KR19990007797A - 블로우 몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 열가소성 물질로 이루어진 용기를 제조하는 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열 플라스틱 용기, 특히 병을, 예열된 예비 성형물을 블로우몰딩(blow-molding) 또는 스트레치-블로우몰딩(stretch-blow molding)에 의하여 제조하는 방법에 관한 것이다. 장치는, 주형캐리어에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(half-mold, 2)으로 구성된 적어도 하나의 주형을 포함한다. 상기 두 개의 주형캐리어는 서로에 대하여 이동가능하다. 각 반쪽 주형(2)은 각각의 주형캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더(9) 및 얻어질 용기의 반쪽 조형(half-impression, 8)을 구비하고, 신속 잠금수단에 의하여 상기 셀 홀더(9)와 분리가능한 방식으로 일체가 되는 셀(7)로 구성된다. 상기 셀(7)과 셀 홀더(9)는 보완적인 형상을 가지므로써, 열을 전도할 목적으로 셀과 셀홀더가 적어도 부분적으로 접촉하지만, 냉각 또는/및 가열 유체의 순환을 위한 파이프와 연결부가 상기 셀 홀더에만 제공되어 있다.

Description

블로우 몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 열가소성 물질로 이루어진 용기를 제조하는 제조장치.
본 발명은 예열된 예비성형물을 블로우 몰딩(blow molding)이나 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 열가소성 물질로 이루어진 용기, 특히 병을 제작할 수 있는 장치로서, 서로에 대하여 이동할 수 있는 두 개의 주형캐리어에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(half-mold)으로 구성된 적어도 하나의 주형을 포함하는 장치의 개량에 관한 것이다.
통상적으로, 반쪽 주형을 각각의 주형캐리어에 대하여 제거가능하게 고정하므로써, 상기 반쪽 주형이 손상 또는 마모되거나, 무엇보다보, 다른 형태 또는 크기의 용기를 제작하는 경우에, 전체의 몰딩(molding)장치를 교체할 필요 없이, 상기 반쪽 주형을 교체 또는 교환할 수 있다.
그러나, 이러한 배치는 아직도 사용자를 완전하게 충족시키지는 못하고 있다. 이는 각 반쪽 주형이 무겁고(예를 들면, 강철주형의 경우 약 25내지 30kg), 고정수단이 이러한 중량을 지지할 수 있어야 하고, 다수의 너트-볼트 또는/및 나사연결부로 구성되어야 하며, 더욱이, 각 반쪽 주형은 몇사람에 의하여 또는(및) 호이스트(hoist)에 의하여 다루어져야 하므로, 제조 장치외에 적당한 설비가 필요해지기 때문이다. 각 반쪽 주형은 조형벽(the wall of the impression, 彫型)을 냉각 또는(및) 가열하기 위한 하나 이상 유체의 순환수단을 구비한다. 각 반쪽 주형의 교체는 대응하는 유체연결부의 분리 및 그 다음의 재결합이 수반되며, 이러한 모든 작업은 시간을 요한다.
각 반쪽 주형의 실제적 구성에 대한 경제적인 고려 또한 필요하다. 최종 용기를 압력몰딩하는데 이용되는 조형(彫型)은 뜨거운 열가소성 물질이 접착되지 아이하도록, 완전히 매끄럽게 표면 마무리를 하여야 하며, 조형을 사용되는 열가소성 물질에 따라 달라질 수 있는 적당한 금속 재료(예를 들면, 스테인레스강)로 만드는 것이 필요하다. 반쪽 주형은 단체(單體, monobloc) 구조로 되어있기 때문에, 각 주형의 전체를 적당한 금속재료, 즉 특수하고 따라서 값비싼 재료로 만들어야 하는데 반하여, 반쪽 주형의 뒷부분은 주형의 강도와 비변형성을 제공하는 기계적 강도의 기능만을 수행하므로, 이러한 뒷부분의 재료로는 통상적인 값싼 재료가 더 적당하다.
따라서, 본 발명의 목적은, 현재 공지되어 있는 제조장치의 단점을 가능한 한본질적으로 제거하고, 장치를 다양한 용기를 제조하는 데 더 용이하게 적합시킬 수 있게 하기 위하여, 몰딩 조형의 신속하고 간단한 교환을 가능하게 하는 개량된 장치로서, 종래의 구조보다 비용이 적게 소요되면서도, 동일한 강도와 비변형성 특성을 유지하는 개량된 구조의 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 위하여, 요약서에 언급된 바와 같이, 본 발명에 의하여 설계된 열가소성 용기의 제조 장치는, 각각의 주형 캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더(shell holder) 및 얻어질 용기의 반쪽 조형(half-impression)이 제공되어 있고, 상기 신속 고정수단에 의하여 상기 셀 홀더에 제거가능하게 부착될 수 있는 셀(shell)을 포함하며, 상기 셀과 셀홀더는 적어도 부분적으로 상호 접촉할 수 있도록, 보완적인 형상으로 되어 있고, 열전도성을 가지며, 냉각 및/또는 가열유체의 순환을 위한 파이프와 연결부, 선택적으로는 주형을 밀폐할 수 있게 반쪽 주형을 안내하는 부재 및 블로우 몰딩동안 주형을 밀봉된 폐쇄상태로 유지하기 위한 압력보정수단 등은 상기 셀홀더내에만 제공되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 배치에 의하여, 비교적 비싼 적당한 재료로 경제적으로 제작할 수 있는 조형에 해당하는 반쪽 주형 부분 및 강성과 기계적 강도를 제공하고, 일반적이고 저렴한 재료(예를 들면, 표준 알루미늄 합금)로 되어있는 반쪽 주형 뒷부분은, 서로 분리되어 있다. 그 외에도, 이러한 뒷부분은 가볍기 때문에 관성이 작으며, 이에 의하여 반쪽 주형의 회전운동을 용이하게 하는 데 기여한다. 무엇보다도, 다양한 용기의 제조를 위한 조형의 교체는 반쪽 주형 전체에 비하여 훨씬 가벼운 중량(예를 들면 10kg)이서어 손으로 다룰 수 있는 셀을 교환하기만 하면 된다. 이러한 수동조작 설비(장치의 다른 구성 부품, 특히 셀홀더를 조작하기 위하여 계속적으로 필요한)를 간소화 할 수 있고, 무엇보다도, 셀의 교체절차가 신속해 진다. 유체 피팅(fitting)이 셀홀더에 영구적으로 연결된 상태로 있기 때문에, 분리 후 재연결할 유체 피팅이 더 이상 없어서, 이러한 절차는 그 만큼 더 신속하게 된다.
주어진 조형으로 주어진 제조를 하는데 유용한 유체파이프를 선택할 수 있는 다수의 유체파이프가 처음부터 장착되어 있는 셀 홀더를 표준화하는 것도 가능하다. 따라서, 각 셀 홀더 및 셀내에, 다른 온도 세팅 구역을 생성할 수 있게 하는 독립적 순환로를 생성할 수 있다. 이에 의하여, 셀 홀더의 제작비용을 감소시킬 수 있으며, 이는 이러한 셀홀더의 대량 표준화 생산을 수반한다.
셀과 셀 홀더의 서로 접촉하는 표면은, 제조될 용기 조형의 축에 거의 평행한 축을 가진 회전체의 대략적인 반원통 표면인 것이 바람직하다. 따라서, 단체 구조의 열전달과 가능한 한 가까운 열전달, 즉 셀과 셀 홀더 전체가 열전도 접촉상태에 있게 함으로써 얻을 수 있는 열전달을 보장하는 상호 짝면을 더 쉽게 생성할 수 있다. 그러나, 본 발명에 의한 배치는, 바람직하다는 것이 증명되면, 제한된 열전도 구역을 남겨둠으로써 셀과 셀 홀더의 부분 열전도 접촉을 보장해주는 가능성도 제공하며, 이는 조형벽내에 다른 온도 세팅을 가지는 구역을 생성하는 또 다른 수단도 포함하게 된다는 것을 주목하여야 한다.
셀중 하나가 다른 것에 대하여 정확한 위치를 유지하고 있는 동안, 셀 홀더상에 셀을 신속하고 용이하게 조립하기 위하여, 셀과 셀 홀더의 열전도성을 가지는 상호 접촉면에, 축방향 상호 위치 결정수단을 제공하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 상기 축방향 상호 위치 결정수단은, 주변으로 뻗은 한 쌍 이상의 리브 및 홈으로 된 시스템으로 이루어지고, 이러한 배치는, 전술한 셀과 셀 홀더의 상기 짝면의 반원통 형상과 함께, 간이 고정수단을 사용하여, 셀의 정확한 위치를 결정하면서 조립을 매우 간단하게 할 수 있다.
따라서, 셀을 셀 홀더에 신속하게 고정하기 위한 수단이 각각의 분할면상에 제공되어 있다. 반원통형의 짝면의 경우에는, 상기 고정수단이 조형의 축에 대하여 평행인 셀과 셀 홀더의 가장자리에 위치하며, 이때, 신속 고정수단이, 그 한쪽에는 셀의 분할면을 셀 홀더의 분할면에 대하여 위치결정 시키기 위한 적어도 하나의 정지부재(stop)를, 또 다른 면에는 셀의 분할면으로부터 돌출한 죔면(clamping surface)을 가진 셀 홀더의 분할면상에, 셀홀더에 의하여 형성되는 수용대(cradle)내로, 리브/홈 시스템에 의하여 안내되는 셀을 곡선 슬라이딩 시키므로써, 셀이 셀홀더상에 놓여 고정되는 신속 나사조임 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 특히, 주형 캐리어가 재크나이프형태의 주형을 형성하기 위하여 서로에 대하여 선회축으로 회전하는 경우에는, dfusruf alc 분리를 간소화하기 위하여 상기 정지부재가 주형캐리어의 선회측에 위치하고, 신속 나사조임 수단이 그 반대측에 위치할 수 있게 되어 있다.
더 자세하게 하기 위하여, 본 발명에 의하여 설계된 전형적인 몰딩 장치에서는, 적절한 조작 장치를 사용하여 한 쌍의 셀을 교체하는 시간이 약 8분인 데 반하여, 종래 장치에서 한 쌍의 반쪽 셀(half-shell)을 교체하는 시간은 약 20분이라는 점을 지적할 수 있다.
도시된 실시예에 의하여 제공되는 바람직한 실시예에 관한 이하의 상세한 설명에 의하여, 본 발명이 더 명확하게 이해될 것이다. 이하 첨부되는 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 의하여 설계된 몰딩장치의 일부를 위에서 본 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 두 개의 반쪽 주형의 정면도이다.
도 3은 도 2에서 도시된 하나의 반쪽 주형을 아래에서 본 도면이다.
먼저 도 1에 의하면, 본 도면은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(terephthalate) PET, 폴리에틸렌 압트탈레이트(apththalate) PEN 또는 기타 물질과 그 합금 또는 혼성물과 같은 열가소성 물질로, 예열된 예비 성형물을 블로우몰딩 또는 스트레치-블로우 몰딩에 의하여 용기 특히, 병을 제작하는 장치의 일부분을 도시한 것이다.
이러한 장치는 서로에 대하여 이동 가능한 두 개의 주형 캐리어 3에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(half-mold) 2으로 구성되는 적어도 하나의 주형 1을 포함한다. 도시된 실시예에서는, 두 개의 주형 캐리어 3은 두 개의 반쪽 주형이 선회에 의하여 따로따로 이동할 수 있도록(이른바, 재크나이프구조), 공통의 회전축 4상에 선회가능하게 장착되는 두 개의 엔벌로프(envelope)구조의 형태로 제작되어 있다. 주형 캐리어는, 주형을 개방하거나 밀폐하기 위하여, 5에서 선회되는 견인 아암(arm) 시스템을 사용하여, 종래의 방식으로, 주형 캐리어의 축 4로부터 일정 거리를 해당 주형 캐리어로 구동될 수 있다.
전체가 6으로 표시된 잠금 수단은 두 개의 반쪽 주형을 밀폐된 몰딩 위치로 고정시킨다.
본 발명에 의하면, 각 반쪽 주형은, 2 개의 소조립(subassembly)의 형태, 즉 반쪽 조형(half-impression, 8)이 제공된 하나의 셀 7 및 그 셀 7을 지지하고 그 자체가 대응하는 주형 캐리어 2에 고정되어 있는 하나의 셀 홀더 9로 만들어진다.
각 셀 홀더 9는 그 형태와 크기에 있어서, 외부적으로는 종래 구조의 주형캐리어에 해당하는 것으로 볼 수 있으며, 따라서, 구멍 및 내부 나사홈(thread)의 수와 배치가 종래의 배치에서와 동일하게 할 수 있기 때문에, 동일한 방식으로 예를 들면, 너트-볼트 연결 10에 의하여 해당 주형 캐리어 3에 고정시킬 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각 셀 홀더에는, 조형벽을 냉각하거나 가열하기 위한 적어도 한 가지의 유체를 순환시키는데 필요한 내부 파이프 11 및 피팅(fitting)이 제공되어 있다. 이러한 파이프와 피팅은 그 수를 임의로 할 수 있으며, 예를 들면, 사용되는 재료의 타입과 생산할 용기의 유형에 따라 다양하고(다양하거나) 독립적인 형상의 순환로를 구성할 수 있도록 외부적으로 적당하게연결하며, 실질적으로 완전히 자유롭게 하기 위하여, 서로 독립되게 할 수 있다. 따라서, 셀 홀더 9의 제조를 어느 정도로 표준화하고, 그 제작비용을 감소시킬 수 있다.
조형 8이 셀 홀더 9로부터 물리적으로 분리되어 있다는 사실 때문에, 비록 셀이 강철로 되어 있는 때에도, 셀 홀더를 특수하지 아니한 재료, 예를 들면, 보통의 알루미늄 합금으로 만들 수 있으므로, 여기에서도 그 비용을 줄일 수 있다. 그 외에도, 이와 같이 제작된 셀 홀더 9는 강철 셀 홀더보다 더 가볍고, 이는 셀 홀더의 관성을 감소시키며, 주형의 동적인 작동에 좋은 영향을 준다.
각 셀은 분할면 13내에 파여진 최종 용기의 반쪽 조형(half-impression) 8을 가진다. 각 셀 7의 외부면 14은 회전체 반원통의 일반적인 형상을 가지며, 그 축은 용기의 조형 8의 축과 거의 평행하다. 실제로, 조형은 반원통과 동축(coaxial)이다. 셀 7은 셀 홀더 9내에서 절제(切除)된 보완적인 형태의 수용대 15내에 있다. 셀과 셀 홀더의 형상은 서로 완전히 매치(match)되므로, 가능한 한 밀착된다. 셀 7과 셀 홀더 9의 짝면 14 및 15는 한쪽에서 다른 쪽으로의 열전달이 가능한 한 양호하고, 가능한 한 반쪽 단체 주형의 열전달에 근접하도록, 완전한 열전도 접촉내에 있게 만들 수 있다.
그러나, 상기 짝면 14와 15가, 제한적 열전도 구역을 제공하면서, 부분적으로만 열전도 접촉하도록 하는 것도 고려할 수 있다. 따라서, 조형벽내에 다른 온도세팅을 생성할 수 있다. 조형 8이 필요한 매끄러운 마무리가 되고, 그 표면에 뜨거운 열가소성 물질이 들러붙지 않도록 하기 위하여, 셀은 예를 들면, 스테인레스강과 같은 적절한 재료로 만들 수 있다. 셀 7과 셀 홀더 9의 짝부분의 형상이 완전히 매칭된 상태로 있게 하기 위하여, 실질적으로 동일한 열팽창율을 보이는 재료를 선택할 필요가 있다.
도 2에 도시된 예에서는, 제작되는 용기가 복잡한 형상(페탈로이드 형)의 바닥을 가지며, 용기가 형성된 후, 용기를 디몰딩하기 위한 요겅으로 인하여, 용기 바닥부의 조형을 포함하고, 반쪽 주형 2로부터 명확히 분리된 주형 바닥 25이 제공된다. 도 3은 주형 바닥부 25가 도시되지 않은 도 2의 반쪽 주형을 아래에서 본 도면이다.
셀 7과 셀 홀더 9의 축상 상호위치 결정은 하나가 다른하나에 끼워 맞추어지는 짝요소인 리브/홈 세트에 의하여 달성된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 셀 7에는 셀 7의 외부표면내에서, 축방향으로 서로 떨어져 있는 외측면내에 원주방향으로 파여있는 두 개의 홈 17이 제공되어 있다. 이와 마찬가지로, 셀 홀더 9의 수용대 형상 표면 15에는, 상기 두 개의 홈 17내에 간극없이 함께 끼워 맞추어지는 두 개의 리브 18가 있다. 셀 7이 일단 셀 홀더 9내에 놓여지면, 셀 7은 더 이상 셀 홀더 9에 대하여 축방향으로 움직이지 않고, 수용대 15상에서 그 축 둘레를 회전하면서 미끄러질 수 있을 뿐이다.
셀을 셀 홀더상에 완전하게 고정하기 위하여, 셀 홀더의 분할면 18 및 셀의 분할면 13내에 신속 고정 수단이 제공된다. 이를 위하여, 상기 분할면 13과 18의 대향 연단내에 각각 파여진, 하우징 19와 20이 제공된다. 셀 7의 하우징 19 바닥은 그 위에서 셀홀더 9를 고정시키기 위한 부재를 지지할 수 있는 평편한 베어링면을 구성한다. 이러한 로킹부재는 이 기술분야의 숙련된 자에게 알려진 다양한 방법으로 형성할 수 있다. 도 2에 도시된 예에서는, 이러한 로킹부재가 세장한(細長) 구멍 22이 뚫려있고, 셀 홀더 9 분할면 18의 해당 하우징 20의 바닥에 나사 23에 의하여 고정되어 있는 돌출 러그(lug) 21로 되어 있다. 이러한 배치는, 나사 23을 완전히 제거하지 않고, 러그 21가 풀리자마자 셀이 릴리즈되어, 외측으로 되밀려가는 장점이 있다. 이에도 불구하고, 하우징 19의 평평한 부분과 겹치는 넓은 헤드의 나사를 사용하거나, 신속 접촉 편심헤드 나사 등을 사용하여, 셀을 셀 홀더상에 고정시킬 수 있다.
실제적으로는, 회전축 4에 인접하는 측면상에 위치하는 두 개의 로킹부재 21은, 재크나이프 주형의 경우에는, 작동할 필요가 없으며, 따라서, 단순 정지부재(이러한 정지부재의 위치는 조정할 수 있다)를 구성할 수 있고, 셀이 셀 홀더내로 삽입될 때, 셀이 셀 홀더내로 회전하면서 미끄러지게 하므로써, 해당 하우징 19의 평편한 부분이 이러한 정지부재 밑에 놓이게 된다. 더욱이, 두 개의 로킹부재 21의 위치가 개방된 주형의 바닥내에 있는 경우에는, 이에 대한 접근이 곤란하고 그 제거는 셀 7을 교체하는 과정을 불필요하게 연장시킬 것이다.
나머지에 대하여서는, 각 셀 홀더 9가 종래의 반쪽 주형과 같은 방법으로 설계되고, 몰딩장치의 올바른 작동을 위하여 필요한 요소와 특히, 장치를 해당 주형 캐리어 3에 고정시키는 수단 10, 주형을 밀폐하기 위한 안내 핑거(guide finger) 24(및 다른 셀 홀더내의 해당 하우징), 챔버(chamber)와 압력보상을 위한 O-링 실(seal)을 구비하는 후면(실은 도시되지 않음) 등을 포함한다. 따라서, 종래의 기존 설비에서는, 종래의 반쪽 단체 주형을 본 발명에 의한 두 요소의 반쪽 주형으로 교체하는 것이 가능하다.
물론 위에 설명한 내용의 결과로서, 본 발명은 상세하게 살펴본 그 응용방법과 실시예에 한정되지 아니하며, 반대로 그 모든 변형을 포함한다.

Claims (13)

  1. 예열된 예비 성형물을 블로우몰딩 또는 스트레치 블로우몰딩 하여 열가소성 물질로된 용기, 특히, 병을 제조하는 장치로서, 하나가 다른 하나에 대하여 이동할 수 있는 두 개의 주형 캐리어(3)에 의하여 각각 지지되는 두 개의 반쪽 주형(2)으로 구성되는 적어도 하나의 주형을 포함하는 용기 제조장치에 있어서,
    상기 각 반쪽 주형(2)이 상기 각 주형 캐리어에 의하여 지지되는 셀 홀더(9) 및 제조될 용기의 반쪽 조형(impression, 8)이 제공되어 있고, 신속 고정수단(19∼23)에 의하여 상기 셀 홀더(9)에 분리가능하게 고정될 수 있는 셀(7)로 구성되며, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)가 적어도 부분적으로 상호 열전도 접촉상태에 있도록 보상적인 형상으로 되어 있으며, 냉각 및(또는) 가열 유체(11, 12)의 순환을 위한 파이프와 연결부가 상기 셀 홀더에만 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 짝면(14, 15)이 전체로 열전도 접촉하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 짝면(14, 15)이 제한된 열전도 영역을 남기므로써 부분적으로 열전도 접촉하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀(7) 및 셀 홀더(9)의 상호 접촉하는 짝면(14, 15)이, 제조될 용기의 상기 조형(8)의 축과 거의 평행한 축을 가지는 거의 반원통의 회전면인 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀 및 셀 홀더의 상호 접촉하는 짝면(14, 15)에 축방향 상호 위치 결정수단(16, 17)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 축방향 상호 위치 결정수단이 원주상으로 뻗은 하나 이상의 짝리브(16) 및 홈(17)으로 된 시스템으로 구성되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀(7)을 셀 홀더(9)에 신속하게 고정하기 위한 수단(19∼23)이, 상기 셀 및 셀 홀더의 각 분할면(13, 18)상에 제공되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  8. 제 4 항 내지 제 7 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀을 셀 홀더에 신속하게 고정하기 위한 수단(19∼23)이, 상기 조형의 축에 평행한 상기 셀 및 셀 홀더의 각 가장자리상에 위치하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 신속 고정수단(19∼23)이, 한쪽에는 상기 셀의 분할면을 상기 셀 홀더의 분할면에 대하여 위치결정하기 위한 적어도 하나의 정지부재(stop)를, 다른 한 쪽에는 상기 셀의 분할면(19)으로부터 돌출한 조임 표면(clamping surface, 21)이 있는 상기 셀 홀더(9) 분할면(18)상의 신속 나사 조임 수단(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 주형 캐리어가 재크나이프타입의 주형을 형성하기 위하여 서로 회전할 수 있게 선회지축상에 놓여있고,
    적어도 하나의 정지부재가 주형 캐리어(3)의 피벗(4)측에 위치하고, 상기 신속 나사조임 수단이 그 반대측에 위치하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀 홀더(9)에는 주형을 밀폐하기 위하여 반쪽 주형을 안내 하는 부재(24)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀 홀더중 적어도 하나에 블로우 몰딩하는 동안 주형의 밀봉된 폐쇄상태를 유지하는데 적당한 압력보상수단이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한항에 있어서, 상기 셀 홀더(9)에 주어진 조형으로 주어진 제조를 하는데 적당한 순환로(circuit)를 생성할 수 있는 다수의 유체 파이프가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
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