CN102615811A - 旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料吹瓶机的吹瓶模具，公开了一种旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，包括吹瓶模具，吹瓶模具由两块吹瓶模腔（1）组成，所述的吹瓶模腔（1）包括模壳部件（11）与瓶身部件（12），模壳部件（11）固定在基座上，瓶身部件（12）固定在模壳部件（11）上。本发明通过采用模壳部件与瓶身部件组合式，单向阀直接连接在模壳部件上，换模时只需要更换瓶身部件即可，降低了换模成本，同时采用螺旋线型的导热油管路，使瓶身部件的受热更加均匀，具有操作简单，设备损耗小、使用寿命长、产品成型率高等优点。

Description

旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置
技术领域
本发明涉及塑料吹瓶机的吹瓶模具，尤其涉及旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置。
背景技术
现有技术中，旋转式热灌装吹瓶模模腔为整体式结构，模腔有加热的油孔，排气的气孔等深孔，加工较难，定位的凸环、锥销、锥套，安装隔热垫的凹槽等加工的内容较多，加工的时间、费用也较多，通热油的单向阀使用量也很大，且更换瓶型时需频繁拆装，影响了单向阀的使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术中通热油的单向阀使用量大，且更换瓶型时需频繁拆装，操作繁琐，影响设备的使用寿命，提供了一种采用模壳部件与瓶身部件组合式，单向阀直接连接在模壳部件上，换模时只需要更换瓶身部件即可，具有更换方便，操作简单，设备损耗小，使用寿命长；同时采用螺旋线型的导热油管路，使瓶身部件的受热更加均匀，具有产品的成型率高等优点的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，包括吹瓶模具，吹瓶模具由两块吹瓶模腔组成，所述的吹瓶模腔包括模壳部件与瓶身部件，模壳部件固定在基座上，瓶身部件固定在模壳部件上。由于模壳部件固定在基座上，瓶身部件固定在模壳部件上，因此需要更换模具时，只需要更换瓶身部件，方便快捷。减少了瓶身部件的材料使用量，加工时不需进行多项加工，尤其是深孔的加工，可以节省大量的加工时间、降低加工成本，瓶型的变换只更换瓶身部件。
作为优选，所述的吹瓶模腔之间通过设置在模壳部件上的锥销与锥套配合连接，模壳部件还包括底部的底模。模壳部件包含吹瓶模中凸环、锥销锥套、隔热垫等，调节模具温度的加热油孔、感温热电偶、通油的单向阀也分解到模壳上，瓶身部件只包含瓶型的成型部分。
作为优选，所述的模壳部件上还设有两个以上的单向阀。通过模腔分解成模壳部件与瓶身部件组合连接，直接将单向阀设置在模壳部件上，从而减少了瓶型更换中单向阀的使用量，单向阀不用频繁拆装，延长单向阀的使用寿命。
作为优选，所述的模壳部件上设有感温热电偶。热电偶的作用为温度检测，可以对吹瓶模腔的温度进行实时的监控，具有测量精度高、测量范围广、构造简单，使用方便等优点。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃，如金铁镍铬，最高可达+2800℃，如钨-铼。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
作为优选，所述的单向阀包括分别设置在模壳部件前后的，前单向阀与后单向阀，以及设置在模壳部件侧面的侧单向阀Ⅰ与侧单向阀Ⅱ。
作为优选，所述的模壳部件的上还设有隔热垫。隔热垫具有耐高温性，吹瓶模具长时间吹瓶发热后，热量经吹瓶模具传递到外壁，隔热垫能有效的降低吹瓶模具外壁的热量传递，隔热效果好，保证了模架的使用寿命。
作为优选，所述的模壳部件与瓶身部件通过凹槽和半圆定位配合。
    作为优选，所述的单向阀与导油管路相通，导油管路以螺旋线的方式环绕着瓶身部件。
    作为优选，所述的底模包括吹瓶模中凸环与底隔热垫，吹瓶模中凸环上设有进气口与出气口。
本发明通过采用模壳部件与瓶身部件组合式，单向阀直接连接在模壳部件上，换模时只需要更换瓶身部件即可，降低了换模成本，具有更换方便，操作简单，设备损耗小、使用寿命长、产品成型率高等优点。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
其中1—吹瓶模腔、3—底模、4—锥销与锥套、5—隔热垫、6—瓶口、7—感温热电偶、11—模壳部件、12—瓶身部件、21—前单向阀、22—侧单向阀Ⅰ、23—侧单向阀Ⅱ、24—后单向阀。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，如图1至3所示，包括吹瓶模具，吹瓶模具由两块半圆形的吹瓶模腔1组成，所述的吹瓶模腔1包括模壳部件11与瓶身部件12，模壳部件11固定在基座上，瓶身部件12固定在模壳部件11上。由于模壳部件11固定在基座上，瓶身部件12固定在模壳部件11上，因此需要更换模具时，只需要更换瓶身部件12，方便快捷。减少了瓶身部件12的材料使用量，加工时不需进行多项加工，尤其是深孔的加工，可以节省大量的加工时间、降低加工成本。 
吹瓶模腔1之间通过设置在模壳部件11上的锥销与锥套4配合连接，模壳部件11还包括底部的底模3。
模壳部件11上还设有两个以上的单向阀。通过模腔分解成模壳部件11与瓶身部件12组合连接，直接将单向阀设置在模壳部件11上，从而减少了瓶型更换中单向阀的使用量，单向阀不用频繁拆装，延长单向阀的使用寿命。模壳部件11上设有四个单向阀，分别设置在模壳的前后各一个及侧面两个，因此，两个吹瓶模腔上共设有8个单向阀，热油从吹瓶模腔的8个不同位置导入，使吹瓶模腔的受热更加均匀，保证产品的成品率以及使产品的厚度更加均匀。
模壳部件11上设有感温热电偶7。热电偶的作用为温度检测，可以对吹瓶模腔1的温度进行实时的监控，具有测量精度高、测量范围广、构造简单，使用方便等优点。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃，如金铁镍铬，最高可达+2800℃，如钨-铼。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
单向阀包括分别设置在模壳部件11前后的，前单向阀21与后单向阀24，以及设置在模壳部件11侧面的侧单向阀Ⅰ22与侧单向阀Ⅱ23。
模壳部件11的上还设有隔热垫5。隔热垫5设置在模壳部件11在侧面的隔热槽中，隔热垫具有耐高温性，吹瓶模具长时间吹瓶发热后，热量经吹瓶模具传递到外壁，隔热垫能有效的降低吹瓶模具外壁的热量传递，隔热效果好，保证了模架的使用寿命。模壳部件11与瓶身部件12通过凹槽和半圆定位配合。
    底模3包括吹瓶模中凸环31与底隔热垫32，吹瓶模中凸环31上设有进气口与出气口。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，单向阀与导油管路相通，导油管路以螺旋线的方式环绕着瓶身部件12。当对导油管路进行注入热油时，热油会沿着导油管路以螺旋线的方式围绕瓶身部件向下流，延长了热油的流经路线，多条导油管路同时进行热油导入，从而使得整个瓶身部件12的受热更加均匀，同时单位时间内降低了热油的流量，热油的热传递效果更佳，热能损耗率更小，节约了能源，并且提高了产品成型率。而普通的热油导入时，由于热油的流速较快，往往会导致瓶身部件12上端与下端的受热不均匀，从而影响了产品的质量。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，包括吹瓶模具，吹瓶模具由两块的吹瓶模腔（1）组成，其特征在于：所述的吹瓶模腔（1）包括模壳部件（11）与瓶身部件（12），模壳部件（11）固定在基座上，瓶身部件（12）固定在模壳部件（11）上。
2.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的吹瓶模腔（1）之间通过设置在模壳部件（11）上的锥销与锥套（4）配合连接，模壳部件（11）还包括底部的底模（3）。
3.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的模壳部件（11）上还设有两个以上的单向阀。
4.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的模壳部件（11）上设有感温热电偶（7）。
5.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的单向阀包括分别设置在模壳部件（11）前后的，前单向阀（21）与后单向阀（24），以及设置在模壳部件（11）侧面的侧单向阀Ⅰ（22）与侧单向阀Ⅱ（23）。
6.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的模壳部件（11）的上还设有隔热垫（5）。
7.根据权利要求1所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的模壳部件（11）与瓶身部件（12）通过凹槽和半圆定位配合。
8.根据权利要求3所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的单向阀与导油管路相通，导油管路以螺旋线的方式环绕着瓶身部件（12）。
9.根据权利要求2所述的旋转式热灌装吹瓶模模腔分解装置，其特征在于：所述的底模（3）包括吹瓶模中凸环（31）与底隔热垫（32），吹瓶模中凸环（31）上设有进气口与出气口。
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