JPH02113928A - 中空プラスチック容器の製造方法 - Google Patents

中空プラスチック容器の製造方法

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JPH02113928A JP1246241A JP24624189A JPH02113928A JP H02113928 A JPH02113928 A JP H02113928A JP 1246241 A JP1246241 A JP 1246241A JP 24624189 A JP24624189 A JP 24624189A JP H02113928 A JPH02113928 A JP H02113928A
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    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は中空プラスチック容器の製造方法に関する。
（従来の技術） ブロー成形によってチューブあるいはホースから中空プ
ラスチック容器を成形する周知の方法においては、冷却
の目的で、容器の周辺領域は可能な限り圧縮される。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術による中空プラスチック容器の成形におい
ては２周辺部で、圧力によって２つの層の溶融が起こる
。従って、この目的に必要な成形工具の密閉力を軽減す
ることが可能なように、端部すなわち周辺領域を成形す
る成形工具の領域に設けた相応する凹部によって１周辺
に平行リブを設けることが堤案された。しかし。
これでは容器の強化が十分でない。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は成形された容器の強化
が行われる中空プラスチック容器の製造方法を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の要旨は、熱シール
可能なプラスチック部材から少なくとも１個の中空容器
を成形し、上記プラスチック部材の周辺部分に溶融シー
ムを成形して該溶融シームに沿って周辺セグメント（領
域またはホースともいう）を設け、さらに周辺セグメン
ト内に少なくとも１個の中空体を成形することを特徴と
する中空プラスチック容器の製造方法にある。
中空体および容器はブロー成形によって成形されるのが
望ましい。
単一中空体または複数の中空体の形状および寸法は、望
みのものに合わせることが可能である。このように、様
々な形状または寸法の中空体を製造することは、一般的
に有益である。
複数個の隣接して配置された平らな容器（例えば、アン
プル）を同時に製造する場合には。
さらに各容器が１本体に隣接する頚部または頭部を有す
る場合には、少なくとも１個の中空体を、２つの隣接す
る頚部または頭部のあいだの領域に成形することが可能
である。
単一の中空体または複数の中空体の成形によって成形時
間を増大させないように、各中空体の成形と溶融は１単
一の、または複数個の容器の成形もしくは融接と同時に
行うのが望ましい。
製造された各容器は、その半割部の両方が別々に成形さ
れた場合には、その双方の半割部を融接した後に充填を
行うことが可能であり、さらに充填後の２回めの融接作
業の際に密閉することが出来る。
容器の各半割部は１つのチューブの２つの部分から、あ
るいは全容器は１つのチューブから成形するのが望まし
い。
（実施例および作用） 本発明のその他の目的、利点および顕著な特徴について
、添付図面とともに以下に説明する。
本発明のプロセスを実施するために用いる金型アセンブ
リの２つの半割部は、互いに離れるように移動させるこ
とができる。金型アセンブリは、左側シェル１．対応す
る構成の右側シェル、左側シェル１の頂部と接続する左
側ジョー２、および左側ジョーに対応するように構成さ
れた右側ジョーから成る。金型の２つの半割部の間に、
押出プラスチック・チューブが挿入される。プラスチッ
ク・チューブの寸法は、ブロー成形あるいは真空圧力に
よって行われる成形作業において、アンプル・ブロック
が、複数個の互いに同一のアンプル３が互いに隣接する
ように配置されて成形されるように選択する。さらに１
周辺セグメント（領域またはホースともいう）４がこの
ブロックの周りに成形される。
２つのシェルの密閉の際に２プラスチツク・チューブの
壁は凹部５の中に位置し、シェル内にアンプル容器が成
形される。各アンプル本体にブローバイブによって無菌
空気を注入する。
アンプル３の半割部を成形した後に、２つの半割部を合
わせて溶接し、アンプル・ブロック内にアンプルを成形
する。
第２図および第５図に示すように１周辺セグメント４を
成形する領域において、双方のシェルと双方のジョーに
は、異なる形状および寸法の凹部６を設ける。さらに別
の凹部７を、そのアンプルと隣接するアンプル３の頚部
との間に位置する各セグメントに設ける。第５図に示す
ように、径路８が凹部６と７に通じている。この径路は
コレクタ径路９を介して真空圧力源と連通している。
シェルとジョーの密閉によって、アンプル３だけが成形
されるのではない。凹部６と７の端部によって、中空体
１０も成形される。中空体の成形は、アンプル３の成形
と同時である。
第１図に示すように、中空体ｌＯは、アンプル・ブロッ
クを取り囲む枠組を形成する。中空体１０によって１　
アンプル・ブロックは、大きな安定性ないし剛性を備え
る。
実施例においては、アンプル３を金型アセンブリから抜
き出す前に、アンプルは充填され。
その後ジョーによって密閉が行われる。ジョーは、シェ
ルとは独立して操作することが可能であり、開口を容易
にするバー・ヘッド１１を同時に成形することができる
。
周辺セグメント４の一部の止り孔１２と噛合するベグま
たはビンの助けによって、アンプル・ブロックおよびそ
れを取り囲む周辺セグメント４は、金型アセンブリから
容易に取り外すことができる。アンプル・ブロック構造
の大きな安定性によって９周辺セグメント４は、たとえ
アンプル３の冷却ないしは充填がまだ完全でない場合で
あっても、全く問題なく確実に除去することが可能であ
る。
上記の明細書に述べた全ての事項、ならびに図のみから
導き出すことが可能な特徴は、たとえそれらが特に強調
されたものでなく、また特に特許請求の範囲に述べられ
たものでない場合であっても１本発明を説明するために
必要なものである。
発明を具体的に説明するために特定の実施態様を選択し
たが、当業者は、特許請求の範囲に記載の技術的範囲か
ら逸脱することなく、様々な変更や修正を行うことが可
能である。
（発明の効果） 熱シール可能なプラスチック部材から少なくとも１個の
中空容器を成形し、上記プラスチック部材の周辺部分に
溶融シームを成形して該溶融シームに沿って少なくとも
１個の周辺セグメントを設け、さらに周辺セグメント内
に少なくとも１個の中空体を成形するようにしたので。
この容器構造は大きな安定性と剛性を存する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法に従って製造された。 周辺部分すなわちセグメントを有するアンプル・ブロッ
クの部分平面図、第２図は第１図のアンプル・ブロック
を製造する金型アセンブリの１つのシェルの内部を示す
部分平面図、第３図は第１図のアンプル・ブロックの頭
部の成形および密閉を行う金型アセンブリの１つのジョ
ーの内部を示す部分平面図、第４図は第２図の■−ＩＶ
線に沿って切断した側面図５第５図は第３図の■−■線
に沿って切断した拡大側面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）熱シール可能なプラスチック部材から少なくとも１
    個の中空容器を成形し、上記プラスチック部材の周辺部
    分に溶融シームを成形して該溶融シームに沿って少なく
    とも１個の周辺セグメントを設け、さらに周辺セグメン
    ト内に少なくとも１個の中空体を成形することを特徴と
    する中空プラスチック容器の製造方法 ２）複数個の中空体を成形することを特徴とする請求項
    １記載の中空プラスチック容器の製造方法 ３）異なる寸法の中空体を成形することを特徴とする請
    求項２記載の中空プラスチック容器の製造方法 ４）異なる形状の中空体を成形することを特徴とする請
    求項２記載の中空プラスチック容器の製造方法 ５）複数個の瓶状の容器が互いに隣接して同時に製造さ
    れ、上記容器の頭部が容器本体から先細であり、さらに
    、少なくとも１個の中空体が２つの隣接する容器の頭部
    の間に成形されることを特徴とする請求項１記載の中空
    プラスチック容器の製造方法 ６）各中空体、ならびに各中空体の範囲を定める各溶融
    シームが、各中空容器と共に、熱シール可能なプラスチ
    ック部材から同時に成形されることを特徴とする請求項
    １記載の中空プラスチック容器の製造方法 ７）各容器が、容器の２つの半割部の最初の融接後に充
    填され、続いて２回めの融接時に密閉されることを特徴
    とする請求項１記載の中空プラスチック容器の製造方法 ８）熱シール可能なプラスチック部材がチューブである
    ことを特徴とする請求項１記載の中空プラスチック容器
    の製造方法 ９）各中空体および各容器がブロー成形によって成形さ
    れることを特徴とする請求項１記載の中空プラスチック
    容器の製造方法
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