CN100363280C - 可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，是可用于将一玻璃硝材加热加压而成形为一玻璃镜片，并包含一下模单元及一限形筒件以及一上模单元。该下模单元具有一下模座及一装设在该下模座中的下模仁，该上模单元具有一上模座及一装设在该上模座中的上模仁，该限形筒件装设在该下模仁一侧。当该玻璃硝材置放在该限形筒件内部且使该上模单元与该下模单元产生靠合时，利用该限形筒件的导引限形作用，可节省芯取时间、缩短制程。

Description

可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置

技术领域

本发明涉及一种成形装置，特别是涉及一种可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置。

背景技术

如图1及图2所示，现有一种用于成形光学玻璃镜片的模具，包含有一下模单元1及一可与该下模单元1产生靠合或分离的上模单元2。该下模单元1具有一下模座101及一装设在该下模座101中的下模仁102，该上模单元2也具有一上模座201及一装设在该上模座201中的上模仁202。当一玻璃硝材3被放置于该下模仁102上后，该上模单元2在高温模造过程中就可下移并与该下模单元1产生靠合，且将该玻璃硝材3加压成形为一玻璃镜片4。

但是如图1假想线及图3所示，该玻璃硝材3在置放过程中，可能会发生中心位置偏离该下模仁102的中心轴线位置的情形，当上模单元2与下模单元1相对靠合时，玻璃硝材3会造成偏肉。或者因上模仁202與下模仁102表面光滑且玻璃硝材3呈椭圆形，当上模单元2与下模单元1相对靠合时，该玻璃硝材3受压容易位移也会造成偏肉，因此，该玻璃硝材3也可能会成形为一偏肉镜片5而成为不良品。

再如图4所示，不论该玻璃镜片4或该偏肉镜片5成形后，作业员均需再以人工操作二反向转动的芯取模具6，以将夹设于芯取模具6之间的玻璃镜片4或偏肉镜片5的芯取点找出(在图4中是以该玻璃镜片4作说明)，然后，再借由一砥石7依序车削该玻璃镜片4的一外周面401与一端面402，以使该玻璃镜片4成为一具有一客供外径D与一承靠面401’的成品镜片4’。然而，由于该玻璃镜片4或该偏肉镜片5于成形时，该玻璃镜片4的外周面401(或该偏肉镜片5的外周面)均无受到特定的结构加以拘束，因此，该玻璃镜片4或偏肉镜片5并不会形成外径完全均一的构形，作业员在进行芯取作业时，往往要耗费相当多的时间去找出芯取点，特别是该偏肉镜片5所要耗费的时间更长，由于该玻璃镜片4或偏肉镜片5的外径并不均一，且作业员又是凭经验、凭感觉去操作芯取模具6，往往又会造成找出的芯取点偏离该成品镜片4’的实际光轴位置，而导致调芯不良的问题，此外，也由于成形时，该玻璃镜片4的外周面401或该偏肉镜片5的外周面均无受到拘束，该玻璃镜片4或偏肉镜片5的外径均会远大于该成品镜片4’的客供外径D，而需要耗费甚长的车削时间加以车削才能符合规格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可准确导正硝材位置，且模造时可导引硝材沿着一斜锥面成型，并可防止偏肉的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置。

本发明可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，是可用于将一玻璃硝材加热加压而成形为一玻璃镜片，并包含一下模单元及一装设在该下模单元上的限形筒件以及一可沿轴向与该下模单元产生靠合或分离的上模单元。该下模单元具有一下模座及一沿一轴线装设在该下模座内部的下模仁，该下模座具有一下合模面及一自该下合模面凹设的下座孔，该下模仁是装设在该下座孔中，并具有一对应该下合模面的下塑形面及一围绕在该下塑形面外部的下承靠面。该限形筒件是可拆卸地套设在该下模单元的下座孔中且位在该下模仁上方，该限形筒件呈中空筒状并具有一可抵靠在该下承靠面上的抵止面及一与该抵止面相背设置的顶端面以及一由该抵止面一内环缘朝该顶端面一内环缘逐渐扩大延伸的斜锥面，该斜锥面可界定出一上宽下窄的锥孔。该上模单元具有一上模座及一沿该轴线装设在该上模座内部的上模仁，该上模座具有一上合模面及一自该上合模面凹设的上座孔，该上模仁是装设在该上座孔中，并具有一与该下塑形面相对设置的上塑形部及一围绕在该上塑形部外部的上承靠面，当上合模面与下合模面靠合时，该上塑形部可对应伸入于该限形筒件的锥孔。

借此，本发明可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，不但可大幅缩短镜片芯取点的找寻时间与镜片外径的车削时间，并可改善镜片芯取不良的偏心问题，且可有效防止偏肉镜片产生。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有一种玻璃成形装置及一玻璃硝材的剖视图；

图2类似图1的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一玻璃镜片；

图3类似图2的视图，说明该玻璃硝材被加压成形为一偏肉镜片；

图4是该玻璃镜片进行芯取作业的示意图；

图5是本发明第一较佳实施例与一玻璃硝材的剖视图；

图6是本发明上述较佳实施例一限形筒件的剖视图；

图7是本发明上述较佳实施例的成形示意图，说明该玻璃硝材受该限形筒件限制并被加压成形为一玻璃镜片；

图8是本发明一第二较佳实施例与玻璃硝材的剖视图。

具体实施方式

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图5及图7所示，本发明可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置的第一较佳实施例，是可用于将一玻璃硝材100加热加压而成形为一玻璃镜片200，且该成形装置包含有一下模单元10及一套设在该下模单元10中的限形筒件20以及一与该下模单元10相对设置的上模单元30。

该下模单元10具有一下模座11及一沿一轴线L装设在该下模座11内部的下模仁12。该下模座11具有沿轴向叠合锁固的一下模板13及一下型板14，该下型板14具有一与该下模板13相对的端面141及一与该端面141相背设置的下合模面142以及一由该端面141贯穿至该下合模面142且呈阶级孔状的下座孔143。该下模仁12是呈阶级柱状且装设在该下座孔143中，并具有一对应该下合模面142且呈凹入状的下塑形面121及一围绕在该下塑形面121外部的下承靠面122以及一衔接在该下塑形面121一外环缘与该下承靠面122一内环缘之间的颈部123，且该下塑形面121与下承靠面122呈阶级设置。

配合参阅图6，本实施例的限形筒件20是采用热膨胀系数大于该下模仁12及该下型板14的金属材质制成，且是可拆卸地套设在该下模单元10的下座孔143中并位在该下模仁12上方。该限形筒件20呈中空筒状并具有一可抵靠在该下承靠面122上的抵止面21及一与该抵止面21相背设置的顶端面22以及一由该抵止面21一内环缘朝该顶端面22一内环缘逐渐扩大延伸的斜锥面23，该斜锥面23可界定出一上宽下窄的锥孔24，该锥孔24的底部是套设定位在该下模仁12的颈部123上。

该上模单元30是可沿轴向与该下模单元10产生靠合或分离，并具有一上模座31及一沿该轴线L装设在该上模座31内部的上模仁32。该上模座31具有沿轴向叠合锁固的一上模板33及一上型板34，该上型板34具有一与该上模板33相对的端面341及一与该端面341相背设置的上合模面342以及一由该端面341贯穿至该上合模面342且呈阶级孔状的上座孔343。该上模仁32是呈阶级柱状且装设在该上座孔343中，并具有一与该下塑形面121相对设置且呈凸出状的上塑形部321及一围绕在该上塑形部321外部的上承靠面322，该上塑形部321恰对应于该限形筒件20的锥孔24。

再如图5所示，在常温时，可将该限形筒件20套设在该下模单元10的下模仁12上方，并利用锥孔24底部套设在该颈部123上而可获得径向对位。接着，可将该玻璃硝材100放置该锥孔24中，利用该斜锥面23的导引可使该玻璃硝材100产生自动导正的作用，促使该玻璃硝材100中心位置对准该下模仁12的轴线L位置。且当下模单元10加热，该限形筒件20受热产生膨胀、热变形，可与该下型板14产生紧配合而防止松脱，并获得轴向及径向的定位，同时，该玻璃硝材100也受热作用而可被挤压塑形。

再如图5及图7所示，当该上模单元30与该下模单元10利用一油压机(图未示)产生靠合时，该上模仁32的上塑形部321就可伸入该锥孔24中，并对该玻璃硝材100进行挤压塑形，该玻璃硝材100受到挤压会沿着该斜锥面23的导引而获得限形，且可成形该玻璃镜片200。

当冷却后，该上模单元30与该下模单元10产生分离，因为该限形筒件20的收缩率较大，而该下模仁12及该下型板14的收缩率较小，所以该限形筒件20冷却后就可与该下型板14产生松配合且容易拆卸，且利用该斜锥面23的作用，该玻璃镜片200可顺利自该限形筒件20中脱模且可防止黏模，随即可对该玻璃镜片200进行芯取作业。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、该限形筒件20可以导正该玻璃硝材100，且受热膨胀后可与该座孔143产生紧配合而具有较佳的定位性。

二、在该玻璃镜片200经加热加压而成形时，该限形筒件20的斜锥面23可局限住该玻璃镜片200的外周面，且使该玻璃镜片200成形为外径完全均一的镜片，因此，当作业员在进行芯取作业时，就可较容易地找出没有偏离实际光轴位置的正确芯取点，不但可有效地减少芯取点的找寻时间，还可改善芯取不良的偏心问题。

三、利用该限形筒件20的锥孔24，可设计该玻璃镜片200成形后的外径极接近于成品镜片的客供外径，如此一来，就可减少该玻璃镜片200进行外周面的车削加工程度，可大幅减少所需的车削加工时间。

虽然图5及图7中只显示出一对下模仁12及上模仁32，但是本发明的模具可同时作多模压造，当可理解。

另外，如图8所示，本发明第二实施例的下模单元10’，该下模仁12’是呈阶级柱状，并具有一下塑形面121’及一围绕在该下塑形面121’外部的下承靠面122’，而下座孔143’是制成外窄内宽的阶级孔状，并具有一趋近于该下合模面142’的小径部144’及一趋近于该端面141’的大径部145’以及一介于该大径部145’与小径部144’之间的肩面146’。该限形筒件20’也制成阶级筒状，并具有一对应该小径部144’的顶周壁25’及一对应于该大径部145’的底周壁26’以及一介于该顶周壁25’与底周壁26’衔接处且对应于该肩面146’的转折部27’以及数沿轴线L贯穿至该顶周壁25’的逸气孔28’。该顶周壁25’具有一抵止在该下承靠面122’上的抵止面21’及一与该抵止面21’相背设置的顶端面22’以及一由该抵止面21’内环缘朝该顶端面22’内环缘逐渐扩大延伸的斜锥面23’，该斜锥面23’也可界定出一上宽下窄的锥孔24’，且逸气孔28’是由顶端面22’贯穿至该抵止面21’。该底周壁26’是由该顶周壁25’沿该轴线L且朝相背于该顶端面22’方向延伸而成，该底周壁26’是环设在该下模仁12’的一外周面外部。

借此，本发明第二实施例的限形筒件20’配合该下模单元10’，也可用于成形玻璃镜片，且所欲达成的目的及功效与第一实施例大致相同，还可利用该转折部27’抵靠在该肩面146’上而获得轴向的定位，且在利用逸气孔28’的设置而在该玻璃硝材100进行挤压塑形时，使得原来存在于玻璃硝材底部的空气可沿逸气孔28’而顺利排出，以避免产制出不良品或吸附镜片。

归纳上述，本发明可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，不但可大幅缩短镜片芯取点的找寻时间与镜片外径的车削时间，并可改善镜片芯取不良的偏心问题，且可有效防止偏肉镜片产生，确实能达到发明的目的。

Claims (6)

1.一种可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，是用于将一玻璃硝材加热加压而成形为一玻璃镜片，包括：

一下模单元，具有一下模座及一沿一轴线装设在该下模座内部的下模仁，该下模座具有一下合模面及一自该下合模面凹设的下座孔；及

一上模单元，是与该下模单元相对设置，且可沿轴向与该下模单元产生靠合或分离，并具有一上模座及一沿该轴线装设在该上模座内部的上模仁，该上模座具有一上合模面及一自该上合模面凹设的上座孔；

其特征在于：

该下模单元的下模仁是装设在该下座孔中，该下模仁具有一对应该下合模面的下塑形面及一围绕在该下塑形面外部的下承靠面；

该上模单元的上模仁是装设在该上座孔中，该上模仁具有一与该下塑形面相对设置的上塑形部及一围绕在该上塑形部外部的上承靠面，该上塑形部对应于该限形筒件的锥孔；

该成形装置还包含：

一限形筒件，是呈中空筒状且套设在该下模单元的下座孔中，并具有一抵靠在该下承靠面上的抵止面及一与该抵止面相背设置的顶端面以及一由该抵止面一内环缘朝该顶端面一内环缘逐渐扩大延伸的斜锥面，该斜锥面是围绕在该下塑形面外部并界定出一上宽下窄的锥孔。

2.如权利要求1所述的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，其特征在于：该下模单元的下模座具有沿该轴向叠设锁固的一下模板及一下型板，该上模单元的上模座具有沿该轴向叠设锁固的一上模板及一上型板，该下型板具有一与下模板相对的端面及与该端面相背的下合模面以及由该端面贯穿至该下合模面的下座孔，该上型板具有一与上模板相对的端面及与该端面相背的上合模面以及由该端面贯穿至该上合模面的上座孔。

3.如权利要求2所述的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，其特征在于：该下模单元的下塑形面与下承靠面呈阶级设置，且在该下塑形面一外环缘与该下承靠面一内环缘之间形成一供该限形筒件的锥孔底部套设定位的颈部。

4.如权利要求3所述的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，其特征在于：该限形筒件的热膨胀系数大于该下模仁及该下模座。

5.如权利要求2所述的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，其特征在于：该下模单元的下座孔是制成外窄内宽的阶级孔状，并具有一趋近于该下合模面的小径部及一趋近于该端面的大径部以及一介于该大径部与小径部之间的肩面，该限形筒件也制成阶级筒状，并具有一对应该小径部的顶周壁及一对应于该大径部的底周壁以及一介于该顶周壁与底周壁衔接处且对应于该肩面的转折部，该抵止面与顶端面之间产生该顶周壁，该底周壁是环设在该下模仁的一外周面外部。

6.如权利要求5所述的可简化芯取作业的固定式玻璃模造成形装置，其特征在于：该限形筒件还具有数环设在该锥孔外部且由该顶端面沿轴线贯穿至该抵止面的逸气孔。

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