CN111453121A - 一种双层复合petg瓶及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层复合PETG瓶，所述双层复合PETG瓶包括内层和外层，所述内层为内屏蔽层，所述内屏蔽层由透明PETG材料构成，所述外层为保护层，所述保护层具有一定的颜色。通过上述方式，本发明能够隔断外保护层与瓶内物质的直接接触，防止外保护层中的杂质与化妆品中的有效成分直接接触，从而提高化妆品有效放置时间。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种双层复合PETG瓶及生产工艺。
背景技术
常用的化妆品一般为液态、粉体或者膏状，因此需要专用的容器进行收纳，液态和膏状化妆品常用的收纳容器一般为具有一定抗摔能力的塑胶瓶，而PETG吹塑瓶是其中应用最为广泛的一类，常用的PETG吹塑瓶一般都是单层，但是由于化妆品在包装过程中处于广告或者与同类产品进行区别的需要，会对瓶体进行加工或者需要添加独特的色彩，但是这种添加在瓶体上的色料一般都是有机色料，长期放置的时候会产生分子级别的扩散进入瓶内的化妆品中影响产品的保质期。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双层复合PETG瓶，能够提高化妆品的保质时间。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双层复合PETG瓶，所述双层复合PETG瓶包括内层和外层，所述内层为内屏蔽层，所述内屏蔽层为由透明PETG材料构成，所述外层为保护层，所述保护层具有一定的颜色。
在本发明一个较佳实施例中，所述外保护层的基料与内屏蔽层的原料为规格相同的PETG原料。
在本发明一个较佳实施例中，所述内屏蔽层的厚度不小于0.3mm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种双层复合PETG瓶的生产工艺，所述双层复合PETG瓶的生产工艺包括以下步骤：
步骤1.将PETG原料和相应分量的色料一起加入混料机中预混至色料分散均匀制成外保护层的原料；
步骤2.将内屏蔽层的原料和预混后的外保护层原料同时加入相应的双螺杆挤出机中经螺杆高温剪切熔融成相应熔体后通过模头挤出复合成内屏蔽层和外保护层粘合的复合瓶坯；
步骤3.将将步骤2制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复 合吹塑瓶。
在本发明一个较佳实施例中，所述双螺杆挤出机螺杆高温剪切熔融区域的加工温度为220℃~240℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述模头的温度为200℃~220℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述PETG原料在使用之前需要负压烘料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的烘料温度为70±5℃。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是设计一种双层吹塑的工艺实现内容物与装饰层之间的分隔的同时又不影响整体性能，从而防止装饰层的色料扩散进入化妆品体系中影响化妆品的有效时间和使用效果，尤其适用于一些高级别化妆品使用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种双层复合PETG瓶，其特征在于，所述双层复合PETG瓶包括内层和外层，所述内层为内屏蔽层为透明层，所述外层为外保护层，所述外保护层的颜色为深红色，所述外保护层的原料料由与所述内屏蔽层的原料规格相同的本色透明PETG材料添加少量深红色的色粉均匀混合得到。采用上述结构的原因是一方面本色透明PETG中杂质含量少，不易污染内容物，有利于高品质化妆品的存放时间，另一方面，采用相同规格的原料可以提高内屏蔽层和外保护层之前的粘合效果。所述内屏蔽层的厚度为0.5mm，太薄的话，对防止内容物与外保护层中的色粉等混合物质反应不利。
所述双层复合PETG瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.将PETG原料和相应分量的红色色粉一起加入混料机中预混至色粉均匀分撒；
步骤2.将内屏蔽层的原料和预混后的外保护层原料同时加入相应的双螺杆挤出机中经螺杆高温剪切熔融成相应熔体后通过模头挤出复合成内屏蔽层和外保护层粘合的复合瓶坯；其中所述双螺杆挤出机螺杆高温剪切熔融区域的加工温度为220℃~240℃，而模头的温度为200℃~220℃，采用上述温度的原因是PETG在220℃~240℃的加工温度下熔体具有较高的流动性易于加工，而模头温度为200℃~220℃的原因是防止瓶坯成型时温度过高，内屏蔽层和外保护层之间的粘合界面模糊，影响内屏蔽层的屏蔽效果。
步骤3.将将步骤2制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复 合吹塑瓶。
所述PETG原料在使用之前需要负压烘料，所述的烘料温度为70±5℃。采用负压烘料的原因是PETG中容易吸水，直接烘料会产生团结现象，而且烘料温度过高容易焦料。
实施例2
一种双层复合PETG瓶，其特征在于，所述双层复合PETG瓶包括内层和外层，所述内层为内屏蔽层为透明层，所述外层为外保护层，所述外保护层的颜色为浅蓝色，所述外保护层的原料料由与所述内屏蔽层的原料规格相同的本色透明PETG材料添加少量蓝色的色粉均匀混合得到，。采用上述结构的原因是一方面本色透明PETG中杂质含量少，不易污染内容物，有利于高品质化妆品的存放时间，因此为了防止内容物与外保护层中的色粉等混合物质反应，另一方面，采用相同规格的原料可以提高内屏蔽层和外保护层之前的粘合效果。所述内屏蔽层的厚度为0.3mm，太薄的话，对防止内容物与外保护层中的色粉等混合物质反应不利。
所述双层复合PETG瓶的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.将PETG原料和相应分量的蓝色色粉一起加入混料机中预混至色粉均匀分撒；
步骤2.将内屏蔽层的原料和预混后的外保护层原料同时加入相应的双螺杆挤出机中经螺杆高温剪切熔融成相应熔体后通过模头挤出复合成内屏蔽层和外保护层粘合的复合瓶坯；其中所述双螺杆挤出机螺杆高温剪切熔融区域的加工温度为220℃~240℃，而模头的温度为200℃~220℃，采用上述温度的原因是PETG在220℃~240℃的加工温度下熔体具有较高的流动性易于加工，而模头温度为200℃~220℃的原因是防止瓶坯成型时温度过高，内屏蔽层和外保护层之间的粘合界面模糊，影响内屏蔽层的屏蔽效果。
步骤3.将将步骤2制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复 合吹塑瓶。
所述PETG原料在使用之前需要负压烘料，所述的烘料温度为70±5℃。采用负压烘料的原因是PETG中容易吸水，直接烘料会产生团结现象，而且烘料温度过高容易焦料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种双层复合PETG瓶，其特征在于，所述双层复合PETG瓶包括内层和外层，所述内层为内屏蔽层，所述内屏蔽层由透明PETG材料构成，所述外层为保护层，所述保护层具有一定的颜色。
2.根据权利要求1所述的双层复合PETG瓶，其特征在于，所述外保护层的基料与内屏蔽层的原料为规格相同的PETG原料。
3.根据权利要求1所述的双层复合PETG瓶，其特征在于，所述内屏蔽层的厚度不小于0.3mm。
4.一种适用于权利要求1~3任意之一的双层复合PETG瓶的生产工艺，其特征在于，所述双层复合PETG瓶的生产工艺包括以下步骤：
步骤1.将PETG原料和相应分量的色料一起加入混料机中预混至色料分散均匀制成外保护层的原料；
步骤2.将内屏蔽层的原料和预混后的外保护层原料同时加入相应的双螺杆挤出机中经螺杆高温剪切熔融成相应熔体后通过模头挤出复合成内屏蔽层和外保护层粘合的复合瓶坯；
步骤3.将将步骤2制得瓶胚体放入模具内，经吹气、拉伸制得双层复 合吹塑瓶。
5.根据权利要求4所述的双层复合PTE瓶的生产工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机螺杆高温剪切熔融区域的加工温度为220℃~240℃。
6.根据权利要求4所述的双层复合PETG瓶的生产工艺，其特征在于，所述模头的温度为200℃~220℃。
7.根据权利要求4所述的双层复合PETG瓶的生产工艺，其特征在于，所述PETG原料在使用之前需要负压烘料。
8.根据权利要求7所述的双层复合PETG瓶的生产工艺，其特征在于，所述的烘料温度为70±5℃。
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Citations (5)
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| WO1995029805A1 (de) * | 1994-05-03 | 1995-11-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Behälter |
| JPH11268720A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-10-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | デラミボトル |
| CN206900858U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-01-19 | 江门敬记塑胶厂有限公司 | 一种双层磨砂瓶 |
| CN107962760A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | 一种双层复合吹塑瓶的加工工艺 |
| CN209051719U (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-02 | 深圳市麦迪康包装技术有限公司 | 一种复合挤吹的试剂瓶 |
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