CN102807709A - 一种bopp薄膜用消光料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种BOPP薄膜用消光料及其制备方法。其特征在于：所述消光料的各原料组成及重量比例如下：PP树脂30-60份、高密度聚乙烯30-60份、无机消光粉2-15份、PBT为2-10份、分散剂1-3份、抗氧剂0.1-1.0份，各组分重量总和为100份。该种BOPP薄膜用消光料可提供均匀的消光层、更高的雾度、更好的耐高温性能，同时可为BOPP薄膜生产商提供减薄消光层的机会，提高消光膜的生产速度和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜用消光料及其制备方法，用于BOPP 消光膜的消光层，改善薄膜的热稳定性、提高雾度，并可以降低消光膜表层的厚度。
背景技术
消光膜经复合后用于食品包装（饼干、干果、茶叶、蛋糕等）可以营造出一种天然产品的形象，而书本、期刊和杂志的封面以及宣传海报经消光膜复合后可获得不反光的外观，给人一种柔和的感观和良好的手感。如果将消光膜与包装纸(或纸盒)进行复合可以显著地提升包装物的档次。此类包装广泛地应用于烟草、酒类、服装、鞋类、香水、化妆品、药品以及其它高档日用品方面。使用消光膜后，能够使包装物获得纸制品的效果，给人一种奢华的感觉，刺激了消费者的购买欲望。
目前，国内外消光膜使用的消光料都为聚烯烃的共混物，这类消光料生产的消光膜，膜面质量好，雾度适中。但目前很多BOPP 厂家的表层的挤出设备设计能力有限，难以在高速下保证消光层的表层厚度（一般要求在2.3微米以上，这样才能保证适当的雾度），只能通过降低生产速度来保证消光层的厚度，这样降速生产必然会导致薄膜的生产成本的增加，降低消光膜的市场竞争力。另外目前消光料的体系都为聚烯烃共混体系，其熔点为130以下，这导致了薄膜的消光层耐高温性能差，在后续复合等加工过程中，容易烫伤消光层，影响膜面质量。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种BOPP薄膜用消光料，该种BOPP薄膜用消光料可提供均匀的消光层、更高的雾度、更好的耐高温性能，同时可为BOPP 薄膜生产商提供减薄消光层的机会，提高消光膜的生产速度和生产效率。
本发明的目的之二在于提供上述BOPP薄膜用消光料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种BOPP薄膜用消光料，它由聚烯烃树脂、多组分消光剂、抗氧剂、分散剂共混而成。
所述消光料的各原料组成及重量比例如下：
PP 树脂 30-60份
高密度聚乙烯（HDPE） 30-60份
无机消光粉 2-15份
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 2-10份
分散剂 1-3份
抗氧剂 0.1-1.0份
各组分重量总和为 100份。
所述PP 树脂，为二元或三元聚丙烯共聚物，熔融指数为3-15g/10min（测试标准：GB3682；测试条件：230℃，2.16kg压力）。
所述高密度聚乙烯，密度0.920-0.961 g/cm3（GB/T 1033），熔融指数0.05-0.25 g/10min（测试标准：GB3682；测试条件：190℃，2.16kg压力）。
所述无机消光粉为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉中任意一种或多种。
所述无机消光粉粒径在0.5-2.0微米。
所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述分散剂为聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺（EBS ）。
所述抗氧剂，为抗氧剂1010 和抗氧剂168 的混配物，二者质量比例1:2。
一种BOPP薄膜用消光料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1. 将上述的原材料按配比在混合机内混合8-10min；
步骤2.用挤出机将上述混合好的材料在温度设定为150-200℃的挤出机内挤出拉条；
步骤3.将步骤2的条状物进行烘干造粒，得到颗粒大小均匀的产品；
步骤4.检验包装。
消光机理：
消光作用通常通过对光线进行吸收和散射来实现。因为BOPP薄膜制品厚度小（微米级），透光性好，所以对光线的吸收可以忽略，故实际生产中，塑料薄膜要实现消光，多采用散射方法。实现散射消光通常有两个途径：一是增加薄膜表面散射而达到消光效果，二是加强薄膜内部的本体散射而达到消光效果。表面散射是通过提高制品表面粗糙度来实现的，当入射光射向粗糙表面时，镜面反射被无规律的漫反射代替。经漫反射的光线不能在人的眼中形成一个完整的影像，从而达到消光的目的。本体消光源于本体的光学不均匀性，光学不均匀性是由于物质内部的颗粒或结晶体产生的，与材料物性有密切关系。其中最关键的因素是制品内部各微区间折射率差异，单一聚合物制品中结晶区和无定型区之间的折射率会有差异。目前消光体系聚烯烃共混物微区间折射率也会有差异，且大于纯聚合物中晶相与非晶相间折射率差异。当光线透过制品表面进入薄膜消光层内部时，薄膜消光层内部的光学不均匀性使光线发生多次折射，每一次折射都会伴随散射而造成光强损失，增大本体散射，由此在入射方向上透出制品的光线将大大削弱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
聚丙烯（PP）树脂和高密度聚乙烯（HDPE）共混体系是目前市场上消光料常用的配方体系，具有较好的分散性、均匀性等优点，但也存在要求消光层厚度大（一般需要2.3微米以上才能得到很好的消光效果）、耐高温性能差等缺陷。
无机消光粉（粒径要求0.5-2.0微米），可促进聚烯烃共混体系的结晶性能，提高薄膜表面的粗糙度。同时在薄膜本体内，加入的无机消光粉也有利于本体散射，提高消光膜的雾度；PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），耐高温性能好，与聚烯烃共混体系有一定的不相容性，可以得到更大的雾面粗糙度，提高消光体系的耐高温性能，提高雾度。无机消光粉和PBT的加入，对降低消光层厚度、提高消光膜的耐高温性，具有显著的作用。
本发明消光料根据消光原理，充分考虑了各组分消光的特点，保证良好的消光效果，提高了消光膜的雾度，给BOPP制造商提供了减薄消光层的机会，另外添加的无机消光粉可以提高消光料体系的耐高温性能。
具体实施方案
实施例1：
制造BOPP消光料
二元共聚聚丙烯 49%
高密度聚乙烯（HDPE） 48%
二氧化硅 1.5%
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 1.1%
乙撑双硬脂酰胺（EBS） 0.2%
抗氧剂（1010 和168 的混配物，二者质量比例1:2） 0.2%
将上述配方各原料用高混机充分混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒，制得BOPP 消光料。挤出机的温度设定为195℃，转速设定为每分钟450转。
实施例2：
制造BOPP消光料
二元共聚聚丙烯 51%
高密度聚乙烯（HDPE） 40%
碳酸钙 2%
PBT 6.3%
乙撑双硬脂酰胺EBS 0.5%
抗氧剂（1010 和168 的混配物，二者质量比例1:2） 0.3%
将上述配方各原料用高混机充分混合后，经过双螺杆挤出机挤出造粒，制得BOPP 消光料。挤出机的温度设定为195℃，转速设定为每分钟450转。
实施例3：
制造BOPP消光料
二元共聚聚丙烯 39%
高密度聚乙烯（HDPE） 52%
滑石粉 4.8%
PBT 2%
聚乙烯蜡 2%
抗氧剂（1010 和168 的混配物，二者质量比例1:2） 0.2%
将上述配方各原料用高混机充分混合后，经过双螺杆挤出机挤出造粒，制得BOPP 消光料。挤出机的温度设定为195℃，转速设定为每分钟450转。
实施例4：
制造BOPP消光料
三元共聚聚丙烯 51%
高密度聚乙烯（HDPE） 40%
碳酸钙 2%
PBT 6.3%
乙撑双硬脂酰胺EBS 0.5%
抗氧剂（1010 和168 的混配物，二者质量比例1:2） 0.2%
将上述配方各原料用高混机充分混合后，经过双螺杆挤出机挤出造粒，制得BOPP 消光料。挤出机的温度设定为195℃，转速设定为每分钟450转。
[0024]
上述实施例制备的两种消光料及普通市购消光料，按100%的比例在BOPP 薄膜的消光层使用，制成消光膜后，其消光效果（雾度）、耐热性能等主要技术指标参见表1：
表1：聚丙烯消光薄膜的主要技术指标
从表1可以看出，与市售消光材料相比，本发明消光料制备的消光膜，雾度均达80%以上，且耐热性能均高于130℃，明显优于市售产品。
Claims (8)
1.一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述消光料的各原料组成及重量比例如下：
PP 树脂 30-60份
高密度聚乙烯 30-60份
无机消光粉 2-15份
PBT 2-10份
分散剂 1-3份
抗氧剂 0.1-1.0份
各组分重量总和为100份。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述PP 树脂，为二元或三元聚丙烯共聚物，熔融指数为3-15g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述高密度聚乙烯，密度0.945-0.958 g/cm3，熔融指数0.05-0.25 g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述无机消光粉为碳酸钙、钛白粉、滑石粉中任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述无机消光粉粒径在0.5-2.0微米。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜用消光料，其特征在于：所述抗氧剂，为抗氧剂1010 和抗氧剂168 的混配物，二者质量比例1:2。
8.一种BOPP薄膜用消光料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1. 将上述权利要求1-7之一的所述原材料按配比在混合机内混合8-10min；
步骤2. 用螺杆挤出机将上述混合好的材料在温度设定为150-200℃的挤出机内挤出拉条；
步骤3.将步骤2的条状物进行烘干造粒，得到颗粒大小均匀的产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121205 |