JPH11268720A - デラミボトル - Google Patents
デラミボトルInfo
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- JPH11268720A JPH11268720A JP8935998A JP8935998A JPH11268720A JP H11268720 A JPH11268720 A JP H11268720A JP 8935998 A JP8935998 A JP 8935998A JP 8935998 A JP8935998 A JP 8935998A JP H11268720 A JPH11268720 A JP H11268720A
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- bottle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトル底部のパーティングラインにおいて、
内側層の融着部をボトルの平底壁底表面から浮き上がら
せてスリットを形成したデラミ容器を提供すること。 【解決手段】 硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、
該外側層に対して剥離自在な内側層とからデラミボトル
であって、ボトル底部は底端周壁と開口を穿設した平底
壁とからなり、平底壁のパーティングラインにおいて、
内側層の融着部を平底壁底表面より浮き上がらせ、パー
ティングライン両側の内側層と外側層とを剥離させ、ス
リットを形成したことを特徴とする。
内側層の融着部をボトルの平底壁底表面から浮き上がら
せてスリットを形成したデラミ容器を提供すること。 【解決手段】 硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、
該外側層に対して剥離自在な内側層とからデラミボトル
であって、ボトル底部は底端周壁と開口を穿設した平底
壁とからなり、平底壁のパーティングラインにおいて、
内側層の融着部を平底壁底表面より浮き上がらせ、パー
ティングライン両側の内側層と外側層とを剥離させ、ス
リットを形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デラミボトル、特
に外側層に、例えばＰＰ、ＰＥＴＧなどの硬質の合成樹
脂を素材として用いてブロー成形したデラミボトルに関
する。
に外側層に、例えばＰＰ、ＰＥＴＧなどの硬質の合成樹
脂を素材として用いてブロー成形したデラミボトルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】外側層と、該外側層に対して剥離自在な
内側層とからなる積層ブローボトルであって、ブロー成
形後に、ボトル底部のパーティングラインに対して外側
から外力を与えることにより、パーティングライン上の
内側層と外側層との間に、スリットを形成したデラミボ
トルは、例えば特開平５−３１０２６５号公報に見られ
るように従来より知られている。上記公知のデラミボト
ルは、外側層に高密度ポリエチレンを用い、内側層にナ
イロンを用いており、スリットの形成は、ボトル成形後
にパーティングラインを外側から押し棒で押すことによ
って簡単に行われている。
内側層とからなる積層ブローボトルであって、ブロー成
形後に、ボトル底部のパーティングラインに対して外側
から外力を与えることにより、パーティングライン上の
内側層と外側層との間に、スリットを形成したデラミボ
トルは、例えば特開平５−３１０２６５号公報に見られ
るように従来より知られている。上記公知のデラミボト
ルは、外側層に高密度ポリエチレンを用い、内側層にナ
イロンを用いており、スリットの形成は、ボトル成形後
にパーティングラインを外側から押し棒で押すことによ
って簡単に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外側層
にＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂が用いられると、
単にパーティングラインを外部から押圧するだけではス
リットが形成されないという問題が生じる。また、ボト
ル胴径が小径で、パーティングラインの長さが短い場合
には、スリット形成が更に困難となり、たとえスリット
が形成されてもその間隙は狭く、エァーの吸入をスムー
スにできないという問題点があった。
にＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂が用いられると、
単にパーティングラインを外部から押圧するだけではス
リットが形成されないという問題が生じる。また、ボト
ル胴径が小径で、パーティングラインの長さが短い場合
には、スリット形成が更に困難となり、たとえスリット
が形成されてもその間隙は狭く、エァーの吸入をスムー
スにできないという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決することを
技術的課題とし、ボトル底部のパーティングラインにお
いて、内側層の融着部をボトルの平底壁底表面から浮き
上がらせ、内側層と外側層との間にスリットを形成した
デラミ容器を提供することを目的とする。
技術的課題とし、ボトル底部のパーティングラインにお
いて、内側層の融着部をボトルの平底壁底表面から浮き
上がらせ、内側層と外側層との間にスリットを形成した
デラミ容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、デラミボトルとして、硬質の合成
樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在
な内側層とからデラミボトルであって、ボトル底部は底
端周壁と開口を穿設した平底壁とからなり、平底壁のパ
ーティングラインにおいて、内側層の融着部を平底壁底
表面より浮き上がらせ、パーティングライン両側の内側
層と外側層とを剥離させ、スリットを形成したことを特
徴とする構成を採用する。
課題を達成するため、デラミボトルとして、硬質の合成
樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在
な内側層とからデラミボトルであって、ボトル底部は底
端周壁と開口を穿設した平底壁とからなり、平底壁のパ
ーティングラインにおいて、内側層の融着部を平底壁底
表面より浮き上がらせ、パーティングライン両側の内側
層と外側層とを剥離させ、スリットを形成したことを特
徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
は、外側層１と内側層２とからなるデラミボトルで、積
層押出しブローによって成形されている。外側層１は、
ＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂を素材樹脂としてお
り、内側層２は、ＰＥ、ナイロン、Ｅ／ＶＡＬなどを素
材樹脂とし、外側層１から剥離自在かつ変形可能な内袋
である。
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
は、外側層１と内側層２とからなるデラミボトルで、積
層押出しブローによって成形されている。外側層１は、
ＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂を素材樹脂としてお
り、内側層２は、ＰＥ、ナイロン、Ｅ／ＶＡＬなどを素
材樹脂とし、外側層１から剥離自在かつ変形可能な内袋
である。
【０００７】外側層１と内側層２の間には、内容物の注
出時に、内側層２の剥離と変形を一定の形状変化をたど
って進行させるために、所定の個所に接着帯３が配設さ
れている。また、樹脂によっては、パーティングライン
における内側層同士の融着性を強めるために、従来のも
のと同じく内側層の内側に接着層を配設するようにして
もよい。
出時に、内側層２の剥離と変形を一定の形状変化をたど
って進行させるために、所定の個所に接着帯３が配設さ
れている。また、樹脂によっては、パーティングライン
における内側層同士の融着性を強めるために、従来のも
のと同じく内側層の内側に接着層を配設するようにして
もよい。
【０００８】図１〜４に示すように、デラミボトルＡ
は、口部４、楕円形の胴部５と底部６とからなってお
り、口部４には、ネジ７と保持突条８とが設けられてい
る。底部６は、底端周壁１０と該底端周壁１０より凹ん
で位置する平底壁１１とからなっており、平底壁１１
は、パーティングラインＰＬで接合されたパリソンによ
って形成されており、パーティングラインＰＬ上の所定
の個所に外側層１を貫通する開口１２が穿孔されてい
る。
は、口部４、楕円形の胴部５と底部６とからなってお
り、口部４には、ネジ７と保持突条８とが設けられてい
る。底部６は、底端周壁１０と該底端周壁１０より凹ん
で位置する平底壁１１とからなっており、平底壁１１
は、パーティングラインＰＬで接合されたパリソンによ
って形成されており、パーティングラインＰＬ上の所定
の個所に外側層１を貫通する開口１２が穿孔されてい
る。
【０００９】平底壁１１の構成を詳しく説明すると、図
４に示すようにパーテイングラインＰＬ上においては、
内側層の底部２ａ，２ｂの融着部２ｃは平底壁１１の底
表面から浮き上がり、内側層の底部２ａ，２ｂは、外側
層の底部１ａ，１ｂより剥離され、スリット１３が形成
されている。融着部２ｃの浮き上がりにより、外側層の
底部１ａ，１ｂの端縁はその接合が解かれ、隙間１４が
形成されている。前記開口１２は、スリット１３に連続
して主たる大気導入孔となっており、また隙間１４から
も大気が導入される。
４に示すようにパーテイングラインＰＬ上においては、
内側層の底部２ａ，２ｂの融着部２ｃは平底壁１１の底
表面から浮き上がり、内側層の底部２ａ，２ｂは、外側
層の底部１ａ，１ｂより剥離され、スリット１３が形成
されている。融着部２ｃの浮き上がりにより、外側層の
底部１ａ，１ｂの端縁はその接合が解かれ、隙間１４が
形成されている。前記開口１２は、スリット１３に連続
して主たる大気導入孔となっており、また隙間１４から
も大気が導入される。
【００１０】次に、本発明のデラミボトルの成形方法に
ついて説明する。ボトルは、従来のものと同様に公知の
積層押出しブロー成形によって成形され、ボトルの底部
は、図５に示すように溶融パリソンの外側層１と内側層
２がパーティングラインＰＬで融着し平底壁１１が形成
されている。
ついて説明する。ボトルは、従来のものと同様に公知の
積層押出しブロー成形によって成形され、ボトルの底部
は、図５に示すように溶融パリソンの外側層１と内側層
２がパーティングラインＰＬで融着し平底壁１１が形成
されている。
【００１１】ブロー成形後に成形されたボトルは、スリ
ット形成工程に搬送され、図６に示すようにパーティン
グラインＰＬ上に外側層１を貫通する開口１２が穿孔さ
れる。次いで、開口１２に、治具Ｂの突き棒Ｂ１が差し
込まれ、内側層の融着部２ｃを押し上げる。
ット形成工程に搬送され、図６に示すようにパーティン
グラインＰＬ上に外側層１を貫通する開口１２が穿孔さ
れる。次いで、開口１２に、治具Ｂの突き棒Ｂ１が差し
込まれ、内側層の融着部２ｃを押し上げる。
【００１２】開口１２部分の融着部２ｃの押し上げは、
パーティングラインに沿って伝播され、パーティングラ
イン上における内側層の融着部２ｃは全体として浮き上
がり、融着部２ｃの上昇と共に、図４にしめすように内
側層の底部２ａ，ｂは外側層底部１ａ，ｂから剥離さ
れ、スリット１３が形成される。融着部２ｃが上昇した
後には、外側層の底部１ａ，１ｂの端縁の間には、隙間
１４が形成される。次いで、必要な場合には、開口１２
からデラミ空気が圧入され、初期デラミが行われる。
パーティングラインに沿って伝播され、パーティングラ
イン上における内側層の融着部２ｃは全体として浮き上
がり、融着部２ｃの上昇と共に、図４にしめすように内
側層の底部２ａ，ｂは外側層底部１ａ，ｂから剥離さ
れ、スリット１３が形成される。融着部２ｃが上昇した
後には、外側層の底部１ａ，１ｂの端縁の間には、隙間
１４が形成される。次いで、必要な場合には、開口１２
からデラミ空気が圧入され、初期デラミが行われる。
【００１３】デラミボトルの使用にあたっては、デラミ
ボトルＡの口部４にポンプディスペンサーが取着され、
内容物の注出に応じてスリット１２から大気が導入され
る。注出の進行と共に、内側層２が外側層１から剥離し
て内側層２内の容積が減少し、外側層１によって容器の
外形を保ちながら全ての内容物がほぼ完全に注出される
ことになる。
ボトルＡの口部４にポンプディスペンサーが取着され、
内容物の注出に応じてスリット１２から大気が導入され
る。注出の進行と共に、内側層２が外側層１から剥離し
て内側層２内の容積が減少し、外側層１によって容器の
外形を保ちながら全ての内容物がほぼ完全に注出される
ことになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ボトル底部に開口が穿孔さ
れ、パーティングライン上で内側層の融着部を押し上
げ、スリットを形成しているので、開口およびスリット
により大気導入孔が形成され、内容物の排出時に外側層
１と内側層２との間に大気が確実にスムースに導入され
る。
から、次の効果を奏する。ボトル底部に開口が穿孔さ
れ、パーティングライン上で内側層の融着部を押し上
げ、スリットを形成しているので、開口およびスリット
により大気導入孔が形成され、内容物の排出時に外側層
１と内側層２との間に大気が確実にスムースに導入され
る。
【図１】本発明のデラミボトルの側面図である。
【図２】デラミボトルの正面図である。
【図３】デラミボトルの底面図である。
【図４】ボトル底部の拡大図で（ａ）は断面正面図、
（ｂ）は図（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図、（ｃ）は
同じく線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
（ｂ）は図（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図、（ｃ）は
同じく線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図５】ボトル成形時のボトル底部の拡大側面図であ
る。
る。
【図６】スリット形成時の治具とボトル底部を示す説明
図である。
図である。
Ａ デラミボトル Ｂ 治具 Ｂ１ 突き棒 ＰＬ パーティングライン １ 外側層 １ａ，ｂ 外側層の底部 ２ 内側層 ２ａ，ｂ 内側層の底部 ２ｃ 融着部 ３ 接着帯 ４ 口部 ５ 胴部 ６ 底部 ７ ネジ ８ 保持突条 １０ 底端周壁 １１ 平底壁 １２ 開口 １３ スリット １４ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 善男 神奈川県伊勢原市三ノ宮380 株式会社吉 野工業所神奈川技術研究所内 (72)発明者 中内 輝美 福岡県豊前市岸井480 株式会社吉野工業 所福岡工場内 (72)発明者 瀬口 昌人 福岡県豊前市岸井480 株式会社吉野工業 所福岡工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、
該外側層に対して剥離自在な内側層とからデラミボトル
であって、 ボトル底部は底端周壁と開口を穿設した平底壁とからな
り、平底壁のパーティングラインにおいて、内側層の融
着部を平底壁底表面より浮き上がらせ、パーティングラ
イン両側の内側層と外側層とを剥離させ、スリットを形
成したことを特徴とするデラミボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935998A JP3771040B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | デラミボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935998A JP3771040B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | デラミボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268720A true JPH11268720A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3771040B2 JP3771040B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=13968526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8935998A Expired - Fee Related JP3771040B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | デラミボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771040B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001076849A1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-10-18 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Verfahren zum herstellen eines mit einer druckausgleichsöffnung versehenen behälters und nach diesem verfahren hergestellter behälter |
| JP2012076758A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ付き容器 |
| WO2015099146A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | スクイズ容器 |
| US10308389B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-06-04 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| CN111453121A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 苏州通成化妆品包装有限公司 | 一种双层复合petg瓶及生产工艺 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP8935998A patent/JP3771040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001076849A1 (de) * | 2000-04-07 | 2001-10-18 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Verfahren zum herstellen eines mit einer druckausgleichsöffnung versehenen behälters und nach diesem verfahren hergestellter behälter |
| JP2003534148A (ja) * | 2000-04-07 | 2003-11-18 | ベーリンガー インゲルハイム ファルマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 圧力均等化開口が設けられた容器の製造方法および該方法により製造される容器 |
| CZ296984B6 (cs) * | 2000-04-07 | 2006-08-16 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg. | Zpusob výroby kontejneru s otvorem pro vyrovnávání tlaku a kontejner tímto zpusobem vyrobený |
| KR100715643B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2007-05-08 | 베링거 잉겔하임 파르마 게엠베하 운트 코 카게 | 압력 평형 개방부를 구비한 컨테이너의 제조 방법 및 이방법에 따라 제조된 컨테이너 |
| JP4879439B2 (ja) * | 2000-04-07 | 2012-02-22 | ベーリンガー インゲルハイム ファルマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 圧力均等化開口が設けられた容器の製造方法および該方法により製造される容器 |
| JP2012076758A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ付き容器 |
| US10308389B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-06-04 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US10947001B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-03-16 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| US11542055B2 (en) | 2013-11-27 | 2023-01-03 | Kyoraku Co., Ltd. | Delaminatable container |
| WO2015099146A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 花王株式会社 | スクイズ容器 |
| US9815610B2 (en) | 2013-12-27 | 2017-11-14 | Kao Corporation | Squeeze container |
| CN111453121A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 苏州通成化妆品包装有限公司 | 一种双层复合petg瓶及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771040B2 (ja) | 2006-04-26 |
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