JP2008534333A - 様々な高さの熱可塑性の受容体を成型するための高さ調節可能な成型装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、様々な高さの熱可塑性材料の受容体をブロー成型するための成型装置に関し、前記装置は、２つの金型の半体（２Ａ、２Ｂ）及び互いに可動性である金型の底部（５）を設けられた金型（１）を備える。各金型の半体は、金型のキャリア（８Ａ、８Ｂ）、チルキャリア（９Ａ、９Ｂ）、及びチル（２０Ａ、２０Ｂ）を備え、前記２つのチル及び金型の底部は、金型の凹所（１９Ａ、１９Ｂ）を備え、整形用の空洞（２１）を共に形成する。発明装置は、ブロー圧力を補償するための手段（１６）も備え、前記手段は、金型のキャリアと結合されたチルキャリア（９Ａ）との間に設けられる。最大高さの状態である受容体のために、チルキャリア及びチルは、同一の高さである。より小さい受容体のために、チルは、チルキャリアよりも小さく、半径方向の補強手段は、チルと協働しない部分（３０Ａ、３０Ｂ）内でキャリアの内部面上に設けられる。

Description

本発明は、例えばＰＥＴのような熱可塑性材料から成り、一般的にブロー成型（blow-molding）によって又はストッチブロー成型（stretch-blow-molding）によって製造される容器、特にボトルを製造するための成型装置の分野に関し、より具体的には、異なる高さを有する場合があり、前記成型装置が、例えば固定された共有軸に関する回転において、互いに対して相対的に移動可能な２つの金型の半体及び軸方向の並進移動の際に２つの金型の半体に対して移動可能な金型のベース部を備えている少なくとも１つの金型と、金型のホルダーとそれぞれのシェルホルダーとの間に設けられるブロー圧力を補うため手段（１６）と、を備え、前記金型の半体それぞれは、金型のホルダー、前記金型のホルダーに固定されたシェルホルダー、及び前記シェルホルダーによって支持されたシェルを備え、２つのシェル及び金型のベース部は、前記金型が閉鎖位置に位置している場合に、成型用の空洞を共に形成する成型用の空洞部分それぞれを形成している、特にボトルのような容器を製造するために設計されたそれらの成型装置の分野に関する。

図１Ａは、軸方向の半体において、及び上からの水平方向の透視図において、参照符号１によってその全体において表示され、本発明が目的とされる成型装置の金型を図示する。長手方向の軸７を有している金型１は、特に固定された共有軸４に関する回転（矢印３Ａ及び矢印３Ｂそれぞれ）において、他の半体に対して一の半体を移動可能な２つの金型の半体２Ａ及び２Ｂそれぞれを備え、矢印６によって図示されるように、金型の長手方向の軸７に同軸上の軸方向の並進移動において２つの金型の半体２Ａ及び２Ｂに対して移動することができる。

各金型の半体２Ａ及び２Ｂは、前記軸４に連接されたそれぞれの支持アーム１５Ａ及び１５Ｂを備えたそれぞれ金型のホルダー８Ａ及び８Ｂと、当業者に知られた任意の方法で対応している金型のホルダーに固定されたシェルホルダー９Ａ及び９Ｂと、当業者に知られた任意の方法でそれぞれのシェルホルダー９Ａ及び９Ｂによって支持されたそれぞれのシェル１０Ａ及び１０Ｂと、を備える。２つのシェル１０Ａ及び１０Ｂと金型のベース部５とは、それぞれ成型用の空洞部分１１Ａ及び１１Ｂ及と１２とを備え、金型が閉鎖位置に位置している場合に、金型１の長手方向の軸１に同軸である成型用の空洞１３を一緒に形成する。この種類の構造は、例えば特許文献１に記述され、且つ描写される。

シェル１０Ａ及び１０Ｂと金型のベース部５との対応しているそれぞれの周囲に沿って、シェルは、それぞれの溝１４Ａ及び１４Ｂを備え、ベース部は、金型１が図１Ａに図示されるように閉鎖位置に位置している場合に、溝１４Ａ及び１４Ｂ内に収容されることができる径方向に突出している周囲のリブ２９を備え、そのため、シェル及びベース部は（ほぼ４０×１０^５ｐａ程度の）ブロー圧力の存在において変形不可能な機械的アセンブリを形成する。この種類の構成は、例えば特許文献２、特許文献３、及び特許文献４の明細書に示される。

最後に、ブロー成型圧力を補うための手段１６は、例えば、金型のホルダー８Ａの一部分と対応するシェルホルダー９Ａとの間で設けられ、それらの圧力補償手段１６は、図１Ａに示されるように、金型のホルダー８Ａとシェルホルダー９Ａとの間に設けられるチャンバーを特に場合により備え、チャンバーにとってブロー成型の間に図１Ａに可視されていない手段によってブロー成型流体と共に供給されることが可能である。この種類の構成は、特許文献５の明細書に見ることができる。

図１Ａの記述において、閉じた金型１の横面は、略直径であり、且つシェル１０Ａ及び１０Ｂの分割線１７に略垂直であることに留意すべきである。シェルホルダー９Ａ及び９Ｂの周長がシェルの周長よりも僅かに短いこと、すなわち金型１が閉じている場合に、シェルが分割ライン１７に沿って互いに対して正確且つ確実に支持されるように面している長手方向の縁部の間で間隙１８が存在していることに留意すべきである。

図１Ａにおいて図示される構成において、シェル１０Ａ及び１０Ｂは、金型１の高さであるそれぞれのシェルホルダー９Ａ及び９Ｂの高さと略同一の高さを有する。それ故に、成型用の空洞１３は、この金型のために許容される最大高さを有し、この金型を使用して製造され得る容器の最大高さに対応する。

金型の生産能力を改良するために、最大高さの容器だけではなく、低い高さの容器を製造するために構成され得ることが望ましい。それらの目的のために、それぞれの成型用の空洞部分１１Ａ及び１１Ｂを備えたシェル１０Ａ及び１０Ｂにとって、図１Ｂに示されるように（この場合において、成型用の空洞部分が同じ高さでない）異なる成型用の空洞部分１９Ａ及び１９Ｂを備えたシェル２０Ａ及び２０Ｂによって取り替えることは、既知のやり方である。実際において、シェル２０Ａ及び２０Ｂは、ブロー成型の容器又はストレッチブロー成型の容器のために必要である他の機能的な要素の配置を変える必要はないため、それらのそれぞれの上部面がそれぞれシェルホルダーの上面で同じ高さに留まっているように、シェルホルダーの頂部で位置付けられる。空洞部分１９Ａ及び１９Ｂと空洞部分１２とは、ベース部おいて、金型が閉鎖位置に位置している場合、図１Ａの成型用の空洞１３と同じ高さではない成型用の空洞２１を共に形成する。それ故に、成型装置の全体的な構成は、金型８Ａ及び８Ｂとシェルホルダー９Ａ及び９Ｂとベース部５と共に保持され、それらの軸方向の位置は、成型用の空洞部分の高さにおいて減少に関して改良される必要がある。

この既知の解決方法において、低い高さの成型用の空洞部分１９Ａ及び１９Ｂを備えたシェル２０Ａ及び２０Ｂは、図１Ａのシェル１０Ａ及び１０Ｂとして同じ高さを保持する。この場合、ベース部５の下方に、すなわち溝１４Ａ及び１４Ｂそれぞれの下方と述べる、据えられたシェル２０Ａ及び２０Ｂの下部分２２Ａ及び２２Ｂは、図１Ｂにおいて明らかに可視できる回転の単純な略円筒形の壁の形態である。それ故に、それらの下部分２２Ａ及び２２Ｂは、シェル２０Ａ及び２０Ｂが属し、空洞部分１９Ａ及び１９Ｂそれぞれを備えるシェルの上部分と共に１つの部材であるシェル２０Ａ及び２０Ｂそれぞれの一体式の部分を構成する。

上述のような従来の構造の利点は、金型が閉鎖位置に位置している場合、２つのシェル２０Ａ及び２０Ｂが金型の底部でさえ、分割線１７に沿って互いに対して支持するという事実に基づくものである。すなわち、２つの下部分２２Ａ及び２２Ｂそれぞれは、圧力補償手段１６の部分を形成するチャンバーがブロー成型の圧力の影響を受けやすいときに、２つのシェルホルダー９Ａ及び９Ｂそれぞれが支持することができることに対して回転の円筒型の環状の支持部を共に形成する。このような環状の支持部は、ブロー成型の圧力が適用されるシェルホルダー９Ａの下部分の半径方向の変形を中央部へ向けて対抗させる。

しかしながら、この既知の構造は、下部分２２Ａ及び２２Ｂを機械加工しているとき、シェル２０Ａ及び２０Ｂが材料の十分な量を除去することに伴う固形体から機械加工される相当な不利点を同時に有する。これは、材料の浪費、及び機械加工時間の浪費を生じ、それ故に、高いコストを生じる。
仏国特許第２ ７７３ １７６号明細書 仏国特許第２ ７２０ ６８０号明細書 仏国特許第２ ８２８ ８２９号明細書 仏国特許第２ ８４１ ４９５号明細書 仏国特許第２ ６５９ ２６５号明細書

しかしながら、自由度が製造された容器の実際の高さに適するためのシェルの有益な高さを適合することを維持することを除いて、材料及び機械加工時間の両方に関してより経済的である改良された技術的解決法を提案することが、本発明の必須な目的である。

それらの目的のために、本発明は、その前置きとして記述されて配置された、例えばＰＥＴのような熱可塑性材料から成り、ブロー成型又はストレッチブロー成型によって製造され、且つ、異なる高さを有する場合がある容器、特にボトルを製造するための成型装置を提案する。本発明による装置が以下の特徴の組み合わせによって特徴付けられている。
―最も高い高さ（最大高さ）の容器を製造するために、シェルホルダー及びシェルは、それぞれ略同一の高さを有する。
―前記最大高さよりも低い高さの容器を製造するために、シェルは、各シェルホルダーの高さよりも低く、
補強手段が、シェルのそれぞれと協働しないそれらの部材内のシェルホルダーの各内部面上に設けられ、
前記補償するための手段が動作している場合に、前記シェルのそれぞれと協働しない前記シェルホルダーのそれらの部分を径方向に補強することが可能である。

それらの構成のおかげで、２つのシェルホルダーは、同時にシェル自身が製造される容器の実際の高さに対してより低い高さで製造され得ること除いて、各シェルと共に協働しないそのそれらの部材における径方向の支持部を有している。

補強手段に関しては、２つの具体的な例を参照して後に明らかになるように経済的に生産され得る。

実際には、成型装置の従来の配置を考慮している最も単純な解決法は、それらの各上縁部が互いに位置合わせされるような方法で、シェルが各シェルホルダーによって支持され、前記最大高さよりも低い高さの容器を製造する場合に、各シェルと協働しないシェルホルダーのそれらの部分がシェルホルダーの下部分であり、補強手段がシェルホルダーの前記下部分に配置されることである。

第１の典型的な実施形態は、補強手段を構成し、金型が閉鎖位置に位置している場合に、各シェルホルダーのストリップの前面がシェルを支持するように互いに対して支持するようである周囲に沿って所定の距離を実質的に覆い、且つシェルホルダーと略連続な形態でシェルホルダーのそれぞれの長手方向の縁部から突出している少なくとも２つのストリップを各シェルホルダー上に備える。有利には、この場合において、ストリップは、各シェルホルダーの下方端部で、又は下方端部の近傍に配置される。

実施形態の代替形態は、その下縁部に沿って又はその下縁部に近傍で、径方向内側に突出し、且つシェルホルダーの全周に亘って延在しており、ストリップに平坦に面している各リブを有しているシェルホルダーを構成する場合もある。

実際には、構成部材が製造されることができる容易さによって好まれた第２の典型的な実施形態は、より低いシェルホルダーによって非占有状態である位置で各シェルホルダー上に載置された２つの半管状部分を備えるための補強手段のためであり；それらの２つの半管状部分は、シェルホルダー及びシェルのそれぞれの高さの差に略同一な高さを有し、金型が閉鎖位置に位置している場合に、半管状部分の各長手方向の前面がシェルを支持するように互いに対して支持する。上記の好ましい実施形態において、半管状部分は、各シェルホルダーの下部分において位置付けられる。有利には、半管状部分は、固定または取り外しをより素早く且つより容易にする一体的な構成要素を形成するためのそのような方法で各シェルに機械的に固締され、それらの目的のため、それらの壁を通過して、各シェルにそれらをねじ込むために部材を受容することが可能である長手方向のボアを有するための半管状部分となるように設けられる。この好ましい構成の関連で、半管状部分は、より少ない量の機械加工共に、且つ材料の損失なしで適切な直径及び厚さのチューブの部分から経済的に製造されてもよい。

本発明は、純粋に説明に役立つ例として単に与えられる特定の好ましい実施形態の以下の詳細な説明を読むことによってより理解されたい。この記述において、添付された図面を参照されたい。

残りの説明において、図１Ｂに使用される同一の参照数字は、類似である部分を示し続けられる。

本発明によれば、以下の構成の組み合わせを提供する：
―最も高い高さ（最大高さ）の容器を製造するために、シェルホルダー９Ａ及び９Ｂとシェル１０Ａ及び１０Ｂとは、図１Ａに示されるように、それぞれ略同一の高さを有する。
―前記最大高さよりも低い高さの容器を製造するために、シェル２０Ａ及び２０Ｂは、図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａにおいて可視であるシェルホルダー９Ａ及び９Ｂの高さよりも低く、
補強手段は、各シェル２０Ａ及び２０Ｂと協働しないそれらの部材３０Ａ及び３０Ｂ内のシェルホルダー９Ａ及び９Ｂの各内部面に設けられ、
前記補強手段は、圧力補償手段が動作している場合に、シェル２０Ａ及び２０Ｂのそれぞれと協働しないシェルホルダーのそれらの部材３０Ａ及び３０Ｂを径方向に補強することが可能である。

前記補強手段を形成するために様々に考えられる技術的な解決方法がある。多くの例は、今本明細書中により明確に説明され、実際には、補強手段のそれぞれの上縁部が互いに略位置合わせられ、シェルと協働しないシェルホルダーのそれらの部材３０Ａ及び３０Ｂは底部に向けて据えられるように、より低いシェルがそれぞれのシェルホルダーの頂部へ位置付けられるように使用される可能性が高い。

今そのような補強手段の第１の実施例を図示する図２Ａ及び２Ｂを参照することによってより明確にされる。この実施例において、補強手段が各シェルホルダー上に、シェルホルダーの略連続的な形態としてシェルホルダーのそれぞれ２つの長手方向の縁部から突出する少なくとも２つのストリップ２３Ａ及び２３Ｂを備えるように作製されル用に設けられる（ちょうど１つのストリップ２３Ａ及びちょうど１つのストリップ２３Ｂが図２Ａに示され得る。）。このストリップ２３Ａ及び２３Ｂは、金型が図２Ａ及び図２Ｂに示される閉鎖位置に位置している場合に、各シェルホルダー９Ａ及び９Ｂのストリップ２３Ａ及び２３Ｂの前部の表面が、シェルを支持するように、参照符号２８で互いに対して支持するように、周囲の周りで所定の距離を覆う。図２Ａ及び図２Ｂにより明確に想定されるシェルを取り付ける構成において、ストリップ２３Ａ及び２３Ｂは、各シェルホルダー９Ａ及び９Ｂの下縁部に沿って、又は下縁部の近傍に配置される。

この構成のおかげで、圧力補償手段１６のチャンバーが加圧される場合に、シェルホルダー９Ａの下部分２２Ａは、他のシェルホルダー９Ｂに対して支持している下部分を見つけ出し、それ故に、変形された状態になる下部分の危険性はない。

図２Ｃに図示されるように、実施形態の代替形態は、リブ２４Ａ及び２４Ｂのそれぞれをさらに使用するまでシェルホルダー９Ａ及び９Ｂの下部分を強化させる構成になる場合があり、前記リブは、シェルホルダーの下縁部に沿って又は下縁部に近傍で、径方向内側に突出し、且つシェルホルダーの全周に亘って延在しており、ストリップ２３Ａ及び２３Ｂに面している。この結果、これは剛性を改良されたシェルホルダー９Ａ及び９Ｂの下部分２２Ａ及び２２Ｂを与える。

上記に説明された解決方法は、効果的であり、特定の金型操作状態下で少なくとも実施されることができる。しかしながら、それらは、シェルホルダーに構造的な改良を必要とする不利な点を有し、そして、操作者は、この許容できないことを見つける可能性がある。

この不利な点を避けるために、図３Ａ及び図３Ｂに図示された好ましい実施形態において、この場合には、図示された現実的な例において、補強手段がシェルの下により低いシェル２０Ａ及び２０Ｂによって非占有状態であるシェルホルダーのそれらの部分３０Ａ及び３０Ｂで配置された２つの半管状部分２５Ａ及び２５Ｂを形成されるように作製されて設けられる。２つの半管状部分２５Ａ及び２５Ｂは、シェルホルダー９Ａ及び９Ｂとシェル２０Ａ及び２０Ｂとのそれぞれの高さの差に略同一の高さを有し、それらは、金型が図３Ａ及び図３に示されるように閉鎖位置であるときに、それぞれの長手方向の前部の表面がシェルを支持するように参照符号２７で互いに対して支持されるように、シェルとして略同一な外側周囲を有している。

この解決方法における実際の利益は、半管状部分２５Ａ及び２５Ｂが、最小限の機械加工時間及び決して多くない材料と共に、適切な直径及び適切な厚さの管状から得ることができ、それぞれのシェルホルダー（９Ａ及び９Ｂ）と同じ高さではないシェル２０Ａ及び２０Ｂが使用されるときのみ金型内で使用されることができる。

有利には、半管状部分２５Ａ及び２５Ｂは、壁を通過して、それぞれのシェル２０Ａ及び２０Ｂに、特にねじを使用して、固定可能な構成要素（図示せず）を受容可能にする長手方向のボア２６を有している。管状のセクション及びそれぞれのシェルは、従って、固定の目的／取り外しの目的のために容易に操作する一体式のアセンブリを構成するために共に機械的に接続される。

２つの異なる高さを有している容器の製造のための使用構成を示した先行技術の金型の軸方向の半体の断面における、且つ上方から見た水平斜視における概略図である。 ２つの異なる高さを有している容器の製造のための使用構成を示した先行技術の金型の軸方向の半体の断面における、且つ上方から見た水平斜視における概略図である。 本発明による金型の第１の典型的な実施形態において、図１Ｂの視点と同じように、部分的な断面図の状態で直径面における、且つ上方から見た水平斜視における概略図である。 図２Ａの金型のＩＩＢ−ＩＩＢの断面を上方から見た図である。 図２Ａ及び図２Ｂの金型の実施形態の代替形態において、図２Ａと同じように、部分的な断面図の状態で直径面における、且つ上方からの水平斜視における概略図である。 本発明による金型の好ましい実施形態である第２の実施形態において、図１Ｂの視点と同じように、部分的な断面図の状態で直径面における、且つ上方からの水平斜視における概略図である。 図３Ａの金型のＩＩＩＢ-ＩＩＩＢの断面を上方から見た図である

符号の説明

１ 金型
２Ａ 金型の半体
２Ｂ 金型の半体
３Ａ 矢印
３Ｂ 矢印
４ 軸
５ 金型のベース部
６ 矢印
７ 長手方向の軸
８Ａ 金型のホルダー
８Ｂ 金型のホルダー
９Ａ シェルホルダー
９Ｂ シェルホルダー
１０Ａ シェル
１０Ｂ シェル
１１Ａ 空洞部分
１１Ｂ 空洞部分
１２ 空洞部分
１３ 成型用の空洞
１４ 溝
１５Ａ 支持アーム
１５Ｂ 支持アーム
１６ 圧力補償手段
１７ 分割線
１８ 間隙
１９Ａ 空洞部分
１９Ｂ 空洞部分
２０Ａ シェル
２０Ｂ シェル
２１ 成型用の空洞
２２Ａ 下部分
２２Ｂ 下部分
２３Ａ ストリップ
２３Ｂ ストリップ
２４Ａ リブ
２４Ｂ リブ
２５Ａ 半管状部分
２５Ｂ 半管状部分
２６ ボア
２７ 参照符号
２８ 参照符号
２９ リブ
３０Ａ それらの部分
３０Ｂ それらの部分

Claims (7)

1. 例えばＰＥＴのような熱可塑性材料から成り、ブロー成型又はストレッチブロー成型によって製造され、且つ、異なる高さを有する場合がある容器、特にボトルを製造するための成型装置であって、
   （矢印３Ａ，３Ｂのように）互いに対して移動可能な２つの金型の半体（２Ａ，２Ｂ）及び軸方向の並進移動（矢印６）の際に前記２つの金型の半体に対して移動可能な金型のベース部（５）を含んでいる少なくとも１つの金型（１）と、金型のホルダー（８Ａ）と各シェルホルダー（９Ａ）との間に設けられた、ブロー圧力を補償するための手段（１６）とを備え、
   前記金型の半体それぞれが、前記金型のホルダー（８Ａ，８Ｂ）、前記金型のホルダーに固定された前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）、及び前記シェルホルダーによって支持されたシェル（１０Ａ，１０Ｂ；２０Ａ，２０Ｂ）を備え、
   ２つの前記シェル及び前記金型のベース部が、前記金型が閉鎖位置に位置している場合に成型用の空洞（１３；２１）を共に形成する成型用の空洞部分（１１Ａ，１１Ｂ；１９Ａ，１９Ｂ）それぞれを形成している成型装置において、
   −最も高い高さ（最大高さ）の容器を製造するために、前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）及び前記シェル（１０Ａ，１０Ｂ）は、それぞれ略同一の高さとされ、
   −前記最大高さよりも低い容器を製造するために、前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）は、各前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の高さよりも低く、
   補強手段が、前記シェルのそれぞれと協働しないそれらの部分（３０Ａ，３０Ｂ）内の前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の各内面に設けられ、前記補償するための手段が動作している場合に、前記シェルのそれぞれと協働しない前記シェルホルダーのそれらの部分を径方向に補強可能であることを特徴とする成型装置。
2. 前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）は、前記シェルのそれぞれと協働しない前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の前記それらの部分（３０Ａ，３０Ｂ）が前記最大高さよりも低い容器を製造するために前記シェルホルダーの下部とされ、且つ、前記補強手段が前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の前記下部（３０Ａ，３０Ｂ）に配置されているという点において、各上縁部が互いに実質的に位置合わせされるように各前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載の成型装置。
3. 前記補強手段は、各前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）上に、少なくとも２つのストリップ（２３Ａ，２３Ｂ）を備え、
   前記ストリップは、前記シェルホルダーの各長手方向の縁部から突出し、前記シェルホルダーと略連続的な形態を成しており、前記金型が前記閉鎖位置に位置している場合に、前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）同士が互いに支持されると同時に、各前記シェルホルダーの前記ストリップの前面が（参照符号２８で）互いに対して支持されるように、周囲に沿って所定の距離を覆っていることを特徴とする請求項２に記載の成型装置。
4. 前記ストリップ（２３Ａ，２３Ｂ）は、各前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の下縁部に沿って、又は前記下縁部の近傍に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の成型装置。
5. 前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）は、各リブ（２４Ａ，２４Ｂ）を有し、
   前記リブは、その前記下縁部に沿って、又はその前記下縁部の近傍で径方向内側に突出し、且つ前記シェルホルダーの全周に亘って延在しており、且つ、前記ストリップ（２３Ａ，２３Ｂ）に面していることを特徴とする請求項４に記載の成型装置。
6. 前記補強手段は、前記シェルの下方に位置し、前記シェルホルダー（９Ａ，９Ｂ）の高さと前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）高さとの差と略同一の高さを有し、且つ、前記金型が前記閉鎖位置に位置している場合に、前記２つの半管状部分（２５Ａ，２５Ｂ）の各前記長手方向の前面が（参照符号２７で）互いに対して支持されるように前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）と略同一の外周部を有している２つの半管状部分（２５Ａ，２５Ｂ）を備えていることを特徴とする請求項２に記載の成型装置。
7. 前記２つの半管状部分（２５Ａ，２５Ｂ）は、前記２つの半管状部分の壁部を通過し、各前記シェル（２０Ａ，２０Ｂ）に前記２つの半管状部分を固定するために構成要素を受容可能な長手方向のボア（２６）を有していることを特徴とする請求項６に記載の成型装置。

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