CN112959604B - 一种塑料杯成型机及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料杯成型机及其成型工艺，成型机包括工作台、输送机构、加热机构，输送机构设于工作台上用于输送塑料薄片，加热机构设于工作台上用于对塑料薄片进行加热软化，还包括成型机构，成型机构包括内模座、外模座、内模组件、外模组件以及第一驱动件，内模座与外模座相对设置于工作台顶部，第一驱动件能够驱使内模座向外模座靠近或远离运动，内模组件阵列于内模座与外模座相对的侧壁上，外模组件设于外模座上与内模组件对应设置，外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔。本申请具有提高生产效率，同时降低生产成本的效果。

Description

一种塑料杯成型机及其成型工艺

技术领域

本申请涉及塑料杯生产技术领域，尤其是涉及一种塑料杯成型机及其成型工艺。

背景技术

目前，在日常生活中，大量需要使用塑料杯，这些塑料杯由于卫生、可回收、使用方便受到人们的喜爱，现有的结构简单的塑料杯，在制作过程中通过成型机进行一次成型生产，并且一体成型，这样生产工艺简单、造价低廉。

在申请号为CN201911022485.3的中国发明专利公开了一种塑料杯成型机，包括操作台，操作台的顶部焊接有成型箱和冷却箱，操作台的顶部位于成型箱的两侧均焊接有限位组件，成型箱的顶部通过螺钉固定有油缸。本发明中，限位组件对塑料膜进行限位，使得塑料膜稳定的进入到成型箱内，避免由于塑料膜的晃动而造成成型后的塑料杯分布不均，上膜块向下冲压后，两个水平辊筒能够对塑料模块进行高度限位，使得塑料膜与上模块发生脱离，易于使用，经过成型后的塑料膜会进入到冷却箱内，叶片旋转产生的风，经过螺旋管吹向塑料膜，能够加快成型后的塑料杯的冷却，节省时间，在上模块向下冲压时，通过弹簧和弧形弹板的伸缩特性，实现缓冲作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：塑料杯通过上模块与下模块进行冲压成型，当需要成型不同深度规格的塑料杯时，需要制作不同规格的上模块与下模块来生产不同规格深度的塑料杯，进而增加了生产成本，并且在更换上模块与下模块时需要较长的时间，进而影响生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，同时降低生产成本，本申请提供一种塑料杯成型机及其成型工艺。

第一方面，本申请提供一种塑料杯成型机，采用如下的技术方案：

一种塑料杯成型机，包括工作台、输送机构、加热机构，所述输送机构设于工作台上用于输送塑料薄片，所述加热机构设于工作台上用于对塑料薄片进行加热软化，还包括成型机构，所述成型机构包括内模座、外模座、内模组件、外模组件以及第一驱动件，所述内模座与外模座相对设置于所述工作台顶部，所述第一驱动件能够驱使所述内模座向外模座靠近或远离运动，所述内模组件阵列于所述内模座与外模座相对的侧壁上，所述外模组件设于外模座上与内模组件对应设置，所述外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔。

通过采用上述技术方案，将塑料薄片进行软化后，通过第一驱动件驱使内模座沿工作台顶部向外模座运动，使得内模组件与外模组件对塑料薄片进行冲制成型，由于外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔，无需对模具进行更换，通过调整外模组件与内模组件，即可进行生产不同深度的塑料杯，进而提高了生产效率，只需一组成型模具即可生产不同深度的塑料杯，进而降低生产成本。

可选的，所述内模组件包括支撑轴、弹性气囊袋以及连接件，所述支撑轴设于所述内模座上且与内模座侧壁垂直，所述弹性气囊袋套设于支撑轴上，所述弹性气囊袋的一端固定于所述支撑轴靠近外模座的一端，所述弹性气囊袋的另一端通过连接件固定于支撑轴上，所述连接件能够沿支撑轴移动，所述支撑轴靠近外模座的一端侧壁设有出气孔，所述出气孔通过输气管与气源连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹性气囊袋，通过向弹性气囊袋内充气来作为内模，通过连接件在支撑轴上移动来调节弹性气囊袋的长度，通过调整连接件在支撑轴上的位置，以及对弹性气囊袋内的充气量内控制内模的大小，实现对内模大小的无极调节。

可选的，所述外模组件包括成型杯槽以及第二驱动件，所述外模座与内模座相对的侧壁上阵列有若干外模槽，所述成型杯槽滑动连接于所述外模槽内，所述第二驱动件能够驱使所述成型杯槽沿所述外模槽内水平移动。

通过采用上述技术方案，通过外模槽与成型杯槽间形成的成型腔作为外模，通过第二驱动件驱使成型杯槽沿外模槽内移动，来改变外模槽与成型杯槽间形成的成型腔的大小，即改变成型腔的深度，进而实现对外模大小的调节。

可选的，所述第二驱动件包括连杆、顶板以及气缸，所述顶板竖直设于所述外模座远离内模座的一侧，所述连杆水平设于成型杯槽远离内模座的一侧，所述连杆远离所述成型杯槽的一端伸出所述外模座的侧壁与顶板连接，所述气缸能够驱使所述顶板与外模座相向或相背运动。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱使顶板与外模座相向或相背运动，顶板带动连杆运动，通过连杆带动成型杯槽移动，通过顶板移动可同时驱动多个成型杯槽同步移动进行调节。

可选的，所述外模座内于所述外模槽的周围设有空腔，所述空腔底部连通有进水管，所述空腔的上部连通有出水管。

通过采用上述技术方案，通过设置空腔，通过进水管向空腔内注水，空腔内的水再通过出水管流出，使得空腔内的水持续流动，通过空腔内的流动水对外模槽处持续进行降温，当对杯体冲制成型后，通过在空腔内流动水的作用下，加快成型后杯体的冷却，进而提高生产效率。

可选的，所述连接件包括封堵盘、连接环以及调节螺母，所述连接环同轴连接于封堵盘上，所述连接环位于所述封堵盘远离内模座的一侧，所述支撑轴穿过所述封堵盘与封堵盘滑动连接，所述弹性气囊袋的连接端设有弹性圈，所述弹性圈套设于所述连接环上，所述连接环上沿周向一周设有与弹性圈相匹配的连接槽，所述调节螺母螺纹连接于所述支撑轴上，所述调节螺母转动能够带动封堵盘沿支撑轴移动。

通过采用上述技术方案，通过封堵盘实现对外模槽的封堵效果，通过将弹性气囊袋上的弹性圈卡入连接槽内，实现对弹性气囊袋进行固定，通过调节螺母在支撑轴上转动来带动封堵盘在支撑轴上移动，实现对弹性气囊袋长度的调节。

可选的，所述成型机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位框、滑杆以及弹簧，所述限位框设于所述内模座靠近外模座的一侧，所述限位框所在平面与所述内模座靠近外模座一侧的侧壁平行，所述滑杆设于所述限位框靠近内模座的一侧，所述滑杆沿所述限位框侧边均匀分布有多个，所述滑杆穿过所述内模座与内模座滑动连接，所述弹簧套设于滑杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位组件，在进行冲制成型时，当内模座向外模座移动时，首先通过限位框与塑料薄片接触，将塑料薄片压紧固定在外模座上，实现对塑料薄片的固定效果，在通过使内模座继续运动对塑料薄片进行冲制成型，进一步提高冲制成型时的稳定性。

可选的，所述成型杯槽的槽底设有通气孔，所述通气孔通过气管与气源连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的通气孔，在冲制成型后，通过向通气孔内充气，可方便成型后的杯体与成型杯槽间脱离，进而方便进行脱模处理。

第二方面，本申请提供一种塑料杯成型工艺，采用如下的技术方案：

一种塑料杯成型工艺，包括如下步骤：

S1：将塑料薄片通过输送机构输送至加热机构进行加热软化；

S2：再将软化后的塑料薄片通过成型机构进行冲制杯体；

S3：待杯体成型后，使杯体脱离成型模具；

S4：对杯体进行切边，切边后即成塑料杯。

通过采用上述技术方案，通过上述工艺，有效的提高了塑料杯的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的外模组件能够与内模组件对应形成不同深度的密闭型腔，无需对模具进行更换，通过调整外模组件与内模组件，即可进行生产不同深度的塑料杯，进而提高了生产效率；

2.内模组件包括支撑轴、弹性气囊袋以及连接件，通过连接件在支撑轴上移动来调节弹性气囊袋的长度，通过调整连接件在支撑轴上的位置，以及对弹性气囊袋内的充气量内控制内模的大小；

3.外模组件包括成型杯槽以及第二驱动件，通过第二驱动件驱使成型杯槽沿外模槽内移动，来改变成型腔的深度，进而实现对外模大小的调节。

附图说明

图1是本申请实施例一种塑料杯成型机的结构示意图。

图2是本申请实施例中内膜座以及内模组件的立体剖视图。

图3是本申请实施例一种塑料杯成型机的立体剖视图。

附图标记说明：1、输送机构；2、加热机构；3、成型机构；31、工作台；32、内模座；33、外模座；331、空腔；332、进水管；333、出水管；34、内模组件；341、支撑轴；342、弹性气囊袋；343、连接件；3431、封堵盘；3432、连接环；3433、调节螺母；344、出气孔；35、外模组件；351、成型杯槽；3511、通气孔；352、第二驱动件；3521、连杆；3522、顶板；3523、气缸；353、外模槽；36、第一驱动件；4、限位组件；41、限位框；42、滑杆；43、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料杯成型机。参照图1，成型机包括工作台31、输送机构1、加热机构2，输送机构1用于输送塑料薄片，输送机构1包括多个输送辊以及导向辊，输送辊与导向辊均转动连接于工作台31上，塑料薄片绕设在输送辊以及导向辊上，加热机构2用于对塑料薄片进行加热软化，加热机构2采用电加热烘箱，塑料薄片穿过加热机构2，还包括成型机构3。成型机构3对塑料薄片进行冲制成型。

参照图1与图2，成型机构3包括内模座32、外模座33、内模组件34、外模组件35以及第一驱动件36，内模座32与外模座33相对设置于工作台31顶部，塑料薄片穿过内模座32与外模座33间，内模座32滑动连接于工作台31顶部，第一驱动件36能够驱使内模座32向外模座33靠近或远离运动，第一驱动件36具体为液压缸，液压缸水平安装在工作台31顶部，液压缸的输出端与内模座32远离外模座33的一侧通过螺栓连接，液压缸远离输出端的一端与工作台31顶部通过螺栓连接，内模座32的移动方向与输送辊的轴向垂直，内模组件34阵列于内模座32与外模座33相对的侧壁上，外模组件35设置于外模座33上与内模组件34对应设置，通过第一驱动件36驱使内模座32沿工作台31顶部向外模座33运动，使得内模组件34与外模组件35对塑料薄片进行冲制成型，外模组件35能够与内模组件34对应形成不同深度的密闭型腔，用于生产不同深度的塑料杯。

参照图1与图2，内模组件34包括支撑轴341、弹性气囊袋342以及连接件343，支撑轴341焊接于内模座32上且与内模座32侧壁垂直，弹性气囊袋342套设于支撑轴341上，通过螺栓将压片固定在支撑轴341的端面上，将弹性气囊袋342压接在压片与支撑轴341的端面间，使弹性气囊袋342的一端固定于支撑轴341靠近外模座33的一端，弹性气囊袋342的另一端通过连接件343固定于支撑轴341上，连接件343能够沿支撑轴341移动，通过连接件343在支撑轴341上移动来调节弹性气囊袋342的长度，支撑轴341靠近外模座33的一端侧壁开设有出气孔344，出气孔344贯穿支撑轴341通过输气管与气源连通，出气孔344沿支撑轴341的轴向设置，通过出气孔344向弹性气囊袋342内进行充气。

参照图1与图2，连接件343包括封堵盘3431、连接环3432以及调节螺母3433，连接环3432同轴焊接于封堵盘3431上，通过封堵盘3431对外模槽353的槽口进行封堵，连接环3432位于封堵盘3431远离内模座32的一侧，支撑轴341穿过封堵盘3431与封堵盘3431滑动连接，弹性气囊袋342的连接端一体连接有弹性圈，弹性圈套设于连接环3432上，连接环3432上沿周向一周开设有与弹性圈相匹配的连接槽，使得弹性气囊袋342连接更加密封，调节螺母3433螺纹连接于支撑轴341上，调节螺母3433靠近封堵盘3431的一端与封堵盘3431间转动连接，调节螺母3433转动能够带动封堵盘3431沿支撑轴341移动，调节螺母3433在支撑轴341上转动的同时带动封堵盘3431在支撑轴341上移动，对弹性气囊袋342的长度进行调节。

参照图1与图3，外模组件35包括成型杯槽351以及第二驱动件352，外模座33与内模座32相对的侧壁上阵列有若干的外模槽353，外模槽353与内模组件34对应设置，成型杯槽351滑动连接于外模槽353内，外模槽353与成型杯槽351间形成的成型腔，成型杯槽351的槽口朝向内模座32的一侧，成型杯槽351的槽壁与外模槽353的内壁抵接，通过成型杯槽351沿外模槽353内移动，来改变外模槽353与成型杯槽351间形成的成型腔的大小，即改变成型腔的深度用来成型不同深度的塑料杯。

参照图1与图3，第二驱动件352能够驱使成型杯槽351沿外模槽353内水平移动。第二驱动件352包括连杆3521、顶板3522以及气缸3523，顶板3522竖直设置于外模座33远离内模座32的一侧，连杆3521水平焊接于成型杯槽351远离内模座32的一侧，连杆3521远离成型杯槽351的一端伸出外模座33的侧壁与顶板3522侧壁焊接，气缸3523水平通过螺栓安装在工作台31顶部，气缸3523的输出轴与顶板3522远离连杆3521的一侧的侧壁间通过螺栓连接，气缸3523能够驱使顶板3522与外模座33相向或相背运动，气缸3523驱使顶板3522与外模座33相向或相背运动，顶板3522带动连杆3521运动，通过连杆3521带动成型杯槽351移动，通过顶板3522移动可同时驱动多个成型杯槽351同步移动进行调节。成型杯槽351的槽底开设有通气孔3511，通气孔3511贯穿连杆3521以及顶板3522，通气孔3511长度方向沿连杆3521的长度方向，通气孔3511通过气管与气源连通，通过向通气孔3511内充气，可方便成型后的杯体与成型杯槽351间脱离。

参照图1与图3，外模座33内于外模槽353的周围开设有空腔331，空腔331底部连通有进水管332，通过进水管332向空腔331内注水，空腔331的上部连通有出水管333，空腔331内的水再通过出水管333流出，使得空腔331内的水持续流动，通过空腔331内的流动水对外模槽353处持续进行降温，加快成型后杯体的冷却。

参照图1与图2，成型机构3还包括限位组件4，限位组件4包括限位框41、滑杆42以及弹簧43，限位框41设置于内模座32靠近外模座33的一侧，限位框41所在平面与内模座32靠近外模座33一侧的侧壁平行，滑杆42水平焊接于限位框41靠近内模座32的一侧，滑杆42沿限位框41侧边均匀分布有四个且分别位于限位框41的四角处，滑杆42穿过内模座32与内模座32滑动连接，弹簧43套设于滑杆42上，弹簧43的一端与内模座32侧壁件焊接，另一端与限位框41的侧壁间焊接，冲制成型时，当内模座32向外模座33移动时，首先通过限位框41与塑料薄片接触，将塑料薄片压紧固定在外模座33上，在通过时内模座32继续运动对塑料薄片进行冲制成型。

本申请实施例一种塑料杯成型机的实施原理为：送过输送辊以及导向辊对塑料薄片进行输送，首先使塑料薄片穿过加热机构2时，对塑料薄片进行加热软化，软化完成后使塑料薄片穿过内模座32与外模座33间；通过气缸3523驱使顶板3522运动，顶板3522带动连杆3521运动，通过连杆3521带动成型杯槽351移动对成型杯槽351的位置进行调节，调节至所需塑料杯的深度，调节螺母3433在支撑轴341上转动来带动封堵盘3431在支撑轴341上移动，对弹性气囊袋342的长度进行调节；然后通过进水管332向空腔331内注水，空腔331内的水再通过出水管333流出，使得空腔331内的水持续流动，再第一驱动件36驱使内模座32沿工作台31顶部向外模座33运动，首先通过限位框41与塑料薄片接触，将塑料薄片压紧固定在外模座33上，在通过使内模座32继续运动使得支撑轴341带动弹性气囊袋342伸入外模槽353内，将塑料薄片顶入外模槽353内，在通过出气孔344向弹性气囊袋342内进行充气，使得气囊袋进行膨胀使得塑料薄片在外模槽353内挤压成型成杯体。

本申请实施例还公开一种塑料杯成型工艺，参照图1与图3，采用上述的一种塑料杯成型机，包括如下步骤：

S1：将塑料薄片通过输送机构1输送，通过输送辊以及导向辊的导向使得塑料薄片穿过加热机构2进行加热软化；

S2：再通过导向辊使得软化后的塑料薄片穿过内模座32与外模座33间，通过成型机构3的内模组件34与外模组件35对塑料薄片进行冲制成杯体；

S3：待杯体成型后，通过通气孔3511向成型杯槽351内充气，使杯体脱离成型杯槽351内；

S4：最后对杯体进行切边，切边后即成塑料杯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料杯成型机，包括工作台（31）、输送机构（1）、加热机构（2），所述输送机构（1）设于工作台（31）上用于输送塑料薄片，所述加热机构（2）设于工作台（31）上用于对塑料薄片进行加热软化，其特征在于：还包括成型机构（3），所述成型机构（3）包括内模座（32）、外模座（33）、内模组件（34）、外模组件（35）以及第一驱动件（36），所述内模座（32）与外模座（33）相对设置于所述工作台（31）顶部，所述第一驱动件（36）能够驱使所述内模座（32）向外模座（33）靠近或远离运动，所述内模组件（34）阵列于所述内模座（32）与外模座（33）相对的侧壁上，所述外模组件（35）设于外模座（33）上与内模组件（34）对应设置，所述外模组件（35）能够与内模组件（34）对应形成不同深度的密闭型腔；

所述内模组件（34）包括支撑轴（341）、弹性气囊袋（342）以及连接件（343），所述支撑轴（341）设于所述内模座（32）上且与内模座（32）侧壁垂直，所述弹性气囊袋（342）套设于支撑轴（341）上，所述弹性气囊袋（342）的一端固定于所述支撑轴（341）靠近外模座（33）的一端，所述弹性气囊袋（342）的另一端通过连接件（343）固定于支撑轴（341）上，所述连接件（343）能够沿支撑轴（341）移动，所述支撑轴（341）靠近外模座（33）的一端侧壁设有出气孔（344），所述出气孔（344）通过输气管与气源连通；

所述连接件（343）包括封堵盘（3431）、连接环（3432）以及调节螺母（3433），所述连接环（3432）同轴连接于封堵盘（3431）上，所述连接环（3432）位于所述封堵盘（3431）远离内模座（32）的一侧，所述支撑轴（341）穿过所述封堵盘（3431）与封堵盘（3431）滑动连接，所述弹性气囊袋（342）的连接端设有弹性圈，所述弹性圈套设于所述连接环（3432）上，所述连接环（3432）上沿周向一周设有与弹性圈相匹配的连接槽，所述调节螺母（3433）螺纹连接于所述支撑轴（341）上，所述调节螺母（3433）转动能够带动封堵盘（3431）沿支撑轴（341）移动；

所述外模组件（35）包括成型杯槽（351）以及第二驱动件（352），所述外模座（33）与内模座（32）相对的侧壁上阵列有若干外模槽（353），所述成型杯槽（351）滑动连接于所述外模槽（353）内，所述第二驱动件（352）能够驱使所述成型杯槽（351）沿所述外模槽（353）内水平移动；

所述第二驱动件（352）包括连杆（3521）、顶板（3522）以及气缸（3523），所述顶板（3522）竖直设于所述外模座（33）远离内模座（32）的一侧，所述连杆（3521）水平设于成型杯槽（351）远离内模座（32）的一侧，所述连杆（3521）远离所述成型杯槽（351）的一端伸出所述外模座（33）的侧壁与顶板（3522）连接，所述气缸（3523）能够驱使所述顶板（3522）与外模座（33）相向或相背运动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述外模座（33）内于所述外模槽（353）的周围设有空腔（331），所述空腔（331）底部连通有进水管（332），所述空腔（331）的上部连通有出水管（333）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述成型机构（3）还包括限位组件（4），所述限位组件（4）包括限位框（41）、滑杆（42）以及弹簧（43），所述限位框（41）设于所述内模座（32）靠近外模座（33）的一侧，所述限位框（41）所在平面与所述内模座（32）靠近外模座（33）一侧的侧壁平行，所述滑杆（42）设于所述限位框（41）靠近内模座（32）的一侧，所述滑杆（42）沿所述限位框（41）侧边均匀分布有多个，所述滑杆（42）穿过所述内模座（32）与内模座（32）滑动连接，所述弹簧（43）套设于滑杆（42）上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料杯成型机，其特征在于：所述成型杯槽（351）的槽底设有通气孔（3511），所述通气孔（3511）通过气管与气源连通。

5.一种塑料杯成型工艺，其特征在于：采用如权利要求1-4任一所述的一种塑料杯成型机，包括如下步骤：

S1：将塑料薄片通过输送机构（1）输送至加热机构（2）进行加热软化；

S2：再将软化后的塑料薄片通过成型机构（3）进行冲制杯体；

S3：待杯体成型后，使杯体脱离成型模具；

S4：对杯体进行切边，切边后即成塑料杯。

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