CN212310629U - 一种轴承盖板成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承盖板成型冲压模具，具体涉及模具技术领域，包括下模座，所述下模座顶部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有上模座，所述上模座底部固定连接有上模具，所述下模座顶设有下模具，所述下模具底部两侧均嵌设有套圈，所述套圈内套接有顶针，所述顶针的底部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套外侧壁嵌设有卡板。本实用新型通过设置下模座、卡杆、滑杆和第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对下模具进行支撑固定，在有效方便工作人员对下模具进行更换的同时，保证了下模具固定定位快捷稳定性，减少因活动安装产生的加工误差，满足了使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种轴承盖板成型冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在对轴承盖板成型冲压加工时，由于轴承轴径的生产不同，需要冲压的轴承盖板类型尺寸也常常发生变化，因此对模具的便于拆装性能要求较高，现有技术中多采用螺栓固定，更换维护较为不便，不能很好满足使用需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承盖板成型冲压模具，本实用新型所要解决的技术问题是：采用螺栓固定的模具更换维护较为不便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承盖板成型冲压模具，包括下模座，所述下模座顶部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有上模座，所述上模座底部固定连接有上模具，所述下模座顶设有下模具，所述下模具底部两侧均嵌设有套圈，所述套圈内套接有顶针，所述顶针的底部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套外侧壁嵌设有卡板，所述卡板与下模座内腔底部固定连接，所述滑杆底部固定连接有固定块，所述下模座与固定块一侧对应位置开设有通槽，所述固定块一侧固定连接有把手；
所述下模具两侧均固定连接有卡块，所述下模座内腔两侧均开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡块和卡槽内腔一侧均开设有卡孔，所述卡孔内卡接有卡杆，所述下模具底部两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁套设有固定座，所述固定座内腔两侧均开设有滑槽，且两侧滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板顶部与连接杆底部相贴合，所述滑板底部固定连接有的第二弹簧，所述第二弹簧底部与固定座内腔底部固定连接。
当需要更换模具时通过从下模座两侧拉动卡杆移出卡孔和卡块，此时下模具能够通过卡块与卡槽分离，此时底部第二弹簧能够利用自身弹力带动滑板在滑槽内滑动，滑板滑动挤压连接杆带动下模具顶出下模座，将合适内径的下模具卡入下模座内，下模具两侧的卡块受力卡入卡槽内，拉动卡杆卡入卡块和卡槽两侧卡孔内对下模具进行限位，下模具底部的连接杆卡入固定座内挤压滑板和第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对下模具进行支撑固定，在有效方便工作人员对下模具进行更换的同时，保证了下模具固定定位快捷稳定性，减少因活动安装产生的加工误差，满足了使用需要。
在一个优选的实施方式中，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与固定块和滑套对应位置固定连接，方便滑杆复位。
在一个优选的实施方式中，所述顶针顶端直径等于套圈内腔顶端的直径，保证顶针顶出。
在一个优选的实施方式中，所述卡孔的直径等于卡杆的直径，保证卡接效果。
在一个优选的实施方式中，所述卡板的横截面形状为U形，能够对顶针和滑杆进行支持。
在一个优选的实施方式中，所述下模具的宽度小于下模座的宽度，方便卡入卡接。
在一个优选的实施方式中，所述固定座内腔的宽度等于连接杆的宽度，方便定位固定。
在一个优选的实施方式中，所述顶针为不锈钢针，具有较高的抗磨损性能。
1、本实用新型通过设置下模座、卡杆、滑杆和第二弹簧，当需要更换模具时通过从下模座两侧拉动卡杆移出卡孔和卡块，此时底部第二弹簧能够带动滑板挤压连接杆带动下模具顶出下模座，将合适内径下模具卡入下模座内，下模具两侧的卡块受力卡入卡槽内，拉动卡杆卡入卡块和卡槽两侧卡孔内对下模具进行限位，下模具底部的连接杆卡入固定座内挤压滑板和第二弹簧，第二弹簧能够利用自身弹力对下模具进行支撑固定，在有效方便工作人员对下模具进行更换的同时，保证了下模具固定定位快捷稳定性，减少因活动安装产生的加工误差，满足了使用需要；
2、本实用新型通过设置顶针和套圈，下模具卡入下模座时，顶针卡入套圈内，不同内径的下模具内腔套圈位置固定，方便定位安装，在加工完成后能够通过拉动把手带动固定块在凹槽内向上滑动，固定块滑动带动滑杆和顶针向上顶动下模具内冲压完成的轴承盖板，有效方便工作人员在冲压加工完成后出料，满足了使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B部分放大示意图。
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图5为本实用新型的下模具立体结构示意图。
附图标记为：1下模座、2支撑柱、3上模座、4上模具、5下模具、6套圈、7顶针、8滑杆、9滑套、10卡板、11第一弹簧、12凹槽、13固定块、 14固定座、15滑槽、16滑板、17第二弹簧、18连接杆、19卡槽、20卡块、21卡孔、22卡杆、23通槽、24把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种轴承盖板成型冲压模具，包括下模座1，所述下模座1顶部四角处均设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定连接有上模座3，所述上模座3底部固定连接有上模具4，所述下模座1顶设有下模具5，所述下模具5底部两侧均嵌设有套圈6，所述套圈6内套接有顶针7，所述顶针7的底部固定连接有滑杆8，所述滑杆8外侧壁滑动连接有滑套9，所述滑套9外侧壁嵌设有卡板10，所述卡板10与下模座1内腔底部固定连接，所述滑杆8 底部固定连接有固定块13，所述下模座1与固定块13一侧对应位置开设有通槽23，所述固定块13一侧固定连接有把手24；
所述下模具5两侧均固定连接有卡块20，所述下模座1内腔两侧均开设有卡槽19，所述卡块20卡接在卡槽19内，所述卡块20和卡槽19内腔一侧均开设有卡孔21，所述卡孔21内卡接有卡杆22，所述下模具5底部两侧均固定连接有连接杆18，所述连接杆18外侧壁套设有固定座14，所述固定座 14内腔两侧均开设有滑槽15，且两侧滑槽15内滑动连接有滑板16，所述滑板16顶部与连接杆18底部相贴合，所述滑板16底部固定连接有的第二弹簧 17，所述第二弹簧17底部与固定座14内腔底部固定连接；
所述卡孔21的直径等于卡杆22的直径，所述下模具5的宽度小于下模座1的宽度，所述固定座14内腔的宽度等于连接杆18的宽度。
如图1-5所示，实施方式具体为：当需要更换模具时通过从下模座1两侧拉动卡杆22移出卡孔21和卡块20，此时下模具5能够通过卡块20与卡槽 19分离，此时底部第二弹簧17能够利用自身弹力带动滑板16在滑槽15内滑动，滑板16滑动挤压连接杆18带动下模具5顶出下模座1，将合适内径的下模具5卡入下模座1内，下模具5两侧的卡块20受力卡入卡槽19内，拉动卡杆22卡入卡块20和卡槽19两侧卡孔21内对下模具5进行限位，下模具5 底部的连接杆18卡入固定座14内挤压滑板16和第二弹簧17，第二弹簧17 能够利用自身弹力对下模具5进行支撑固定，在有效方便工作人员对下模具5 进行更换的同时，保证了下模具5固定定位快捷稳定性，减少因活动安装产生的加工误差，满足了使用需要。
所述下模具5底部两侧均嵌设有套圈6，所述套圈6内套接有顶针7，所述顶针7的底部固定连接有滑杆8，所述滑杆8外侧壁滑动连接有滑套9，所述滑套9外侧壁嵌设有卡板10，所述卡板10与下模座1内腔底部固定连接，所述滑杆8外侧壁套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11两端分别与固定块 13和滑套9对应位置固定连接，所述顶针7顶端直径等于套圈6内腔顶端的直径，所述卡板10的横截面形状为U形，所述顶针7为不锈钢针所述顶针7 为不锈钢针。
如图1-2所示，实施方式具体为：下模具5卡入下模座1时，顶针7卡入套圈6内，不同内径的下模具5内腔套圈6位置固定，方便定位安装，顶针7根据需要设计在下模具5底部靠近中心位置两侧，在加工完成后能够通过拉动把手24带动固定块13在凹槽12内向上滑动，固定块13滑动带动滑杆8和顶针7向上顶动下模具5内冲压完成的轴承盖板，且固定块13向上移动时带动滑杆8挤压第一弹簧11，第一弹簧11能够在松开把手24时带动固定块13复位，有效方便工作人员在冲压加工完成后出料，满足了使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当需要更换模具时通过从下模座1两侧拉动卡杆22移出卡孔21和卡块20，此时底部第二弹簧17能够带动滑板16挤压连接杆18带动下模具5顶出下模座1，将合适内径下模具5卡入下模座1内，下模具5两侧的卡块20受力卡入卡槽19内，拉动卡杆22卡入卡块20和卡槽 19两侧卡孔21内对下模具5进行限位，下模具5底部的连接杆18卡入固定座14内挤压滑板16和第二弹簧17，第二弹簧17能够利用自身弹力对下模具 5进行支撑固定，在有效方便工作人员对下模具5进行更换的同时，保证了下模具5固定定位快捷稳定性，减少因活动安装产生的加工误差，满足了使用需要；
参照说明书附图1-2，下模具5卡入下模座1时，顶针7卡入套圈6内，不同内径的下模具5内腔套圈6位置固定，方便定位安装，在加工完成后能够通过拉动把手24带动固定块13在凹槽12内向上滑动，固定块13滑动带动滑杆8和顶针7向上顶动下模具5内冲压完成的轴承盖板，有效方便工作人员在冲压加工完成后出料，满足了使用需要。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承盖板成型冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部四角处均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有上模座(3)，所述上模座(3)底部固定连接有上模具(4)，所述下模座(1)顶设有下模具(5)，所述下模具(5)底部两侧均嵌设有套圈(6)，所述套圈(6)内套接有顶针(7)，所述顶针(7)的底部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧壁滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)外侧壁嵌设有卡板(10)，所述卡板(10)与下模座(1)内腔底部固定连接，所述滑杆(8)底部固定连接有固定块(13)，所述下模座(1)与固定块(13)一侧对应位置开设有通槽(23)，所述固定块(13)一侧固定连接有把手(24)；
所述下模具(5)两侧均固定连接有卡块(20)，所述下模座(1)内腔两侧均开设有卡槽(19)，所述卡块(20)卡接在卡槽(19)内，所述卡块(20)和卡槽(19)内腔一侧均开设有卡孔(21)，所述卡孔(21)内卡接有卡杆(22)，所述下模具(5)底部两侧均固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)外侧壁套设有固定座(14)，所述固定座(14)内腔两侧均开设有滑槽(15)，且两侧滑槽(15)内滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)顶部与连接杆(18)底部相贴合，所述滑板(16)底部固定连接有的第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)底部与固定座(14)内腔底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述滑杆(8)外侧壁套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)两端分别与固定块(13)和滑套(9)对应位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述顶针(7)顶端直径等于套圈(6)内腔顶端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述卡孔(21)的直径等于卡杆(22)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述卡板(10)的横截面形状为U形。
6.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述下模具(5)的宽度小于下模座(1)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述固定座(14)内腔的宽度等于连接杆(18)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种轴承盖板成型冲压模具，其特征在于：所述顶针(7)为不锈钢针。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020192633.8U CN212310629U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种轴承盖板成型冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020192633.8U CN212310629U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种轴承盖板成型冲压模具 |
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| CN212310629U true CN212310629U (zh) | 2021-01-08 |
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| CN202020192633.8U Active CN212310629U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种轴承盖板成型冲压模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212310629U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290741A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽科居新材料科技有限公司 | 木塑复合材料加工用挤压装置及其方法 |
-
2020
- 2020-02-21 CN CN202020192633.8U patent/CN212310629U/zh active Active
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| CN114290741A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 安徽科居新材料科技有限公司 | 木塑复合材料加工用挤压装置及其方法 |
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