CZ296984B6

CZ296984B6 - Zpusob výroby kontejneru s otvorem pro vyrovnávání tlaku a kontejner tímto zpusobem vyrobený

Info

Publication number: CZ296984B6
Application number: CZ20023326A
Authority: CZ
Inventors: Kuehn@Torsten; Peter Metzger@Burkhard
Original assignee: Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg.
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2006-08-16
Also published as: HRP20020797A2; BG107052A; HRP20020797B1; SK14342002A3; IL151336A; HU226553B1; PL357832A1; NO20024731D0; TR200402356T4; ES2227199T3; BR0109859A; NZ522221A; PT1268160E; IL151336A0; EA003972B1; EP1268160A1; CN1419491A; HK1055706A1; DK1268160T3; BG64671B1

Abstract

Kontejner (1) je tvoren v podstate tuhým vnejsím kontejnerem (2) a vnitrním vakem (3), usporádaným ve vnejsím kontejneru (2), s otvorem (10) pro vyrovnávání tlaku. Koextruzí se vytvorí mezi dvema otevrenými polovinami vyfukovací formy predlisek, sestávající ze dvou souosých trubic. Vyfukovací formase uzavre a pritom se vytvorí spodní sev (5). Priuzavírání vyfukovací formy a s tím spojeném vytvárení spodního svu (5) se fixuje sev vnitrního vaku(3) axiálne ve svu vnejsího kontejneru (2) a vytvorí se nejméne jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku tím, ze spodní sev (5) se v návaznosti na tvárení alespon cástecne odrízne. Následne se ve spodní oblasti (4) vede radiální, ve smeru svu pusobícísíla tak, ze se spodní sev (5) rozevre, pricemz teplota predlisku pri odrezávání spodního svu (5) je mezi 40 .degree.C a 70 .degree.C. Vnejsí kontejner (2) je jeste v urcitém rozsahu plasticky deformovatelný, takze silou zpusobená deformace je trvalou deformací a nebude zrusena pruzným navracením do puvodní polohy.

Description

Předkládaný vynález se týká způsobu výroby kontejneru, vytvořeného s otvorem kontejneru, přičemž tento kontejner má tuhý vnější kontejner a vnitřní vak, uspořádaný ve vnějším kontejneru pro kontakt s příštím obsahem kontejneru, kde vnější kontejner a vnitřní vak jsou vytvořeny z různých, vzájemně nespojených termoplastů, a kontejner dále má ve vnějším kontejneru uspořádaný otvor pro vyrovnávání tlaku, který vyrovnává tlakový rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, přičemž se nejprve procesem souběžného vytlačování vytvoří mezi dvěma otevřenými polovinami vyfukovací formy předlisek, sestávající ze dvou souosých trubic, které mají postačující délku pro vytvoření kontejneru, vyfukovací forma se uzavře a přitom se za vytvoření směrem ven vystupujícího švu základny odmáčkne přebývající materiál ve spodní oblasti vytvářeného kontejneru tak, že v oblasti švu se v kontaktu nacházející materiál vnějšího kontejneru vzájemně svaří, že mezi stěnovými úseky vnějšího kontejneru vnitřní vak tvořící trubice se sevře, axiálně upevní a svaří, a vnitřní vak se tlakem naplní tak, že předlisek svými stěnami z vnitřku přilehne na povrch vyfukovací formy.

Dále se tento vynález týká, výhodně výše uvedeným způsobem vyrobeného, kontejneru s otvorem kontejneru, který sestává z tuhého vnějšího kontejneru a vnitřního vaku, uspořádaného ve vnějším kontejneru pro kontakt s příštím obsahem kontejneru.

Dosavadní stav techniky

Způsob výroby podobného typuje popsán ve WO 99/11451. Charakteristickým znakem tohoto způsobuje, že otvor pro vyrovnávání tlaku, kterým se vyrovnává tlakový rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, je vytvořen výhodně jako čočkovitá nebo elipsovitá díra ve vnějším kontejneru, přičemž tato díra vznikne odříznutím stěnového úseku vnějšího kontejneru s pomocí řezacího nástroje po ukončení vlastního tvářecího procesu.

To znamená, že vnější stěna, na kterou přiléhá velmi tenký, pružný vnitřní vak, musí být zcela oříznuta alespoň v jedné velmi malé oblasti, aniž by přitom ale mohl být poškozen vnitřní vak. Takto prováděné opracování vnějšího kontejneru s sebou beze sporu přináší kontakt mezi řezacím nástrojem a vnitřním vakem. Ty naprosto nejdůležitější kvalitativní znaky způsobu a tímto způsobem vyrobeného kontejneru nemohou být současně realizovány v hromadném měřítku. Tyto znaky se rozcházejí u předloženého způsobu, popřípadě kontejneru. Na jednu stranu musí docházet k vyrovnání tlaku mezi vnějším kontejnerem a vnitřním vakem, který nutně vzniká se zmenšováním objemu vnitřního vaku, které je spojeno s odebíráním obsahu kontejneru. Na druhou stranu musí být kontejner zcela těsný, to znamená, že poškození vnitřního vaku je třeba vyloučit za všech okolností, protože jinak by byl kontejner nepoužitelný. Obtíže, spojené se splněním obou těchto úloh, byly zaznamenány ve WO 99/11451. Tak je například objasněno, že na základě vyskytujících se výrobních tolerancí pro sílu stěny vnějšího kontejneru, jehož síla stěny se může pohybovat mezi 1 a 1,5 mm, musí být hloubka řezu v praxi stanovena tak, aby bylo zajištěno, že procesem řezání vznikne skutečně jedna díra procházející skrz vnější kontejner. Poškození vnitřního vaku nemůže být v každém případě vyloučeno. Na tomto základě se ve WO 99/11451 popisují kroky způsobu a použité nástroje tak, aby se minimalizovalo nebezpečí poškození vnitřního vaku.

Další nevýhodou popisovaného způsobu je to, že vytvoření otvoru pro vyrovnávání tlaku není přímo spojeno s procesem tváření. Krok postupu řezání nemůže být realizován na zařízení pro vstřikování plastů a zejména ne na zařízení pro vstřikování plastů s uzavřenou vyfukovací for

-1 CZ 296984 B6 mou. Pro navržený proces řezání vhodné doplňkové obráběcí zařízení, popřípadě jeho nástroje, a pracovní kroky prováděné během speciálního procesu řezání vedou ke zvýšení nákladů a poklesu produktivity.

Navíc může být požadováno, upevnit na otvoru kontejneru uvažovaného typu čerpadlo, popřípadě rozprašovač, se kterým bude z kontejneru vypouštěna popřípadě dávkována náplň nacházející se ve vnitřním vaku. V závislosti na daném provedení použitého čerpadla, popřípadě použitého rozprašovače, může dojít k částečnému nebo úplnému uzavření otvoru pro vyrovnávání tlaku prostřednictvím upraveného rozprašovače, popřípadě upraveného čerpadla. Jinak řečeno, nemůže být na zde uvažovaný kontejner upraven jakýkoliv libovolný nástavec, ale musí být brán zřetel na speciální umístění otvoru pro vyrovnávání tlaku u každého daného provedení. Z tohoto hlediska jsou jako obzvláště nevhodná umístění otvoru ve stěně uvedena umístění v oblasti osazení a v oblasti pláště kontejneru. Pro otvor ve stěně nejvhodnější oblast kontejneru, totiž dno kontejneru, není výslovně uvedena.

Z EP-A-182 094 je známý způsob, který překonává výše popsaný způsob. Podle tohoto dokumentu totiž vytváření odvzdušňovacího otvoru probíhá bez řezacího nástroje. Odvzdušňovací otvor se vytváří buď prostřednictvím tepelného smrštění, nebo prostřednictvím otevření nástroje vyfukovací formy. Také to znamená opět dodatečné pracovní kroky a tím snížení produktivity.

Na tomto základu je cílem předkládaného vynálezu navrhnout způsob, kterým může být vytvořen otvor pro vyrovnávání tlaku ve vnějším kontejneru u kontejneru uvedeného typu, aniž by byla narušena těsnost kontejneru, přičemž tento způsob by měl mít pouze minimum kroků způsobu a ve srovnání se způsobem používaným podle dosavadního stavu techniky by měl dosáhnout nižších nákladů a současně by měl umožňovat dosažení nižší zmetkovitosti, popřípadě vyšší produktivity.

Navíc by měl být vytvořen kontejner, který má ve svém vnějším kontejneru vytvořen otvor pro vyrovnávání tlaku, aniž by byl při řezání tohoto otvoru poškozen jeho vnitřní vak, přičemž tento kontejner netrpí žádnou z výše uvedených nevýhod.

Podstata vynálezu

Výše uvedený cíl, týkající se způsobu, je vyřešen způsobem podle předkládaného vynálezu, ve kterém se při uzavírání vyfukovací formy a s tím spojeném vytváření švu základny alespoň částečně upevní šev vnitřního vaku axiálně ve švu vnějšího kontejneru a vytvoří se alespoň jeden otvor pro vyrovnávání tlaku tím, že šev základny se v návaznosti na tváření alespoň částečně odřízne, a následně se ve spodní oblasti vede radiální, ve směru švu působící síla tak, že se šev základny rozevře, přičemž teplota předlisku při odřezávání švu základny je mezi 40 °C a 70 °C a vnější kontejner je ještě v určitém rozsahu plasticky deformovatelný, takže silou způsobená deformace je trvalou deformací a nebude zrušena pružným vrácením do původní polohy.

Z různých termoplastů sestávající stěny vnitřního vaku a vnějšího kontejneru obecně vzájemně nevytvoří svarové spojení. Při odmačkávání přebytečného materiálu polovinami vyfukovací formy vedené síly vždy vzájemně svaří na jedné straně stěny vnitřního vaku a na druhé straně stěny vnějšího kontejneru. Doplňkově dochází v oblasti švu základny k adhezi mezi stěnami vnitřního vaku a vnějšího kontejneru. To je podstatná výhoda způsobu se zřetelem na upevnění vnitřního vaku ve spodní oblasti. Přitom je tato adheze taková, že při rozevření švu základny vnějšího kontejneru zůstane jedna z obou stran švu spojena se švem vnitřního vaku, zatímco druhá strana švu vnějšího kontejneru nezůstane upevněna ke švu vnitřního vaku. Tím je navzdory rozevření zajištěno axiální upevnění vnitřního vaku, dokonce i v provedeních, u nichž se šev vnějšího kontejneru rozevře přes celou délku. Upevnění vnitřního vaku má obzvláštní význam v případech aplikací, ve kterých se do kontejneru zavádí kanyla a oddělení vnitřního vaku od spodní oblasti by

-2CZ 296984 B6 vedlo k poškození, popřípadě k ucpání kanyly. Poškození vnitřního vaku je ve způsobu podle předkládaného vynálezu vyloučeno, protože šev základny se odřezává pouze částečně a tím je vnitřní vak pevně uzavřen zůstávajícím svarovým švem vnitřního vaku rovněž po provedení procesu řezání. Na rozdíl od způsobu podle dosavadního stavu techniky se vytvoření otvoru pro vyrovnávání tlaku neprovádí přímo procesem řezání, ale prostřednictvím vedení síly a tím rozevření švu. Zmetkovitost je tím minimalizována.

Výhodné jsou varianty způsobu, u nichž se po alespoň částečném odříznutí švu základny a před zavedením radiální síly krátce zavede axiální, s podélnou osou kontejneru rovnoběžně působící síla tak, že se šev základny alespoň částečně rozevře.

Axiálně zavedená síla slouží hlavně pro rozevření švu základny, zatímco účinek, popřípadě užitek radiálně zaváděné síly lze spatřovat hlavně v trvalé deformaci švu základny. Nicméně obě síly jsou účastny jak na deformaci kontejneru, zejména jeho spodní oblasti, tak i na procesu rozevírání, přičemž jednou je v popředí rozevření a jednou je v popředí deformace.

Výhodné jsou způsoby, které se vyznačují tím, že axiální síla se zavádí v podobě vyfukování.

Výhodné jsou rovněž varianty způsobu, ve kterých vytvoření kontejneru probíhá bez vytvoření bočního švu v podobě stlačovaného švu.

Výhodně se způsob realizuje tak, že při rozevírání švu základny materiál tvořící vnitřní vak zůstane lpět na jedné straně švu základny vnějšího kontejneru a na koncích švu základny, čímž se zachová axiální upevnění. Otvor pro vyrovnávání tlaku mezi vnitřním vakem a vnějším kontejnerem je v tomto případě uspořádán na protilehlé straně švu základny.

Výhodný je rovněž způsob, ve kterém se šev základny vnějšího kontejneru rozevře pouze částečně a šev vnitřního vaku se upevní nerozevřenou částí švu základny vnějšího kontejneru.

V jednom výhodném provedení způsobu podle vynálezu odříznutí švu základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhá současně v jednom pracovním kroku. To může být dosaženo tím, že řezací nástroj a nástroj pro rozevření švu jsou vzájemně sladěné a pracují v podstatě současně v jednom kroku způsobu. Obzvláště účinná je varianta způsobu, ve které odříznutí švu základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, nejen probíhá současně v jednom pracovním kroku, ale je realizováno také jedním nástrojem, v tomto případě řezacím nástrojem.

Má rovněž smysl, aby odříznutí švu základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhalo odděleně v samostatných, těsně po sobě vzájemně následujících pracovních krocích. Velikost vyráběného kontejneru může být rozhodovacím kritériem pro jednu nebo druhou variantu.

Doporučeníhodná je rovněž varianta způsobu, ve které odříznutí švu základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhá v zařízení pro vstřikování plastů, zejména když se kontejner nachází uvnitř uzavřené vyfukovací formy. Tím se stabilizuje teplota kontejneru na 40 až 70 °C během procesu řezání. Podstatnou výhodou je minimalizování počtu obráběcích strojů, popřípadě zařízení, a odpadnutí doplňkových pracovních kroků. Přitom se snižují náklady a zvyšuje se produktivita.

Opět ale může mít v jednotlivých případech smysl, aby odříznutí švu základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner, probíhalo na zařízení připojeném k zařízení pro vstřikování plastů. Taková varianta rovněž spadá do rozsahu předkládaného vynálezu.

-3CZ 296984 B6

V převažujících případech se jedná o způsob, ve kterém se vyrábí kontejner ve tvaru lahve a vnitřní vak se doplňkově k upevnění ve spodní oblasti upevní rovněž v oblasti hrdla lahve. Zde je třeba rovněž uvést jako výhodné způsoby, ve kterých se vnitřní vak při vytváření hrdla lahve alespoň částečně sevře ve stěnách vnějšího kontejneru. To může být během výrobního procesu snadno realizováno. Když je průměr předlisku v oblasti budoucího hrdla lahve větší než odpovídající průměr vyfukovací formy, dochází při uzavírání vyfukovací formy k odmáčknutí přebytečného materiálu a k vytvoření svarového švu na vnitřním vaku, popřípadě k upevnění vnitřního vaku k vnějšímu kontejneru.

Způsob může být prostřednictvím použití odpovídající vyfukovací formy realizován tak, že se hrdlo lahve vytvoří s výstupkem na své čelní ploše, který vyčnívá ven v radiálním směru. To může být žádoucí, když v pozdějším procesu má být kontejner doplněn čerpadlem, popřípadě rozprašovačem, který je výhodně upraven pro hrdlo lahve.

V tomto případě může být vnitřní vak v oblasti výstupku spojen s vnějším kontejnerem prostřednictvím části vertikální nebo horizontální drážky, čímž může být dosaženo doplňkového upevnění.

Výhodné jsou varianty způsobu, ve kterých je výstupek vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru.

V souladu s popisovanými způsoby je u kontejneru podle předkládaného vynálezu ve spodní oblasti uspořádán alespoň jeden otvor pro vyrovnávání tlaku, který je vytvořen prostřednictvím alespoň částečného odříznutí švu základny, vzniklého při tvářecím procesu, a prostřednictvím rozevření a deformování švu základny vedením radiální, ve směru švu působící síly, přičemž materiál, tvořící vnitřní vak, zůstává lpět na jedné straně švu základny na vnějším kontejneru a na koncích švu základny, čímž je vytvořeno axiální upevnění vnitřního vaku a současně je mezi vnější stranou vnitřního vaku a vnitřní stranou vnějšího kontejneru vytvořen alespoň jeden otvor pro vyrovnávání tlaku.

Výhodná provedení kontejneru vynálezu zahrnují, že je vytvořen ve tvaru lahve, že vnitřní vak je doplňkově k upevnění ve spodní oblasti rovněž upevněn v oblasti hrdla lahve, že vnitřní vak je v oblasti hrdla lahve alespoň částečně sevřen stěnami vnějšího kontejneru, a že hrdlo lahve má na svojí čelní ploše výstupek, vyčnívající ven v radiálním směru. Výhodně je spojení vnitřního vaku s vnějším kontejnerem je realizováno alespoň částečně v oblasti výstupku a je vytvořeno jako část vertikální nebo horizontální drážky. Výhodně je výstupek vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru.

Předkládaný vynález bude v následujícím popisu vysvětlen poněkud podrobněji prostřednictvím příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na první příklad provedení kontejneru;

Obr. 2 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na hrdlo lahve druhého příkladu provedení kontejneru;

Obr. 3 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast před krokem řezání ve způsobu podle vynálezu;

-4CZ 296984 B6

Obr. 4 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast po kroku řezání ve způsobu podle vynálezu;

Obr. 5 znázorňuje pohled na spodek kontejneru ve směru centrální osy kontejneru před krokem rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu;

Obr. 6 znázorňuje pohled na spodek kontejneru ve směru centrální osy kontejneru po kroku rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu;

Obr. 7 znázorňuje pohled v řezu vedeném centrální osou kontejneru na spodní oblast po kroku rozevírání a deformování ve způsobu podle vynálezu (detail X z obr. 1).

Příklady provedení vynálezu

V následujícím popisu jsou stejné části opatřeny vždy stejnými vztahovými značkami.

Obr. 1 znázorňuje pohled v řezu skrz příklad provedení kontejneru f v rovině centrální osy 9 kontejneru. Kontejner 1, který sestává z vnějšího kontejneru 2 a vnitřního vaku 3, je v předkládaném příkladu provedení vytvořen ve tvaru lahve. Tato láhev má na svém hrdlu 6 lahve výstupek 7, který je uspořádán na tom konci hrdla 6 lahve, na kterém se nachází otvor 8 kontejneru. Ve spodní oblasti 4 kontejneru 1 je v prodloužení centrální osy 9 kontejneru uspořádán šev 5 základny a k němu přináležející otvor 10 pro vyrovnávání tlaku. Názorně je ilustrováno, že výstupek 7 je vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru 2.

Obr. 2 znázorňuje řez vedený v rovině centrální osy 9 kontejneru skrz hrdlo 6 lahve druhého příkladu provedení kontejneru. Hrdlo 6 lahve má na své čelní ploše, směřující pryč od otvoru 8 kontejneru, obdélníkový výstupek 7. Na rozdíl od příkladu provedení, který je znázorněn na obr. 1, má obdélníkový výstupek 2 tu zvláštnost, že je vytvořen jak z materiálu vnějšího kontejneru 2, tak i z materiálu vnitřního vaku 3, takže vnitřní vak 3 je doplňkově k upevnění ve spodní oblasti 4 rovněž upevněn zejména v oblasti hrdla 6 lahve.

Obr. 3 znázorňuje řez, vedený spodní oblastí 4 a zde vytvořeným švem 5 základny po procesu vyfukování, ale před procesem řezání. Šev 5 základny, který vznikl odtlačováním přebytečného materiálu s pomocí obou polovin vyfukovací formy, má po vlastním tvářecím procesu podobu dračího zubu. Vnitřní vak 3 je v oblasti švu 5 základny sevřen mezi stěnami vnějšího kontejneru

2.

Obr. 4 znázorňuje řez vedený spodní oblastí 4 a zde vytvořeným švem 5 základny po provedení procesu řezání, ve kterém byl šev 5 základny částečně odříznut.

Obr. 5 znázorňuje pohled na spodní oblast při pozorování ve směru centrální osy 9 kontejneru poté, co byl šev 5 základny částečně odříznut. Zřetelně je patrná konstrukce švu 5 základny, který je uprostřed tvořen stěnami vnitřního vaku 3 a na obou stranách je ohraničen stěnami vnějšího kontejneru 2. Naznačeny jsou rovněž radiální, ve směru švu působící síly F, které jsou vedeny ve spodní oblasti 4, aby rozevřely šev 5 základny a deformovaly vnější kontejner 2. Volitelně vedená, axiální síla není v překládaném příkladu provedení naznačena či znázorněna.

Obr. 6 znázorňuje pohled na spodní oblast 4 při pozorování ve směru centrální osy 9 kontejneru a na v této spodní oblasti 4 vytvořený šev 5 základny za působení radiální, ve směru švu působící síly F. Názorně je ilustrováno, jak se kontejner prostřednictví vedení síly deformuje a jak se šev 5 základny rozevírá, takže se vytváří otvor 10 pro vyrovnávání tlaku. V tomto zde znázorněném, speciálním příkladu provedení zůstává vnitřní vak 3 přilnutý na jedné straně švu 5 základny na vnějším kontejneru 2 a na koncích 11 švu základny, čímž je axiálně upevněn. Na protilehlé stra

-5CZ 296984 B6 ně probíhá vytvoření otvoru 10 pro vyrovnávání tlaku, který je ohraničen vnějším kontejnerem 2 a vnitřním vakem 3, a kterým může být vyrovnáván tlakový rozdíl existující mezi vnitřním vakem 3 a vnějším kontejnerem 2.

Obr. 7 znázorňuje pohled v řezu vedeném v rovině centrální osy 9 kontejneru skrz spodní oblast 4 a skrz zde vytvořený šev 5 základny. Zřetelně je patrný otvor 10 pro vyrovnávání tlaku mezi vnitřním vakem 3 a vnějším kontejnerem 2.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Způsob výroby kontejneru (1), vytvořeného s otvorem (8) kontejneru, přičemž tento kontejner má tuhý vnější kontejner (2) a vnitřní vak (3), uspořádaný ve vnějším kontejneru (2) pro kontakt s příštím obsahem kontejneru (1), kde vnější kontejner (2) a vnitřní vak (3) jsou vytvořeny z různých, vzájemně nespojených termoplastů, a kontejner (1) dále má ve vnějším kontejneru (2) uspořádaný otvor (10) pro vyrovnávání tlaku, který vyrovnává tlakový rozdíl existující mezi vnějším kontejnerem (2) a vnitřním vakem (3), přičemž se nejprve procesem souběžného vytlačování vytvoří mezi dvěma otevřenými polovinami vyfukovací formy předlisek, sestávající ze dvou souosých trubic, které mají postačující délku pro vytvoření kontejneru, vyfukovací forma se uzavře a přitom se za vytvoření směrem ven vystupujícího švu (5) základny odmáčkne přebývající materiál ve spodní oblasti (4) vytvářeného kontejneru tak, že v oblasti švu se v kontaktu nacházející materiál vnějšího kontejneru (2) vzájemně svaří, že mezi stěnovými úseky vnějšího kontejneru (2) vnitřní vak (3) tvořící trubice se sevře, axiálně upevní a svaří, a vnitřní vak (3) se tlakem naplní tak, že předlisek svými stěnami z vnitřku přilehne na povrch vyfukovací formy, vyznačující se tím, že při uzavírání vyfukovací formy a s tím spojeném vytváření švu (5) základny se alespoň částečně upevní šev vnitřního vaku (3) axiálně ve švu vnějšího kontejneru (2) a vytvoří se alespoň jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku tím, že šev (5) základny se v návaznosti na tváření alespoň částečně odřízne, a následně se ve spodní oblasti (4) vede radiální, ve směru švu působící síla tak, že se šev (5) základny rozevře, přičemž teplota předlisku při odřezávání švu (5) základny je mezi 40 °C a 70 °C a vnější kontejner (2) je ještě v určitém rozsahu plasticky deformovatelný, takže silou způsobená deformace je trvalou deformací a nebude zrušena pružným vracením do původní polohy.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že po alespoň částečném odříznutí švu (5) základny a před zavedením radiální síly se krátce zavede axiální, s podélnou osou kontejneru rovnoběžně působící síla tak, že se šev (5) základny alespoň částečně rozevře.

3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že axiální síla se zavádí v podobě vyfukování.

4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č u j í c í se t í m , že vytvoření kontejneru probíhá bez vytvoření bočního švu v podobě stlačovaného švu.

5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že při rozevírání švu (5) základny materiál tvořící vnitřní vak (3) zůstane lpět na jedné straně švu (5) základny vnějšího kontejneru (2) a na koncích (11) švu (5) základny, čímž se zachová axiální upevnění.

-6CZ 296984 B6

6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že šev (5) základny vnějšího kontejneru (2) se rozevře pouze částečně a šev vnitřního vaku (3) se upevní nerozevřenou částí švu (5) základny vnějšího kontejneru (2).

7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že odříznutí švu (5) základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá současně v jednom pracovním kroku.

8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že odříznutí švu (5) základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá odděleně v samostatných, těsně po sobě vzájemně následujících pracovních krocích.

9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se t í m , že odříznutí švu (5) základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá v zařízení pro vstřikování plastů.

10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že kontejner (1) se nachází uvnitř uzavřené vyfukovací formy.

11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že odříznutí švu (5) základny a zavádění síly, otevírající a trvale deformující vnější kontejner (2), probíhá na zařízení připojeném k zařízení pro vstřikování plastů.

12. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se vyrábí kontejner (1) ve tvaru lahve.

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se doplňkově k upevnění ve spodní oblasti (4) upevní rovněž v oblasti hrdla (6) lahve.

14. Způsob podle nároku 13,vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se při vytváření hrdla (6) lahve alespoň částečně sevře ve stěnách vnějšího kontejneru (2).

15. Způsob podle jednoho z nároků 12 až 14, vyznaču j í cí se tí m , že se hrdlo (6) lahve vytvoří s výstupkem (7) na své čelní ploše, který vyčnívá ven v radiálním směru.

16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) se v oblasti výstupku (7) spojí s vnějším kontejnerem (2) prostřednictvím části vertikální nebo horizontální drážky.

17. Způsob podle nároku 15,vyznačující se tím, že výstupek (7) se vytvoří výhradně z materiálu vnějšího kontejneru (2).

18. Kontejner s otvorem (8) kontejneru, který sestává z tuhého vnějšího kontejneru (2) a vnitřního vaku (3), uspořádaného ve vnějším kontejneru (2) pro kontakt s příštím obsahem kontejneru (1), přičemž tento kontejner je vytvořen způsobem definovaným v jednom z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že ve spodní oblasti (4) je uspořádán alespoň jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku, který je vytvořen prostřednictvím alespoň částečného odříznutí švu (5) základny, vzniklého při tvářecím procesu, a prostřednictvím rozevření a deformování švu (5) základny vedením radiální, ve směru švu působící síly, přičemž materiál, tvořící vnitřní vak (3), zůstává lpět na jedné straně švu (5) základny na vnějším kontejneru (2) a na koncích švu (5) základny, čímž je vytvořeno axiální upevnění vnitřního vaku (3) a současně je mezi vnější stranou vnitřního vaku (3) a vnitřní stranou vnějšího kontejneru (2) vytvořen alespoň jeden otvor (10) pro vyrovnávání tlaku.

-7CZ 296984 B6

19. Kontejner podle nároku 18, vyznačující se tím, že je vytvořen ve tvaru lahve.

20. Kontejner podle nároku 19, vy znač uj í cí se tí m , že vnitřní vak (3) je doplňkově k upevnění ve spodní oblasti (4) rovněž upevněn v oblasti hrdla (6) lahve.

21. Kontejner podle nároku 20, vyznačující se tím, že vnitřní vak (3) je v oblasti hrdla (6) lahve alespoň částečně sevřen stěnami vnějšího kontejneru (2).

22. Kontejner podle jednoho z nároků 19 až 21, vyznačující se t í m, že hrdlo (6) lahve má na svojí celní ploše výstupek (7), vyčnívající ven v radiálním směru.

23. Kontejner podle nároku 22, vyznačující se tím, že spojení vnitřního vaku (3) s vnějším kontejnerem (2) je realizováno alespoň částečně v oblasti výstupku (7) a je vytvořeno jako část vertikální nebo horizontální drážky.

24. Kontejner podle nároku 22, vyznačující se tím, že výstupek (7) je vytvořen výhradně z materiálu vnějšího kontejneru (2).