JP6249742B2 - 積層ボトル - Google Patents

Description

本発明は、積層ボトルに関する。

従来から、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、内層が外層の内面に剥離可能に積層された積層ボトルが知られている。
ところで、この種の積層ボトルに、例えば積層ボトルの底部に向けて延びる吸い上げパイプを有するポンプおよび押下ヘッドを具備する吐出器を組み合わせて吐出容器を構成した場合、内容物の吐出に伴って内層が上方にせり上がる（浮き上がる）ように減容変形して、例えば吸い上げパイプの吸い上げ口を塞いでしまうなどの可能性がある。また、前記吐出器が組み合わされていない積層ボトルであっても、内層の減容変形後の形状が積層ボトルごとにばらつき易く内容物の吐出が安定しない可能性がある。このように内層が浮き上がった積層ボトルでは、吐出不良や内容物の残量増加を招いてしまうおそれがあった。
そこで、積層ボトルにおけるボトル底部において、外層と内層とを一体的に保持する係止部を設け、減容変形時に内層の浮き上がりを抑制した積層ボトルが知られている（特許文献１参照）。

特許第３１２４６２０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の積層ボトルであっても、内層の保持が十分ではなく、減容変形に伴って内層が浮き上がってしまう場合があり、依然として吐出不良等を招くおそれが残されていた。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、内層の浮き上がりを効果的に抑制することができる積層ボトルを提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブが形成され、前記底部部分において前記保持リブを回避した位置には、前記内層との間に外気を吸入させる吸気孔が形成され、前記底部部分には、前記吸気孔の開口周縁部に全周にわたって配置され、前記吸気孔の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成され、前記底部部分において前記保持リブを回避した位置には、底壁面に前記吸気孔が形成されるとともに、側壁面が前記囲繞壁部を構成する第１凹部が形成され、前記第１凹部の幅は指幅よりも狭く、前記第１凹部内に指が進入不能であることを特徴とする。

本発明に係る積層ボトルによれば、吸気孔を通じて外層と内層との間に外気を吸入させることができるので、内層だけを外層から剥離させて減容変形（しぼみ変形）させることができ、これにより内容物を例えば吐出させること等ができる。ここで、外層の底部部分に形成された保持リブが、内層を挟み込んで一体的に保持するので、減容変形時に内層が浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。
このように、内層の浮き上がりを効果的に抑制できるので、内層の減容変形を高精度に制御したり、例えばこの積層ボトルに、ボトル底部付近まで延びる吸い上げパイプを有する吐出器を装着した場合に、吸い上げパイプの吸い上げ口を内層が塞いでしまうのを防止したりすること等ができる。従って、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。
また、外層の底部部分に囲繞壁部が形成されているので、例えば使用者の指やこの積層ボトルが接地する接地面などと、ボトル底部と、が接触したときに、これらの指や接地面などが吸気孔に達するのを囲繞壁部により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気孔を通して外層と内層との間に入り込んだり、吸気孔に詰まって吸気孔を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層を確実に減容変形させることができる。

この場合、第１凹部の底壁面に吸気孔が形成されるとともに、第１凹部の側壁面が囲繞壁部を構成しているので、この積層ボトルの構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
また吸気孔が、第１凹部の底壁面に形成されているので、外層の底部部分において吸気孔が形成された部分を、第１凹部の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層が減容変形したときに外層に加えられる外力などにより、吸気孔の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層を精度良く減容変形させることができる。

また、前記保持リブは、ボトル径方向に沿って延設され、前記吸気孔は、前記底部部分において前記保持リブの延長線上に、この延長線に沿って延設されていてもよい。

この場合、保持リブがボトル軸を中心としたボトル径方向に沿って形成されているので、積層ボトルの製造時、保持リブを外層に容易に形成し易くなるうえ、内層を容易に挟み込んで確実に保持させ易い。しかも、保持リブの延長線上に、この延長線に沿って吸気孔を形成させればよいので、保持リブと吸気孔とを同時に作り込み易い。
また、吸気孔がボトル底部に形成されているので、吸気孔を隠すことができ、例えばボトル胴部を全周にわたって平滑面にすること等が可能である。従って、この積層ボトルの外観性や加飾性の低下を防止できる。

また、前記底部部分には、前記吸気孔に平行に延在し、前記吸気孔を間に挟み込むように前記吸気孔と並列に配置された一対の第２凹部が形成されていてもよい。

この場合、一対の第２凹部が、吸気孔に平行に延在し、吸気孔を間に挟み込むように吸気孔と並列に配置されているので、外層の底部部分を第２凹部の凹リブ効果により補強して吸気孔の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外装の底部部分において吸気孔と第２凹部とを混同させて吸気孔を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトルの外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトルを、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。
また一対の第２凹部が、吸気孔を間に挟み込んでいるので、例えば使用者の指がボトル底部に接触するときに、外層のうち、第２凹部が形成された部分をたわみ変形させることが可能になり、指が吸気孔に達するのを確実に抑制することができる。

また、前記ボトル底部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部と、を備え、前記保持リブおよび前記吸気孔は、前記陥没凹部に形成されていてもよい。

この場合、保持リブおよび吸気孔がボトル底部のうち底上げされた陥没凹部に形成されているので、保持リブをボトル外側に向けて突出するように形成しても、積層ボトルを安定して載置することができる。また、吸気孔を通じた外気の吸入が阻害され難いうえ、吸気孔を通じて水分や塵埃等が外層と内層との間に入り込み難い。

また、前記外層および前記内層それぞれのボトル周方向の一部同士は、固着部を介して互いに固着され、前記固着部は、ボトル軸を挟んで前記保持リブとはボトル径方向の反対側に位置していてもよい。

この場合、保持リブと固着部とによって、内層が外層に、ボトル軸を挟んでボトル径方向の反対側に位置する部分を保持されるので、例えば減容変形に伴って内層をボトル中心付近で平たくきれいに潰すこと等が可能となり、内容物の残量をより一層低減させることができる。

また、前記外層は、スクイズ変形可能に形成されていてもよい。

この場合、外層が、スクイズ変形可能に形成されていているので、例えば、外層をスクイズ変形させることで内層の内圧を上昇させ、内層内の内容物をボトル口部を通して吐出すること等が可能になる。これにより、例えばこの積層ボトルの用途を多岐にわたらせること等ができる。

本発明に係る積層ボトルによれば、内層の浮き上がりを効果的に抑制でき、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。

本発明に係る積層ボトルの第１実施形態を示す図であって、吐出キャップが装着されている状態における縦断面図（一部側面）である。 図１に示すＡ１−Ａ１断面図である。 図２に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。 図３に示すボトル底部のＢ１−Ｂ１断面図である。 図４に示す保持リブのＣ１−Ｃ１断面図である。 図４に示すボトル底部のＤ１−Ｄ１断面図である。 図４に示すボトル底部のＤ１−Ｄ１断面図であって、指がボトル底部に接触した状態を示す図である。 本発明に係る積層ボトルの第２実施形態を示す図であって、吐出器が装着されている状態における側面図（一部断面）である。 図８に示す積層ボトルの側面図（一部断面）である。 図９に示すＡ−Ａ断面図である。 図１０に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。 図１１に示すボトル底部のＢ−Ｂ断面図である。 図１２に示す保持リブのＣ−Ｃ断面図である。 図１２に示すボトル底部のＤ−Ｄ断面図である。 図１２に示すボトル底部のＤ−Ｄ断面図であって、指がボトル底部に接触した状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
（積層ボトルの構成）
図１および図２に示すように、本実施形態の積層ボトル１０１は、スクイズ変形可能に形成された外層１０２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層１０３と、を備え、外層１０２の内面に内層１０３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。

なお、外層１０２および内層１０３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層１０２と内層１０３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

この積層ボトル１０１は、ボトル口部１１０、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２がボトル軸Ｏ１方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏ１に沿ってボトル口部１１０側を上側、ボトル底部１１２側を下側といい、ボトル軸Ｏ１に直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ１回りに周回する方向をボトル周方向という。

ボトル胴部１１１は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。ボトル胴部１１１は、ボトル軸Ｏ１方向に沿うこの積層ボトル１０１の縦断面視において、ボトル径方向の外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。
なお外層１０２は、スクイズ変形可能な容器であり、この外層１０２のスクイズ変形によって内層１０３を減容変形させる。外層１０２は、弾性変形可能に形成されていて、外層１０２のうち、ボトル胴部１１１に位置する胴部部分は、ボトル径方向の内側に向けて弾性変形可能となっている。

ボトル口部１１０は、ボトル胴部１１１の上端開口部から上方に向けて延び、ボトル胴部１１１と同軸に配置されている。
ボトル口部１１０には、吐出口４０を有する吐出キャップ４１が装着されていて、この積層ボトル１０１と吐出キャップ４１とは、積層ボトル１０１内に収容された内容物を吐出口４０から吐出する吐出容器４２を構成している。

吐出キャップ４１は、内層１０３の内圧に応じて内層１０３内と吐出口４０との連通およびその遮断を切り替える。吐出キャップ４１は、中栓部４３と、本体部４４と、蓋部４５と、を備えている。
中栓部４３は、ボトル口部１１０の上端開口部上に配置されたベース部４６と、ベース部４６をボトル軸Ｏ１方向に貫通する収容筒部４７と、収容筒部４７内に収容された弁体部４８と、を備えている。ベース部４６および収容筒部４７は、いずれもボトル軸Ｏ１と同軸に配置され、これらのベース部４６および収容筒部４７は一体に形成されている。

ベース部４６は、表裏面がボトル軸Ｏ１方向を向く環板状に形成されている。ベース部４６は、ボトル径方向の外側に位置する外周部４９と、ボトル周方向の内側に位置する内周部５０と、ボトル軸Ｏ１方向に延び外周部４９と内周部５０とを連結する段部５１と、を備えている。内周部５０は、外周部４９よりも下側に位置している。

外周部４９には、立ち上がり筒部５２と、第１シール筒部５３と、がいずれもボトル軸Ｏ１と同軸に設けられている。立ち上がり筒部５２は、外周部４９から上方に向けて延びている。第１シール筒部５３は、外周部４９から下方に向けて延び、ボトル口部１１０内に液密に嵌合されている。

収容筒部４７の外周面におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部は、ベース部４６の内周縁部に連結されていて、収容筒部４７は、ベース部４６からボトル軸Ｏ１方向の両側に突出している。収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部よりも下側に位置する部分には、上側から下側に向かうに従い漸次縮径する縮径部５４（弁座部）が設けられている。

収容筒部４７の内周面には、ボトル軸Ｏ１方向に延びる凸リブ部５５が設けられている。凸リブ部５５は、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、複数の凸リブ部５５は、環状のリブ列を構成している。凸リブ部５５は、縮径部５４から上方に向けて延び、凸リブ部５５の上端部は、収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部よりも上側に位置している。凸リブ部５５の上端部には、ボトル径方向の内側に向けて突出するストッパ部５５ａが設けられている。

弁体部４８は、収容筒部４７内に、ボトル軸Ｏ１方向に移動自在に収容されている。弁体部４８は、前記リブ列内に、凸リブ部５５においてボトル径方向の内側を向く表面上を、ボトル軸Ｏ１方向に摺動自在とされていて、縮径部５４の内周面上に、上方に向けて離反可能に着座している。弁体部４８は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。

本体部４４は、有頂筒状に形成されボトル口部１１０に外装されている。本体部４４における上端部内には、ベース部４６が嵌合され、本体部４４において上端部よりも下側に位置する部分は、ボトル口部１１０の外周面に螺着されている。
本体部４４には、垂下筒部５６と、吐出筒部５７と、が設けられている。垂下筒部５６は、本体部４４から下方に向けて延び、段部５１内に嵌合されている。吐出筒部５７は、垂下筒部５６よりも小径とされ、本体部４４から上方に向けて延びている。

吐出筒部５７の内周面は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。吐出筒部５７の軸線は、ボトル軸Ｏ１に沿って延びるとともに、ボトル軸Ｏ１に対してボトル径方向にずらされている。
なお以下では、吐出筒部５７の軸線およびボトル軸Ｏ１の両方向に直交する方向を前後方向といい、前後方向に沿って、吐出筒部５７の軸線側を後側といい、ボトル軸Ｏ１側を前側という。

吐出筒部５７は、収容筒部４７内を通して内層１０３内に連通可能とされ、吐出筒部５７の上端部内に前記吐出口４０が設けられている。吐出筒部５７には、この吐出筒部５７内と収容筒部４７内とを連通する第２シール筒部５８が設けられている。第２シール筒部５８は、吐出筒部５７の内周面から下方に向けて延在している。第２シール筒部５８は、ボトル軸Ｏ１と同軸に配置され、収容筒部４７の上端部内に嵌合されている。

吐出口４０と内層１０３内とは、収容筒部４７内、第２シール筒部５８内および吐出筒部５７内により構成される連通路５９を通して連通可能とされていて、吐出口４０と内層１０３内との連通路５９を通した連通は、縮径部５４に着座した弁体部４８により遮断されている。

蓋部４５は、有頂筒状に形成され、本体部４４の上端部に、着脱可能に外嵌されている。蓋部４５は、吐出口４０を外側から覆っていて、吐出口４０を開閉可能に閉塞している。蓋部４５は、ヒンジ部６０を介して本体部４４に連結されている。ヒンジ部６０は、本体部４４および蓋部４５それぞれにおいて後側に位置する部分同士を互いに連結している。ヒンジ部６０は、蓋部４５を本体部４４に、このヒンジ部６０回りの前側から後側に向けて回動可能に連結している。

蓋部４５には、第３シール筒部６１と、規制部６２と、が設けられている。これらの第３シール筒部６１および規制部６２は、いずれもボトル軸Ｏ１と同軸に配置されている。
第３シール筒部６１の下端部は、第２シール筒部５８内に、着脱可能に嵌合されていて、連通路５９を通した内層１０３内と吐出口４０との連通を遮断している。

規制部６２は、ボトル軸Ｏ１上に配置され、ボトル軸Ｏ１に沿って延びる棒状に形成されている。規制部６２は、第３シール筒部６１よりも小径に形成されている。規制部６２の下端部は、収容筒部４７内に位置していて、前記ストッパ部５５ａとボトル軸Ｏ１方向に同等の位置に配置されている。規制部６２は、弁体部４８の上側に向けた移動を規制する。

図１から図４に示すように、ボトル底部１１２は、ボトル胴部１１１に連設され、外周縁部に位置する接地部１１２ａと、接地部１１２ａにボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部１１２ｂと、を備えている。

ここで外層１０２のうち、ボトル底部１１２に位置する底部部分には、内層１０３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ１３０と、外層１０２と内層１０３との間に外気を吸入させる吸気孔１３１（吸入溝）と、ボトル軸Ｏ１方向の内側に向けて窪む第１凹部１３６および第２凹部１３７と、がそれぞれ形成されている。保持リブ１３０、吸気孔１３１、第１凹部１３６および第２凹部１３７は、ボトル底部１１２における陥没凹部１１２ｂに形成されている。

保持リブ１３０は、陥没凹部１１２ｂから下方に向かって（ボトル外側に向かって）突出している。保持リブ１３０のリブ高さは陥没凹部１１２ｂの凹み内に収まる程度とされている。
図４に示すように、保持リブ１３０は、ボトル径方向に沿って延設されていて、保持リブ１３０のボトル径方向に沿った大きさである長さは、ボトル底部１１２の半径よりも小さくなっている。保持リブ１３０は、ボトル軸Ｏ１を回避した位置に１つのみ設けられている。保持リブ１３０のうち、ボトル径方向の外側の端部は、接地部１１２ａの内周縁に連なり、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル軸Ｏ１に対して傾斜する直線状に延在している。

なお保持リブ１３０は、例えばブロー成形により外層１０２と内層１０３とを積層剥離可能状態で成形した後、図５に示すように、内層１０３の底部部分の一部を挟み込んだ状態でボトル径方向の両側から外力を加えられることで接着されて形成される。
つまり、ブロー成形の際に金型のピンチオフ部で保持リブ１３０該当部分を挟み込むことで形成されることが好ましく、この場合には保持リブ１３０が金型のパーティングライン上に、このパーティングラインに沿って形成されている。なお、保持リブ１３０の形成時、より好ましくは、ピンチオフ部に突設されたピンを利用して、横穴状の凹孔１３２を、その開口方向が交互に逆向きとなるように保持リブ１３０の延在方向に沿って複数形成するとよい。こうすることで、外層１０２と内層１０３とが圧着された圧着部１３３（食い込み部）を保持リブ１３０に沿って交互に配置させることができ、内層１０３の保持の信頼性を効果的に高めることができる。

図３および図４に示すように、第１凹部１３６は、外層１０２の底部部分において保持リブ１３０を回避した位置に形成されている。第１凹部１３６は、外層１０２の底部部分において、保持リブ１３０の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って形成されている。第１凹部１３６は、ボトル軸Ｏ１上をボトル径方向に横断する。なお前記延長線Ｌ１は、前記パーティングラインと一致する。

第２凹部１３７は、第１凹部１３６に平行に延在し、第１凹部１３６を間に挟み込むように第１凹部１３６と並列に一対配置されている。第２凹部１３７の長さおよび幅はそれぞれ、第１凹部１３６の長さおよび幅それぞれと同等となっている。

図６に示すように、第１凹部１３６および第２凹部１３７は、ボトル底部１１２がボトル軸Ｏ１方向に沿う内側に向けて膨出することで窪んでいる。第１凹部１３６および第２凹部１３７それぞれの幅は、ボトル軸Ｏ１方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。図７に示すように、第１凹部１３６および第２凹部１３７の幅は、使用者の指幅よりも狭くなっていて、第１凹部１３６および第２凹部１３７内には指Ｆ１が進入不能となっている。

図３に示すように、吸気孔１３１は、外層１０２の底部部分において保持リブ１３０を回避した位置に形成されている。吸気孔１３１は、第１凹部１３６の底壁面に形成されている。吸気孔１３１は、第１凹部１３６の底壁面において、保持リブ１３０の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って形成されている。図３および図４に示すように、吸気孔１３１は、直線状に延在するスリットとされ、第１凹部１３６の底壁面の全長にわたって延在していてボトル軸Ｏ１上をボトル径方向に横断する。

そして本実施形態では、外層１０２の底部部分には、吸気孔１３１の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気孔１３１の周囲を囲繞するようにボトル軸Ｏ１方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部１３４が形成されている。図示の例では、囲繞壁部１３４は、前記第１凹部１３６の側壁面により構成されていて、この囲繞壁部１３４は、吸気孔１３１の周囲を全周にわたって連続して囲繞している。

ところで図１および図２に示すように、外層１０２と内層１０３とは固着部１３５を介してそれぞれ周方向の一部同士が互いに固着されている。固着部１３５は、例えば接着層であり、外層１０２に対して内層１０３を剥離不能に接着している。固着部１３５は、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置した部分において、ボトル胴部１１１の全長にわたってボトル軸Ｏ１方向に延在する帯状に形成されている。

また本実施形態では、固着部１３５は、ボトル胴部１１１において、ボトル底部１１２に連結された下端部からボトル径方向の内側に向けて延びていて、ボトル底部１１２にも形成されており、この固着部１３５は、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２の両方にわたって設けられている。

（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１０１を有する吐出容器４２から、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように、吐出キャップ４１の蓋部４５をヒンジ部６０回りに回動させて吐出口４０を開放した後、例えば積層ボトル１０１の外層１０２をスクイズ変形（弾性変形）させることで、内層１０３を外層１０２とともに変形させて減容させ、内層１０３の内圧を上昇させる。すると、弁体部４８が縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層１０３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層１０３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。

その後、例えば積層ボトル１０１のスクイズ変形を停止したり解除したりする等により、内層１０３の内圧の上昇が停止したり内層１０３の内圧が低下したりすると、弁体部４８が復元変位して縮径部５４に着座し、内容物の吐出が停止される。
ここで、積層ボトル１０１のスクイズ変形を解除すると、外層１０２が復元変形しようとして外層１０２と内層１０３との間に負圧が生じ、吸気孔１３１を通じて外層１０２と内層１０３との間に外気が吸入される。これにより、図１に示す二点鎖線のように、外層１０２が復元変位しても、内層１０３を外層１０２から剥離させて減容変形させておくことができる。このとき、外層１０２の底部部分に形成された保持リブ１３０が、内層１０３を挟み込んで一体的に保持するので、内層１０３が浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。さらに本実施形態では、固着部１３５が、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部１３５が、ボトル胴部１１１の全長にわたってボトル軸Ｏ１方向に延在していて、固着部１３５が、ボトル胴部１１１において、ボトル底部１１２に連結された下端部にも配置されているので、保持リブ１３０だけでなく、固着部１３５によっても内層１０３の浮き上がりを防止することができる。なお本実施形態のように、固着部１３５が、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部１３５が、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２の両方にわたって設けられている場合には、内層１０３の浮き上がりをより効果的に防止することができる。

ここでこのように、内層１０３が外層１０２から剥離され、外層１０２と内層１０３との間に中間空間が設けられた状態で、内容物を吐出するため、積層ボトル１０１の外層１０２をスクイズ変形させたときには、前記中間空間の内圧を上昇させることで、外層１０２が中間空間を介して間接的に内層１０３を減容変形させる。なおこのとき、前記中間空間の内圧を、吸気孔１３１を通して外部に逃がすことで、前記中間空間を縮小または消滅させて外層１０２の内周面を内層１０３の外周面に当接させ、外層１０２が内層１０３を直接的に減容変形させることも可能である。

以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１０１によれば、内層１０３の浮き上がりを効果的に抑制できるので、例えば内層１０３の減容変形を高精度に制御すること等ができる。従って、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。
また外層１０２が、スクイズ変形可能に形成されていているので、例えば、外層１０２をスクイズ変形させることで内層１０３の内圧を上昇させ、内層１０３内の内容物をボトル口部１１０を通して吐出すること等が可能になる。これにより、例えばこの積層ボトル１０１の用途を多岐にわたらせること等ができる。

また、外層１０２の底部部分に囲繞壁部１３４が形成されているので、図７に示すように、例えば使用者の指Ｆ１やこの積層ボトル１０１が接地する図示しない接地面などと、ボトル底部１１２と、が接触したときに、これらの指Ｆ１や接地面などが吸気孔１３１に達するのを囲繞壁部１３４により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気孔１３１を通して外層１０２と内層１０３との間に入り込んだり、吸気孔１３１に詰まって吸気孔１３１を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層１０３を確実に減容変形させることができる。

また、第１凹部１３６の底壁面に吸気孔１３１が形成されるとともに、第１凹部１３６の側壁面が囲繞壁部１３４を構成しているので、この積層ボトル１０１の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。

また吸気孔１３１が、第１凹部１３６の底壁面に形成されているので、外層１０２の底部部分において吸気孔１３１が形成された部分を、第１凹部１３６の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層１０３が減容変形したときに外層１０２に加えられる外力などにより、吸気孔１３１の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層１０３を精度良く減容変形させることができる。

また、保持リブ１３０がボトル軸Ｏ１を中心としたボトル径方向に沿って形成されているので、積層ボトル１０１の製造時、保持リブ１３０を外層１０２に容易に形成し易くなるうえ、内層１０３を容易に挟み込んで確実に保持させ易い。しかも、保持リブ１３０の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って吸気孔１３１を形成させればよいので、保持リブ１３０と吸気孔１３１とを同時に作り込み易い。

また吸気孔１３１が、保持リブ１３０の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って延設されているので、保持リブ１３０の長さを調整することで、吸気孔１３１の長さを容易かつ精度良く調整することができる。これにより、例えば外層１０２と内層１０３との間が負圧になったとき等に、吸気孔１３１の拡開の程度を高精度に制御し易くすることが可能になり、例えば、吸気孔１３１が不用意に大きく拡開するのを抑制すること等ができる。

また、吸気孔１３１がボトル底部１１２に形成されているので、吸気孔１３１を隠すことができ、例えばボトル胴部を全周にわたって平滑面にすること等が可能である。従って、この積層ボトル１０１の外観性や加飾性の低下を防止できる。

また一対の第２凹部１３７が、吸気孔１３１に平行に延在し、吸気孔１３１を間に挟み込むように吸気孔１３１と並列に配置されているので、外層１０２の底部部分を第２凹部１３７の凹リブ効果により補強して吸気孔１３１の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外層１０２の底部部分において吸気孔１３１と第２凹部１３７とを混同させて吸気孔１３１を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトル１０１の外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトル１０１を、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。

また一対の第２凹部１３７が、吸気孔１３１を間に挟み込んでいるので、例えば図７に示すように、使用者の指Ｆ１がボトル底部１１２に接触するときに、外層１０２のうち、第２凹部１３７が形成された部分をたわみ変形させることが可能になり、指Ｆ１が吸気孔１３１に達するのを確実に抑制することができる。

また、保持リブ１３０および吸気孔１３１がボトル底部１１２のうち底上げされた陥没凹部１１２ｂに形成されているので、保持リブ１３０をボトル外側に向けて突出するように形成しても、積層ボトル１０１を安定して載置することができる。また、吸気孔１３１を通じた外気の吸入が阻害され難いうえ、吸気孔１３１を通じて水分や塵埃等が外層１０２と内層１０３との間に入り込み難い。

また、保持リブ１３０と固着部１３５とによって、内層１０３が外層１０２に、ボトル軸Ｏ１を挟んでボトル径方向の反対側に位置する部分を保持されるので、例えば減容変形に伴って内層１０３をボトル中心付近で平たくきれいに潰すこと等が可能となり、内容物の残量をより一層低減させることができる。

また図１および図２に示すように、固着部１３５が、ボトル胴部１１１に、ボトル軸Ｏ１方向に延在する帯状をなすように１つ形成されているので、ボトル胴部１１１において、固着部１３５が形成された部分を回避したボトル周方向のほぼ全周にわたる広い範囲で、外層１０２と内層１０３とを剥離させることができる。したがって、吸気孔１３１から外層１０２と内層１０３との間に吸入された外気がボトル胴部１１１に到達するときに、この外気が、ボトル胴部１１１におけるボトル周方向の一部分に偏ってしまうのを抑制し、この外気を、ボトル周方向の全周にわたって行き渡らせ易くすることが可能になり、吸気孔１３１からの吸気を円滑なものとすることができる。

（第２実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第２実施形態について、図面を参照して説明する。
（積層ボトルの構成）
図８から図１０に示すように、本実施形態の積層ボトル１は、外層２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層３と、を備え、外層２の内面に内層３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。

なお、外層２および内層３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層２と内層３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。

この積層ボトル１は、ボトル口部１０、ボトル胴部１１およびボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏに沿ってボトル口部１０側を上側、ボトル底部１２側を下側といい、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。

ボトル口部１０には、例えば吐出器２０が装着される。吐出器２０は、例えばポンプを利用して内容物を吐出させるポンプタイプの吐出器であって、吐出器本体２１と、吐出器本体２１をボトル口部１０に螺着する装着キャップ２２と、を備えている。

吐出器本体２１は、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム２３を有するポンプ部と、ステム２３の上端部に装着された押下ヘッド２５と、を備えている。
前記ポンプ部は、ステム２３の押し込みによって内容物を送り出す送出器である。前記ポンプ部は、装着キャップ２２に一体的に組み付けられたシリンダ筒２６と、シリンダ筒２６内に上下動可能に挿入された図示しないピストン筒と、を有している。

前記ピストン筒の上部には、前記ステム２３が連通状態で取付けられている。前記ピストン筒およびステム２３は、図示しないコイルバネによって常時、上方付勢されている。シリンダ筒２６の下端部には、積層ボトル１のボトル底部１２付近まで延びる吸い上げパイプ２７が取付けられている。

押下ヘッド２５は、ステム２３を下方に押し込み操作する有頂筒状の操作部材である。押下ヘッド２５には、ステム２３に連通するとともに、ボトル径方向の外側に開口した吐出口２８ａを有する吐出ノズル２８が形成されている。

図９から図１２に示すように、ボトル底部１２は、ボトル胴部１１に連設され、外周縁部に位置する接地部１２ａと、接地部１２ａにボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部１２ｂと、を備えている。

ここで外層２のうち、ボトル底部１２に位置する底部部分には、内層３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ３０と、外層２と内層３との間に外気を吸入させる吸気孔３１（吸入溝）と、ボトル軸Ｏ方向の内側に向けて窪む第１凹部３６および第２凹部３７と、がそれぞれ形成されている。保持リブ３０、吸気孔３１、第１凹部３６および第２凹部３７は、ボトル底部１２における陥没凹部１２ｂに形成されている。

保持リブ３０は、陥没凹部１２ｂから下方に向かって（ボトル外側に向かって）突出している。保持リブ３０のリブ高さは陥没凹部１２ｂの凹み内に収まる程度とされている。
図１２に示すように、保持リブ３０は、ボトル径方向に沿って延設されていて、保持リブ３０のボトル径方向に沿った大きさである長さは、ボトル底部１２の半径よりも小さくなっている。保持リブ３０は、ボトル軸Ｏを回避した位置に１つのみ設けられている。保持リブ３０のうち、ボトル径方向の外側の端部は、接地部１２ａの内周縁に連なり、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル軸Ｏに対して傾斜する直線状に延在している。

なお保持リブ３０は、例えばブロー成形により外層２と内層３とを積層剥離可能状態で成形した後、図１３に示すように、内層３の底部部分の一部を挟み込んだ状態でボトル径方向の両側から外力を加えられることで接着されて形成される。
つまり、ブロー成形の際に金型のピンチオフ部で保持リブ３０該当部分を挟み込むことで形成されることが好ましく、この場合には保持リブ３０が金型のパーティングライン上に、このパーティングラインに沿って形成されている。なお、保持リブ３０の形成時、より好ましくは、ピンチオフ部に突設されたピンを利用して、横穴状の凹孔３２を、その開口方向が交互に逆向きとなるように保持リブ３０の延在方向に沿って複数形成するとよい。こうすることで、外層２と内層３とが圧着された圧着部３３（食い込み部）を保持リブ３０に沿って交互に配置させることができ、内層３の保持の信頼性を効果的に高めることができる。

図１１および図１２に示すように、第１凹部３６は、外層２の底部部分において保持リブ３０を回避した位置に形成されている。第１凹部３６は、外層２の底部部分において、保持リブ３０の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って形成されている。第１凹部３６は、ボトル軸Ｏ上をボトル径方向に横断する。なお前記延長線Ｌは、前記パーティングラインと一致する。

第２凹部３７は、第１凹部３６に平行に延在し、第１凹部３６を間に挟み込むように第１凹部３６と並列に一対配置されている。第２凹部３７の長さおよび幅はそれぞれ、第１凹部３６の長さおよび幅それぞれと同等となっている。

図１４に示すように、第１凹部３６および第２凹部３７は、ボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿う内側に向けて膨出することで窪んでいる。第１凹部３６および第２凹部３７それぞれの幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。図１５に示すように、第１凹部３６および第２凹部３７の幅は、使用者の指幅よりも狭くなっていて、第１凹部３６および第２凹部３７内には指Ｆが進入不能となっている。

図１１に示すように、吸気孔３１は、外層２の底部部分において保持リブ３０を回避した位置に形成されている。吸気孔３１は、第１凹部３６の底壁面に形成されている。吸気孔３１は、第１凹部３６の底壁面において、保持リブ３０の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って形成されている。図１１および図１２に示すように、吸気孔３１は、直線状に延在するスリットとされ、第１凹部３６の底壁面の全長にわたって延在していてボトル軸Ｏ上をボトル径方向に横断する。

そして本実施形態では、外層２の底部部分には、吸気孔３１の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気孔３１の周囲を囲繞するようにボトル軸Ｏ方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部３４が形成されている。図示の例では、囲繞壁部３４は、前記第１凹部３６の側壁面により構成されていて、この囲繞壁部３４は、吸気孔３１の周囲を全周にわたって連続して囲繞している。

ところで図９および図１０に示すように、外層２と内層３とは固着部３５を介してそれぞれ周方向の一部同士が互いに固着されている。固着部３５は、例えば接着層であり、外層２に対して内層３を剥離不能に接着している。固着部３５は、ボトル軸Ｏを挟んで保持リブ３０とはボトル径方向の反対側に位置した部分において、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在する帯状に形成されている。

（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１に装着された吐出器２０を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、押下ヘッド２５の押し下げ操作によってステム２３を押し下げ、吸い上げパイプ２７の下端に開口した吸い上げ口２７ａから内層３に収容されている内容物を吸い上げる。すると、この吸い上げられた内容物は、ステム２３を通じて、押下ヘッド２５の吐出ノズル２８内に噴出される。これにより、吐出ノズル２８の吐出口２８ａを通じて、外部に向けて内容物を吐出させることができる。

ところで、内容物が吸い上げられた際、図９に示す二点鎖線のように、内層３が減容変形するので、内層３と外層２との間に負圧が生じる。そのため、吸気孔３１を通じて外層２と内層３との間に外気が吸入される。これにより、内容物の吐出に伴って、外層２を変形させることなく内層３だけを外層２から剥離させて減容変形させることができる。ここで、外層２の底部部分に形成された保持リブ３０が、内層３を挟み込んで一体的に保持するので、減容変形時に内層３が浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。さらに本実施形態では、固着部３５が、ボトル軸Ｏを挟んで保持リブ３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部３５が、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在していて、固着部３５が、ボトル胴部１１において、ボトル底部１２に連結された下端部にも配置されているので、保持リブ３０だけでなく、固着部３５によっても内層３の浮き上がりを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１によれば、内層３の浮き上がりを効果的に抑制できるので、内層３の減容変形を高精度に制御したり、例えば本実施形態のように、この積層ボトル１に、ボトル底部１２付近まで延びる吸い上げパイプ２７を有する吐出器２０を装着した場合に、吸い上げパイプ２７の吸い上げ口を内層３が塞いでしまうことを防止したりすること等ができる。従って、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。

また、外層２の底部部分に囲繞壁部３４が形成されているので、図１５に示すように、例えば使用者の指Ｆやこの積層ボトル１が接地する図示しない接地面などと、ボトル底部１２と、が接触したときに、これらの指Ｆや接地面などが吸気孔３１に達するのを囲繞壁部３４により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気孔３１を通して外層２と内層３との間に入り込んだり、吸気孔３１に詰まって吸気孔３１を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層３を確実に減容変形させることができる。

また、第１凹部３６の底壁面に吸気孔３１が形成されるとともに、第１凹部３６の側壁面が囲繞壁部３４を構成しているので、この積層ボトル１の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。

また吸気孔３１が、第１凹部３６の底壁面に形成されているので、外層２の底部部分において吸気孔３１が形成された部分を、第１凹部３６の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層３が減容変形したときに外層２に加えられる外力などにより、吸気孔３１の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層３を精度良く減容変形させることができる。

また、保持リブ３０がボトル軸Ｏを中心としたボトル径方向に沿って形成されているので、積層ボトル１の製造時、保持リブ３０を外層２に容易に形成し易くなるうえ、内層３を容易に挟み込んで確実に保持させ易い。しかも、保持リブ３０の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って吸気孔３１を形成させればよいので、保持リブ３０と吸気孔３１とを同時に作り込み易い。

また吸気孔３１が、保持リブ３０の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って延設されているので、保持リブ３０の長さを調整することで、吸気孔３１の長さを容易かつ精度良く調整することができる。これにより、例えば外層２と内層３との間が負圧になったとき等に、吸気孔３１の拡開の程度を高精度に制御し易くすることが可能になり、例えば、吸気孔３１が不用意に大きく拡開するのを抑制すること等ができる。

また、吸気孔３１がボトル底部１２に形成されているので、吸気孔３１を隠すことができ、例えばボトル胴部を全周にわたって平滑面にすること等が可能である。従って、この積層ボトル１の外観性や加飾性の低下を防止できる。

また一対の第２凹部３７が、吸気孔３１に平行に延在し、吸気孔３１を間に挟み込むように吸気孔３１と並列に配置されているので、外層２の底部部分を第２凹部３７の凹リブ効果により補強して吸気孔３１の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外層２の底部部分において吸気孔３１と第２凹部３７とを混同させて吸気孔３１を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトル１の外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトル１を、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。

また一対の第２凹部３７が、吸気孔３１を間に挟み込んでいるので、例えば図１５に示すように、使用者の指Ｆがボトル底部１２に接触するときに、外層２のうち、第２凹部３７が形成された部分をたわみ変形させることが可能になり、指Ｆが吸気孔３１に達するのを確実に抑制することができる。

また、保持リブ３０および吸気孔３１がボトル底部１２のうち底上げされた陥没凹部１２ｂに形成されているので、保持リブ３０をボトル外側に向けて突出するように形成しても、積層ボトル１を安定して載置することができる。また、吸気孔３１を通じた外気の吸入が阻害され難いうえ、吸気孔３１を通じて水分や塵埃等が外層２と内層３との間に入り込み難い。

また、保持リブ３０と固着部３５とによって、内層３が外層２に、ボトル軸Ｏを挟んでボトル径方向の反対側に位置する部分を保持されるので、例えば減容変形に伴って内層３をボトル中心付近で平たくきれいに潰すこと等が可能となり、内容物の残量をより一層低減させることができる。

また図８から図１０に示すように、固着部３５が、ボトル胴部１１に、ボトル軸Ｏ方向に延在する帯状をなすように１つ形成されているので、ボトル胴部１１において、固着部３５が形成された部分を回避したボトル周方向のほぼ全周にわたる広い範囲で、外層２と内層３とを剥離させることができる。したがって、吸気孔３１から外層２と内層３との間に吸入された外気がボトル胴部１１に到達するときに、この外気が、ボトル胴部１１におけるボトル周方向の一部分に偏ってしまうのを抑制し、この外気を、ボトル周方向の全周にわたって行き渡らせ易くすることが可能になり、吸気孔３１からの吸気を円滑なものとすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、１つの固着部３５、１３５が、ボトル胴部１１、１１１において、ボトル軸Ｏ、Ｏ１を挟んで保持リブ３０、１３０とはボトル径方向の反対側に位置する部分に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば固着部が複数あってもよく、固着部の位置が異なっていてもよい。

また、ボトル軸方向に延在する帯状に形成された固着部は、ボトル軸方向の全長にわたって連続的に延在していてもよく、間欠的に延在していてもよい。つまり固着部が、ボトル軸方向の全長にわたって一体とされた１つの帯状体により構成されていてもよく、ボトル軸方向の全長にわたって間隔をあけて配置された複数の帯状体片により構成されていてもよい。さらに前記固着部を、ボトル軸方向に延在する複数の細帯状体をボトル周方向に近接させて配置することで構成してもよい。

また固着部３５、１３５および第２凹部３７、１３７がなくてもよい。
さらに第１凹部３６、１３６に代えて、外層の底部部分に、吸気孔の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気孔の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて突出する環状の突条部を設けてもよい。つまり、外層の底部部分に、吸気孔の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気孔の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成された他の構成に適宜変更してもよい。

また前記実施形態では、吸気孔３１、１３１が、保持リブ３０、１３０の延長線Ｌ、Ｌ１上に、この延長線Ｌ、Ｌ１に沿って延設されているものとしたが、これに限られない。例えば、吸気孔が、前記延長線に交差するように延設されていてもよい。さらに例えば、吸気孔を、保持リブと平行に形成してもよい。つまり吸気孔は、外層の底部部分において保持リブを回避した位置に形成された他の構成に適宜変更してもよい。

また前記実施形態では、保持リブ３０、１３０が、ボトル径方向に沿って延在するものとしたが、これに限られない。例えば保持リブが、ボトル径方向に交差するように延設されていてもよい。
さらに前記実施形態では、保持リブ３０、１３０が、ボトル軸Ｏを回避した位置に１つのみ設けられているが、本発明はこれに限られず、２つ以上設けられていてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１０１ 積層ボトル
２、１０２ 外層
３、１０３ 内層
１２、１１２ ボトル底部
１２ａ、１１２ａ 接地部
１２ｂ、１１２ｂ 陥没凹部
３０、１３０ 保持リブ
３１、１３１ 吸気孔
３４、１３４ 囲繞壁部
３５、１３５ 固着部
３６、１３６ 第１凹部
３７、１３７ 第２凹部
Ｌ、Ｌ１ 延長線
Ｏ、Ｏ１ ボトル軸

Claims (6)

1. 外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、
   前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブが形成され、
   前記底部部分において前記保持リブを回避した位置には、前記内層との間に外気を吸入させる吸気孔が形成され、
   前記底部部分には、前記吸気孔の開口周縁部に全周にわたって配置され、前記吸気孔の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成され、
   前記底部部分において前記保持リブを回避した位置には、底壁面に前記吸気孔が形成されるとともに、側壁面が前記囲繞壁部を構成する第１凹部が形成され、
   前記第１凹部の幅は指幅よりも狭く、前記第１凹部内に指が進入不能であることを特徴とする積層ボトル。
2. 請求項１記載の積層ボトルであって、
   前記保持リブは、ボトル径方向に沿って延設され、
   前記吸気孔は、前記底部部分において前記保持リブの延長線上に、この延長線に沿って延設されていることを特徴とする積層ボトル。
3. 請求項２記載の積層ボトルであって、
   前記底部部分には、前記吸気孔に平行に延在し、前記吸気孔を間に挟み込むように前記吸気孔と並列に配置された一対の第２凹部が形成されていることを特徴とする積層ボトル。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
   前記ボトル底部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部と、を備え、
   前記保持リブおよび前記吸気孔は、前記陥没凹部に形成されていることを特徴とする積層ボトル。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
   前記外層および前記内層それぞれのボトル周方向の一部同士は、固着部を介して互いに固着され、
   前記固着部は、ボトル軸を挟んで前記保持リブとはボトル径方向の反対側に位置していることを特徴とする積層ボトル。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
   前記外層は、スクイズ変形可能に形成されていることを特徴とする積層ボトル。

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