KR100356307B1 - 블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치 - Google Patents

블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100356307B1
KR100356307B1 KR1019970707320A KR19970707320A KR100356307B1 KR 100356307 B1 KR100356307 B1 KR 100356307B1 KR 1019970707320 A KR1019970707320 A KR 1019970707320A KR 19970707320 A KR19970707320 A KR 19970707320A KR 100356307 B1 KR100356307 B1 KR 100356307B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cell
mold
cell holder
holder
blow molding
Prior art date
Application number
KR1019970707320A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990007797A (ko
Inventor
도미니끄 브리에르
레옹 꽈시
바르 뽈 라
파스칼 상떼
Original Assignee
시델
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9478234&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100356307(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 시델 filed Critical 시델
Publication of KR19990007797A publication Critical patent/KR19990007797A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100356307B1 publication Critical patent/KR100356307B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/305—Mounting of moulds or mould support plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4856—Mounting, exchanging or centering moulds or parts thereof
    • B29C2049/4864—Fixed by a special construction to the mould half carriers, e.g. using insulating material between the mould and the mould half carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means
    • B29C2049/566—Locking means
    • B29C2049/5661—Mechanical
    • B29C2049/5664—Translating locking pin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 예열된 예비성형물을 블로우 몰딩이나 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 열가소성 용기, 특히 병을 제조하는 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 주형캐리어에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(2)으로 구성되는 적어도 하나의 주형을 포함하고, 상기 두 개의 주형캐리어는 서로에 대하여 이동 가능하다. 각 반쪽 주형(2)은 각각의 주형 캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더(9)와, 제조될 용기의 반쪽 조형(8)을 구비하고 신속 잠금수단에 의하여 상기 셀 홀더(9)와 분리 가능한 방식으로 일체가 되는 셀(7)을 포함하여 이루어진다. 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)는 적어도 부분적으로 열전도 목적을 위하여 접촉하도록 보상적인 형상으로 되어 있는 한편 냉각 및/또는 가열 유체의 순환을 위한 파이프와 연결부가 상기 셀 홀더에만 제공되어 있다.

Description

블로우 몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 열가소성 물질로 이루어진 용기를 제조하는 제조장치
도시된 실시예에 의하여 제공되는 바람직한 실시예에 관한 이하의 상세한 설명에 의하여, 본 발명이 더 명확하게 이해될 것이다. 이하 첨부되는 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 의하여 설계된 몰딩장치의 일부를 위에서 본 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 두 개의 반쪽 주형의 정면도이다.
도 3은 도 2에서 도시된 하나의 반쪽 주형을 아래에서 본 도면이다.
본 발명은 예열된 예비성형물을 블로우 몰딩(blow-molding)이나 스트레치-블로우 몰딩(stretch blow-molding)에 의하여 열가소성 물질로 이루어진 용기, 특히 병을 제작할 수 있는 장치로서, 서로에 대하여 이동할 수 있는 두 개의 주형캐리어에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(half-mold)으로 구성된 적어도 하나의 주형을 포함하는 장치의 개량에 관한 것이다.
통상적으로, 반쪽 주형을 각각의 주형캐리어에 대하여 제거 가능하게 고정함으로써, 상기 반쪽 주형이 손상 또는 마모되거나, 무엇보다도 다른 형태 또는 크기의 용기를 제작하는 경우에 전체의 몰딩(molding)장치를 교체할 필요 없이 상기 반쪽 주형을 교체 또는 교환할 수 있다.
그러나, 이러한 배치는 아직도 사용자를 완전하게 충족시키지는 못하고 있다. 이는 각 반쪽 주형이 무겁고(예를 들면, 강철주형의 경우 약 25 내지 30kg), 고정수단이 이러한 중량을 지지할 수 있어야 하며, 다수의 너트-볼트 및/또는 나사연결부로 구성되어야 하고, 더욱이 각 반쪽 주형은 몇 사람에 의하여 또는(및) 호이스트(hoist)에 의하여 다루어져야 하므로, 제조 장치외에 적당한 설비가 필요해지기 때문이다. 각 반쪽 주형은 조형(彫型)벽(the wall of the impression)을 냉각또는(및) 가열하기 위한 하나 이상의 유체의 순환수단을 구비한다. 각 반쪽 주형의 교체는 대응하는 유체연결부의 분리 및 그 다음의 재결합이 수반되며, 이러한 모든 작업은 시간을 요한다.
각 반쪽 주형의 실제적 구성에 대한 경제적인 고려 또한 필요하다. 최종 용기를 압력몰딩하는데 이용되는 조형(彫型)은 뜨거운 열가소성 물질이 접착되지 않도록, 완전히 매끄럽게 표면 마무리를 하여야 하며, 조형은 열가소성 물질에 따라 달라질 수 있는 적당한 금속 재료(예를 들면, 스테인레스강)로 만드는 것이 필요하다. 반쪽 주형은 단일체(單一體)(monobloc) 구조로 되어있기 때문에, 각 주형의 전체를 적당한 금속재료, 즉 특수하고 따라서 값비싼 재료로 만들어야 하는데 반하여, 반쪽 주형의 뒷부분은 주형의 강도와 비변형성을 제공하는 기계적 강도의 기능만을 수행하므로, 이러한 뒷부분의 재료로는 통상적인 값싼 재료가 더 적당하다.
따라서, 본 발명의 목적은 현재 공지되어 있는 제조장치의 단점을 가능한 본질적으로 제거하고, 장치가 다양한 용기를 제조하기에 더 용이하게 적합하도륵 하기 위하여, 몰딩 조형의 신속하고 간단한 교환을 가능하게 하는 개량된 장치로서, 종래의 구조보다 비용이 적게 소요되면서도 동일한 강도와 비변형성 특성을 유지하는 개량된 구조의 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 위하여, 바로 앞에서 언급한 바와 같은, 본 발명에 의하여 설계된 열가소성 용기의 제조 장치는, 각각의 주형 캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더 (shell holder) 및 얻어질 용기의 반쪽 조형(half-impression)이 제공되고 신속 고정수단에 의해 상기 셀 홀더에 제거 가능하게 부착될 수 있는 셀(shell)을 포함하고, 상기 셀과 셀 홀더는 적어도 부분적으로 상호 접촉할 수 있도록 보완적인 형상으로 되어 있으며, 열전도성을 가지고, 냉각 및/또는 가열유체의 순환을 위한 파이프와 연결부, 선택적으로는 주형을 밀폐할 수 있게 반쪽 주형을 안내하는 부재 및 블로우 몰딩동안 주형을 밀봉된 폐쇄상태로 유지하기 위한 압력 보정수단 등은 상기 셀 홀더 내에만 제공되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 장치 구조에 의하면, 비교적 비싸기는 하지만 적절한 재료를 가지고 정제적으로 제작할 수 있는 조형에 대응하는 반쪽 주형 부분과, 강성과 기계적 강도를 제공하며 일반적이고 저렴한 재료(예를 들면, 표준 알루미늄 합금)로 제조된 반쪽 주형 뒷부분은 서로 분리되어 있다. 그 외에도, 이러한 뒷부분은 가볍기 때문에 관성이 작으며, 이에 의하여 반쪽 주형의 회전운동을 용이하게 하는 데 기여한다. 무엇보다도, 다양한 용기의 제조를 위한 조형의 교체는 반쪽 주형 전체에 비하여 훨씬 가벼운 중량(예를 들면, 10kg)이어서 손으로 다를 수 있는 셀을 교환하기만 하면 된다. 이러한 수동조작 설비(장치의 다른 구성 부품, 특히 셀 홀더를 조작하기 위하여 계속적으로 필요한)를 간소화 할 수 있고, 무엇보다도, 셀의 교체절차가 신속해 진다. 유체 피팅(fitting)이 셀 홀더에 영구적으로 연결된 상태로 있기때문에, 분리 후 재연결할 유체 피팅이 더 이상 없어서, 이러한 절차는 그 만큼 더 신속하게 된다.
주어진 조형으로 주어진 제조를 하는데 선택할 수 있는 유용한 유체 파이프들 중에 다수의 유체파이프가 처음부터 장착되어 있는 셀 홀더를 표준화하는 것도 가능하다. 따라서, 각 셀 홀더 및 셀 내에 다른 온도 세팅 구역을 생성할 수 있게하는 독립적 순환로(circuits)를 생성할 수 있다. 이에 의하여, 셀 홀더의 제작비용을 감소시킬 수 있으며, 이는 이러한 셀 홀더의 대량 표준화 생산을 수반한다.
셀과 셀 홀더의 서로 접촉하는 표면은 제조될 용기 조형의 축에 거의 평행한 축을 가진 회전체의 대략적인 반원통 표면인 것이 바람직하다. 따라서, 단일체 구조의 열전달에 근접한 열전달, 때에 따라서는 셀과 셀 홀더 전체가 열전도 접촉상태에 있게 함으로써 추가로 더 얻을 수 있는 열전달을 보장하는 상호접촉 짝면(mating faces)을 더 쉽게 생성할 수 있다. 그러나, 본 발명에 의한 장치 구조는 바람직하다는 것이 증명되는 한, 제한된 열전도 구역을 남겨둠으로써 셀과 셀 홀더의 부분 열전도 접촉을 보장해주는 가능성도 제공하며, 이는 조형벽내에 다른 온도 세팅을 가지는 구역을 생성하는 또 다른 수단도 포함하게 된다는 것을 주목하여야 한다.
셀중 하나가 다른 것에 대하여 정확한 위치를 유지하고 있는 동안, 셀 홀더상에 셀을 신속하고 용이하게 조립하기 위하여, 셀과 셀 홀더의 열전도성을 가지는 상호 접촉면에 축방향 상호 위치 결정수단을 제공하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 상기 축방향 상호 위치 결정수단은 주변으로 뻗은 한 쌍 이상의 리브 및 홈으로 된 시스템으로 이루어지고, 이러한 배치는 전술한 셀과 셀 홀더의 상기 짝면의 반원통 형상과 함께 간이 고정수단을 사용하여 셀의 정확한 위치를 결정하면서 조립을 매우 간단하게 할 수 있다.
따라서, 셀을 셀 홀더에 신속하게 고정하기 위한 수단이 각각의 분할면상에 제공되어 있다. 반원통형의 짝면의 경우에는 상기 고정수단이 셀과 셀 홀더의 각각의 테두리에 위치되고, 이들은 조형의 축에 평행하다. 이때 신속한 고정수단은 그 한쪽에는 셀의 분할면을 셀 홀더의 분할면에 대하여 위치결정 시키기 위한 적어도 하나의 정지부재(stop)를, 또 다른 면에는 셀의 분할면으로부터 돌출한 조임 표면(clamping surface)을 가진 셀 홀더의 분할면상에 신속 나사조임 수단을 포함하는 것이 바람직하고, 그에 의해 셀은 셀 홀더에 의해 형성된 수용대(cradle)내에서 리브/홈 시스템에 의하여 안내되는 셀을 곡선 슬라이딩시킴으로써 셀 홀더 상에 놓여 고정된다. 특히, 주형 캐리어가 "재크나이프(jacknife)"형태의 주형을 형성하기 위하여 서로에 대하여 회전 가능하게 피봇되는(pivoted) 경우에는, 연결과 분리를 간소화하기 위하여 상기 정지부재가 주형 캐리어의 피봇측에 위치하고, 신속 나사조임 수단이 그 반대측에 위치할 수 있게 되어 있다.
더 자세하게 하기 위하여, 본 발명에 의하여 설계된 전형적인 몰딩 장치에서는 적절한 조작 장치를 사용하여 한 쌍의 셀을 교체하는 시간이 약 8분인데 반하여, 종래 장치에서 한 쌍의 반쪽 셀을 교체하는 시간은 약 20분이라는 점을 지적할 수 있다.
먼저 도 1에 의하면, 본 도면은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET) , 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene napththalate)(PEN) 또는 기타 물질뿐만 아니라 그 합금 또는 혼성물과 같은 열가소성 물질로, 예열된 예비 성형물을 블로우 몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 용기, 특히 병을 제조하는 장치의 일부분을 도시한 것이다.
이러한 장치는 서로에 대하여 이동 가능한 두 개의 주형 캐리어(3)에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(2)으로 구성되는 적어도 하나의 주형(1)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 두개의 주형 캐리어(3)는 두개의 반쪽 주형이 피봇팅(pivoting)에 의하여 따로따로 이동할 수 있도록(이른바, "재크나이프"구조) 공통의 회전축(4)상에 선회 가능하게 장착되는 두 개의 엔벌로프(envelope)구조의 형태로 제작되어 있다. 주형 캐리어는 주형을 개방하거나 밀폐하기 위하여, 도면부호 5에서 피봇되는 견인 아암(arm) 시스템을 사용하여 종래의 방식으로 주형 캐리어의 축(4)으로부터 일정 거리를 해당 주형 캐리어로 구동될 수 있다.
전체가 도면부호 6으로 표시된 잠금 수단은 두 개의 반쪽 주형을 밀폐된 몰딩 위치로 고정시킨다.
본 발명에 의하면, 각 반쪽 주형은 2 개의 소조립(subassembly)의 형태, 즉 반쪽 조형(8)이 제공된 하나의 셀(7) 및 그 셀(7)을 지지하고 그 자체가 대응하는주형 캐리어(2)에 고정되어 있는 하나의 셀 홀더(9)로 만들어진다.
각 셀 홀더(9)는 그 형태와 크기에 있어서, 외부적으로는 종래 구조의 주형 캐리어에 해당하는 것으로 볼 수 있으며, 따라서 구멍 및 내부 나사홈(thread)의 수와 배치가 종래의 배치에서와 동일하게 할 수 있기 때문에, 동일한 방식으로 예를 들면 너트-볼트 연결(10)에 의하여 해당 주형 캐리어(3)애 고정시킬 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각 셀 홀더에는 조형벽을 냉각하거나 가열하기 위한 적어도 한 가지의 유체를 순환시키는데 필요한 내부 파이프(11) 및 피팅(fitting)이 제공되어 있다. 이러한 파이프와 피팅은 그 수를 임의로 할 수 있으며, 예를 들면, 사용되는 재료의 타입과 생산할 용기의 유형에 따라 다양하고(다양하거나) 독립적인 형상의 순환로를 구성할 수 있도록 외부적으로 적당하게 연결하며, 실질적으로 완전히 자유롭게 하기 위하여 서로 독립되게 할 수 있다. 따라서, 셀 홀더(9)의 제조를 어느 정도로 표준화하고 그 제작비용을 감소시킬 수 있다.
조형(8)이 셀 홀더(9)로부터 물리적으로 분리되어 있다는 사실 때문에, 비록 셀이 강철로 되어 있는 때에도, 셀 홀더(9)는 강철 셀 홀더 보다 더 가볍고, 이는 셀 홀더의 관성을 감소시키며, 주형의 동적인 작동에 좋은 영향을 준다.
각 셀은 분할면(13)내에 파여진 최종 용기의 반쪽 주형(8)을 가진다. 각 셀(7)의 외부면(14)은 회전체 반원통의 일반적인 형상을 가지며, 그 축은 용기의 조형(8)의 축과 거의 평행하다. 실제로, 조형은 반원통과 동축이다. 셀(7)은 셀 홀더(9)내에서 절제(切除)된 보완적인 형태의 수용대(15)내에 있다. 셀과 셀 홀더(9)의 짝면(14, 15)은 한 쪽에서 다른 쪽으로의 열전달이 가능한 한 양호하고, 가능한 한 반쪽 단일체 주형의 열전달에 근접하도록, 완전한 열전도 접촉내에 있게 만들 수 있다.
그러나, 상기 짝면(14, 15)이 제한적 열전도 구역을 제공하면서 부분적으로만 열전도 접촉하도록 하는 것도 고려할 수 있다. 따라서, 조형벽내에 다른 온도 세팅 생성할 수 있다. 조형(8)이 필요한 매끄러운 마무리가 되고, 그 표면에 뜨거운 열가소성 물질이 들러붙지 않도록 하기 위하여, 셀은 예를 들면 스테인레스강과 같은 적절한 재료로 만들 수 있다. 셀(7)과 셀 홀더(9)의 짝부분의 형상이 완전히 매칭된 상태로 있게 하기 위하여, 실질적으로 동일한 열팽창율을 보이는 재료를 선택할 필요가 있다.
도 2에 도시된 예에서는 제작되는 용기가 복잡한 형상의 바닥(페탈로이드 바닥(petaloid bottom))을 가지며, 용기가 형성된 후 용기를 디몰딩하기 위한 요건으로 인하여 용기 바닥부의 조형을 포함하고, 반쪽 주형(2)으로부터 명확히 분리된 주형 바닥(25)이 제공된다. 도 3은 주형 바닥부(25)가 도시되지 않은 도 2의 반쪽 주형을 아래에서 본 도면이다.
셀(7)과 셀 홀더(9)의 축상 상호위치 결정은 하나가 다른 하나에 끼워 맞추어지는 짝요소인 리브/흠 세트에 의하여 달성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 셀(7)에는 셀(7)의 외부표면내에서 축방향으로 서로 떨어져 있는 외측면내에 원주방향으로 파여있는 두 개의 홈(17)이 제공되어 있다. 이와 마찬가지로, 셀 홀더(9)의 수용대 형상 표면(15)에는 상기 두 개의 홈(17)내에 간극없이 함께 끼워 맞추어지는 두 개의 리브(18)가 있다. 셀(7)이 일단 셀 홀더(9)내에 놓여지면, 셀(7)은 더 이상 셀 홀더(9)에 대하여 축방향으로 움직이지 않고, 수용대(15)상에서 그 축 둘레를 회전하면서 미끄러질 수 있을 뿐이다.
셀을 셀 홀더 상에 완전하게 고정하기 위하여, 셀 홀더의 분할면(18) 및 셀의 분할면(13)내에 신속 고정수단이 제공된다. 이를 위하여, 상기 분할면(13, 18)의 대향 연단내에 각각 파여진 하우징(19, 20)이 제공된다. 셀(7)의 하우징(19) 바닥은 그 위에서 셀 홀더(9)를 고정시키기 위한 부재를 지지할 수 있는 평편한 베어링면을 구성한다. 이러한 고정부재는 당업자에게 알려진 다양한 방법으로 형성할 수 있다. 도 2에 도시된 예에서는 이러한 고정부재가 세장(細長)한 구멍(22)이 뚫려있고, 셀 홀더(9)의 분할면(18)의 해당 하우징(20)의 바닥에 나사(23)에 의하여 고정되어 있는 돌출 러그(lug)(21)로 되어 있다. 이러한 배치는 나사(23)를 완전히 제거하지 않고. 러그(21)가 풀리자마자 셀이 릴리즈되어, 외측으로 되밀려가는 장점이 있다. 이에도 불구하고, 하우징(19)의 평편한 부분과 겹치는 넓은 헤드의 나사를 사용하거나, 신속 접촉 편심헤드 나사 등을 사용하여 셀을 셀 홀더상에 고정시킬 수 있다.
실제적으로, 회전축(4)에 인접하는 측면상에 위치하는 두 개의 고정부재(21)는, 재크나이프 주형의 경우에, 작동할 필요가 없으며, 따라서, 단순 정지부재(이러한 정지부재의 위치는 조정할 수 있다)를 구성할 수 있고, 셀이 셀 홀더 내로 삽입될 때, 셀이 셀 홀더 내로 회전하면서 미끄러지게 함으로써, 해당 하우징(19)의 평편한 부분이 이러한 정지부재 밑에 놓이게 된다. 더욱이, 두 개의 고정부재(21)의 위치가 개방된 주형의 바닥내에 있는 경우에는 이에 대한 접근이 곤란하고 그 제거는 셀(7)을 교체하는 과정을 불필요하게 연장시킬 것이다.
나머지에 대하여서는 각 셀 홀더(9)가 종래의 반쪽 주형과 같은 방법으로 설계되고, 몰딩장치읜 올바른 작동을 위하여 필요한 요소와 특히, 장치를 해당 주형 캐리어(3)에 고정시키는 수단(10), 주형을 밀폐하기 위한 안내 핑거(guide finger)(24)(및 다른 셀 홀더내의 해당 하우징), 챔버(chamber)와 압력보상을 위한 0-링실(seal)을 구비하는 후면(도시되지 않음) 등을 포함한다. 따라서, 종래의 기본 설비에서 종래의 단일체형의 반쪽 주형을 본 발명에 의한 2 부재형의 반쪽 주형으로 교체하는 것이 가능하다.
물론 위에 설명한 내용의 결과로서, 본 발명은 상세하게 살펴본 그 응용방법과 실시예에 한정되지 아니하며, 반대로 그 모든 변형을 포함한다.

Claims (13)

  1. 예열된 예비 성형물을 블로우 몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩하여 열가소성 물질로된 용기, 특히 병을 제조하는 장치로서, 하나가 다른 하나에 대하여 이동할 수 있는 두 개의 주형 캐리어(3)에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(2)으로 구성되는 적어도 하나의 주형을 포함하는 용기 제조장치에 있어서,
    상기 각 반쪽 주형(2)은 상기 각 주형 캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더(9)와, 제조될 용기의 반쪽 조형(8)이 제공되고 신속 고정수단(19-23)에 의하여 상기 셀 홀더(9)에 분리 가능하게 고정될 수 있는 셀(7)을 포함하여 이루어지고, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)는 적어도 부분적으로 상호 열전도 접촉상태에 있도록 상보형(complementary)의 형상으로 되어 있으며, 냉각 및(또는) 가열 유체(11, 12)의 순환을 위한 파이프와 연결부가 상기 셀 홀더에만 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 짝면(14, 15)은 전체로 열전도 접촉하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 짝면(14, 15)은 제한된 열전도 영역을 남김으로써 부분적으로 열전도 접촉하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 상호 접촉하는 짝면(14, 15)은 제조될 용기의 상기 조형(8)의 축과 거의 평행한 축을 가지는 거의 반원통의 회전면인 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 및 셀 홀더의 상호 접촉하는 짝면(14, 15)에 축방향 상호 위치 결정수단(16, 17)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 축방향 상호 위치 결정수단이 원주방향으로 뻗은 하나 이상의 짝리브(16) 및 홈(17)으로 구성된 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7)을 셀 홀더(9)에 신속하게 고정하기 위한 고정수단(19-23)이 상기 셀 및 셀 홀더의 각 분할면(13, 18)상에 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 셀(7)을 셀 흘더(9)에 신속하게 고정하기 위한 고정수단(19-23)이, 상기 셀 및 셀 홀더의 각 분할면(13, 18)상에 제공되고, 상기 조형의 축에 평행한 상기 셀 및 셀 홀더의 각 테두리 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 고정수단(19-23)이, 한쪽에는 상기 셀의 분할면을 상기 셀 홀더의 분할면에 대하여 위치결정하기 위한 적어도 하나의 정지부재를, 다른 한 쪽에는 상기 셀의 분할면(19)으로부터 돌출한 조임 표면(21)이 있는 상기 셀 홀더(9)의 분할면(18)상의 신속 나사조임 수단(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 주형 캐리어가 "재크나이프" 타입의 주형을 형성하기 위하여 서로에 대하여 회전 가능하게 피봇되고, 적어도 하나의 정지부재가 주형 캐리어(3)의 피봇측상에 위치하고 상기 신속 나사조임 수단이 그 반대측에 위치하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 홀더(9)에는 주형을 밀폐하기 위하여 반쪽 주형을 안내하는 부재(24)가 또한 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 홀더중 적어도 하나에 블로우 몰딩하는 동안 주형의 밀봉된 폐쇄상태를 유지하는 데 적당한 압력보상 수단이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 셀 홀더(9)에는 주어진 조형으로 주어진 제조를 하는데 적당한 순환로를 생성할 수 있는 다수의 유체 파이프가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
KR1019970707320A 1995-04-19 1996-04-16 블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치 KR100356307B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR95/04,651 1995-04-16
FR95/04651 1995-04-19
FR9504651A FR2733176B1 (fr) 1995-04-19 1995-04-19 Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990007797A KR19990007797A (ko) 1999-01-25
KR100356307B1 true KR100356307B1 (ko) 2003-01-15

Family

ID=9478234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970707320A KR100356307B1 (ko) 1995-04-19 1996-04-16 블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치

Country Status (17)

Country Link
US (3) USRE39769E1 (ko)
EP (1) EP0821641B1 (ko)
JP (1) JP3500153B2 (ko)
KR (1) KR100356307B1 (ko)
CN (1) CN1061586C (ko)
AT (1) ATE195094T1 (ko)
AU (1) AU707275B2 (ko)
BR (1) BR9604899A (ko)
CA (1) CA2218397C (ko)
DE (1) DE69609605T2 (ko)
DK (1) DK0821641T3 (ko)
ES (1) ES2149470T3 (ko)
FR (1) FR2733176B1 (ko)
GR (1) GR3034540T3 (ko)
HK (1) HK1010513A1 (ko)
PT (1) PT821641E (ko)
WO (1) WO1996033059A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7374435B2 (en) 2005-01-17 2008-05-20 Epson Imaging Devices Corporation Connecting device of a flexible printed circuit board

Families Citing this family (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2733176B1 (fr) 1995-04-19 1997-06-27 Sidel Sa Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage
AUPN496195A0 (en) * 1995-08-22 1995-09-14 Aci Operations Pty. Limited Improved process for mould replacement
CA2239192C (en) * 1998-05-29 2007-07-24 Wentworth Mould And Die Company Limited Universal mould carrier with improved air flow compensation
US6447281B1 (en) 1998-09-11 2002-09-10 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine
US6648623B2 (en) 1999-02-05 2003-11-18 Sidel, Inc. Quick change blow mold shell assembly
US6444159B2 (en) 1999-05-04 2002-09-03 Sidel, Inc. Blow mold shell and shell assembly
DE19929033B4 (de) * 1999-06-25 2009-05-07 Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
CN1089669C (zh) * 1999-07-08 2002-08-28 李缵缨 具有速冷作用的p.e.t.吹瓶模具
FR2796588B1 (fr) * 1999-07-23 2001-10-12 Sidel Sa Machine de soufflage de recipients a poignee rapportee comportant un bras de transfert perfectionne
FR2796591B1 (fr) * 1999-07-23 2001-10-12 Sidel Sa Machine de soufflage de recipients comportant des moyens perfectionnes pour rapporter une poignee
IT1313996B1 (it) * 1999-11-18 2002-12-03 Smi Spa Macchina rotativa per la produzione di contenitori o di bottiglie diplastica per soffiaggio a partire da una preforma stampata e stampo
US6416308B1 (en) 2000-02-07 2002-07-09 Crown Cork & Seal Technologies Corporation System for identifying and rejecting defective blow-molded plastic products
DE20007429U1 (de) * 2000-04-22 2001-05-23 Krones Ag Blasform und Blasmaschine
CA2313881C (en) 2000-07-14 2006-10-17 Tar Tsau Universal blow mold assembly
FR2813231B1 (fr) * 2000-08-31 2003-05-09 Sidel Sa Unite de moulage comportant une chambre de compensation delimitee par une membrane, membrane pour une telle unite et machine munie d'une telle unite
US6929462B1 (en) 2000-11-08 2005-08-16 Hammonton Mold Co. Inc. Mold part guide mechanism
US6843646B2 (en) * 2001-10-19 2005-01-18 Sig Ryka Inc. Nickel blow mold and holder defining heat transfer passages therebetween
KR20020024226A (ko) * 2002-02-06 2002-03-29 이형배 레저용 자동차의 악세사리 바디 및 그 바디의 제조방법
AU2003280585A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-25 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Blow-molded container and metal mold for blow molding
US6948924B2 (en) * 2003-04-11 2005-09-27 Wentworth Mold Inc. Mold assembly with modular mold shells
CA2425972C (en) * 2003-04-11 2010-06-01 Wentworth Mold Inc. Hot fill mold shell assembly with reduced heat transfer
DE10318556A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-11 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern
FR2856334B1 (fr) * 2003-06-19 2005-08-26 Sidel Sa Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique
FR2856333B1 (fr) * 2003-06-19 2005-08-26 Sidel Sa Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique
WO2005042231A1 (en) * 2003-11-04 2005-05-12 Sincro Pet Comércio E Servicos Ltda. Blow mold shell with volume insert system for a blowing machine
US6994542B2 (en) * 2003-12-30 2006-02-07 Wentworth Mold Inc. Air flow compensation for mold carrier
US7258538B2 (en) 2005-02-02 2007-08-21 Uniloy Milacron Inc. Apparatus for blow molding
FR2883794B1 (fr) * 2005-04-04 2007-06-15 Sidel Sas Dispositif de moulage ajustable en hauteur pour le moulage de recipients thermoplastiques de hauteurs diverses
KR100613658B1 (ko) 2005-04-28 2006-08-22 (주)피스코엔지니어링 페트병용 지지기구
DE102005035233A1 (de) * 2005-07-25 2007-04-12 Sig Technology Ag Vorrichtung zur Halterung von Blasformsegmenten
US20070042070A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-22 Mark Hallink Shell Attachment Means For Blow Molding Machines
US7338272B2 (en) * 2005-09-15 2008-03-04 Uniloy Milacron Inc. Apparatus for blow molding
FR2903933B1 (fr) * 2006-07-21 2008-10-03 Sidel Participations Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients thermoplastiques
BRPI0604823C1 (pt) * 2006-11-21 2008-08-12 Leonardo Arcuri Neto molde de sopro
US7887315B2 (en) * 2007-01-31 2011-02-15 Amcor Limited Blow mold design
US8454343B2 (en) * 2007-01-31 2013-06-04 Amcor Limited Blow mold design
US8245378B2 (en) * 2007-09-13 2012-08-21 Nike, Inc. Method and apparatus for manufacturing components used for the manufacture of articles
US20090155400A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Paul Alan Miller Apparatus for Blow Molding
FR2930189B1 (fr) * 2008-04-21 2013-02-01 Sidel Participations Dispositif de moulage de recipients comprenant des moyens de reglage des dimensions volumiques de la cavite de moulage
US9067254B2 (en) * 2008-10-16 2015-06-30 The Coca-Cola Company Method of configuring a production line to mass customize shaped vessels
US8070470B2 (en) 2009-02-06 2011-12-06 Wentworth Mold Ltd. Mold assembly
DE102009050637B4 (de) 2009-05-06 2019-06-19 Krones Aktiengesellschaft Blasformanordnung
FR2948313B1 (fr) 2009-07-23 2015-05-15 Sidel Participations Systeme d'assemblage pour unite de moulage et unite de moulage comportant un tel systeme
EP2475513B1 (fr) 2009-09-07 2014-07-23 Sidel Participations Dispositif de moulage
FR2949704B1 (fr) 2009-09-07 2011-11-25 Sidel Participations Procede de changement des empreintes de moulage d'une station de soufflage de recipients en plastique
FR2949706A1 (fr) * 2009-09-07 2011-03-11 Sidel Participations Dispositif de moulage equipe de moyens commandes de fixation avec serrage d'un demi-moule par des penes de fixation coulissants
FR2949705B1 (fr) 2009-09-07 2016-09-16 Sidel Participations Dispositif de moulage equipe de moyens de fixation par accrochage d'un demi-moule sur un porte-moule
FR2949703A1 (fr) 2009-09-07 2011-03-11 Sidel Participations Dispositif de moulage equipe de moyens de fixation d'un demi-moule par attaction contre le fond d'un logement associe d'un porte-moule
FR2949709B1 (fr) * 2009-09-08 2011-10-07 Sidel Participations Machine pour la fabrication de recipients comportant un module de commande de dispositifs d'une unite de moulage en vue d'operer un changement de moule
US8287270B2 (en) 2009-09-30 2012-10-16 Printpack Illinois Inc. Methods and systems for thermoforming with billets
DE102009057891A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 Krones Ag Blasformmaschine mit Kühleinrichtung
FR2954207B1 (fr) 2009-12-21 2013-09-27 Sidel Participations Machine pour la fabrication de recipients comportant un systeme d'assistance au changement de moule
DE102010020090B4 (de) 2010-05-10 2013-07-18 Kautex Maschinenbau Gmbh Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff
DE102010026832A1 (de) 2010-07-12 2012-01-12 Röders Gmbh Mehrteilige Blasform, insbesondere für die Herstellung von Kunststofflaschen
FR2963580B1 (fr) 2010-08-03 2012-09-28 Sidel Participations Machine de formage equipee d'une unite de moulage comportant des moyens de compensation commandes par des vannes a actionnement automatique
DE102010033803A1 (de) * 2010-08-09 2012-02-09 Krones Aktiengesellschaft Blasformanordnung
DE102010039802A1 (de) 2010-08-26 2012-03-01 Krones Aktiengesellschaft Blasform
DE102010044833A1 (de) * 2010-09-09 2012-03-15 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse
CN101934583B (zh) * 2010-09-15 2013-07-17 湖南千山制药机械股份有限公司 生产塑料容器的模具装置、设备以及生产塑料容器的方法
CN103402736A (zh) 2010-10-13 2013-11-20 Khs科波普拉斯特有限责任公司 用于吹塑成型容器的方法和设备
EP2447172A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-02 Stefano Boido Apparatus for heating containers
FR2972385B1 (fr) 2011-03-08 2013-04-26 Sidel Participations Systeme automatise pour le changement de moule d'une unite de moulage equipant une machine de fabrication de recipients
FR2972386B1 (fr) 2011-03-08 2014-10-10 Sidel Participations Systeme d'assistance au changement de moule d'unite de moulage d'une machine de fabrication de recipients
ITRM20110126A1 (it) * 2011-03-16 2012-09-17 Sipa Progettazione Automaz Stampo di soffiaggio
ITRM20110165A1 (it) 2011-03-30 2012-10-01 Sipa Progettazione Automaz Stampo di soffiaggio
US8573960B2 (en) * 2011-05-11 2013-11-05 Ipar Mold S.A. De C.V. Mold assembly with interchangeable insert for blow-molding
FR2986735B1 (fr) 2012-02-09 2014-02-28 Sidel Participations Dispositif pour le boxage par un fond de moule d'une embase d'un recipient au cours du faconnage
CN102615811A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 上海凌力特殊钢发展有限公司 旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置
FR2988637B1 (fr) 2012-04-02 2014-05-09 Sidel Participations Machine de formage comportant une conduite de communication entre une chambre de compensation et une tuyere
FR2990135B1 (fr) 2012-05-04 2016-05-06 Sidel Participations Ensemble pour la decontamination d'un moule de fabrication de recipient et procede de decontamination
FR2990638B1 (fr) 2012-05-15 2014-06-13 Sidel Participations "installation de fabrication de recipients comportant des moyens de transmission de mouvement a plusieurs vitesses entre un convoyeur et une station de formage"
FR2994880B1 (fr) 2012-08-28 2014-08-29 Sidel Participations "procede de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe"
CN103660085B (zh) * 2012-09-04 2016-05-18 广东乐善机械有限公司 吹瓶机模具快速更换装置
DE102012023703A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Krones Ag Blasformmaschine
DE102013218282A1 (de) * 2013-09-12 2015-03-26 Röders Gmbh Mehrteilige Blasform, insbesondere für die Herstellung von Kunststoffflaschen
DE102013015093A1 (de) 2013-09-13 2015-03-19 Krones Ag Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen sowie Blasformträger
DE102014107512B4 (de) * 2014-05-28 2016-02-25 Krones Ag Blasformeinrichtung mit vorspannbarer Befestigung für Blasformen
FR3035348B1 (fr) 2015-04-23 2017-04-14 Sidel Participations Procede de refroidissement de moules chauffes d'une machine de moulage de recipients
CN104829093A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 安徽古井贡酒股份有限公司 一种具有冷却效果的玻璃瓶成形模具模底
US10052810B2 (en) * 2015-10-05 2018-08-21 Milacron Llc Blow mold assembly
US9688012B2 (en) * 2015-10-05 2017-06-27 Milacron Llc Blow mold assembly
ITUB20160870A1 (it) * 2016-02-19 2017-08-19 Sipa Progettazione Automaz Stampo di soffiaggio
FR3053906B1 (fr) 2016-12-12 2018-08-17 Sidel Participations Dispositif de moulage pour la mise en œuvre de procedes de moulage a chaud et de moulage a froid
JP6701131B2 (ja) * 2017-07-07 2020-05-27 ユニプラス株式会社 金型取り付け用の背板、及び成形機
CN212888874U (zh) * 2017-08-02 2021-04-06 克朗斯股份公司 用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备
CN108372670A (zh) * 2018-02-09 2018-08-07 佛山市顺德区瑞良塑料制品有限公司 一种塑料瓶子的生产方法及生产装置
DE102018123624A1 (de) * 2018-09-25 2020-03-26 Krones Ag Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen sowie eine Blasform und ein Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses
FR3089446A1 (fr) 2018-12-10 2020-06-12 Sidel Participations Dispositif pour la fabrication d’un récipient par soufflage ou étirage-soufflage
CN110053239A (zh) * 2019-02-19 2019-07-26 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种快速拆装装置及吹瓶机
CN110406077B (zh) * 2019-07-17 2023-11-17 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种可快速更换吹瓶机模具的锁模装置
FR3108268B1 (fr) 2020-03-18 2024-01-12 Sidel Participations Dispositif pour la fabrication d’un récipient par soufflage ou étirage-soufflage
WO2022230616A1 (ja) * 2021-04-30 2022-11-03 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形用金型およびブロー成形装置
FR3131243A1 (fr) 2021-12-29 2023-06-30 Sidel Participations Dispositif de moulage, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients en matière thermoplastique

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US417176A (en) 1889-12-10 Glass-mold
US467881A (en) * 1892-01-26 Henry w
US1409591A (en) * 1921-10-29 1922-03-14 Arnold L Schavoir Combination mold
FR1031320A (fr) * 1951-01-23 1953-06-23 Raint Gobain Procédé de fabrication en continu d'articles creux en matière thermo-plastique
US2959812A (en) 1957-12-02 1960-11-15 Plax Corp Multiwall containers
US3191225A (en) * 1962-10-30 1965-06-29 American Can Co Apparatus for control of material distrial in blow molded plastic articles
US3380121A (en) * 1965-07-30 1968-04-30 American Can Co Mold with replaceable inserts
GB1230090A (ko) 1967-12-29 1971-04-28
US4035463A (en) 1968-01-16 1977-07-12 Heidenreich & Harbeck Method of making hollow articles, especially bottles, of thermoplastics
US3651186A (en) 1968-03-29 1972-03-21 Hercules Inc Method for forming blow molded articles of oriented thermoplastic material
FR2031731A5 (ko) 1969-02-05 1970-11-20 Sidel Sa
US3632249A (en) * 1969-07-01 1972-01-04 Cypro Inc Apparatus for molding hollow plastic articles
FR2057196A5 (en) * 1969-08-05 1971-05-21 Desal Jack Moulds with interchangeable parts
US3753641A (en) * 1969-12-22 1973-08-21 Continental Can Co Mold for articles having undercut portions
GB1362252A (en) * 1970-07-23 1974-07-30 Korsch E Korsch Korsch Spezial Maschinen emil split blow mould for the production of hollow articles of thermo- plastic synthetic materials
US3843286A (en) * 1971-11-12 1974-10-22 Monsanto Co Blow molding apparatus
US3768948A (en) 1971-12-20 1973-10-30 Monsanto Co Blow mold
US3802823A (en) 1972-01-20 1974-04-09 Monsanto Co Dual extruder radial wheel mold
BE795543A (fr) 1972-02-16 1973-08-16 Rhone Progil Procede de soufflage d'objets creux
US3807928A (en) 1972-03-24 1974-04-30 Monsanto Co Blow mold improvements
US3871611A (en) * 1973-05-07 1975-03-18 Taketa Phyllis Mold with removable and replaceable core and cavity inserts
US3861640A (en) 1973-05-21 1975-01-21 Ideal Toy Corp Interchangeable mold assembly
US3854855A (en) 1973-06-08 1974-12-17 Consupak Inc Method and apparatus for multiple blow molding with rotary turntable
US3857660A (en) 1973-09-17 1974-12-31 Wheaton Industries Injection-blow molding machine
US4009979A (en) 1974-06-26 1977-03-01 Master Unit Die Products, Inc. Molding die apparatus
US3993427A (en) * 1974-10-11 1976-11-23 Monsanto Company Movable preform locator and blow air valve apparatus for a blow molding machine
US3978910A (en) 1975-07-07 1976-09-07 Gladwin Floyd R Mold plate cooling system
DE2545130C3 (de) 1975-10-08 1980-06-26 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Blasformen eines Behälters
DE2545134C3 (de) 1975-10-08 1981-01-08 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen eines Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff
DE2545131C3 (de) 1975-10-08 1980-08-21 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Blasformen von Behältern, insbesondere von Flaschen
DE2545132C2 (de) 1975-10-08 1982-08-12 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2545133C3 (de) 1975-10-08 1980-04-30 Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Blasformen von Behältern aus Vorf ormlingen
US4032278A (en) 1976-03-02 1977-06-28 Forest Mechanical Products Corporation Sealing and shearing member in a plastic resin blow molding machine
US4268242A (en) 1977-03-17 1981-05-19 Howard Natter Pedagogic molding apparatus
US4151976A (en) * 1977-11-07 1979-05-01 The Plastic Forming Company, Inc. Modular die set for blow molding containers
GB1577034A (en) 1978-02-21 1980-10-15 Secretary Industry Brit Injection moulds
US4233022A (en) 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles
US4213750A (en) 1978-11-28 1980-07-22 Toyo Seikan Kaisha Limited Rotary blow molding machine
US4318882A (en) 1980-02-20 1982-03-09 Monsanto Company Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications
US4357288A (en) * 1980-02-25 1982-11-02 Deacon Machinery, Inc. Method of making clear transparent polypropylene containers
NL8102376A (nl) 1980-05-29 1981-12-16 Plm Ab Werkwijze en inrichting voor het vormen van een houder.
JPS5836418A (ja) 1981-08-26 1983-03-03 Showa Denko Kk 吹込成形金型
US4472128A (en) 1983-06-02 1984-09-18 Sharp Die And Mold Co. Quick change locator clamp assembly for plastic molding machine
US4568263A (en) 1983-08-10 1986-02-04 Sharp Die And Mold Company, A Subsidiary Of R & R Plastic Material, Inc. Locator wedge clamp assembly for plastic molding machine
DE3336071C2 (de) 1983-10-04 1985-10-31 Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern
US4500275A (en) 1983-12-23 1985-02-19 Sharp Die & Mold Company, Inc., A Subsidiary Of R & R Plastic Material, Inc. Quick change locator clamp assembly for plastic molding machine
US4822543A (en) 1985-07-30 1989-04-18 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Method for forming plastic containers
DE3613543C1 (de) * 1986-04-22 1986-12-18 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Schnellspanneinheit für eine Blasform
JPS6362710A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Riichi Okada 樹脂成形用着脱自在分離金型
US4702456A (en) 1986-09-08 1987-10-27 Holdt J W Von Mold pin lock
JPS63227315A (ja) 1986-10-15 1988-09-21 Gifu Hasukii Kk スタンパ交換機能を備えたディスク用射出成形金型およびそのスタンパ交換方法
US4714421A (en) 1987-02-11 1987-12-22 National Tool & Manufacturing Co., Inc. Quick-switch mold set with clamp means
US4861542A (en) 1987-03-23 1989-08-29 Graham Engineering Corporation Rotary blow molding method
FR2613979B1 (fr) * 1987-04-14 1989-09-29 Coutier Andre Dispositif d'alimentation pour les circuits de refroidissement des moules de conformation de matieres thermoplastiques
JPH0160725U (ko) 1987-10-08 1989-04-18
JPH0282436U (ko) 1988-08-24 1990-06-26
JPH0282436A (ja) 1988-09-19 1990-03-23 Hitachi Ltd 質量分析装置
JP2549557B2 (ja) 1989-03-14 1996-10-30 富士写真フイルム株式会社 電解処理装置
FR2646802B1 (fr) * 1989-05-11 1991-09-13 Sidel Sa Dispositif de verrouillage pour moule de type portefeuilles et moules incorporant un tel dispositif
DE3934495C1 (ko) * 1989-10-16 1990-12-13 Marianne 8780 Gemuenden De Wieser
FR2653058B1 (fr) 1989-10-18 1992-04-24 Sidel Sa Dispositif d'ouverture et de fermeture pour moule du type porte-feuilles, et installation de moulage qui en est equipee.
GB2240300A (en) * 1990-01-24 1991-07-31 Metal Box Plc Blow mould having cooling channels
FR2659265B1 (fr) 1990-03-06 1992-06-26 Sidel Sa Procede de dispositif pour fabriquer des recipients en matieres thermoplastiques par soufflage ou etirage-soufflage.
US5116450A (en) 1990-07-23 1992-05-26 Phillips Petroleum Company Molding apparatus
DE9017716U1 (ko) 1990-09-29 1991-11-28 Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl, De
US5096404A (en) 1990-10-31 1992-03-17 At&T Bell Laboratories Quick mold change arrangement for injection molding machines
BE1004423A3 (nl) * 1991-01-29 1992-11-17 Asm Fico Tooling Multifunctionele matrijs.
FR2681552A1 (fr) 1991-09-24 1993-03-26 Sidel Sa Dispositif d'ouverture et de fermeture pour moule de soufflage et d'etirage-soufflage du type portefeuille.
US5255889A (en) 1991-11-15 1993-10-26 Continental Pet Technologies, Inc. Modular wold
JP3134441B2 (ja) 1991-12-20 2001-02-13 豊田合成株式会社 パリソン成形型
DE4212583A1 (de) 1992-04-15 1993-10-21 Krupp Corpoplast Masch Vorrichtung zur Blasformung
US5262116A (en) * 1992-05-05 1993-11-16 Von Holdt Sr John Modular molding system
US5295804A (en) 1992-07-27 1994-03-22 Dinnan Timothy P Female mold including decorating insert for differential pressure forming
US5350289A (en) 1992-07-27 1994-09-27 Master Unit Die Products, Inc. Quick change system for mold bases
US5332384A (en) * 1992-07-29 1994-07-26 Gerhard Abramat Blow mold guide pin and alignment device
US5551861A (en) 1992-07-31 1996-09-03 Hoover Universal, Inc. Quick change mold for blow molding apparatus
IT1259675B (it) 1992-07-31 1996-03-25 Attrezzaggio per il cambio rapido degli stampi e dei relativi accessori in una macchina per la soffiatura di corpi cavi in materialeplastico
WO1994006617A1 (en) 1992-09-22 1994-03-31 Pepsico, Inc. Blow mold annealing and heat treating articles
US5413472A (en) 1992-11-03 1995-05-09 Binney & Smith, Inc. Molding apparatus
US5433916A (en) 1993-06-18 1995-07-18 Dowbrands, Inc. Utilizing multi cavity mold in extrusion blow molding process
US5458825A (en) 1993-08-12 1995-10-17 Hoover Universal, Inc. Utilization of blow molding tooling manufactured by sterolithography for rapid container prototyping
FR2709264B1 (fr) 1993-08-26 1995-10-27 Sidel Sa Installation de fabrication de récipients par soufflage de préformes en matière plastique.
FR2733176B1 (fr) 1995-04-19 1997-06-27 Sidel Sa Dispositif pour fabriquer des recipients en une matiere thermoplastique par soufflage ou etirage-soufflage
US5750161A (en) 1995-05-05 1998-05-12 Electra Form, Inc. Quick change mold tooling
AUPN496195A0 (en) 1995-08-22 1995-09-14 Aci Operations Pty. Limited Improved process for mould replacement

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7374435B2 (en) 2005-01-17 2008-05-20 Epson Imaging Devices Corporation Connecting device of a flexible printed circuit board

Also Published As

Publication number Publication date
DE69609605T2 (de) 2001-04-12
USRE39769E1 (en) 2007-08-14
GR3034540T3 (en) 2001-01-31
FR2733176A1 (fr) 1996-10-25
FR2733176B1 (fr) 1997-06-27
MX9708042A (es) 1997-11-29
USRE41572E1 (en) 2010-08-24
DK0821641T3 (da) 2000-12-11
AU707275B2 (en) 1999-07-08
CA2218397C (fr) 2001-12-25
JPH11504580A (ja) 1999-04-27
CA2218397A1 (fr) 1996-10-24
DE69609605D1 (de) 2000-09-07
CN1182384A (zh) 1998-05-20
BR9604899A (pt) 1998-07-14
EP0821641A1 (fr) 1998-02-04
AU5652996A (en) 1996-11-07
WO1996033059A1 (fr) 1996-10-24
HK1010513A1 (en) 1999-06-25
EP0821641B1 (fr) 2000-08-02
CN1061586C (zh) 2001-02-07
US5968560A (en) 1999-10-19
ATE195094T1 (de) 2000-08-15
KR19990007797A (ko) 1999-01-25
ES2149470T3 (es) 2000-11-01
PT821641E (pt) 2001-01-31
JP3500153B2 (ja) 2004-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100356307B1 (ko) 블로우몰딩또는스트레치-블로우몰딩에의하여열가소성물질로이루어진용기를제조하는제조장치
CA2677071C (en) Blow mold design
CA1197960A (en) Injection blow molding
US6729868B1 (en) Device for blow moulding containers
US7338272B2 (en) Apparatus for blow molding
JP4657346B2 (ja) 様々な高さの熱可塑性の受容体を成型するための高さ調節可能な成型装置
US6447281B1 (en) Blow mold shell and shell holder assembly for blow-molding machine
US7871259B2 (en) Method and device for blow-molding containers
US20100203185A1 (en) Device for blow molding containers
GB2240300A (en) Blow mould having cooling channels
US8354053B2 (en) Blow moulding machine having a cooling device
CN113631348A (zh) 转移吹塑成型模具内壁表面阴版结构的方法以及塑料容器
US20110129558A1 (en) Mould end-wall support for a blow-moulding machine, and blow-moulding machine comprising said end-wall support
US8444410B2 (en) Mould for a blow-moulding machine and method of manufacturing such a mould
EP1753597B1 (en) Heated blow mould for thermostabilizing treatment
US8454343B2 (en) Blow mold design
US11117308B2 (en) Half-mould having a cylindrical assembly face and production method
MXPA97008042A (en) Device for manufacturing containers of a thermoplastic material by blowing or by stretching-sopl
WO2023157863A1 (ja) 温度調整用金型、温度調整方法および樹脂製容器の製造装置
WO2022181627A1 (ja) 温度調整用金型、樹脂製容器の製造装置および製造方法
JPH041021A (ja) 把手付ボトルの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110901

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120917

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee