CN214263588U - 一种用于精密金属件加工的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精密金属件加工的模具，包括：下模座、下模芯、抵接柱、连接柱、上模芯、上模座和压力柱；所述下模座的上方设置有下模芯、连接柱和压力柱，且所述连接柱和所述压力柱设置于所述下模芯的两侧；所述压力柱和所述连接柱连接于所述上模座，并使上模座上下运动；所述上模芯固设于所述上模座上，并与所述下模芯相抵接；所述抵接柱设置于所述下模座内部，并穿过下模座抵接于所述下模芯。本申请通过将上下模座设计成空心结构，并在下模座内部增设抵接柱，在减轻了下模座的重量的同时，保证了下模座加工时的强度，抵接柱能够对应模芯中的加工受力点，精准的提供支撑力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于精密金属件加工的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统模具往往是由下模座和上模座以及模芯构成，通常，上下模座又都是实心结构，这样对于生产虽然能够提供良好的支撑力，但是对于更换模座、更换模芯等操作都极其费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精密金属件加工的模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
一种用于精密金属件加工的模具，包括：下模座、下模芯、抵接柱、连接柱、上模芯、上模座和压力柱；所述下模座的上方设置有下模芯、连接柱和压力柱，且所述连接柱和所述压力柱设置于所述下模芯的两侧；所述压力柱和所述连接柱连接于所述上模座，并使上模座上下运动；所述上模芯固设于所述上模座上，并与所述下模芯相抵接；所述抵接柱设置于所述下模座内部，并穿过下模座抵接于所述下模芯。
优选的是，所述下模座包括上板、下板和连接板；所述上板和下板通过连接板连接，使上板和下板之间分隔出若干个隔间；且每个隔间内设置有若干个抵接柱。
优选的是，所述连接柱和所述压力柱的数量均为四个，且两两分为一组分设于所述下模芯的两侧。
优选的是，所述连接柱上连接有锁链固定件。
优选的是，所述上模座的内部中空，且中心开设有用于嵌合上模芯的矩形开口；所述上模芯固设于开口内。
优选的是，所述压力柱与所述上模座之间通过连接块相连接。本实用新型具有以下优点：
1、本申请通过将上下模座设计成空心结构，并在下模座内部增设抵接柱，在减轻了下模座的重量的同时，保证了下模座加工时的强度，抵接柱能够对应模芯中的加工受力点，精准的提供支撑力。
2、本申请通过增设连接柱，保证了上下模座的运行不会产生偏差。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种用于精密金属件加工的模具结构示意图。
图2是本实用新型的一种用于精密金属件加工的模具侧视结构示意图。
图中，各附图标记为：
1-下模座，101-上板，102-下板，103-连接板，2-下模芯，3-抵接柱，4-连接柱，5-上模芯，6-上模座，7-压力柱，8-锁链固定件，9-连接块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至2所示，一种用于精密金属件加工的模具包括：下模座1、下模芯2、抵接柱3、连接柱4、上模芯5、上模座6和压力柱7；所述下模座1的上方设置有下模芯2、连接柱4和压力柱7，且所述连接柱4和所述压力柱7设置于所述下模芯2的两侧；所述连接柱4和所述压力柱7的数量均为四个，且两两分为一组分设于所述下模芯2的两侧。压力柱用于向上模座提供动力，从而使上模座上下运动，连接柱具有伸缩杆效果，保证上下模座的相对运动处于同一直线上。
进一步地，所述压力柱7与所述上模座6之间通过连接块9相连接。不同的加工产品所需的下压量不同，因此为了便于调整，通过连接块的厚度不同，更换连接块达到调整上下模座之间的行程的目的。
进一步地，所述连接柱4上连接有锁链固定件8。锁链固定件连接外部，其目的在于当连接柱折断时，不会崩落造成人员伤亡。
进一步地，，所述下模座1包括上板101、下板102和连接板103；所述上板101和下板102通过连接板103连接，使上板101和下板102之间分隔出若干个隔间；且每个隔间内设置有若干个抵接柱。
可以理解的是，通过三种板件的组合，能够有效地对下模座进行轻量化处理，为了保证其仍具备原有的支撑稳定性，在隔间内对应产品加工受力点设置抵接柱，从而达到了既减轻重量又具有强度的目的。
进一步地，所述压力柱7和所述连接柱4连接于所述上模座6，并使上模座6上下运动；
进一步地，所述上模芯5固设于所述上模座6上，并与所述下模芯2相抵接；所述上模座6的内部中空，且中心开设有用于嵌合上模芯5的矩形开口；所述上模芯5固设于开口内。
需要说明的是，上模座是由四块板件首尾连接拼接而成，并且在其中一块板件上开设有适用于上模芯的开口，显然的，上模芯呈凸字型，上部收窄部分进入开口内，而后固定。此设计完全避免了上模芯和上模座的偏移情况，极大的提高了模具的生产精度。
进一步地，所述抵接柱3设置于所述下模座1内部，并穿过下模座1抵接于所述下模芯2。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，包括：下模座、下模芯、抵接柱、连接柱、上模芯、上模座和压力柱；所述下模座的上方设置有下模芯、连接柱和压力柱，且所述连接柱和所述压力柱设置于所述下模芯的两侧；所述压力柱和所述连接柱连接于所述上模座，并使上模座上下运动；所述上模芯固设于所述上模座上，并与所述下模芯相抵接；所述抵接柱设置于所述下模座内部，并穿过下模座抵接于所述下模芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，所述下模座包括上板、下板和连接板；所述上板和下板通过连接板连接，使上板和下板之间分隔出若干个隔间；且每个隔间内设置有若干个抵接柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，所述连接柱和所述压力柱的数量均为四个，且两两分为一组分设于所述下模芯的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，所述连接柱上连接有锁链固定件。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，所述上模座的内部中空，且中心开设有用于嵌合上模芯的矩形开口；所述上模芯固设于开口内。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密金属件加工的模具，其特征在于，所述压力柱与所述上模座之间通过连接块相连接。
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023323891.4U patent/CN214263588U/zh active Active
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