０に挿入する。図
１０に示す金型の構成により、図１２に示すようにガス
バリア性フィルム６，７Ｂを天蓋２及びプラスチック製
筒状本体３に同時に融着することができる。
リング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２とプラ
スチック製筒状本体３の成形後に、ガスバリア性フィル
ム７を天蓋２の底面側にヒートシールしている。第１実
施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法のよう
にガスバリア性フィルム６，７を別工程で融着すると手
間が掛かりコストが上昇する要因となる。そこで、第２
実施形態のシーリング材用カートリッジの製造方法で
は、天蓋２やプラスチック製筒状本体３の成形時に同時
に、天蓋２にもガスバリア性フィルムを融着する。図１
０に示すように、雄型の円柱状部９の天面に、天蓋２の
底面と略同じ大きさの円形のガスバリア性フィルム７Ｂ
が載置されている（図１１参照）。第２実施形態による
シーリング材用カートリッジの製造方法では、天蓋２の
円筒形凸部２ａに開口を形成するために上部に他の雄型
を設け、小さな円柱状部１２を雌型１０に挿入する。図
１０に示す金型の構成により、図１２に示すようにガス
バリア性フィルム６，７Ｂを天蓋２及びプラスチック製
筒状本体３に同時に融着することができる。
【００２０】（第３実施形態）第３実施形態によるシー
リング材カートリッジの断面構造の概略を図１３及び図
１４に示す。第３実施形態のシーリング材用カートリッ
ジ１Ｃは、底部に開口を有する天蓋２Ｃと、天部開口付
近の内周が広がっているプラスチック製筒状本体３Ｃ
と、プラスチック製筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入
されたプランジャー４とを備えて構成されている。天蓋
２Ｃは、天面側に円筒形凸部２ａ、側面に側壁２ｂを備
えている。天蓋２Ｃの底面から側壁２ｂの内周面にかけ
てガスバリア性フィルム７Ｃが融着されている。プラス
チック製筒状本体３Ｃの内側面には、ガスバリア性フィ
ルム６Ｃが融着されている。ガスバリア性フィルム６Ｃ
は円柱を軸対象に割った割型に巻きつけ、外部から高周
波誘導体加熱でガスバリア性フィルム６Ｃを加熱しつつ
割型にテーパー状の軸を挿入して割型を拡張させ、ガス
バリア性フィルム６Ｃを融着している。さらに、融着さ
れたガスバリア性フィルム６Ｃの端部が、金属製プラン
ジャー４の端部に巻き閉めて止められている。金属性プ
ランジャー４のさらに下に、ガスバリア性フィルム６Ｂ
をめくり上げるための補助プランジャー４Cが、プラス
チック製円筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されてい
る。
リング材カートリッジの断面構造の概略を図１３及び図
１４に示す。第３実施形態のシーリング材用カートリッ
ジ１Ｃは、底部に開口を有する天蓋２Ｃと、天部開口付
近の内周が広がっているプラスチック製筒状本体３Ｃ
と、プラスチック製筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入
されたプランジャー４とを備えて構成されている。天蓋
２Ｃは、天面側に円筒形凸部２ａ、側面に側壁２ｂを備
えている。天蓋２Ｃの底面から側壁２ｂの内周面にかけ
てガスバリア性フィルム７Ｃが融着されている。プラス
チック製筒状本体３Ｃの内側面には、ガスバリア性フィ
ルム６Ｃが融着されている。ガスバリア性フィルム６Ｃ
は円柱を軸対象に割った割型に巻きつけ、外部から高周
波誘導体加熱でガスバリア性フィルム６Ｃを加熱しつつ
割型にテーパー状の軸を挿入して割型を拡張させ、ガス
バリア性フィルム６Ｃを融着している。さらに、融着さ
れたガスバリア性フィルム６Ｃの端部が、金属製プラン
ジャー４の端部に巻き閉めて止められている。金属性プ
ランジャー４のさらに下に、ガスバリア性フィルム６Ｂ
をめくり上げるための補助プランジャー４Cが、プラス
チック製円筒状本体３Ｃの底部開口端から挿入されてい
る。
【００２１】金属製プランジャー４及び補助プランジャ
ー４Cをコーキングガンにより押し込んでいくことによ
って、ガスバリア性フィルム６Ｃをプラスチック製筒状
本体３Ｃから剥離させることができる（図１４参照）。
そして、金属性プランジャー４を最後まで押し込んで天
蓋２Ｃに突き当てた後、さらに押し込むことによって天
蓋２Ｃ、金属性プランジャー４及び補助プランジャー４
Ｃをガスバリア性フィルム６Ｃ諸共プラスチック製筒状
本体３Ｃの外へ押出すことができる。それにより、プラ
スチック製筒状本体３Ｃをシーリング材で汚すことなく
分別して再利用に回すことが可能になる。プラスチック
製筒状本体３Ｃからガスバリア性フィルム６Ｃを剥離し
やすくするためには、ガスバリア性フィルム６Ｃの最外
層にプラスチック製筒状本体３Ｃを構成するプラスチッ
クとは異なる種類のプラスチックフィルムを積層するこ
とが好ましい。なお、金属プランジャー４と補助プラン
ジャー４Cの替わりに、図１５に示すシーリング材用カ
ートリッジ２Ｄのように、一つのプランジャー４Ｄをも
ちいても良い。プランジャー４Ｄは例えばプラスチック
を成型して作られ、プラスチック製円筒状部３Cの内周
面に沿って凸部１９が設けられている。図１５の凸部１
９はリング状のリブ形状をしている。プランジャー４Ｄ
の天面にはガスバリア性フィルム２０が融着されてい
る。このガスバリア性フィルム２０にガスバリア性フィ
ルム６Ｄの端部が融着されて袋状に構成され、ガスバリ
ア性が付与されている。なお、図１５の天蓋２Ｄは、底
面だけでなく側面もガスバリア性フィルム７Ｄで覆われ
ており、ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄを互いに融着
して気密性を持たせてもよく、ガスバリア性の流動体を
ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄ間に塗布してプラスチ
ック製筒状本体３Ｄの天部開口端から天蓋２Ｄを挿入す
るようにしてもよい。プランジャー４Ｄが前進すること
によって、凸部１９によりガスバリア性フィルム６Ｄが
スキーズされてスムーズに剥離することができる。
ー４Cをコーキングガンにより押し込んでいくことによ
って、ガスバリア性フィルム６Ｃをプラスチック製筒状
本体３Ｃから剥離させることができる（図１４参照）。
そして、金属性プランジャー４を最後まで押し込んで天
蓋２Ｃに突き当てた後、さらに押し込むことによって天
蓋２Ｃ、金属性プランジャー４及び補助プランジャー４
Ｃをガスバリア性フィルム６Ｃ諸共プラスチック製筒状
本体３Ｃの外へ押出すことができる。それにより、プラ
スチック製筒状本体３Ｃをシーリング材で汚すことなく
分別して再利用に回すことが可能になる。プラスチック
製筒状本体３Ｃからガスバリア性フィルム６Ｃを剥離し
やすくするためには、ガスバリア性フィルム６Ｃの最外
層にプラスチック製筒状本体３Ｃを構成するプラスチッ
クとは異なる種類のプラスチックフィルムを積層するこ
とが好ましい。なお、金属プランジャー４と補助プラン
ジャー４Cの替わりに、図１５に示すシーリング材用カ
ートリッジ２Ｄのように、一つのプランジャー４Ｄをも
ちいても良い。プランジャー４Ｄは例えばプラスチック
を成型して作られ、プラスチック製円筒状部３Cの内周
面に沿って凸部１９が設けられている。図１５の凸部１
９はリング状のリブ形状をしている。プランジャー４Ｄ
の天面にはガスバリア性フィルム２０が融着されてい
る。このガスバリア性フィルム２０にガスバリア性フィ
ルム６Ｄの端部が融着されて袋状に構成され、ガスバリ
ア性が付与されている。なお、図１５の天蓋２Ｄは、底
面だけでなく側面もガスバリア性フィルム７Ｄで覆われ
ており、ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄを互いに融着
して気密性を持たせてもよく、ガスバリア性の流動体を
ガスバリア性フィルム６Ｄ，７Ｄ間に塗布してプラスチ
ック製筒状本体３Ｄの天部開口端から天蓋２Ｄを挿入す
るようにしてもよい。プランジャー４Ｄが前進すること
によって、凸部１９によりガスバリア性フィルム６Ｄが
スキーズされてスムーズに剥離することができる。
【００２２】（第４実施形態）図１６は本発明の第４実
施形態によるシーリング材用カートリッジの構成を示す
概念図である。第４実施形態のシーリング材用カートリ
ッジ１Ｅは、天蓋２Ｅと、プラスチック製筒状本体３Ｅ
と、プラスチック製のプランジャー４Ｅとを備える。第
４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅが第１実
施形態のシーリング材用カートリッジ１と異なる点は、
プラスチック製筒状本体３Ｅが薄く蛇腹状に変形するよ
う成形されている点である。プラスチック製筒状本体３
Ｅの内周面及び外周面の少なくとも一方には、第１実施
形態のプラスチック製筒状本体３と同様にガスバリア性
フィルム（図示省略）が融着されている。ただし、プラ
スチックを注入せずガスバリア性フィルムを加工してプ
ラスチック製筒状本体３Ｅを形成することも可能であ
る。
施形態によるシーリング材用カートリッジの構成を示す
概念図である。第４実施形態のシーリング材用カートリ
ッジ１Ｅは、天蓋２Ｅと、プラスチック製筒状本体３Ｅ
と、プラスチック製のプランジャー４Ｅとを備える。第
４実施形態のシーリング材用カートリッジ１Ｅが第１実
施形態のシーリング材用カートリッジ１と異なる点は、
プラスチック製筒状本体３Ｅが薄く蛇腹状に変形するよ
う成形されている点である。プラスチック製筒状本体３
Ｅの内周面及び外周面の少なくとも一方には、第１実施
形態のプラスチック製筒状本体３と同様にガスバリア性
フィルム（図示省略）が融着されている。ただし、プラ
スチックを注入せずガスバリア性フィルムを加工してプ
ラスチック製筒状本体３Ｅを形成することも可能であ
る。
【００２３】プラスチック製筒状本体３Ｅの天部開口端
は天蓋２Ｅに融着されており、底部開口端はプランジャ
ー４Ｅに融着されている。天蓋２Ｅ及びプランジャー４
Ｅにプラスチック製筒状本体３Ｅを融着しやすくすると
ともにガスバリア性を付与するために天蓋２Ｅの底面及
びプランジャー４Ｅの天面にガスバリア性フィルムが融
着されている（図示省略）。
は天蓋２Ｅに融着されており、底部開口端はプランジャ
ー４Ｅに融着されている。天蓋２Ｅ及びプランジャー４
Ｅにプラスチック製筒状本体３Ｅを融着しやすくすると
ともにガスバリア性を付与するために天蓋２Ｅの底面及
びプランジャー４Ｅの天面にガスバリア性フィルムが融
着されている（図示省略）。
【００２４】プランジャー４Ｅにはシーリング材を充填
するためのコネクター１４が設けられている。このコネ
クター１４は、例えば特表２００１−５１１４１６号公
報に記載されているような再封止可能なコネクターであ
ることが好ましい。コネクター１４を介してシーリング
材を充填することにより、シーリング材用カートリッジ
１Ｅをリユースすることができるからである。なお、コ
ネクター１４を設けず円筒形凸部２ａの開口端からシー
リング材を充填してバリア性フィルムを円筒形凸部２ａ
の開口端に貼り付けてもよい。また、バリア性フィルム
は、折れ曲がるような変化が何度も加わるため、例えば
凸版印刷株式会社の商標「ＧＸフィルム」のようなアル
ミ箔よりもクラックの入り難い素材を使用したフィルム
を用いるのが好ましい。
するためのコネクター１４が設けられている。このコネ
クター１４は、例えば特表２００１−５１１４１６号公
報に記載されているような再封止可能なコネクターであ
ることが好ましい。コネクター１４を介してシーリング
材を充填することにより、シーリング材用カートリッジ
１Ｅをリユースすることができるからである。なお、コ
ネクター１４を設けず円筒形凸部２ａの開口端からシー
リング材を充填してバリア性フィルムを円筒形凸部２ａ
の開口端に貼り付けてもよい。また、バリア性フィルム
は、折れ曲がるような変化が何度も加わるため、例えば
凸版印刷株式会社の商標「ＧＸフィルム」のようなアル
ミ箔よりもクラックの入り難い素材を使用したフィルム
を用いるのが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載のシーリング材用カートリ
ッジによれば、プラスチック製筒状本体の内周面に密着
固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本
体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護され
る。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与さ
れているガスバリア性が輸送途中で損なわれることな
く、輸送後においても高いガスバリア性が保持できると
いう効果がある。請求項２記載のシーリング材用カート
リッジによれば、プランジャーの凸部によりガスバリア
性フィルムが剥離されているので、プランジャーがプラ
スチック製筒状本体内を進むに従ってガスバリア性フィ
ルムがスムーズに剥がれるという効果がある。請求項３
記載のシーリング材用カートリッジによれば、ガスバリ
ア性フィルムを裏返して剥離するので、剥離に要する力
を小さくし、プランジャーを押すのに必要な力が大きく
なるのを抑制できるという効果がある。請求項４記載の
シーリング材用カートリッジによれば、シーリング材用
カートリッジを使用する施行現場で、コネクターから繰
り返しシーリング材を注入してリユースすることによ
り、廃棄物を減らすことができるという効果がある。請
求項５記載のシーリング材用カートリッジの製造方法に
よれば、ガスバリア性フィルムを雄型の円柱状部及び雌
型の穴の側面の少なくとも一方に密着させてプラスチッ
クを注入するのでシーリング材用カートリッジのプラス
チック製円筒状本体の外側面及び内側面のうちの少なく
とも一方にガスバリア性フィルムを強固に密着固定させ
ることができ、ガスバリア性を向上させることができる
とともに輸送時のクラック発生を防止できるという効果
がある。請求項６記載のシーリング材用カートリッジの
製造方法によれば、ガスバリア性フィルムをプラスチッ
ク製円筒状部の天面と側面に同時に強固に密着固定する
ことができ、ガスバリア性を向上させるとともに輸送時
のクラック発生を防止でき、さらに輸送コストを下げる
ことができるという効果がある。請求項７記載のシーリ
ング材用カートリッジの製造方法によれば、ガスバリア
性フィルムをプラスチック製円筒状部の内側面に強固に
密着固定することができるとともに、ガスバリア性フィ
ルムを剥離手段により内側面から剥離することができる
ので、ガスバリア性を向上できるとともに輸送時のクラ
ック発生を防止でき、さらに分別廃棄が容易になるとい
う効果がある。請求項８記載のシーリング材用カートリ
ッジへのシーリング材充填方法によれば、金属性プラン
ジャーの変形を防止して、シーリング材充填後において
も高いガスバリア性を維持することができるという効果
がある。請求項９記載のシーリング材包装体によれば、
プラスチック製筒状本体の内周面に密着固定されている
ので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁とな
ってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、
ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリ
ア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後において
も高いガスバリア性が保持でき、シーリング材の保存期
間を延ばすことができるという効果がある。
ッジによれば、プラスチック製筒状本体の内周面に密着
固定されているので、輸送時にはプラスチック製筒状本
体が保護壁となってガスバリア性フィルムが保護され
る。それにより、ガスバリア性フィルムによって付与さ
れているガスバリア性が輸送途中で損なわれることな
く、輸送後においても高いガスバリア性が保持できると
いう効果がある。請求項２記載のシーリング材用カート
リッジによれば、プランジャーの凸部によりガスバリア
性フィルムが剥離されているので、プランジャーがプラ
スチック製筒状本体内を進むに従ってガスバリア性フィ
ルムがスムーズに剥がれるという効果がある。請求項３
記載のシーリング材用カートリッジによれば、ガスバリ
ア性フィルムを裏返して剥離するので、剥離に要する力
を小さくし、プランジャーを押すのに必要な力が大きく
なるのを抑制できるという効果がある。請求項４記載の
シーリング材用カートリッジによれば、シーリング材用
カートリッジを使用する施行現場で、コネクターから繰
り返しシーリング材を注入してリユースすることによ
り、廃棄物を減らすことができるという効果がある。請
求項５記載のシーリング材用カートリッジの製造方法に
よれば、ガスバリア性フィルムを雄型の円柱状部及び雌
型の穴の側面の少なくとも一方に密着させてプラスチッ
クを注入するのでシーリング材用カートリッジのプラス
チック製円筒状本体の外側面及び内側面のうちの少なく
とも一方にガスバリア性フィルムを強固に密着固定させ
ることができ、ガスバリア性を向上させることができる
とともに輸送時のクラック発生を防止できるという効果
がある。請求項６記載のシーリング材用カートリッジの
製造方法によれば、ガスバリア性フィルムをプラスチッ
ク製円筒状部の天面と側面に同時に強固に密着固定する
ことができ、ガスバリア性を向上させるとともに輸送時
のクラック発生を防止でき、さらに輸送コストを下げる
ことができるという効果がある。請求項７記載のシーリ
ング材用カートリッジの製造方法によれば、ガスバリア
性フィルムをプラスチック製円筒状部の内側面に強固に
密着固定することができるとともに、ガスバリア性フィ
ルムを剥離手段により内側面から剥離することができる
ので、ガスバリア性を向上できるとともに輸送時のクラ
ック発生を防止でき、さらに分別廃棄が容易になるとい
う効果がある。請求項８記載のシーリング材用カートリ
ッジへのシーリング材充填方法によれば、金属性プラン
ジャーの変形を防止して、シーリング材充填後において
も高いガスバリア性を維持することができるという効果
がある。請求項９記載のシーリング材包装体によれば、
プラスチック製筒状本体の内周面に密着固定されている
ので、輸送時にはプラスチック製筒状本体が保護壁とな
ってガスバリア性フィルムが保護される。それにより、
ガスバリア性フィルムによって付与されているガスバリ
ア性が輸送途中で損なわれることなく、輸送後において
も高いガスバリア性が保持でき、シーリング材の保存期
間を延ばすことができるという効果がある。
【図１】 第１実施形態によるシーリング材用カートリ
ッジの分解図である。
ッジの分解図である。
【図２】 図１のプラスチック製筒状本体の斜視図であ
る。
る。
【図３】 図２の符号Ｘで示された領域の拡大図であ
る。
る。
【図４】 図２の符号Ｙで示された領域の拡大図であ
る。
る。
【図５】 シーリング材の充填工程を示す工程図であ
る。
る。
【図６】 図１のシーリング材用カートリッジの一製造
工程図である。
工程図である。
【図７】 第１実施形態によるシーリング材用カートリ
ッジの他の態様を示す一製造工程図である。
ッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図８】 第１実施形態によるシーリング材用カートリ
ッジの他の態様を示す一製造工程図である。
ッジの他の態様を示す一製造工程図である。
【図９】 第１実施形態によるシーリング材用カートリ
ッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
ッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１０】 第２実施形態によるシーリング材用カート
リッジの一製造工程図である。
リッジの一製造工程図である。
【図１１】 図１２の符号Ｚで示された領域の拡大図で
ある。
ある。
【図１２】 第２実施形態によるシーリング材用カート
リッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
リッジの他の態様を説明するための部分拡大図である。
【図１３】 第３実施形態によるシーリング材用カート
リッジの概略断面図である。
リッジの概略断面図である。
【図１４】 第３実施形態によるシーリング材用カート
リッジの概略断面図である。
リッジの概略断面図である。
【図１５】 第３実施形態による他のシーリング材用カ
ートリッジの概略断面図である。
ートリッジの概略断面図である。
【図１６】 第４実施形態によるシーリング材用カート
リッジの概念図である。
リッジの概念図である。
1，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ シーリング材用カートリ
ッジ、２，２Ｄ，２Ｅ天蓋、３，３Ｄ，３Ｅ プラスチ
ック製筒状本体、４ 金属性プランジャー。
ッジ、２，２Ｄ，２Ｅ天蓋、３，３Ｄ，３Ｅ プラスチ
ック製筒状本体、４ 金属性プランジャー。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 35/30 Ｂ６５Ｄ 35/30
83/00 83/00 Ｄ
Ｆターム(参考） 3E014 KA05
3E061 AA24 AB13 AC09 AD09 DA01
DA09
3E062 AA09 AB01 AC09 JA07 JB04
JB11 JC09 JD01
3E065 AA02 AA04 BA14 BB03 CA09
DB05 DD08 DD09 GA04 HA01
JA23
Claims (10)
- 【請求項１】 プラスチック製筒状本体と、 前記プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋
と、 前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に
挿入されるプランジャーとを備え、 前記プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フ
ィルムが密着固定され、 前記ガスバリア性フィルムと前記プランジャーとの隙間
に潤滑剤が塗布され、 前記天蓋と前記プランジャーとに前記ガスバリア性フィ
ルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与されて
いることを特徴とするシーリング材用カートリッジ。 - 【請求項２】 前記プランジャーに前記ガスバリア性フ
ィルムを剥離するための凸部が前記プラスチック製筒状
本体の内周に沿って設けられていることを特徴とする、
請求項１記載のシーリング材用カートリッジ。 - 【請求項３】 前記ガスバリア性フィルムは、前記プラ
ンジャーの摺動にともなって裏返して前記プラスチック
製筒状本体から剥離可能であることを特徴とする、請求
項１又は請求項２に記載のシーリング材用カートリッ
ジ。 - 【請求項４】 前記プラスチック製筒状本体が蛇腹状に
折り畳み可能に成形されていることを特徴とする、請求
項１記載のシーリング材用カートリッジ。 - 【請求項５】 プラスチック製筒状本体と、前記プラス
チック製筒状本体に接続されて再封止可能なコネクター
とを備えることを特徴とするシーリング材用カートリッ
ジ。 - 【請求項６】 円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に
対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状
のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを
注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリ
ング材用カートリッジの製造方法において、 前記円柱状部の側面及び前記穴の側面の少なくとも一方
にガスバリア性フィルムを密着させ、 前記ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラス
チックを注入することを特徴とするシーリング材用カー
トリッジの製造方法。 - 【請求項７】 円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に
対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて有蓋円
筒状のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチッ
クを注入してシーリング材用カートリッジを成形するシ
ーリング材用カートリッジの製造方法において、 第１のガスバリア性フィルムを前記円柱状部の天面に密
着させる工程と、 前記円柱状部の側面及び前記穴の側面の少なくとも一方
に第２のガスバリア性フィルムを密着させる工程とを備
え、 前記第１及び第２ガスバリア性フィルムが密着している
状態で前記キャビティへプラスチックを注入することを
特徴とするシーリング材用カートリッジの製造方法。 - 【請求項８】 円柱状部を有する雄型と前記円柱状部に
対応する断面円形の穴を有する雌型とを合わせて円筒状
のキャビティを形成し、該キャビティにプラスチックを
注入してシーリング材用カートリッジを成形するシーリ
ング材用カートリッジの製造方法において、 熱可塑性プラスチックが最外層に積層されているガスバ
リア性フィルムを準備する工程と、 前記ガスバリア性フィルムの前記最外層が前記キャビテ
ィの側へ向くように、前記円柱状部の側面に前記ガスバ
リア性フィルムを密着させる工程と、 前記ガスバリア性フィルムが密着している状態でプラス
チックを注入する工程と、 前記ガスバリア性フィルムをシーリング材用カートリッ
ジから剥離させるための剥離手段に接続する工程とを備
えることを特徴とするシーリング材用カートリッジの製
造方法。 - 【請求項９】 高密度ポリエチレン製又はポリプロピレ
ン製の筒状本体と金属製プランジャーとを備え、前記筒
状本体にバリア性フィルムが巻かれているシーリング材
用カートリッジへのシーリング材充填方法において、 筒状本体の内径が４５〜６５ｍｍ、厚さが０.５〜１.５
ｍｍ、金属性プランジャーの厚さが０.２０〜０.３５ｍ
ｍの場合に、厚さが０.２〜０.６ｍｍ、幅が3〜１０ｍ
ｍの空気抜き用ピンを前記筒状本体と前記金属製プラン
ジャーとの間に差し込んで前記金属製プランジャーを前
記筒状本体に嵌め込むことを特徴とするシーリング材用
カートリッジへのシーリング材充填方法。 - 【請求項１０】 プラスチック製筒状本体と、 前記プラスチック製筒状本体の天部開口端を塞ぐ天蓋
と、 前記プラスチック製筒状本体の底部開口端に摺動自在に
挿入されるプランジャーとを備え、 前記プラスチック製筒状本体の内周面にガスバリア性フ
ィルムが密着固定され、 前記ガスバリア性フィルムと前記プランジャーとの隙間
に潤滑剤が塗布され、 前記天蓋と前記プランジャーとに前記ガスバリア性フィ
ルムと同等かそれよりも高いガスバリア性が付与され、 前記プラスチック製筒状本体の内周面の前記ガスバリア
性フィルムと前記天蓋と前記プランジャーとに囲まれた
収納部一杯に充填されているシーリング材をさらに備え
ることを特徴とするシーリング材包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003061794A JP4123015B2 (ja) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | シーリング材用カートリッジ、その製造方法及びシーリング材用カートリッジへのシーリング材充填方法並びにシーリング材包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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