ES2227199T3 - Procedimiento para fabricar un recipiente provisto de una abertura de compensacion de la presion, y recipiente fabricado segun este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un recipiente provisto de una abertura de compensacion de la presion, y recipiente fabricado segun este procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar un recipiente (1) pro visto de una abertura (8), con un recipiente exterior (2) sustancialmente rígido en su forma y una bolsa interior (3) dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente, hechos ambos de mate riales sintéticos termoplásticos de naturalezas diferentes que no establecen ninguna unión entre sí, y con una abertura (10) de compensación de presión que compensa una diferencia de presión existente entre el recipiente exterior (2) y la bolsa interior (3) y que está dispuesta en el recipiente exterior (2), en el que se produce primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales - que presentan una longitud suficiente para la fabricación del recipiente - por el procedimiento de coextrusión y soplado entre las mitades abiertas del molde de soplado, se cierra este molde de soplado y se aplasta entonces el material sobrante en la zona (4) del fondo del recipiente a fabricar, formando con ello una costura de fondo (5) sobresaliente hacia fuera, de tal manera que en la zona de la costura se sueldan entre sí los materiales del recipiente exterior (2) que se encuentran en contacto, y entre las secciones de pared del recipiente exterior (2) se aprisiona, se fija axialmente y se suelda el tubo flexible que forma la bolsa interior (3), y se solicita la bolsa interior (3) con presión de modo que la preforma se aplique con sus paredes desde dentro al contorno del molde de soplado.
Description
Procedimiento para fabricar un recipiente
provisto de una abertura de compensación de la presión, y
recipiente fabricado según este procedimiento.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar un recipiente provisto de una abertura, con un recipiente
exterior sustancialmente rígido en su forma y una bolsa interior
dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido
posterior del recipiente, hechos de respectivos materiales
sintéticos termoplásticos de naturalezas diferentes que no
establecen ninguna unión entre sí, y con una abertura de
compensación de presión que compensa una diferencia de presión
existente entre el recipiente exterior y la bolsa interior y que
está dispuesta en el recipiente exterior, en el que se produce
primero una preforma consistente en dos tubos flexibles coaxiales -
que presentan una longitud suficiente para la fabricación del
recipiente - por el procedimiento de coextrusión y soplado entre
las mitades abiertas del molde de soplado, se cierra el molde de
soplado y se aplasta entonces el material sobrante en la zona del
fondo del recipiente a fabricar, produciendo con ello una costura
de fondo sobresaliente hacia fuera, de tal manera que en la zona de
la costura se sueldan entre sí los materiales del recipiente
exterior que se encuentran en contacto y se aprisiona, se fija
axialmente y se suelda el tubo flexible formador de la bolsa
interior entre los tramos de pared del recipiente exterior, y se
solicita la bolsa interior con presión de modo que la preforma se
aplique con sus paredes desde dentro al contorno del molde de
soplado.
Asimismo, la invención concierne a un recipiente
fabricado preferiblemente según el procedimiento, provisto de una
abertura y constituido sustancialmente por un recipiente exterior
rígido en su forma y una bolsa interior dispuesta en éste y que se
encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente.
Un procedimiento de la clase considerada está
descrito en WO 99/11451. La particularidad caracterizadora de este
procedimiento es que la abertura de compensación de la presión, por
medio de la cual se compensa la diferencia de presión existente
entre el recipiente exterior y la bolsa interior, está configurada
en el recipiente exterior en forma de un agujero preferiblemente
lenticular o elíptico, obteniéndose este agujero después de
concluido el proceso de conformación propiamente dicho cortando y
eliminando un tramo de pared del recipiente exterior con ayuda de
una herramienta de corte.
Esto significa que la pared exterior a la que se
aplica la bolsa interior flexible y muy delgada tiene que cortarse
y eliminarse completamente al menos en una zona muy pequeña, sin
que con ello deba resultar afectada la bolsa interior. La
mecanización del recipiente exterior a realizar de esta manera
implica ineludiblemente un contacto entre la herramienta de corte y
la bolsa interior. Las características de calidad más importantes
con diferencia del procedimiento y del recipiente fabricado según
el procedimiento no pueden materializarse al mismo tiempo en la
misma medida. Divergen en el presente procedimiento o recipiente.
Por un lado, tiene que poder realizarse la compensación de la
presión entre el recipiente exterior y la bolsa interior, la cual
resulta necesaria debido a la reducción del volumen de la bolsa
interior ligada al suministro del contenido del recipiente. Por
otro lado, el recipiente tiene que ser completamente estanco, es
decir que ha de evitarse en todas las circunstancias que resulte
dañada la bolsa interior, puesto que, en caso contrario, resulta
inutilizable el recipiente. En WO 99/11451 se aborda la dificultad
de atender satisfactoriamente a ambos cometidos. Así, por ejemplo,
se manifiesta que, debido a las tolerancias de espesor de pared
existentes originadas por la fabricación del recipiente exterior,
cuyo espesor de pared puede diferir entre 1 y 1,5 mm, la profundidad
de corte tiene que fijarse en la práctica de modo que quede
garantizado que se obtenga realmente por el proceso de corte un
agujero que atraviese el recipiente exterior. No puede quedar
excluido en cada caso que resulte dañada la bolsa interior. Por este
motivo, en WO 99/11451 se describen pasos de procedimiento
preferidos y herramientas a emplear para minimizar el riesgo de que
resulte dañada la bolsa interior.
Otro inconveniente del procedimiento divulgado
reside en que la formación de la abertura de compensación de presión
no tiene lugar directamente a continuación del proceso de
conformación. El paso de corte del procedimiento no puede realizarse
en la máquina de soplado de material sintético y especialmente no
puede llevarse a cabo en esta máquina mientras está cerrado el
molde de soplado. La máquina de mecanizado adicional o sus
herramientas, necesarias para el proceso de corte propuesto, y las
operaciones de trabajo necesarias debido al proceso de corte
especial conducen a un aumento de los costes y una disminución de
la productividad.
Además, puede ser deseable conectar a la abertura
del recipiente de la clase considerada una bomba o un atomizador con
el que se extraiga del recipiente o se dosifique el material de
carga contenido en la bolsa interior. Dependiendo de la forma de
ejecución determinada de la bomba empleada o del atomizador
empleado, se puede producir un cierre parcial o completo de la
abertura de compensación de presión por medio del atomizador
adaptado o la bomba adaptada. Dicho de otra manera, en el recipiente
aquí considerado no puede adaptarse un suplemento cualquiera, sino
que ha de tenerse en cuenta la posición especial de la abertura de
compensación de presión del correspondiente ejemplo de ejecución.
Como especialmente desfavorables en este aspecto para la posición de
la abertura de la pared pueden citarse posiciones en la zona del
hombro y en la zona de la superficie envolvente del recipiente. No
se cita expresamente la zona del recipiente más adecuada para la
abertura de la pared, esto es, el fondo del recipiente.
Por el documento
EP-A-182 094 es conocido un
procedimiento que va más allá del procedimiento antes descrito. De
acuerdo con este documento, la producción de la abertura de
ventilación se realiza sin una herramienta de corte. La abertura de
ventilación se produce mediante contracción térmica o bien por
apertura de la herramienta para el molde de soplado. De nuevo, esto
significa etapas de trabajo adicionales y, con ello, una
disminución de la productividad.
Ante este precedente, el cometido de la presente
invención consiste en presentar un procedimiento con el que pueda
formarse una abertura de compensación de presión dispuesta en el
recipiente exterior del recipiente de la clase considerada, sin que
resulte amenazada la estanqueidad del recipiente, debiendo presentar
el procedimiento solamente un mínimo de etapas y ocasionando menos
costes en comparación con los procedimientos empleados según el
estado de la técnica y haciendo posible al mismo tiempo una menor
tasa de desechos o una mayor productividad.
Además, se pretende presentar un recipiente que
tenga una abertura de compensación de presión en su recipiente
exterior, sin que su bolsa interior haya sido dañada al cortar esta
abertura, y que no traiga consigo ninguno de los inconvenientes ya
citados.
El problema referente al procedimiento se
resuelve con el procedimiento según la invención en el que con el
cierre del molde de soplado y la formación concomitante de la
costura del fondo se fija la costura de la bolsa interior axialmente
en la costura del recipiente exterior, al menos en zonas parciales,
y se forma al menos una abertura de compensación de presión debido
a que la costura del fondo se corta a continuación de la
conformación al menos en parte, pero preferiblemente no del todo, de
modo que al menos queda fijada una zona parcial de la costura de la
bolsa interior en la costura del recipiente exterior, y
seguidamente se aplica en la zona del fondo una fuerza radial que
actúa en la dirección de la costura de tal manera que se rompa y
abra la costura del fondo, oscilando entre 40ºC y 70ºC la
temperatura de la preforma durante el corte de la costura del fondo
y siendo el recipiente exterior plásticamente deformable aún en
cierta medida, con lo que la deformación ocasionada por la fuerza
es una deformación permanente y no se anula por reposición
elástica.
Las paredes de la bolsa interior y del recipiente
exterior, consistentes en materiales sintéticos termoplásticos
diferentes, no experimentan en general ninguna unión de soldadura
de una con otra. Bajo la fuerza aplicada al aplastar el material
sobrante por medio de las mitades del molde de soplado se sueldan
entre sí, por un lado, las paredes de la bolsa interior y, por
otro, las paredes del recipiente exterior. Además, en las zonas de
la costura del fondo se produce una adhesión entre las paredes de la
bolsa interior y el recipiente exterior. Esto representa una
ventaja importante del procedimiento en relación con la fijación de
la bolsa interior en la zona del fondo. La adhesión es aquí tal que
con la rotura y apertura de la costura del fondo del recipiente
exterior uno de los dos lados de la costura queda unido con la
costura de la bolsa interior, mientras que el otro lado de la
costura del recipiente exterior no queda fijado con la costura de la
bolsa interior. De este modo, a pesar de la rotura y apertura, se
garantiza la fijación axial del recipiente interior, incluso en
formas de ejecución en la que se rompe y abre la costura del
recipiente exterior en toda la longitud. La fijación de la bolsa
interior es de especial importancia en los casos de aplicación en
los que se introduce una cánula en el recipiente y un
desprendimiento de la bolsa interior separándose de la zona del
fondo conduciría a un deterioro o una obstrucción de la cánula. En
el procedimiento según la invención queda excluido un deterioro de
la bolsa interior, ya que la costura del fondo se corta sólo en
parte y, por tanto, la bolsa interior está firmemente cerrada
también, después de realizar el proceso de corte, por medio de la
costura de soldadura restante de dicha bolsa. En contraposición a
procedimientos según el estado de la técnica, la formación de la
abertura de compensación de presión no se realiza directamente por
el proceso de corte, sino por la aplicación de la fuerza y la
rotura-apertura de la costura. Se minimiza la tasa
de desechos.
Son ventajosas variantes del procedimiento en las
que, después del corte al menos parcial de la costura del fondo y
antes de la aplicación de la fuerza radial, se aplica durante breve
tiempo una fuerza axial que actúa en dirección sustancialmente
paralela al eje longitudinal del recipiente, de tal manera que se
rompa y abra la costura del fondo al menos en parte.
La fuerza axialmente aplicada sirve
principalmente para romper y abrir la costura del fondo, mientras
que el efecto o la utilidad de la fuerza radialmente aplicada puede
verse principalmente en la deformación permanente de la costura del
fondo. No obstante, ambas fuerzas participan tanto en una
deformación del recipiente, especialmente de la zona del fondo,
como en el proceso de rotura y apertura, estando en primer plano una
vez la rotura-apertura y otra la deformación.
Son preferibles procedimientos que se
caracterizan porque la fuerza axial se aplica en forma de un
golpe.
Son favorables variantes del procedimiento en las
que la fabricación del recipiente se realiza sin producción de una
costura de hombro en forma de una costura de aplastamiento.
Preferiblemente, el procedimiento se realiza de
tal manera que en la rotura y apertura de la costura del fondo el
material que forma la bolsa interior permanece adherido, en un lado
de la costura del fondo, al recipiente exterior y a los extremos de
la costura del fondo, con lo que se conserva una fijación axial. La
abertura de compensación de presión entre la bolsa interior y el
recipiente exterior está dispuesta en este caso en el lado opuesto
de la costura del fondo.
Es favorable un procedimiento en el que la
costura del fondo del recipiente exterior se rompe y abre sólo en
parte y la costura de la bolsa interior está fijada por la parte no
rota ni abierta de la costura del fondo del recipiente exterior. En
un procedimiento preferido el corte de la costura del fondo y la
aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el
recipiente exterior se realizan al mismo tiempo en una sola
operación. Esto puede llevarse a cabo haciendo que una herramienta
de corte y una herramienta para romper y abrir la costura estén
coordinadas entre sí y trabajen casi al mismo tiempo en una etapa
del procedimiento. Es especialmente efectiva una variante del
procedimiento en la que el corte de la costura del fondo y la
aplicación de la fuerza que abre y deforma permanentemente el
recipiente exterior no sólo se realizan al mismo tiempo en una
operación, sino que son realizadas también por una herramienta, en
este caso por la herramienta de corte.
Es conveniente que el corte de la costura del
fondo y la aplicación de la fuerza que abre y deforma
permanentemente el recipiente exterior se realicen por separado en
operaciones consecutivas muy próximas una a otra. El tamaño de los
recipientes a fabricar puede ser un criterio de decisión para una u
otra variante.
Es recomendable una variante del procedimiento en
la que el corte de la costura del fondo y la aplicación de la
fuerza que abre y deforma permanentemente el recipiente exterior se
realizan en la máquina de soplado de material sintético,
especialmente cuando el recipiente se encuentra aún dentro del molde
de soplado cerrado. Se estabiliza así el recipiente caliente a una
temperatura de 40 a 70ºC durante el proceso de corte. Una ventaja
fundamental es la minimización de las máquinas o dispositivos de
mecanización y la supresión de operaciones adicionales. De este
modo, se reducen los costes y se aumenta la productividad.
Asimismo, en casos particulares puede ser
conveniente que el corte de la costura del fondo y la aplicación de
la fuerza de apertura y deformación permanente del recipiente
exterior se realicen en una máquina adyacente a la máquina de
soplado de material sintético. Esto está también dentro del ámbito
de la invención.
En la mayoría de los casos se trata de un
procedimiento en el que se configura el recipiente en forma de una
botella y se fija la bolsa interior también en la zona del gollete
de ésta, adicionalmente a la fijación en la zona del fondo. Como
especialmente favorables pueden citarse aquí procedimientos en los
que, durante la formación del gollete, se aprisiona la bolsa
interior al menos en parte en las paredes del recipiente exterior.
Esto puede realizarse fácilmente durante el desarrollo del
procedimiento. Cuando el diámetro de la preforma en la zona del
futuro gollete es mayor que el diámetro correspondiente del molde
de soplado, se producen al cerrar este molde un aplastamiento del
material sobrante y una formación de una costura de soldadura en la
bolsa interior o una fijación de la bolsa interior en el recipiente
exterior.
El procedimiento puede diseñarse empleando un
molde de soplado correspondiente de modo que el gollete de la
botella se forme con un saliente que se proyecte en su lado frontal
en dirección radial hacia fuera. Esto puede resultar necesario
cuando en un proceso posterior el recipiente deba ser provisto de
una bomba o un atomizador, que preferiblemente se adapta al gollete
de la botella.
En este caso, la bolsa interior puede unirse con
el recipiente exterior en la zona del saliente por medio de una
parte de un pliegue vertical u horizontal y puede obtener así una
fijación adicional.
Son ventajosas variantes del procedimiento en las
que el saliente está formado exclusivamente de material del
recipiente exterior.
Conforme al procedimiento descrito, en el
recipiente según la invención está dispuesta al menos una abertura
de compensación de presión en la zona de fondo y esta abertura se
ha obtenido por corte, rotura-apertura y deformación
de la costura del fondo, permaneciendo la bolsa interior adherida
al recipiente exterior y a los extremos de la costura del fondo en
un lado de esta costura y quedando así fijada axialmente.
Formas de ejecución ventajosas del recipiente
incluyen la particularidad de que el recipiente esté configurado en
forma de una botella y que el gollete de ésta presente un saliente
que se proyecte en un lado frontal en dirección radial hacia fuera,
cuyo saliente que puede resultar necesario para la adaptación de una
bomba o un atomizador. Ahora bien, la fijación adicional en la zona
del gollete de la botella y sus ejecuciones conforme a las
reivindicaciones 21 y 23 son parte de la invención. Lo mismo ocurre
con la característica según la cual el saliente está formado
exclusivamente de material del recipiente exterior.
Se explica seguidamente la invención de forma
complementaria con referencia a diferentes figuras de dibujos.
Muestran aquí:
la figura 1, una sección en la dirección del eje
central del recipiente a través de un primer ejemplo de ejecución
de este recipiente,
la figura 2, una sección en la dirección del eje
central del recipiente a través del gollete de un segundo ejemplo
de ejecución del recipiente,
la figura 3, una sección en la dirección del eje
central del recipiente a través de la zona del fondo, antes de la
etapa de corte del procedimiento,
la figura 4, una sección en la dirección del eje
central del recipiente a través de la zona del fondo, después de la
etapa de corte del procedimiento,
la figura 5, una vista del fondo del recipiente
en la dirección del eje central de este último, antes de las etapas
de rotura-apertura y deformación del recipiente,
la figura 6, una vista del fondo del recipiente
en la dirección del eje central de este último, después de las
etapas de rotura-apertura y deformación del
procedimiento, y
la figura 7, una sección en la dirección del eje
central del recipiente a través de la zona del fondo, después de
las etapas de rotura-apertura y deformación del
procedimiento (detalle X de la figura 1).
En lo que sigue, las partes idénticas están
provistas de los mismos símbolos de referencia.
La figura 1 muestra una sección a través de un
ejemplo de ejecución del recipiente 1 en la dirección del eje
central 9 del mismo. El recipiente, que consiste en un recipiente
exterior 2 y una bolsa interior 3, está configurado en forma de
botella en el presente ejemplo de ejecución. Presenta en su gollete
6 un saliente 7 que está dispuesto en el extremo de dicho gollete 6
en el que se encuentra la abertura 8 del recipiente. En la zona 4
del fondo del recipiente 1 y en la prolongación del eje central 9
del mismo está dispuesta la costura 5 del fondo en torno a la
abertura 10 de compensación de presión perteneciente a la misma. Se
ha representado gráficamente que el saliente 7 está formado
exclusivamente de material del recipiente exterior 2.
La figura 2 muestra una sección en la dirección
del eje central 9 del recipiente a través del gollete 6 de un
segundo ejemplo de ejecución del recipiente. El gollete 6 presenta
un saliente rectangular 7 en su superficie frontal dirigida hacia la
abertura 8 del recipiente. En contraposición al ejemplo de
ejecución representado en la figura 1, el saliente rectangular 7
presenta la particularidad de que está formado tanto de material
del recipiente exterior 2 como de material de la bolsa interior 3,
de modo que esta bolsa 3, además de la fijación en la zona del
fondo, está fijada especialmente también en la zona del gollete
6.
La figura 3 muestra una sección a través de la
zona 4 del fondo y la costura 5 del fondo aquí dispuesta después
del proceso de soplado, pero antes del proceso de corte. La costura
5 del fondo, que se obtiene por aplastamiento de material sobrante
con ayuda de las dos mitades del molde de soplado, tiene la forma
de una cola de cometa después del proceso de conformación
propiamente dicho. La bolsa interior 3 está aprisionada entre las
paredes del recipiente exterior 2 en la zona de la costura 5 del
fondo.
La figura 4 muestra una sección a través de la
zona 4 del fondo y la costura 5 del fondo aquí dispuesta después de
la realización del proceso de corte, en el que se ha cortado en
parte la costura 5 del fondo.
La figura 5 muestra una vista de la zona del
fondo mirando en la dirección del eje central 9 del recipiente
después de que se ha cortado en parte la costura 5 del fondo. Se
puede apreciar claramente la estructura de la costura 5 del fondo,
la cual está formada en posición centrada por las paredes de la
bolsa interior 3 y limitada en ambos lados por las paredes del
recipiente exterior 2. Se han dibujado también las fuerzas radiales
F que actúan en la dirección de la costura y que se aplican a la
zona 4 del fondo para romper y abrir la costura 5 del fondo y para
deformar el recipiente exterior 2. En el presente ejemplo de
ejecución no se ha dibujado ni previsto una fuerza axial
opcionalmente aplicable.
La figura 6 muestra una vista de la zona 4 del
fondo mirando en la dirección del eje central 9 del recipiente y de
la costura 5 del fondo dispuesta en dicha zona 4 del fondo, bajo la
acción de las fuerzas radiales F que actúan en la dirección de la
costura. Se ha representado gráficamente el modo en que se deforma
el recipiente por aplicación de las fuerzas y se rompe y abre la
costura 5 del fondo, con lo que se forma una abertura 10 de
compensación de presión. En el ejemplo de ejecución especial que
aquí se presenta, la bolsa interior 3 permanece adherida al
recipiente exterior 2 y a los extremos 11 de la costura 5 del fondo
en un lado de esta costura y queda así fijada axialmente. En el lado
opuesto se produce la formación de la abertura 10 de compensación
de presión, la cual está limitada por el recipiente exterior 2 y la
bolsa interior 3 y puede compensar así una diferencia de presión
existente entre la bolsa interior 3 y el recipiente exterior 2.
La figura 7 muestra una sección en la dirección
del eje central 9 del recipiente a través de la zona 4 del fondo y
la costura 5 del fondo dispuesta en éste. Puede apreciarse
claramente la abertura 10 de compensación de presión entre la bolsa
interior 3 y el recipiente exterior 2.
1 \; \; Recipiente |
2 \; \; Recipiente exterior |
3 \; \; Bolsa interior |
4 \; \; Zona de fondo |
5 \; \; Costura de fondo |
6 \; \; Gollete |
7 \; \; Saliente |
8 \; \; Abertura del recipiente |
9 \; \; Eje central del recipiente |
10 \; Abertura de compensación de presión |
11 \; Extremos de la costura del fondo |
Claims (24)
1. Procedimiento para fabricar un recipiente (1)
provisto de una abertura (8), con un recipiente exterior (2)
sustancialmente rígido en su forma y una bolsa interior (3)
dispuesta en éste y que se encuentra en contacto con el contenido
posterior del recipiente, hechos ambos de materiales sintéticos
termoplásticos de naturalezas diferentes que no establecen ninguna
unión entre sí, y con una abertura (10) de compensación de presión
que compensa una diferencia de presión existente entre el recipiente
exterior (2) y la bolsa interior (3) y que está dispuesta en el
recipiente exterior (2), en el que se produce primero una preforma
consistente en dos tubos flexibles coaxiales - que presentan una
longitud suficiente para la fabricación del recipiente - por el
procedimiento de coextrusión y soplado entre las mitades abiertas
del molde de soplado, se cierra este molde de soplado y se aplasta
entonces el material sobrante en la zona (4) del fondo del
recipiente a fabricar, formando con ello una costura de fondo (5)
sobresaliente hacia fuera, de tal manera que en la zona de la
costura se sueldan entre sí los materiales del recipiente exterior
(2) que se encuentran en contacto, y entre las secciones de pared
del recipiente exterior (2) se aprisiona, se fija axialmente y se
suelda el tubo flexible que forma la bolsa interior (3), y se
solicita la bolsa interior (3) con presión de modo que la preforma
se aplique con sus paredes desde dentro al contorno del molde de
soplado, caracterizado porque en el cierre del molde de
soplado y la formación concomitante de la costura (5) del fondo se
fija axialmente la costura de la bolsa interior (3), al menos en
parte, en la costura del recipiente exterior, y se forma al menos
una abertura (10) de compensación de presión cortando la costura (5)
del fondo, al menos en parte, a continuación de la conformación y
aplicando en la zona (4) del fondo una fuerza radial que actúa en
la dirección de la costura, de tal manera que se rompe y abre la
costura (5) del fondo, estando comprendida entre 40ºC y 70ºC la
temperatura de la preforma durante el corte de la costura (5) del
fondo y siendo el recipiente exterior (2) deformable aún
plásticamente en cierta medida, con lo que la deformación originada
por la fuerza es una deformación permanente y no es anulada por
reposición elástica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después del corte al menos parcial de
la costura del fondo y antes de la aplicación de la fuerza radial
se aplica durante breve tiempo una fuerza axial que actúa en
dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal del
recipiente, de tal manera que la costura del fondo se rompe y abre
al menos en parte.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la fuerza axial se aplica en forma de
un golpe.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
fabricación del recipiente se realiza sin formación de una costura
de hombro en forma de una costura de aplastamiento.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la
rotura y apertura de la costura (5) del fondo el material que forma
la bolsa interior (3) permanece adherido al recipiente exterior (2)
y a los extremos (11) de la costura (5) del fondo, a un lado de
esta costura, con lo que se conserva una fijación axial.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la costura
(5) del fondo del recipiente exterior (2) se rompe y abre sólo en
parte y la costura de la bolsa interior (3) se fija por medio de la
parte no rota ni abierta de la costura del fondo del recipiente
exterior (2).
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el corte
de la costura (5) del fondo y la aplicación de la fuerza que abre
el recipiente exterior (2) y lo deforma permanentemente se realizan
al mismo tiempo en una sola operación.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el corte de la
costura (5) del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el
recipiente exterior (2) y lo deforma permanentemente se realizan por
separado en operaciones independientes.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el corte
de la costura (5) del fondo y la aplicación de la fuerza que abre
el recipiente exterior (2) y lo deforma permanentemente se realizan
en la máquina de soplado del material sintético.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el recipiente (1) se encuentra aún
dentro del molde de soplado.
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el corte de la
costura (5) del fondo y la aplicación de la fuerza que abre el
recipiente exterior (2) y lo deforma permanentemente se realizan en
una máquina adyacente a la máquina de soplado del material
sintético.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
recipiente (1) está configurado en forma de botella.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque, además de fijarse en la zona (4) del
fondo, la bolsa interior (3) se fija también en la zona del gollete
(6) de la botella.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque la bolsa interior (3) se aprisiona al
menos en parte en las paredes del recipiente exterior (2) durante
la formación del gollete (6).
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el gollete (6)
se forma con un saliente (7) que se proyecta en su lado frontal en
dirección radial hacia fuera.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque la bolsa interior (3) se une con el
recipiente exterior (2) en la zona del saliente (7) por medio de
una parte de un pliegue vertical u horizontal.
17. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el saliente (7) se conforma
exclusivamente de material del recipiente exterior (2).
18. Un recipiente (1) con una abertura (8),
consistente sustancialmente en un recipiente exterior (2) rígido en
su forma y una bolsa interior (3) dispuesta en éste y que se
encuentra en contacto con el contenido posterior del recipiente,
preferiblemente fabricado según el procedimiento de una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque está
dispuesta al menos una abertura (10) de compensación de presión en
la zona (4) del fondo, la cual se obtiene mediante corte al menos
parcial de la costura (5) del fondo obtenida durante el proceso de
conformación, y, durante la rotura-apertura y
deformación de la costura (5) del fondo mediante la aplicación de
una fuerza radial que actúa en la dirección de dicha costura, el
material que forma la bolsa interior (3) permanece adherido, en un
lado de la costura (5) del fondo, al recipiente exterior (2) y a los
extremos de la costura, con lo que resulta una fijación axial de la
bolsa interior (3) y se forma al mismo tiempo al menos una abertura
(10) de compensación de presión entre el lado exterior de la bolsa
interior (3) y el lado interior del recipiente exterior (2), cuya
abertura proporciona una compensación constante de la presión.
19. Recipiente según la reivindicación 18,
caracterizado porque el recipiente (1) está configurado en
forma de botella.
20. Recipiente según la reivindicación 19,
caracterizado porque la bolsa interior (3), además de su
fijación en la zona (4) del fondo, está fijada también en la zona
del gollete (6) de la botella.
21. Recipiente según la reivindicación 20,
caracterizado porque la bolsa interior (3) está aprisionada
al menos en parte en las paredes del recipiente exterior (2) en la
zona del gollete (6).
22. Recipiente según una cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el gollete
(6) presenta un saliente (7) que se proyecta en su lado frontal en
dirección radial hacia fuera.
23. Recipiente según la reivindicación 22,
caracterizado porque la unión de la bolsa interior (3) con
el recipiente exterior (2) está situada al menos en parte en la
zona del saliente (7) y configurada como una parte de un pliegue
vertical u horizontal.
24. Recipiente según la reivindicación 22,
caracterizado porque el saliente (7) está conformado
exclusivamente de material del recipiente exterior (2).
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