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Beschreibung
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Die Erfindung betrifft eine Schnellspanneinheit für eine Blasform
aus zwei wassergekühlten, gegenseitig zentrierten Formhälften, mit zwei beweglich
gehaltenen Spannplatten, an die jeweils eine Formhälfte über in T-Nuten einfahrbare
Haltebolzen ankuppelbar ist, mit Spannzylindern, deren Kolbenstangen entgegen der
Wirkung von Federelementen hydraulisch aus einer Spann- in eine Öffnungsstellung
verstellbar sind, in welcher die Formhälften von den Spannplatten abtrennbar sind,
und mit Kupplungselementen, welche mit der Annäherung der Formhälften und Spannplatten
an deren Kupplungsstellung - in der die Kolbenstangen in die Spannstellung bewegbar
sind - zwischen der Wasser-
kühlung der Formhälften und einem Kühlnetz
selbsttätig eine Verbindung herstellen.
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Die Nachfrage nach unterschiedlich ausgebildeten Blasformerzeugnissen
in unter Umständen verhältnismäßig geringer Stückzahl macht heutzutage wesentlich
häufiger als in der Vergangenheit den Ausbau und Wechsel von Blasformen erforderlich.
Sofern man auf besondere Schnellspanneinheiten für die Blasform ver zichtet, ist
der für den Formwechselvorgang benötigte Zeitaufwand so erheblich, daß er die Wirtschaftlichkeit
der Blasformmaschine beeinträchtigt oder sogar in Frage stellt. Der Formwechselvorgang
wird dabei dadurch erschwert, daß die kostspieligen Blasformen vorsichtig gehandhabt
werden müssen und ihr Gewicht ohne weiteres in der Größenordnung von mehreren 100
kp liegen kann.
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Eine Schnellspanneinheit der eingangs erwähnten Gattung, mittels
welcher sich der Zeitbedarf für den Formwechselvorgang in beachtlichem Umfang verringern
läßt, ist in der Zeitschrift "Modern Plastics International': Oktober 1984, Seiten
16 und 19 vorbeschrieben.
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Die bekannte Schnellspanneinheit weist zwei gleichzeitig als Klemmelemente
dienende Spannplatten auf, die auf hydraulischem Wege entgegen der Wirkung von Federelementen
in eine Öffnungsstellung verfahrbar sind und auf ihrer der Blasform zugewandten
Seite jeweils vier starre Haltebolzen tragen.
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Bei in der Öffnungsstellung befindlichen Spannplatten wird eine Verbindung
zwischen diesen und den Formhälften dadurch hergestellt, daß diese durch eine Horizontal-
und anschließende Vertikalbewegung über Ausnehmungen in Form von T-Nuten auf die
Haltebolzen aufgeschoben werden und schließlich die durch die Länge der T-Nuten
vorgegebene Kupplungsstellung erreichen. Nach Abschalten des Drucks in den zugehörigen
HydraulikSpannzylindern bewegen sich die Spannplatten unter der Wirkung der Federelemente
aufeinander zu in die Spannstellung, in der sie die an den Haltebolzen aufgehängten
Formhälften unbeweglich aneinander festklemmen.
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Die Schnellspanneinheit ist weiterhin so ausgestaltet, daß mit der
Annäherung der Blasform an die Kupplungsstellung über geeignete Kupplungselemente
automatisch eine Verbindung unter anderem zwischen der Wasserkühlung der Formhälften
und einem Kühlnetz hergestellt wird.
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Der Nachteil des beschriebenen Standes der Technik besteht insbesondere
darin, daß die T-Nuten und Haltebolzen sehr genau bearbeitet und zueinander ausgerichtet
sein müssen, damit die Blasform bezüglich des von oben in sie absenkbaren Blasdorns
stets ausreichend genau ausgerichtet bleibt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Möglichkeit
für die Ausgestaltung einer Blasform-Schnellspanneinheit anzugeben, die unter Vermeidung
hoher Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der zusammenwirkenden Bestandteile
einen raschen und sicheren Blasformwechsel ermöglicht.
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Die gestellte Aufgabe wird durch eine Schnellspanneinheit mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der der Erfindung zugrundeliegende Lösungsgedanke
besteht danach darin, die Formhälften auf ihrer Außenseite mit Haltebolzen auszustatten,
denen in der jeweils benachbarten Spannplatte Durchgangsbohrungen und zwischen einer
Öffnungs- und einer Spannstellung in den Bereich der Durchgangsbohrungen quer verfahrbare
Spannzylinder zugeordnet sind. Die Kolbenstangen dieser Spannzylinder weisen an
ihren außenliegenden Endabschnitten seitlich offene T-Nuten auf, in welchen sich
die durch die Durchgangsbohrungen hindurch vorkragenden Haltebolzen der Formhälften
abstützen können. Durch Einfahren der Spannzylinder-Kolbenstangen von der benachbarten
Formhälfte weg wird auf die Haltebolzen eine Zugkraft ausgeübt, welche die betreffende
Spannplatte unbeweglich mit der zugehörigen Formhälfte verspannt. Falls also die
Blasform in einer Lage gehalten wird, welche das Einfädeln der Haltebolzen in die
Durchgangsbohrungen der Spannplatten gestattet, werden alle weiteren Bewegungsvorgänge
zur Befestigung der Formhälften an den Spannplatten von letzteren selbst bzw. von
den zugehörigen, bezüglich der Spannplatten beweglichen Bestandteilen (Spannzylinder,
Kolbenstangen) ausgeführt.
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Die Spannplatten und Formhälften (die jeweils eine eigene Wasserkühlung
aufweisen) sind so ausgebildet, daß mit der Annäherung dieser Bestandteile aneinander
- bei welcher die Haltebolzen schließlich durch die Durchgangsbohrungen hindurch
vorkragen - selbsttätig eine Verbindung zwischen der Wasserkühlung der Formhälften
und einem Kühlnetz hergestellt wird. Die Spannplatten tragen dabei in Richtung in
ihrer Längserstreckung bewegliche, federnd abgestützte Kühlwasseranschlußstutzen,
deren Anschlußköpfe sich schließlich unter Bildung einer Dichtstelle in der Umgebung
der Kühlwasserbohrungen der Formhälften abstützen.
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Beim Blasformwechsel muß dafür Sorge getragen werden, daß die einzuwechselnde
Blasform bezüglich des für den Blasvorgang erforderlichen Blasdorns, welcher im
Normalfall in lotrechter Richtung von oben in den Formhohlraum eingefahren wird,
möglichst genau ausgerichtet wird. Vorzugsweise ist dazu zumindest eine der beiden
Spannplatten auf ihrer der Blasform zugewandten Seite mit Zentrierorganen ausgestattet,
welche sich an Auflagern der benachbarten Formhälfte abstützen können und die Fixierung
der betreffenden Formhälfte (und damit der Blasform) bezüglich der Spannplatte in
verschiedenen Winkelstellungen ermöglichen.
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Während also die Zentrierorgane eine möglichst exakte Ausrichtung
der Blasform gewährleisten, können die Haltebolzen und die mit diesen zusammenwirkenden
Durchgangsbohrungen derart bemessen und angeordnet sein, daß sie lediglich eine
Grobausrichtung der miteinander zu verspannenden Bestandteile bewirken. Diese A#usgestaltung
trägt auch der Tatsache Rechnung, daß die Bewegungen der an Tragarmen befestigten
Spannplatten naturgemäß mit einer nicht vermeidbaren Ungenauigkeit ausgeführt werden.
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Der Erfindungsgegenstand ist vorzugsweise so ausgebildet, daß jede
Formhälfte zumindest drei Haltebolzen und jede Spannplatte eine daran angepaßte
Anzahl Durchgangsbohrungen sowie in deren Bereich verfahrbaren Spannzylinder aufweist
(Anspruch 2). Diese sind zweckmäßig mit Schnellkupplungen für die erforderlichen
Hydraulikleitungen ausgestattet (Anspruch 3). Die erforderliche Beweglichkeit der
Spannzylindergehäuse, welche das Erfassen der Haltebolzen ermöglicht, läßt sich
dadurch verwirklichen, daß die Spannzylindergehäuse über Querführungen an den Spannplatten
gehalten und an Kolbenantriebe angeschlossen sind (Anspruch 4); aus konstruktiven
Gründen sollten die Spannzylindergehäuse einen vierkantförmigen Außenquerschnitt
aufweisen.
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Eine Überbeanspruchung der Spannzylinder-Federelemente läßt sich
dadurch vermeiden, daß der Ausfahrhub der Kolbenstangen in Richtung auf die benachbarte
Formhälfte durch Kolbenanschläge begrenzt ist (An-
spruch 5).
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Die Zentrierorgane, über welche sich die Lage der Blasform beispielsweise
in lotrechter Richtung bezüglich des zugehörigen Blasdorns einstellen läßt, bestehen
vorzugsweise aus einem ortsfesten Zentrierbolzen und einem nach Art eines Exzenters
drehbaren, feststellbaren Exzenter-Zentrierbolzen; mit der Annäherung an die Kupplungsstellung
greift der Zentrierbolzen in eine Zentriernut der benachbarten Formhälfte ein (Anspruch
6). Beim Blasformwechsel kann die neue Blasform bei gegenseitig zentrierten Formhälften
über die Zentrierbohrung und die Zentriernut an der zugehörigen Spannplatte abgestützt
und durch Bewegen des Zentrierbolzens in der gewünschten Weise ausgerichtet werden.
Die Stellung des Exzenter-Zentrierbolzens läßt sich mittels eines Steckstiftes sichern,
welcher auch in die Spannplatte eingreift; falls zu erwarten ist, daß die Betriebsverhältnisse
eine mehrfache Veränderung der Stellung des Exzenter-Zentrierbolzens erforderlich
machen, kann dieser über eine Schraubverbindung stufenlos einstellbar mit der zugehörigen
Spannplatte verspannt werden.
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Der Anschlußbereich für die Kühlwasseranschlußstutzen der Spannplatten
ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß den Anschlußköpfen an den Formhälften angebrachte
Einsenkungen gegenüberliegen, in welche die Kühlwasserbohrungen der Formhälften
einmünden und welche einen größeren Durchmesser aufweisen als die Anschlußköpfe
(Anspruch 7). Die Anzahl der Einsenkungen entspricht also der Anzahl der Kühlwasseranschlußstutzen,
über welche Kühlwasser in die Kühlwasserbohrungen eingeleitet bzw. aus diesen nach
außen abgeführt wird.
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Die Kühlwasseranschlußstutzen sind dadurch weiter ausgestaltet, daß
ihre Anschlußköpfe sich über Tellerfederpakete an den Spannplatten abstützen und
ihr Bewegungsspielraum in Richtung auf die benachbarte Formhälfte durch Stutzenanschläge
festgelegt ist (Anspruch 8). Letztere können insbesondere auf der den Anschlußköpfen
gegenüberliegenden Seite der Spannplatten befestigt (Anspruch 9) und/oder in Richtung
der Längsachse der Kühlwasseranschlußstutzen verstellbar sein (Anspruch 10).
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Bei einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes
sind die Kühlwasseranschlußstutzen auf der Seite der Stutzenanschläge außerhalb
der Spannplatten mit Schnellkupplungen für Kühlwasserleitungen ausgestattet (Anspruch
12).
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Weitere zweckmäßige Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind mit
den Ansprüchen 12 bis 14 umschrieben. Die mit Anspruch 13 vorgeschlagene Bemessung
der Durchgangsbohrungen stellt sicher, daß sich die Anschlußköpfe der Kühlwasseranschlußstutzen
der Lage der Berührungsfläche (vgl. dazu Anspruch 7) anpassen können, an welcher
sie sich unter Bildung einer Dichtstelle federnd abstützen. Die erforderliche Dichtwirkung
kann dabei durch Ausstattung der Anschlußköpfe mit - vorzugsweise elastisch verformbaren
- Dichtelementen verbessert werden (Anspruch 14).
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der stark schematisierten Zeichnung
im einzelnen erläutert. Es zeigt Fig. 1 in Schrägansicht zwei jeweils mit mehreren
Spannzylindern und Kühlwasseranschlußstutzen ausgestattete Spannplatten und eine
zwischen diesen liegende Blasform mit zwei gegenseitig zentrierten Formhälften,
die jeweils an der benachbarten Spannplatte befestigt werden sollen,
Fig. 2 a, b
einen vertikalen Teilschnitt durch eine mit zwei Zentrierorganen ausgestattete Spannplatte
und die benachbarte Formhälfte bei der gegenseitigen Annäherung bzw. nach dem Verspannen,
Fig. 3 a, b einen vertikalen Teilschnitt durch einen die Öffnungsstellung einnehmenden
Spannzylinder bei in der Kupplungsstellung befindlicher Spannplatte und benachbarter
Formhälfte bzw. einen Schnitt nach Linie 111-111 durch den Spannzylinder im Bereich
des Endabschnitts der zugehörigen Kolbenstange, Fig.4 a, b einen vertikalen Teilschnitt
durch einen die Spannstellung einnehmenden Spannzylinder bzw. einen Schnitt nach
Linie IV-IV in Fig. 4 a durch den Spannzylinder im Bereich des Endabschnitts der
zugehörigen Kolbenstange und Fig. 5 a, b einen vertikalen Teilschnitt durch eine
Spannplatte und die benachbarte Formhälfte im Bereich eines beweglich gelagerten
Kühlwasseranschlußstutzens bei der gegenseitigen Annäherung bzw. nach dem Verspannen.
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Die zusammenwirkenden Hauptbestandteile der in Fig. 1 dargestellten
Schnellspanneinheit bestehen aus zwei einander zugewandten Spannplatten 1 und 2,
die an nicht dargestellten Tragarmen in horizontaler Richtung aufeinander zu bzw.
voneinander weg bewegt werden können, und einer Blasform 3 mit zwei Formhälften
4 und 5, die über nicht dargestellte Zentriereinrichtungen gegeneinander zentriert
sind und miteinander einen nach oben hin offenen Formhohlraum 6 bilden. In diesen
kann durch die Öffnung 6a hindurch in Richtung der lotrechten Mittellinie 7 ein
den Blasvorgang bewirkender, nicht dargestellter Blasdorn abgesenkt werden. Die
Blasform 3 kann mittels einer geeigneten Transporteinrichtung, beispielsweise mittels
einer geeigneten Transporteinrichtung, beispielsweise mittels eines Hubwagens, zwischen
die Spannplatten 1,2 gefahren und in die erforderliche Höhenlage gebracht werden.
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Die Formhälften 4 und 5 weisen auf ihrer den benachbarten Spannplatten
1 und 2 zugewandten Stirnseite 4a bzw. 5a jeweils vier Haltebolzen 8 auf, die bei
der gegenseitigen Annäherung der Bestandteile 1 und 4 bzw. 2 und 5 mit verhältnismäßig
großem Bewegungsspielraum durch angepaßte Durchgangsbohrungen 9 der Spannplatten
hindurchgreifen.
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Unterhalb der unteren Haltebolzen 8 weisen die Formhälften jeweils
sechs Einsenkungen 10 auf, in welche die Kühlwasserbohrungen 11 bzw. 12 für die
Wasserkühlung der betreffenden Formhälfte 4 bzw. 5 einmünden: Über die Kühlwasserbohrungen
11 wird Kühlwasser zugeführt; die Kühlwasserbohrungen 12 dienen der Ableitung des
erwähnten Kühlwassers nach außen.
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Die Befestigung der Formhälften 4 und 5 an der benachbarten Spannplatte
1 bzw. 2 muß in der Weise erfolgen, daß der Formhohlraum 6 mit der Öffnung 6a der
Blasform 3 möglichst genau die von der lotrechten Mittellinie 7 des Blasdorns vorgegebene
Lage einnimmt. Zu diesem Zweck ist zumindest eine der Spannplatten - in Fig. 1 die
rechte Spannplatte 2~mit Zentrierorganen in Form eines unbeweglichen Zentrierbolzens
13 und eines drehbaren Exzenter-Zentrierbolzens 14 ausgestattet; die in Richtung
auf die benachbarte Formhälfte 5 aus der Innenseite 2a herausragenden Bolzen 13
und 14 sind im Bereich der lotrechten Mittelebene der Spannplatte 2 angeordnet.
Die Formhälfte 5 weist ihnen gegenüberliegend eine Zentrierbohrung 15 bzw. eine
Zentriernut 16 auf, in welche die Zentrierbolzen 13 und 14 bei der gegenseitigen
Annäherung der Bestandteile 2 und 5 eingreifen (vgl. dazu Fig. 2a, b). Das Einfädeln
der
Zentrierbolzen 13 und 14 in die Ausnehmungen 15 und 16 wird
dadurch erleichtert, daß die mit der Spannplatte 2 verschraubten Zentrierbolzen
jeweils mit einer Fase 13a bzw. 14a ausgestattet sind.
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Der mit enger Toleranz in die Zentrierbohrung 15 eingreifende Zentrierbolzen
13 bildet mit dieser eine Drehverbindung, um welche die Blasform über die Formhälfte
5 durch Drehen des Exzenter-Zentrierbolzens 14 in unterschiedliche Schwenkstellungen
ausrichtbar ist; der Exzenter-Zentrierbolzen 14 stützt sich dabei lediglich seitlich
in der Zentriernut 16 ab.
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Sofern also die Blasformen ausreichend genau gefertigte Ausnehmungen
15 und 16 aufweisen, ist es zur Ausrichtung der Blasform 3 bezüglich der lotrechten
Mittellinie 7 (vgl. dazu Fig. 1) ausreichend, den Exzenter-Zentrier- bolzen 14 in
die gewünschte Stellung zu bringen und ihn in dieser mittels eines Steckstiftes
17 an der Spannplatte 2 festzuhalten.
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Der Vorteil der beschriebenen Zentrierung besteht also darin, daß
sie mit verhältnismäßig geringem technischem Aufwand verwirklicht werden kann, und
zwar im Normalfall für alle Blasformen, die eine Formhälfte mit einer Zentrierbohrung
15 und einer Zentriernut 16 aufweisen.
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Jede Spannplatte 1 bzw. 2 (vgl. dazu Fig. 1) weist auf ihrer von
der Blasform 3 abgewandten Außenseite vier hydraulisch betätigbare Spannzylinder
18 auf, die - an Querführungen 19 in Richtung des Doppelpfeils 20 beweglich gehalten
- bis in den Bereich der Durchgangsbohrungen 9 verfahren werden können; in dieser
Seitenstellung fällt also die Längsachse 18a des Spannzylinders mit der Achse 9a
der zugehörigen Durchgangsbohrung (zumindest annähernd) zusammen.
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Die Querbewegung der Spannzylinder 18 wird durch einen an der Spannplatte
1 bzw. 2 befestigten, hydraulisch betätigbaren Kolbenantrieb 21 ausgelöst, dessen
Kolbenstange 21a an dem Spannzylinder befestigt ist (Fig. 1).
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Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 1 weist jeder Spannzylinder
18 ein Spannzylindergehäuse 22 mit vierkantförmigem Außenquerschnitt (vgl. Fig.
3b 4b) auf, welches mit einem Deckel 22a einen Druckraum 23 und mit der zugehörigen
Spannplatte 1 einen Spannraum 24 bildet. Die in Fig. 1 schematisch angedeutete Querführung
19 besteht aus zwei Trägern 25, die sich an der Ober- und Unterseite des Spannzylindergehäuses
22 in Quernuten abstützen.
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Innerhalb des Druckraums 23 ist eine Kolbenstange 26 beweglich gehalten,
deren Kolben 26a in Richtung auf den Spannraum 24 und die Spannplatte 1 ein Tellerfederpaket
27 vorgelagert ist Der Druckraum 22 steht über einen Anschlußstutzen 28 im Deckel
22a sowie über eine Schnellkupplung 29 mit einer Druckleitung 30 in Verbindung.
Durch Druckbeaufschlagung des Kolbens 26a kann die Kolbenstange 26 entgegen der
Wirkung des Tellerfederpakets 27 nach rechts in Richtung auf die Spannplatte 1 ausgefahren
werden; ihr Ausfahrhub ist dabei durch einen Absatz 22c begrenzt, welchen der Kolben
26a nicht überfahren kann. Das Absenken des Drucks innerhalb des Druckraums 23 hat
eine von der Formhälfte 4 weg gerichtete Einfahrbewegung der Kolbenstange 26 zur
Folge.
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Der außenliegende, d.h. in dem Spannraum 24 liegende Endabschnitt
der Kobenstange 26 ist mit einem Spannstück 31 ausgestattet, welches einseitig offen
ist und eine Ausnehmung in Form einer T-Nut 31a aufweist; letztere ist so bemessen,
daß sie den angefasten Kopf 8a eines Haltebolzens 8 mit geringem Bewegungsspielraum
aufnehmen kann.
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In der in Fig. 3a dargestellten Kupplungsstellung, in welcher die
Spannplatte 1 und die benachbarte Formhälfte 4 aneinander anliegen, ragt jeder Haltebolzen
8 durch die Durchgangsbohrung 9 der Spannplatte 1 hindurch nach links über diese
hinaus. Durch Querverfahren des dargestellten Spannzylinders 18 senkrecht zur Zeichenebene
(Pfeil 32 in Fig. 3b) bei druckbeaufschlagtem Kolben 26a wird das in Richtung dieser
Bewegung einseitig offene Spannstück 31 schließlich soweit auf den Kopf 8a des Haltebolzens
8 aufgeschoben, bis beispielsweise die Mittelachsen 18a und 9a des Spannzylinders
und der Durchgangsbohrung 9 miteinander fluchten (vgl. dazu Fig. 4b).
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Solange der Kolben 26a des Spannzylinders 18 druckbeaufschlagt ist,
nimmt dieser die Öffnungsstellung ein: Diese gestattet es, die Formhälfte 4 nach
Freisetzen des Haltebolzens 8 aus dem Bereich der T-Nut 31a von der benachbarten
Spannplatte 1 abzutrennen.
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Sobald die in Fig. 4b dargestellte Lage des Kopfes 8a in der T-Nut
erreicht ist, kann die Druckversorgung des Druckraumes 23 (Fig. 3a) unterbrochen
werden, so daß die Kolbenstange 26 unter Einwirkung des Tellerfederpakets 27 von
der benachbarten Formhälfte 4 weg nach links in die in Fig. 4a dargestellte Spannstellung
eingefahren wird. In dieser wird über die außenliegenden Schenkel 31b der T-Nut
31a auf den Haltebolzen 8 eine nach links gerichtete Zugkraft ausgeübt, welche eine
Verspannung zwischen der Spannplatte 1 und der Formhälfte 4 zur Folge hat.
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Die Befestigung der Formhälfte 5 an der zugehörigen Spannplatte 2
(vgl. Fig. 1) wird durch entsprechende Verschiebung und Betätigung der an der Spannplatte
2 gehaltenen Spannzylinder 18 herbeigeführt.
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Zum Abtrennen der Formhälften 4 und 5 von den Spannplatten 1 und
2 werden zunächst die Spannzylinder 18 durch Zuschalten von Druckflüssigkeit aus
der Spannstellung (Fig. 4a) in die Öffnungsstellung (Fig. 3a) gebracht, bevor die
Haltebolzen 8 durch Querverschieben der unter Druck stehenden Spannzylinder 18 zur
Mitte der Spannplatten 1 und 2 von den Spannstücken 31 freigesetzt werden. Anschließend
lassen sich die Formhälften 4 und 5 durch eine Relativbewegung zwischen den zusammenwirkenden
Bestandteilen 1, 4 bzw.
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2,5 von der benachbarten Spannplatte abtrennen.
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Sobald die Haltebolzen 8 von den Spannstücken 31 freigesetzt sind,
kann die Druckbeaufschlagung der Spannzylinder 18 wieder unterbrochen werden.
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In der Ausführungsform nach Fig. 1 weist jede Spannplatte 1 bzw.
2 unterhalb der Spannzylinder 18 insgesamt sechs Kühlwasseranschlußstutzen 32 auf,
die den Kühlbohrungen 11 bzw. 12 und zugehörigen Einsenkungen 10 der benachbarten
Formhälfte 4 bzw. 5 gegenüberliegen (Fig. 1).
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In Fig. 5a, b ist beispielshalber ein Kühlwasseranschlußstutzen 32
der Spannplatte 2 dargestellt, über welchen sich eine Verbindung mit seiner Kühlbohrung
11 der benachbarten Formhälfte 5 herstellen läßt.
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Jeder über eine durchgehende Stutzenbohrung 33 (beispielsweise) der
Spannplatte 2 gehaltene Kühlwasseranschlußstutzen weist auf der der benachbarten
Formhälfte 5 zugewandten Seite einen Anschlußkopf 32a und einen im Durchmesser kleiner
dimensionierten Schaft 32b auf; dieser trägt außerhalb der Spannplatte 2 eine Schnellkupplung
34 zur Befestigung einer Kühlwasserleitung.
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Der über die Spannplatte 2 hinausragende, teilweise in die Stutzenbohrung
33 eingreifende Anschlußkopf
32a stützt sich über ein Tellerfederpaket
35 an einem Absatz 33a der Stutzenbohrung 33 ab, so daß der Kühlwasseranschlußstutzen
33 in Richtung seiner Längserstreckung Bewegungen ausführen kann; die Stutzenbohrung
33 ist im übrigen so bemessen, daß der Kühlwasseranschlußstutzen in geringem Umfang
auch Schwenkbewegungen ausführen kann.
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Die Lage des Anschlußkopfes 32a vor der Annäherung an die benachbarte
Formhälfte 5 (Fig. 5a) wird durch einen Stutzenanschlag in Form zweier gegeneinander
verspannter Muttern 36 festgelegt, die - in einen Gewindeabschnitt 32 c des Schaftes
32b eingreifend~ unmittelbar oder mittelbar an der Spannplatte 2 anliegen. Zur Verbesserung
der Dichtwirkung des Anschlußkopfes 32a ist dessen Dichtfläche 32d mit einem Dichtring
37 aus elastischem Material ausgestattet.
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Die Einsenkung 10 der benachbarten Formhälfte 5 weist einen größeren
Durchmesser auf als der Anschlußkopf 32a; entsprechendes gilt für die Bohrung 38
im Kühlwasseranschlußstutzen, die im Bereich des Anschlußkopfes einen größeren Durchmesser
aufweist als die Kühlwasserbohrung 11. Durch die geschilderte Bemessung ist in der
Kupplungsstellung (Fig. 5b) auch dann ein ungestörter Kühlwasserfluß in den Bohrungen
11 und 38 sichergestellt, wenn die Bestandteile 2 und 5 nicht exakt die vorgesehene
Lage einnehmen.
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Im Verlauf der Annäherung der Spannplatte 2 an die benachbarte Formhälfte
5 (Pfeil 39 in Fig. 5a) kommt zunächst die Dichtfläche 32d unter Verformung des
Dichtringes 37 in der Einsenkung 10 zur Anlage mit der Folge daß die weitere Bewegung
der Spannplatte 2 nach links eine Relativbewegung des Kühlwasseranschlußstutzens
32 entgegen der Rückstellkraft des Tellerfederpakets 35 nach sich zieht. In der
in Fig. 5b dargestellten Kupplungsstellung - die in dem hier interessierenden Zusammenhang
mit der Spannstellung übereinstimmt - liegen die Bestandteile 2 und 5 aneinander
an, wobei die von dem Tellerfederpaket 35 ausgehende Rückstellkraft die Dichtfläche
32d des Anschlußkopfes 32 mit der Gegenfläche der Einsenkung 10 abdichtet Bedingt
durch die federnde Abstützung des Kühlwassersanschlußstutzens 32 in der Spannplatte
2 wird also selbsttätig eine Verbindung zwischen einem Kühlnetz und der Wasserkühlung
der Formhälfte 5 hergestellt, sobald die Bestandteile 2 und 5 (zumindest) die Kupplungsstellung
eingenommen haben.
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Beim Auseinanderfahren der Bestandteile 2 und 5 führt der Kühlwasseranschlußstutzen
32 bezüglich der Spannplatte 2 eine Relativbewegung aus, bis die Muttern 36 sich
wieder an der Spannplatte 2 abstützen; bei weiterer Vergrößerung des Abstandes zwischen
den Bestandteilen 2 und 5 hebt die Dichtfläche 32d (wie aus Fig. 5a ersichtlich)
von der Gegenfläche der Einsenkung 10 ab.
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Der Vorteil der neu vorgeschlagenen Spanneinheit ist darin zu sehen,
daß diese mit verhältnismäßig einfachen konstruktiven Mitteln, insbesondere ohne
besondere Ansprüche an die Fertigungsgenauigkeit der miteinander zusammenwirkenden
Bestandteile, einen raschen Ausbau und Wechsel von Blasformen ermöglicht.
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Sofern die zur Anwendung kommenden Blasformen angepaßte Zentrieröffnungen
aufweisen, kann nach Einstellung der Zentrierorgane anläßlich des Montagevorgangs
auf weitere Maßnahmen zur Ausrichtung der Blasform verzichtet werden.
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Die Spannplatten der Spanneinheit schließlich sind so beschaffen,
daß lediglich über einfach herzustellende Berührungsflächen bei Annäherung der zu
verspannenden Bestandteile aneinander selbssttätig einwandfreie Kühlwasserverbindungen
hergestellt werden.
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Sämtliche Bewegungsabläufe beim Blasformwechsel lassen sich ferngesteuert
ausführen und eröffnen damit die Möglichkeit der weitgehenden Automatisierung.