BR0109859B1

BR0109859B1 - processo para a fabricação de um recipiente equipado com uma abertura de recipiente e recipiente com uma abertura de recipiente.

Info

Publication number: BR0109859B1
Application number: BRPI0109859-4A
Authority: BR
Inventors: Torsten Kuehn; Burkhard Peter Metzger
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2010-12-28
Also published as: MY124810A; RS49770B; PE20020135A1; UA73766C2; DE50103541D1; YU75602A; NO20024731L; EG23289A; WO2001076849A1; CN1195621C; IL151336A0; BG107052A; EA003972B1; HK1055706A1; PL196682B1; ES2227199T3; TW504451B; PT1268160E; ATE275472T1; DE10017443A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA A FABRICAÇÃO DE UM RECIPIENTE EQUIPADO COM UMA A-BERTURA DE RECIPIENTE E RECIPIENTE COM UMA ABERTURA DERECIPIENTE".

A presente invenção refere-se a um processo para a fabricaçãode um recipiente equipado com uma abertura de recipiente, com um recipi-ente externo, em essência, rígido quanto à forma, e um saco interno dispos-to nesse recipiente, que se encontra em contato com o futuro conteúdo dorecipiente, de material sintético termoplástico de diversos tipos, que não en-tram em ligação entre si, e com uma abertura de compensação de pressãodisposta no recipiente externo e que compensa a diferença de pressão exis-tente entre o recipiente externo e o saco interno, sendo que em primeiro lu-gar uma preforma, constituído de dois tubos coaxiais, que apresentamum comprimento suficiente para a fabricação do recipiente, é fabricado noprocesso de sopro por coextrusão entre as metades abertas do moldede sopro, o molde de sopro é fechado e, nesse caso, com a formação deuma costura de fundo que se sobressai para fora, o material excedente naárea da fundo do recipiente a ser fabricado é esmagado, de forma que naárea da costura, o material do recipiente externo que se encontra em con-tato é soldado entre si de tal modo que, entre as seções de parede do re-cipiente externo o tubo que forma o saco interno é apertado, fixado axial-mente e soldado, e o saco interno é admitido com pressão de tal modoque, a preforma com suas paredes de dentro encosta no contorno do mol-de de sopro.

Além disso, a invenção refere-se a um recipiente fabricado, depreferência, de acordo com o processo, com uma abertura do recipienteconstituído, em essência, de um recipiente externo rígido quanto à forma, ede um saco interno disposto nesse recipiente, que se encontra em contatocom o futuro conteúdo do recipiente.

Um processo do tipo observado está publicado na patente WO99/11451. A característica que caracteriza esse processo é o fato de que, aabertura de compensação de pressão através da qual a diferença de près-são existente entre o recipiente externo e o saco interno é compensada, éconstruída como furo, de preferência, erri forma de lente ou de elipse no re-cipiente externo, sendo que após o término do processo de modelaçào pro-priamente dito, esse furo surge com auxílio de uma ferramenta de corte a-través do corte de uma seção de parede do recipiente externo.

Isso significa que, a parede externa, na qual encosta o saco in-terno flexível, muito fino, precisa ser cortada fora completamente, pelo me-nos, em uma área muito pequena, sem que, nesse caso, o saco interno te-nha que ser danificado. O processamento do recipiente externo a ser reali-zado implica necessariamente em um contato entre a ferramenta de corte eo saco interno. As características de qualidade mais importantes com umadistância do processo, e do recipiente fabricado de acordo com o processonão podem ser realizadas ao mesmo tempo na mesma medida de altura.Elas divergem no processo e recipiente em questão. Por um lado, deve po-der ocorrer a compensação de pressão entre o recipiente externo e o sacointerno, que se torna necessária através da redução de volume do saco in-terno ligada com a entrega do conteúdo do recipiente. Por outro lado, o reci-piente precisa estar completamente vedado, isto é, deve ser evitado sobquaisquer circunstâncias, um dano do saco interno, porque de outra forma orecipiente torna-se inutilizado. A dificuldade de satisfazer satisfatoriamenteas duas tarefas é abordada na patente WO 99/11451. Assim, por exemplo,é demonstrado que, em virtude das tolerâncias de espessura de paredecondicionadas à fabricação que surgem do recipiente externo, cuja espessu-ra de parede pode diferir entre 1 e 1,5 mm, a profundidade de corte, na prá-tica, precisa ser determinada de tal forma que seja assegurado que atravésdo processo de corte, de fato, surja um furo que atravesse-o recipiente ex-terno. Um dano do saco interno não pode ser excluído nesse caso. Por essemotivo, na patente WO 99/11451 estão descritas etapas preferidas do pro-cesso e ferramentas a serem empregadas, a fim de minimizar o perigo deum dano do saco interno.

Uma outra desvantagem do processo publicado é que, a execu-ção da abertura de compensação de pressão não ocorre diretamente emseguida ao processo de modelação. A etapa de processo do corte não podeocorrer na máquina de sopro de material sintético e, em particular, não namáquina de sopro de material sintético com o molde de sopro fechado. Amáquina de processamento adicional necessária para o processo de cortesugerido ou suas ferramentas e as etapas de trabalho tornadas necessáriasdevido ao processo de corte especial levam a um aumento dos custos e aum abaixamento da produtividade.

Além disso, pode ser desejado ligar à abertura do recipiente, dorecipiente do tipo observado, uma bomba ou um vaporizador, com o qual amercadoria de enchimento que se encontra no saco interno seja transporta-da ou dosada para fora do recipiente. Dependendo da forma de execuçãodeterminada da bomba empregada ou do vaporizador empregado, pode o-correr um fechamento parcial ou completo da abertura de compensação depressão através do vaporizador adaptado ou da bomba adaptada. Dito deoutro forma, ao recipiente observado nesse caso, não pode ser adaptadoqualquer composição, mas precisa ser levada em consideração a situaçãoespecial da abertura de compensação de pressão do respectivo exemplo deexecução. Como particularmente desfavorável com respeito à situação daabertura de parede devem ser mencionadas as situações na área do ressal-to e na área da superfície de revestimento do recipiente. A área do recipien-te mais apropriada para a abertura de parede, o fundo do recipiente, não émencionada expressamente.

Diante desse plano de fundo, a tarefa da presente invenção éapresentar um processo com o qual possa ser executada uma abertura decompensação de pressão disposta no recipiente externo do recipiente dotipo mencionado, sem prejudicar a vedação do recipiente, sendo que o pro-cesso deve apresentar somente um mínimo de etapas do processo, e emcomparação com os processos empregados de acordo com o estado datécnica, cause menos custos e possibilite simultaneamente uma cota de re-fugo menor e uma produtividade maior.

Além disso, deve ser apresentado um recipiente que apresenteuma abertura de compensação de pressão em seu recipiente externo, semque durante o corte dessa abertura, seu saco interno seja danificado, e quenão traga consigo quaisquer das desvantagens mencionadas anteriormente.

A tarefa do processo é solucionada através do processo de a-cordo com a invenção, no qual, durante o fechamento do molde de sopro eda formação de costura de fundo ligada com ele, a costura do saco interno éfixada axialmente, pelo menos, parcialmente na costura do recipiente exter-no, e pelo menos, uma abertura de compensação de pressão é formadapelo fato de que, a costura de fundo é cortada, pelo menos, parcialmente,de preferência, não completamente, em seguida à modelação de tal modoque, pelo menos, uma área parcial da costura do saco interno permanecefixada na costura do recipiente externo, e logo em seguida, uma força radialque atua na direção da costura é introduzida na área do fundo, de tal formaque, a costura do fundo se rompe, sendo que durante o corte da costura defundo, a temperatura da preforma fica entre 40°C e 70°C, e o recipiente ex-terno ainda pode ser deformado plasticamente em certa extensão, de talmodo que a deformação causada pela força é uma deformação permanen-te, e não é eliminada pelo reajuste elástico.

As paredes do saco interno e do recipiente externo constituídasde diversos materiais sintéticos termoplásticos não entram, em geral, emqualquer contato de ligação de solda. Sob a força introduzida durante o es-magamento do material excedente através das metades do molde de sopro,são soldadas entre si, por um lado, as paredes do saco interno e por outrolado, as paredes do recipiente externo. Adicionalmente, em áreas da costurado fundo, ocorre uma adesão entre as paredes do saco interno e recipienteexterno. Isso é uma vantagem essencial do processo, com respeito à fixa-ção do saco interno na área do fundo. Nesse caso, a adesão é de tal modoque, com a ruptura da costura do fundo do recipiente externo, um dos doislados da costura permanece ligado com a costura do saco interno, enquantoque o outro lado da costura do recipiente externo não permanece fixadocom a costura do saco interno. Com isso, apesar da ruptura, a fixação axialdo saco interno é assegurada, mesmo em formas de execução nas quais acostura do recipiente externo é rompida ao longo de todo o comprimento.Uma fixação do saco interno é de significado especial nos casos de aplica-ção nos quais é introduzida uma cânula no recipiente, e uma soltura do sacointerno da área do fundo levaria a uma danificação ou a um entupimento dacânula. Uma danificação do saco interno está excluída no processo de a-cordo com a invenção, uma vez que a costura do fundo é cortada apenasparcialmente, e, por conseguinte, o saco interno está fechado firmementetambém após a realização do processo de corte através do cordão de soldado saco interno remanescente. Na oposição ao processo de acordo com oestado da técnica, a formação da abertura de compensação de pressão nãoé produzida diretamente através do processo de corte, mas através da in-trodução da força e ruptura da costura. A cota de refugo é minimizada.

Vantajosas são as variantes do processo nas quais, após o cor-te, pelo menos, parcial da costura de fundo, e antes da introdução da forçaradial, é introduzida, por um tempo curto, uma força axial que atua, em es-sência, paralelamente em relação ao eixo longitudinal do recipiente, de talmodo que a costura do fundo se rompe, pelo menos, parcialmente.

A força axial introduzida serve, principalmente para a ruptura dacostura do fundo, enquanto que a atuação ou utilização da força radial intro-duzida deve ser vista na deformação da costura do fundo que permanece.Apesar disso, as duas forças participam tanto de uma deformação do recipi-ente, em particular, na área do fundo, como também do processo de ruptu-ra, sendo que em primeiro plano, uma vez está a ruptura e uma vez a de-formação.

Devem ser preferidos processos que sejam caracterizados pelofato de que, a força axial é introduzida na forma de um impacto.

Vantajosas são as variantes de processo, nas quais a fabricaçãodo recipiente ocorre na forma de uma costura de esmagamento, sem forma-ção de uma costura do ressalto de apoio.

O processo é executado de tal forma que, durante a ruptura dacostura do fundo, o material que forma o saco interior permanece aderidoem um lado à costura do fundo no recipiente externo e às extremidades dacostura do fundo, pelo que é mantida uma fixação axial. A abertura de com-pensação de pressão entre o saco interno e o recipiente externo, nesse ca-so, está disposta no lado ^ue fica oposto à costura do fundo.

Vantajoso é um processo, no qual a costura do fundo do recipi-ente externo é rompida apenas parcialmente, e a costura do saco interno éfixada através da parte da costura do fundo não-rompida do recipiente ex-terno.

Em um processo preferido, o corte da costura do fundo e a in-trodução da força que abre o recipiente externo e que permanece deforma-da ocorre ao mesmo tempo em uma etapa de trabalho. Isso pode ser trans-formado pelo fato de que, uma ferramenta de corte e uma ferramenta para aruptura da costura estão sincronizadas uma com a outra, e trabalham quasesimultaneamente em uma etapa de processo. Particularmente efetiva é umavariante de processo na qual, o corte da costura do fundo e a introdução daforça que abre o recipiente externo e que permanece deformada não ocor-rem apenas simultaneamente em uma etapa de trabalho, mas também érealizado por uma ferramenta, nesse caso, pela ferramenta de corte.

É apropriado que, o corte da costura do fundo e a introdução daforça que abre o recipiente externo e que permanece deformado ocorra se-paradamente em etapas de trabalho separadas que se sucedem bem juntouma da outra. O tamanho dos recipientes a serem fabricados pode ser umcritério de decisão para uma ou outra variante.

É recomendável uma variante do processo na qual o corte dacostura do fundo e a introdução da força que abre o recipiente externo e quepermanece deformado ocorre na máquina de sopro de material sintético, emparticular, se o recipiente ainda se encontrar dentro do molde de sopro fe-chado. Com isso, durante o processo de corte, o recipiente quente de 40 a70°C é estabilizado. Uma vantagem fundamental é a minimização das má-quinas e dispositivos de processamento, e a supressão de etapas de traba-lho adicionais. Deste modo, os custos são reduzidos e a produtividade éaumentada.

Por sua vez, porém, em casos individuais, pode ser vantajosoque, o corte da costura do fundo e a introdução da força que abre o recipien-te externo e que permanece deformado ocorra em uma máquina que se co-necta à máquina de sopro de material sintético. Isso também está no con-texto da invenção.

Na maioria dos casos trata-se de um processo, no qual o recipi-ente é construído em forma de garrafa, e adicionalmente à fixação na áreado fundo, o saco interno também é fixado na área do gargalo da garrafa.

Nesse caso, devem ser mencionados como particularmente vantajosos pro-cessos, nos quais durante a formação do gargalo da garrafa, o saco internoé apertado, pelo menos, parcialmente nas paredes do recipiente externo.

Isso pode ser realizado facilmente durante o decurso do processo. Se o di-âmetro da preforma na área do futuro gargalo da garrafa for maior do que odiâmetro correspondente do molde de sopro, durante o fechamento do mol-de de sopro, ocorre um esmagamento do material excedente e a formaçãode um cordão de solda no saco interno ou de uma fixação do saco internono recipiente externo.

O processo pode ser projetado através do emprego de um mol-de de sopro correspondente, de tal modo que, o gargalo da garrafa sejaconstruído com um ressalto que se sobressai em seu lado frontal para fora,em direção radial. Isso pode ser necessário, se em um processo posterior orecipiente tiver que ser equipado com uma bomba ou um vaporizador, que éadaptado, de preferência, ao gargalo da garrafa.

Nesse caso, na área do ressalto, o saco interno pode ser ligadocom o recipiente externo, através de uma parte de uma prega que está empé ou deitada.

São vantajosas as variantes do processo, nas quais o ressalto émoldado exclusivamente de material do recipiente externo.

Correspondendo ao processo descrito, no recipiente de acordocom a invenção, pelo menos, uma abertura de compensação de pressãoestá disposta na área do fundo, e surge por meio do corte, ruptura e defor-mação da costura de fundo, sendo que o saco interno permanece aderidoem um lado à costura do fundo no recipiente externo e às extremidades dacostura do fundo e, com isso, é fixado axialmente.Formas de execução vantajosas do recipiente incluem que, orecipiente é construído em forma de garrafa, e o gargalo da garrafa apresen-ta um ressalto que se sobressai em seu lado frontal para fora, em direçãoradial, o qual pode ser necessário para a adaptação de uma bomba ou deum vaporizador. Mas também a fixação adicional na área do gargalo da gar-rafa e suas execuções são parte da invenção. Da mesma forma, a caracte-rística de acordo com a qual o ressalto é moldado exclusivamente de mate-rial do recipiente externo.

A seguir, a invenção será esclarecida em complementação, comauxílio de diversas figuras do desenho. Nesse caso, mostram:

figura 1 o corte em direção do eixo central do recipiente através de umprimeiro exemplo de execução do recipiente,

figura 2 o corte em direção do eixo central do recipiente através do gar-galo da garrafa de um segundo exemplo de execução do recipi-ente,

figura 3 o corte em direção do eixo central do recipiente através da áreado fundo, antes da etapa de processo do corte,

figura 4 o corte em direção do eixo central do recipiente através da áreado fundo, após a etapa de processo do corte,

figura 5 vista do fundo do recipiente em direção do eixo central do reci-piente, antes das etapas de processo ruptura e deformação,

figura 6 vista do fundo do recipiente em direção do eixo central do reci-piente, após as etapas de processo ruptura e deformação, e

figura 7 o corte em direção do eixo central do recipiente através da áreado fundo, após as etapas de processo ruptura e deformação.

(Particularidade X da figura 1)

A seguir, as partes iguais serão providas dos mesmos númerosde referência.

A figura 1 mostra um corte através de um primeiro exemplo deexecução do recipiente 1, em direção do eixo central do recipiente 9. O reci-piente que é constituído dè um recipiente externo 2 e de um saco interno 3,no exemplo de execução em questão é construído em forma de garrafa. Emseu gargalo da garrafa 6, ele apresenta um ressalto 7, que está disposto naextremidade do gargalo da garrafa 6, no qual se encontra a abertura do re-cipiente 8. Na área do fundo 4 do recipiente 1 está disposta a costura defundo 5 no prolongamento do eixo central do recipiente 9, em torno da aber-tura de compensação de pressão 10 pertencente a ela. Está representadode forma explícita que, o ressalto 7 é moldado exclusivamente de materialdo recipiente externo 2.

A figura 2 mostra um corte em direção do eixo central do recipi-ente 9 através do gargalo da garrafa 6 de um segundo exemplo de execu-ção do recipiente. O gargalo da garrafa 6 apresenta um ressalto 7 de formaretangular em sua superfície frontal direcionada para a abertura do recipien-te 8. Em oposição ao exemplo de execução representado na fig. 1, o ressal-to 7 retangular apresenta a particularidade que, ele é moldado tanto de ma-terial do recipiente externo 2, como também de material do saco interno 3,de tal modo que, adicionalmente à fixação na área do fundo, o saco interno3 também é fixado na área do gargalo da garrafa 6.

A figura 3 mostra um corte através da área do fundo 4 e da cos-tura de fundo 5 disposta aqui, após o processo de sopro, mas antes do pro-cesso de corte. A costura de fundo 5, que surge devido ao esmagamento dematerial excedente com auxílio das duas metades do molde de sopro, apóso processo propriamente dito de modelação, tem a forma de uma cauda dedragão. O saco interno 3, na área da costura de fundo 5, é apertado entreas paredes do recipiente externo 2.

A figura 4 mostra um corte através da área do fundo 4 e da cos-tura de fundo 5 disposta aqui, após a realização do processo de corte, noqual a costura de fundo 5 foi cortada em parte.

A figura 5 mostra uma vista da área do fundo, com vista em direçãodo eixo central do recipiente 9, depois que a costura de fundo 5 foi cortada emparte. Pode ser reconhecida claramente a formação da costura de fundo 5, queé formada no centro a partir das paredes do saco interno 3, e é delimitada nosdois lados pelas paredes do recipiente externo 2. Estão representadas tambémas forças F radiais que atuam na direção da costura, que são introduzidas naárea do fundo 4, a fim de interromper a costura de fundo 5, e deformar o recipi-ente externo 2. Uma força axial a ser introduzida opcionalmente não está repre-sentada e nem prevista no exemplo de execução em questão.

A figura 6 mostra uma vista da área do fundo 4 com vista na di-reção do eixo central do recipiente 9, e da costura de fundo 5 disposta naárea do fundo 4, sob a atuação das forças F radiais que atuam na direçãoda costura. Está representado de forma explícita, como o recipiente se de-forma através da introdução das forças, e a costura do fundo 5 se rompe detal modo que, é formada uma abertura de compensação de pressão 10. Noexemplo de execução especial aqui presente, o saco interno 3 permaneceaderido em um lado à costura do fundo 5 no recipiente externo 2 e às ex-tremidades da costura do fundo 11 e, com isso, é fixado axialmente. No ladoque fica oposto ocorre a formação da abertura de compensação de pressão10, que é delimitada pelo recipiente externo 2 e pelo saco interno 3, e porconseguinte, pode compensar uma diferença de pressão existente entre orecipiente externo 2 e o saco interno 3.

A figura 7 mostra um corte em direção do eixo central do recipi-ente 9 através da área do fundo 4 e da costura de fundo 5 disposta' nessaárea. Pode ser claramente reconhecida a abertura de compensação depressão 10 entre o saco interno 3 e o recipiente externo 2.

Lista dos Números de Referência

1 recipiente2 recipiente externo3 saco interno4 área do fundo5 costura do fundo6 gargalo da garrafa7 ressalto8 abertura do recipiente ,9 eixo central do recipiente10 abertura de compensação de pressão11 extremidades da costura do fundo

Claims

1. Processo para a fabricação de um recipiente (1) equipadocom uma abertura de recipiente (8), com um recipiente externo (2), essenci-almente rígido quanto à forma, e um saco interno (3) disposto nesse recipi-ente, que se encontra em contato com o futuro conteúdo do recipiente, dematerial sintético termoplástico de diversos tipos, que não entram em liga-ção entre si, e com uma abertura de compensação de pressão (10) dispostano recipiente externo (2) e que compensa a diferença de pressão existenteentre o recipiente externo (2) e o saco interno (3), sendo que em primeirolugar uma preforma, constituída de dois tubos coaxiais, que apresentam umcomprimento suficiente para a fabricação do recipiente, é fabricada no pro-cesso de sopro por coextrusão entre as metades abertas do molde de so-pro, o molde de sopro é fechado e, nesse caso, com a formação de umacostura de fundo (5) que se sobressai para fora, o material excedente naárea do fundo (4) do recipiente a ser fabricado é esmagado, de forma quena área da costura, o material do recipiente externo (2) que se encontra emcontato é soldado entre si de tal modo que, entre as seções de parede dorecipiente externo (2) o tubo que forma o saco interno (3) é apertado, fixadoaxialmente e soldado, e o saco interno (3) é admitido com pressão de talmodo que, a preforma com suas paredes de dentro encosta no contorno domolde de sopro, caracterizado pelo fato de que, durante o fechamento domolde de sopro e da formação de costura de fundo (5) ligada com ele, é fi-xada axialmente, pelo menos, parcialmente a costura do saco interno (3) nacostura do recipiente externo, e pelo menos, uma abertura de compensaçãode pressão (10) é formada pelo fato de que, a costura de fundo (5) é corta-da, pelo menos, parcialmente na ligação com a modelação, e uma força ra-dial que atua na direção da costura é introduzida na área do fundo (4), de talforma que, a costura do fundo (5) se rompe, sendo que durante o corte dacostura de fundo (5), a temperatura da preforma fica entre 40° C e 70° C, eo recipiente externo (2) ainda pode ser deformado plasticamente em certaextensão, de tal modo que a deformação causada pela força é uma defor-mação permanente, e não é eliminada pelo reajuste elástico.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que, após o corte, pelo menos, parcial da costura de fundo, e antesda introdução da força radial, é introduzida por um tempo curto uma forçaaxial que atua, em essência, paralelamente em relação ao eixo longitudinaldo recipiente, de tal modo que a costura do fundo se rompe, pelo menos,parcialmente.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que, a força axial é introduzida na forma de um impacto.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, a fabricação do recipiente ocorre sem for-mação de uma costura do ressalto de apoio, na forma de uma costura deesmagamento.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, durante a ruptura da costura do fundo (5)o material que forma o saco interior (3) permanece aderido em um lado àcostura do fundo (5) no recipiente externo (2) e às extremidades da costurado fundo (11), pelo que é mantida uma fixação axial.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, a costura do fundo (5) do recipiente externo(2) é rompida apenas parcialmente, e a costura do saco interno (3) é fixadaatravés da parte da costura do fundo não-rompida do recipiente externo (2).

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, o corte da costura do fundo (5) e a intro-dução da força que abre o recipiente externo (2) e que permanece deforma-da ocorre ao mesmo tempo em uma etapa de trabalho.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6,caracterizado pelo fato de que, o corte da costura do fundo (5) e a intro-dução da força que abre o recipiente externo (2) e que permanece deforma-da ocorre separadamente em etapas de trabalho separadas.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, o corte da costura do fundo (5) e a intro-dução da força que abre o recipiente externo (2) e que permanece deforma-do ocorre na máquina de sopro de material sintético.

10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelofato de que, o recipiente (1) ainda se encontra dentro do molde de sopro.

11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 8, caracterizado pelo fato de que, o corte da costura do fundo (5) e a intro-dução da força que abre o recipiente externo (2) e que permanece deforma-do ocorre em uma máquina que se conecta à máquina de sopro de materialsintético.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1a 11, caracterizado pelo fato de que, o recipiente (1) é construído em formade garrafa.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizadopelo fato de que, adicionalmente à fixação na área do fundo (4), o saco in-terno (3) também é fixado na área do gargalo da garrafa (6).

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que, durante a formação do gargalo da garrafa (6), o saco inter-no (3) é apertado, pelo menos, parcialmente nas paredes do recipiente ex-terno (2).

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que, o gargalo da garrafa (6) é construí-do com um ressalto (7) que se sobressai em seu lado frontal para fora, emdireção radial.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que, o saco interno (3) é ligado com o recipiente externo (2) a-través de uma parte de uma prega que está em pé ou deitada na área doressalto (7).

17. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizadopelo fato de que, o ressalto (7) é moldado exclusivamente de material dorecipiente externo (2).

18. Recipiente (1) com uma abertura de recipiente (8) constituí-do, em essência, de um recipiente externo (2) rígido quanto à forma, e deum saco interno (3) disposto nesse recipiente, que se encontra em contatocom o futuro conteúdo do recipiente, fabricado de acordo com qualquer umadas reivindicações de 1 a 17, caracterizado pelo fato de que, pelo menos,uma abertura de compensação de pressão (10) está disposta na área dofundo (4) e surge por meio do corte, pelo menos, parcial da costura de fundo (5) originada durante o processo de moldagem, e durante a ruptura e defor-mação da costura de fundo (5) através da introdução de uma força radialque atua na direção da costura, o material que forma o saco interno (3)permanece aderido em um lado à costura do fundo (5) no recipiente externo (2) e às extremidades da costura, pelo que resulta uma fixação axial do sacointerno (3), e ao mesmo tempo, pelo menos, uma abertura de compensaçãode pressão (10) é formada entre o lado externo do saco interno (3) e o ladointerno do recipiente externo (2), que providencia uma compensação depressão permanente.

19. Recipiente de acordo com a reivindicação 18, caracterizadopelo fato de que, o recipiente (1) é construído em forma de garrafa.

20. Recipiente de acordo com a reivindicação 19, caracterizadopelo fato de que, adicionalmente à fixação na área do fundo (4), o saco in-terno (3) também é fixado na área do gargalo da garrafa (6).

21. Recipiente de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que, na área do gargalo da garrafa (6), o saco interno (3) estáapertado, pelo menos, parcialmente nas paredes do recipiente externo (2).

22. Recipiente de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, caracterizado pelo fato de que, o gargalo da garrafa (6) apresentaum ressalto (7) que se sobressai em seu lado frontal para fora, em direçãoradial.

23. Recipiente de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que, a ligação do saco interno (3) com o recipiente externo (2)fica, pelo menos, parcialmente na área do ressalto (7), e é construída comouma parte de uma prega que está em pé ou deitada.

24. Recipiente de acordo com a reivindicação 22, caracterizadopelo fato de que, o ressalto (7) é moldado exclusivamente de material dorecipiente externo (2).