CN102757601A

CN102757601A - 一种聚丙烯透明母粒材料及其制备方法

Info

Publication number: CN102757601A
Application number: CN2012102706119A
Authority: CN
Inventors: 陈建生
Original assignee: CHANGSHA DALIAN PLASTICS Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA DALIAN PLASTICS Co Ltd
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2012-10-31

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯透明母粒材料及其制备方法。其目的在于提供一种聚丙烯透明母粒及其制备方法，该母粒可以在不影响聚丙烯材料各种物理性能的前提下，大幅度提高制品的透明度。该材料由以下重量配比的原料组成：聚丙烯树脂60~85%；聚丙烯树脂粉30~50%；抗氧剂0.2~1.2%；成核剂2.5~8.5%；消黄剂0.05~0.15%；经实验表明，该材料能达到其发明的目的，产品可广泛应用对透明性要求高的食品容器、医用塑胶制品等领域。

Description

一种聚丙烯透明母粒材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及到一种聚丙烯透明母粒材料及其制备方法，具体地说，属于无机粉体与高分子材料相结合的母粒制造技术领域。

背景技术

聚丙烯(PP)是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物，由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能，并且原料来源丰富、价格低廉，因此被广泛应用于多个领域，成为五大通用合成树脂中增长最快的品种|。但是PP属于部分结晶树脂，在通常的加工条件F，结晶速度相对较慢，容易形成较大的球晶，使光线很难穿过整个制品，因此，制品的透明性和光泽性较差，外观缺少美感，使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制。而经过增透改性后的PP，在保持其原有的优异性能的同时，还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的优良的透明性和光泽性。尤其是PP具有较高的耐热变形温度，在对透明性要求很高，需高温下使用或消毒的器具方面，如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面，透明PP拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途，在国内外得到迅速的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯透明母粒及其制备方法，该母粒可以在不影响聚丙烯材料各种物理性能的前提下，大幅度提高制品的透明度。为达到本发明的目的，通过以下方案来实现：

本发明的一种抗冲击抗老化改性聚丙烯，是由以下重量配比的原料组成：

聚丙烯树脂 60 ~85%

聚丙烯树脂粉 30 ~50%

抗氧剂 0.2 ~1.2%

成核剂 2.5 ~8.5%

消黄剂 0.05~0.15%

所述的聚丙烯树脂为钧聚或共聚PP，熔融指数为3-25。（测试条件：230℃/2.16Kg）。

所述的聚丙烯树脂为钧聚或共聚PP粉，熔融指数为3-25。（测试条件：230℃/2.16Kg）。

所述的抗氧剂为酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比例1：1混合而成。其作用是提高材料加工和使用过程中的热稳定性。

所述的成核剂为美国Millken公司的第三代山梨醇成核剂3988。其作用是提高了PP的成核密度，使PP形成均一细化的球晶，减少对光散射和折射，增大透明性。

所述的消黄剂为上海鼎盛集团生产的浅兰色消黄剂。其主要作用是减少塑料加工过程降解引起的颜色变黄。

[0012] 本发明涉及到的一种聚丙烯透明母粒材料，所述方法按以下步聚进行：

1) 酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比例1：1加入到混合机中，混合均匀后，制得组合抗氧剂待用。

2）将聚丙烯树脂和聚丙烯树脂粉，75℃-85℃干燥4-6小时，然后按规定比例加入组合抗氧剂，成核剂，消黄剂，在高速混合机中混合后，放入双螺杆挤出机，挤出、拉条、风冷、切粒、干燥到得最终产品。

3）所述的双螺杆挤出机螺杆长径比为33：1 ～40:1挤出温度为165℃～230℃,螺杆转速为:280-450转/分。

[0013] 根据成核剂的成核机理，山梨醇类成核剂具有自行物理聚合的聚集性质，可溶解在熔融PP中，形成均相溶液。当聚合物冷却时，透明剂先通过自聚集作用形成纤维状的网络，该网络不仅分散均匀，而且具有极大的表面积。随着进一步冷却，PP首先在取向附生作用下结成层状晶体，然后其它的PP链段沿纤维轴向排列结晶。因此提高了PP的成核密度，使PP形成均一细化的球晶，减少对光散射和折射，透明性增大。

本发明的优点在于：通过一种流程简单的高分子材料改性方法，制得的透明聚丙烯母粒在满足聚丙烯各种物理性能的情况下，透明度得以大大提高。（产品雾度值下降）

具体实施方式

为了更好的理解本发明，列举实施例详细说明。

如表一所示，本实施例中采用的聚丙烯树脂为熔指为3的大庆石化T30S钧聚聚丙烯，聚丙烯树脂粉为燕山石化S1003粉。抗氧剂为聚酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比例1：1得到。成核剂为美国Millken公司的第三代山梨醇成核剂3988, 消黄剂为上海鼎盛集团ZC-02。

将聚丙烯树脂和聚丙烯树脂粉，75℃-85℃干燥4-6小时，然后按表一如规定比例加入抗氧剂1010和抗氧剂168，第三代山梨醇成核剂3988，消黄剂ZC-02等原料，在高速混合机中混合10分钟后，放入双螺杆挤出机，挤出、拉条、风冷、切粒、干燥到得最终产品。

所述挤出机为双螺杆挤出机，其长径比为38：1，螺杆各温度为：165℃、170℃、180℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃。螺杆转速为320rpm。

实施例的性能指标如表二

表一

原料名称	实施例1	实施例2	实施例3
				T30S	60	65	70
S1003	33	30	25．4
				抗氧剂1010	0．2	0．2	0．2
抗氧剂168	0．2	0．2	0．2
				成核剂3988	6．4	4．4	4．0
消黄剂ZC-02	0．2	0．2	0．2

表二

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3
				熔指 g/10min	3.2	3．5	3．5
拉伸强度 Mpa	33	35	35
				雾度 %	5．4	5．5	5．7
透光率 %	90	90	90
				黄色指数 %	2．2	2．1	2．2
热变形温度 ℃	112	110	115

Claims

1.一种聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，是由以下重量配比的原料组成：

聚丙烯树脂 60 ~85%

聚丙烯树脂粉 30 ~50%

抗氧剂 0.2 ~1.2%

成核剂 2.5 ~8.5%

消黄剂 0.05~0.15%

2.根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，所述的

聚丙烯树脂为均聚PP，熔融指数为2~6。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，所述的聚丙烯树脂粉为均聚PP粉，粉末灰粉≤0.03。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比例1：1混合而成。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，所述的成核剂为第三代山梨醇类成核透明剂，美国Milliken公司的Millad39886。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料，其特征在于，所述的消黄剂其色泽为浅蓝色，熔点：62℃～67℃剂。

7.一种根据权利要求1所述的聚丙烯透明母粒材料的制备方法，其特征在于包括如下步聚：

将酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比例1：1配比后，加入按规定配比的第三代山梨醇类成核透明剂Millad39886与消黄剂到混合机中，混合均匀后，并经80℃-90℃干燥3-4小时后得到加工助剂组合物。

将聚丙烯树脂和聚丙烯树脂粉掺混均后，75℃-85℃干燥4-6小时，然后加入如上述步聚1所得到的加工助剂组合物，在高速混合机中混合10-15分钟后，放入双螺杆挤出机，挤出、拉条、风冷、切粒、干燥到得最终产品。

所述的双螺杆挤出机螺杆长径比为35：1 ～40:1挤出温度为165℃～230℃,螺杆转速为:280-450转/分。