DISPOSITIVO DE MOLDEO DE ALTURA AJUSTABLE PARA MOLDEAR RECIPIENTES TERMOPLÁSTICOS DE DIFERENTES
ALTURAS Campo de la Invención La presente invención se refiere de manera general al campo de los dispositivos de moldeo para la fabricación por soplado o estiramiento-soplado de recipientes, en particular botellas, de materiales termoplásticos tales como de PET, y se refiere más particularmente a mejoras a los dispositivos de moldeo previstos para la fabricación de tales recipientes, en particular esas botellas, susceptibles a poseer diferentes alturas, los dispositivos de moldeo presentan cuando menos un molde que consiste de dos semi-moldes móviles uno con respecto al otro, por ejemplo para la rotación alrededor de un eje común fijo y un fondo de molde móvil en relación a los dos semi-moldes por medio de translación axial, cada semi-molde presenta un porta molde un porta coquilla fijado en el porta-molde y una coquilla sostenida en una porta-coquilla, las dos coquillas y el fondo del molde presentan respectivas impresiones de moldeo que en la posición cerrada del molde, definen conjuntamente una cavidad de moldeo, los medios de compensación de la presión de soplado están previstos entre un porta-molde y el correspondiente porta-coquillas Antecedentes de la Invención En la figura 1a se ilustra de manera esquemática en semi-corte axial y en perspectiva lateral desde arriba, un molde designado en su totalidad con el numero de referencia 1, de un dispositivo de moldeo provisto por la invención El molde 1, en el eje longitudinal 7, presenta dos semi-moldes respectivamente 2A,2B móviles uno con respecto al otro, particularmente por rotación (flechas 3A.3B respectivamente) alrededor de un eje común fijo 4, y un fondo 5 de molde móvil en relación a dos semi-moldes 2A, 2B por medio de translación axial, ilustrado con la flecha 6, coaxialmente al eje 7 longitudinal del molde Cada uno de los semi-moldeas 2A, 2B presentan un pórtamolde respectivo 8A, 8B que está equipado con respectivos brazos 15A, 15B de soporte articulados sobre le eje 4 antes mencionado, un porta-coquilla respectivamente 9A, 9B fijados en un correspondiente porta-molde, todo de manera conocida para el experto en la técnica y una respectiva coquilla 10A, 10B sostenida por el porta-coquilla 9A, 9B respectivo todo de manera conocida por le experto en la técnica Las dos coquillas 10A, 10B y el fondo 5 del molde comprende las impresiones 11A, 11 B y 12 de moldeo respectivas que en posición de cierre del molde, definen ensambladas una cavidad de moldeo 13 que es coaxial al eje 7 longitudinal del molde 1 Una estructura de este tipo es representada por ejemplo por el documento FR-2- 733 176 La longitud de los respectivos perímetros que cooperan con las coquillas 10A, 10B y el fondo 5, las coquillas están provistas con gargantas 14A, 14B respectivas y el fondo está provisto con unas nervaduras 29 periféricas sellantes radialmente y adecuadas para ser recibidas en las gargantas 14A, 14B en posición de cierre de molde 1 como se ilustra en la figura 1A, con el fin de que las coquillas y el fondo formen un ensamble mecánico indeformable en la presencia de presión de soplado (del orden de 40x105 Pa) Dispositivos de este tipo se representan por ejemplo en los documentos FR-2720680, FR2828829 y FR-2841 495 Finalmente, se proveen medios 16 de compensación de la presión de soplado ente una de las porta-moldes 8A por ejemplo y el correspondiente porta-coquillas 9A estos medios 16 de compensación de presión pueden consistir particularmente de una cámara entre el porta-molde 8A y el porta-coquilla 9A como se muestra en la figura 1A, la cámara puede ser alimentada por un fluido de soplado, durante el soplado por medio s no visible sen la figura 1A Un dispositivo de este tipo se encuentra por ejemplo en el documento FR-2659265 Se observara que en la representación de la figura 1A, el plan de corte del molde 1 cerrado es esencialmente diametral y perpendicular al plano de la unión 17 de las coquillas 10A, 10B Se observará igualmente que los porta-coquillas 9A, 9B están pepmetpcamente ligeramente más cortas que las coquillas de tal forma que el molde 1 al estar errado presenta un intervalo 18 entre sus bordes longitudinales respectivos frontales con el fin de asegurar el correcto apoyo mutuo de las coquillas según el plano de unión 17 En las configuraciones ilustradas en la figura 1A, las coquillas 10A, 10B presentan una altura esencialmente igual a la de la porta- coquilla 9A, 9B respectivos, que es la altura del molde Así, la cavidad 13 del molde posee la altura máxima admisible en el molde y corresponde a la altura máxima del recipiente susceptible a ser fabricado con el molde Para aumentar la capacidad de producción del molde, es deseable que pueda configurarse para la fabricación no solamente de los recipientes de altura máxima, sino también para la fabricación de recipientes de alturas menores Para este fin, se sabe reemplazar las coquillas 10A, 10B provistas de impresiones 11A, 11B de moldeo respectivas para las coquillas 20A, 20B provistas de impresiones 19A, 19B respectivas de moldeo diferentes (en el caso de menores alturas) como lo muestra la figura 1B En la práctica las coquillas 20A, 20B están dispuestas en la altura de las porta-coquillas de manera que sus capas superiores respectivas quedan al mismo nivel que las caras superiores respectivas del porta-coquillas, con el fin de que no se modifique la disposición de otros elementos funcionales necesarios para el soplado o el estirado/soplado del recipiente Las impresiones 19A y 19B así como la impresión 12 del fondo definen un ensamble en posición de cierre del molde, una cavidad 21 del molde menos alta que la cavidad 13 de la figura 1A Así se conserva la conformación general del dispositivo de moldeo con los porta-moldes 8A, 8B y las porta-coquillas 9A, 9B así como el fondo 5 en el cual la colocación debe modificarse en relación con la reducción de la altura de las impresiones del molde En esta solución conocida, las coquillas 20A, 20B provistas de impresiones 19A, 19B de moldeo con alturas reducidas conservan la misma altura que las coquillas 10A, 10B de la figura 1A En este caso las partes inferiores 22A, 22B de las coquillas 20A, 20B situadas debajo del fondo 4, esto es debajo de las gargantas 14A.14B respectivamente, se presenta bajo formas de simples paredes semi-cilindpcas de revolución como la que aparece claramente en la figura 1B Estas partes inferiores 22A, 22B constituyen por lo tanto las partes integrantes de las coquillas 20A, 20B respecto a las cuales pertenecen y forman un único bloque con las parte superiores de las coquillas que presentan impresiones 19A, 19B respectivamente La ventaja de la estructura clásica que ha sido expuesta reside en el hecho de que en la posición de cierre del molde, las dos coquillas 20A, 20B están apoyadas una contra la otra a lo largo del plano de unión 17, y se encuentran debajo del molde Dicho de otra manera las dos partes inferiores 22A, 22B forman conjuntamente un apoyo anular cilindrico de revolución sobre el cual se apoyan los dos porta-coquillas 9A, 9B respectivamente, mientras que la cámara que forma parte de los medios 16 de compensación de presión está sometida a la presión de inflado Un apoyo anular de ese tipo se opone asi a una deformación radial hacia el centro de la de la parte inferior de porta-coquilla 9A sobre la cual se aplica la presión de inflado Además esta estructura conocida presenta concomitantemente el inconveniente notable de que las coquillas 20A, 20B son maquinadas en la masa, lo que implica por medio del maquinado de las partes inferiores 22A, 22B, una eliminación de un volumen importante de material Esto da como resultado el desperdicio del material, aumento en los tiempos de maquinado y por lo tanto elevados costos Breve Descripción de la Invención La invención esencialmente tiene por objeto proponer una solución técnica mejorada más económica tanto en materiales como en tiempos de maquinado y que permita toda la libertad de adaptar la altura útil de las coquillas en función de la altura efectiva de los recipientes que se van a fabricar Para este fin, la invención propone un dispositivo de moldeo para la fabricación por soplado o estiramiento-soplado de recipientes, en particular botellas, de material termoplástico tal como PET y que pueden poseer alturas diferentes, conformado como se indica antes, el dispositivo está caracterizado porque está conformado según la invención por medio de la combinación de las disposiciones siguientes para la fabricación del recipiente que tenga la altura más grande (altura máxima), los porta coquillas y las coquillas presentan alturas respectivas esencialmente idénticas, para la fabricación de recipientes que tengan alturas menores que la misma altura máxima, las coquillas tienen una altura menor que la de las respectivas porta-coquillas y de los medios de refuerzo están previstas sobre las respectivas caras internas del porta-coquillas, en las porciones de las porciones de éstos que no cooperan con las coquillas respectivas, esos medios de refuerzo son adecuados para reforzar radialmente las partes de las porta-coquillas no cooperan con las coquillas respectivas mientras que los medios de compensación de presión se encuentran activos Gracias a estas disposiciones se conserva un apoyo radial de dos porta-coquillas de las partes que no cooperan con las coquillas respectivas, al mismo tiempo que las coquillas puedan ser fabricadas con una altura reducida en relación con la altura efectiva del recipiente que se va a fabricar En lo que respecta a los medios de refuerzo, puede realizarse de manera económica como se describirá más claramente con respecto a dos ejemplos de realización concretas En la práctica, la solución mas simple con respecto a la conformación tradicional del dispositivo de moldeo, consiste en que las coquillas están sostenidas por los porta-coquillas respectivos de manera tales que sus bordes superiores están alineados mutuamente, en que para la fabricación de recipientes que tengan alturas menores que la altura máxima, las partes del porta-coquillas que no cooperan con las coquillas respectivas son las partes inferiores del porta-coquillas, y en que los medios de refuerzo están situados en las partes inferiores del porta-coquilias Un primer ejemplo de realización puede consistir en que los medios de refuerzo comprende sobre cada porta coquilla, cuando menos dos barras sellantes respectivamente sobre los bordes longitudinales del porta-coquilla en la continuidad de la forma de la coquilla y que tiene un extensión pepmétpca tal que en un posición de cierre del molde, las superficies frontales de las barras pertenecientes a porta-coquillas respectivas se apoyan mutuamente una contra las otras al mismo tiempo que las coquillas Ventajosamente en este caso, las barras están situadas en la extremidad inferior o en la cercanía inmediata de la extremidad inferior del porta-coquillas respectivo Una variante de realización puede consistir en que los porta-coquillas presentan nervaduras respectivas que se sellan radialmente hacia el interior y se entienden sobre toda la extensión pepmétpca del porta-coquilla, la longitud del borde inferior o cerca del borde inferior a este, e incluso respecto a las barras Un segundo ejemplo de realización que preferentemente se práctica debido a la simplicidad de fabricación de las piezas que lo conforman, consiste en que los medios de refuerzo comprenden dos secciones semi-tubulares que están situadas sobre las porta-coquillas respectivas en lugares dejados libres para las porta-coquillas de altura media, estas dos secciones semi-tubulares tienen una altura esencialmente igual a la diferencia de las alturas respectivas de los porta-coquillas y las coquillas y sus superficies frontales longitudinales respectivas están apoyadas mutuamente una contra otra, al mismo tiempo que las coquillas, mientras que el molde se encuentra en posición de cierre En la realización preferida antes mencionada, las secciones semi-tubulares están dispuestas en las partes inferiores de los respectivos porta-coquillas Ventajosamente, las secciones semi-tubulares está unidas mecánicamente a las respectivas coquillas de tal forma manera que se forma ensambles monobloque más fáciles y más rápidas de montar o desmontar, y para este fin se provee que las secciones semi-tubulares en su pared transversal presenten alisados longitudinales apropiados para recibir los órganos de atornillado sobre las respectivas coquillas En el contexto de este conformación preferida, las secciones semi-tubulares pueden ser fabricadas económicamente a partir de secciones tubulares con un diámetro y un grosor apropiados, con un maquinado reducid y sin pérdidas materiales Breve Descripción de los Dibujos La invención será comprendida mejor por la lectura de la descripción detallada que sigue de ciertos modos de realización preferidos dados únicamente a título de ejemplo puramente ilustrativo En esta descripción, se hace referencia a los dibujos anexos en los cuales La figura 2A es una vista esquemática en corte diametral con un desprendimiento parcial y en perspectiva lateral desde arriba, análoga a la de la figura 1B, de un primer ejemplo de realización de un molde realizado de acuerdo con la invención, La figura 2B es una vista desde arriba, en corte de acuerdo con la línea IIB-IIB de la figura 2A, del molde de la figura 2A, La figura 2C es una vista esquemática en corte diametral con desprendimiento parcial y en perspectiva lateral desde arriba, análogo al de la figura 2A, de una variante de realización del molde de las figuras 2A y 2B, La figura 3A es una vista esquemática en corte diametral y en perspectiva lateral desde abajo análogo al de la figura 1B, de una segunda forma de realización preferida, de un molde conformado de acuerdo con la invención, y La figura 3B es una vista desde arriba, en corte según la línea IIIB-IIIB de la figura 3A, del molde de la figura 3A Descripción Detallada de la Invención En la siguiente descripción se conservaran las mismas referencias numéricas que en la figura 1B para designar a las partes análogas De acuerdo con la invención se prevé la combinación de las siguientes disposiciones para la fabricación de recipientes que tengan una altura mayor (altura máxima), los porta-coquillas 9A.9B y las coquillas 10A, 10B presentan respectivas alturas esencialmente idénticas, como lo muestra la figura 1A, para la fabricación de recipientes que tengan alturas menores que la altura máxima, las coquillas 20A, 20B tienen una altura menor que aquella de las porta- coquillas 9A, 9B respectivas como se observa en las figuras 2A, 2C y 3A y los medios de refuerzo se proveen sobre las respectivas caras internas del porta- coquillas 9A, 9B en las partes 30A, 30B no cooperan con las respectivas coquillas 20A, 20B, los medios de refuerzo son apropiados para reforzar radialmente las partes 30A, 30B del porta-coquillas que no cooperen con las coquillas 20A, 20B respectivas mientras que se encuentran activos los medios de compensación de presión Pueden preverse diferentes soluciones técnicas para constituir los medios de refuerzo Muchos ejemplos van a exponerse ahora más detalladamente y pueden realizarse más probablemente en el contexto, en el cual las coquillas de altura menor se colocan a la altura de la porta-coquillas respectiva de tal forma que sus bordes superiores respectivos quedan alienados esencialmente entre sí y en donde las partes 30A, 30B del porta-coquilla que ya no cooperan con las coquillas se sitúan por debajo Mostrándose más específicamente en las figuras 2A y 2B, donde se ilustra un primer ejemplo de esos medios de refuerzo En este ejemplo se prevé que los medios de refuerzo comprendan en cada porta-coquilla 9A, 9B cuando menos dos barras 23A, 23B que se sellan respectivamente sobre los dos bordes longitudinales del porta-coquilla esencialmente continuando con la forma del porta-coquillas (una sola barra 23A y una sola barra 23B son visibles en la figura 2A) Las barras 23A, 23B se extienden en un perímetro tal que en la posición de cierre del molde montado en las figuras 2A y 2B, las superficies frontales de las barras 23A, 23B pertenecientes a porta-coquillas 9A, 9B respectivas se apoyan mutuamente unas contra las otras en 28, al mismo tiempo que las coquillas En la configuración de montaje de las coquillas que se observa más específicamente en las figuras 2A y 2B, las barras 23A, 23B están situadas a lo largo del bode inferior o en la cercanía inmediata del borde inferior del porta-coquillas 9A, 9B respectivamente Gracias a esta disposición, en la cual la puesta a presión de la cámara de los medios 16 de compensación de la presión, la parte inferior 22A del porta-coquilla 9A encuentra un apoyo contra el otro porta-coquilla 9B y no corre el riesgo de deformarse Una variante de realización ilustrada en la figura 2C puede consistir en cuando menos reforzar la parte inferior del porta-coquillas 9A, 9B por medio de nervaduras 24A, 24B respectivas que se proyectan radialmente hacia el interior y que se extienden sobre toda la extensión pepmétpca del porta-coquillas, la longitud del borde inferior o cerca del borde de este, e incluso con respecto a las barras 23A, 23B Se obtiene asi una rigidez mayor rigidez de las partes inferiores 22A, 22B del porta-coquillas 9A, 9B Las soluciones que han sido expuestas son eficaces y pueden ponerse en práctica cuando menos bajo ciertas condiciones de uso del molde Sin embargo presentan el inconveniente de que de requerir una modificación estructural del porta-coquillas, lo que puede ser juzgado inaceptable para ciertas aplicaciones Para evitar este inconveniente, en un modo de realización preferido ilustrado en las figuras 3A y 3B, en el cual se conforman los medios de refuerzo con dos secciones 25A, 25B semi-tubulares que está situadas sobre partes 30A, 30B del porta-coquilla que se dejan libres para las coquillas 20A, 20B de menor altura, en este caso por debajo de las coquillas del ejemplo práctico ilustrado Las secciones 25A, 25B tienen una altura casi igual a la diferencia de las alturas respectivas del porta-coquillas 9A, 9B y de las coquillas 20A, 20B y presenta esencialmente el mismo perímetro exterior que las coquillas de tal suerte que sus superficies frontales longitudinales respectivas se apoyan mutuamente una contra la otra en 27, sal mismo tiempo que las coquillas, mientras que el molde está en posición de cierre como se muestra en las figuras 3A y 3B El ínteres práctico de esta solución reside en el hecho de que las secciones 25A, 25B semi-tubulares pueden obtenerse a partir de un tubo con el diámetro y el grosor apropiados, con un tiempo de maquinado mínimo y sin pérdidas importantes de material, y no se utilizan en el molde hasta que se pongan en funcionamiento las coquillas 20A, 20B con una altura menor a las de las porta-coquillas (9A, 9B) respectivas Ventajosamente, las secciones 25A, 25B semi-tubulares tienen en su pared transversal partes alisadas 26 longitudinales, apropiadas para recibir órganos (no mostrados) para permitir su fijación, en particular por medio de tornillos sobre las coquillas 20A, 20B respectivas. Así se unen mecánicamente las secciones semi-tubulares y las coquillas respectivas para constituir el ensamble de una sola pieza más fácil de manipular para el montaje/desmontaje.