CN217318834U - 一种可快速组合的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产工具技术领域，且公开了一种可快速组合的模具，包括A板部分、B板部分，A板部分的顶部活动连接有面板，面板的顶部通过螺栓固定连接有隔热板，隔热板与面板的中间部位均设置有唧咀通孔，隔热板与面板通过中间的唧咀通孔固定连接有唧咀，A板部分的底部活动连接有B板部分，B板部分的中间的底部活动连接有顶针板，顶针板的底部固定连接有顶针底板，B板部分的底部的两端均固定连接有方铁，两个方铁的底部通过螺栓固定连接有底板，底板放置在固定支架的上面，本实用新型结构组件之间连接位置更加稳定，安装时各个结构时可以直接沿着卡位支柱放置即可，可以快速组合。

Description

一种可快速组合的模具

技术领域

本实用新型涉及工业生产工具技术领域，更具体地涉及一种可快速组合的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的模具在使用时需要一点点将模具的结构组件对齐安装，然后再用多个螺栓进行结构组件之间的连接，耗时耗力，同时更换凸模和凹模的形状也十分有限，且操作十分不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速组合的模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可快速组合的模具，包括A板部分、B板部分，A板部分的顶部活动连接有面板，面板的顶部通过螺栓固定连接有隔热板，隔热板与面板的中间部位均设置有唧咀通孔，隔热板与面板通过中间的唧咀通孔固定连接有唧咀，A板部分的底部活动连接有B板部分，B板部分的中间的底部活动连接有顶针板，顶针板的底部固定连接有顶针底板，B板部分的底部的两端均固定连接有方铁，两个方铁的底部通过螺栓固定连接有底板，底板放置在固定支架的上面，固定支架具有四个卡位支柱，底板、方铁、B板部分、A板部分、面板、隔热板依次从下往上放置在固定支架上面，四个卡位支柱均设置有凸起部位，四个凸起部位均设置有螺栓通孔，每个螺栓通孔的外部均设有紧固螺栓，可以将底板、方铁、B板部分、A板部分、面板都包括在固定支架的内部，连接位置稳定，安装时各个结构时可以直接沿着卡位支柱放置即可，不需要一一慢慢对齐。

进一步的，A板部分的中间部位设置有四个凸模螺栓，B板部分的中间部位设置有凹模槽，凹模槽的内部具有螺栓孔，有利于凹模和凸模拆卸。

进一步的，面板的四个边角部分均设置有第一导柱，A板部分对应的四个第一导柱的位置均设置有第一导柱通孔，B板部分的上面设置有四个第二导柱，A板部分对应的四个第二导柱的位置均设置有第二导柱通孔，B板部分对应的四个第一导柱的位置均设置有第一导柱通孔，A板部分与B板部分通过第二导柱、第二导柱通孔实现活动连接，面板通过第一导柱、第一导柱通孔实现与面板和A板部分的活动连接，有利于A板部分和B板部分的吻合与分开。

进一步的，凹模槽的上面设置有六个推杆通孔，顶针板的上面设置有六个推杆，顶针板的四个边角部分均设置有向杆通孔，顶针底板的上面设置有四个向杆，四个方向杆均穿过向杆通孔，每个向杆均套有弹簧，合模时，把顶针板推回去，顶针板与顶针底板可以向B板部分方向挤压。

进一步的，底板的中间部位固定连接有支撑柱，顶针板与顶针底板的中间均设置有两个支撑柱通孔，支撑柱穿过支撑柱通孔，起到固定支撑的作用。

进一步的，A板部分与B板部分上的螺栓位置均设有密封圈，增加了产品成型空间的气密性。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定支架，结构组件之间连接位置更加稳定，安装时各个结构时可以直接沿着卡位支柱放置即可，不需要一一慢慢对齐，可以快速组合，紧固螺栓通过在卡位支柱内部旋转可以使各个结构之间连接得更加紧密。

2.本实用新型通过设有凸模螺栓和凹模槽，有利于更换不同的凸模和凹模，并且操作简单，使装备可以生产不同形状的产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定支架、A板部分灯光结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的B板部分、顶针板、底板等结构爆炸示意图。

附图标记为：1、隔热板；2、面板；201、唧咀；202、第一导柱；3、A板部分；301、凸模螺栓；302、第一导柱通孔；303、第二导柱通孔；4、B板部分；401、凹模槽；402、第二导柱；5、顶针板；501、弹簧；502、向杆通孔；503、推杆；6、顶针底板；601、向杆；7、方铁；8、底板；801、支撑柱；802、支撑柱通孔；9、固定支架；901、紧固螺栓；902、卡位支柱；903、凸起部位；904、螺栓通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的可快速组合的模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种可快速组合的模，一种可快速组合的模具，包括A板部分3、B板部分4，A板部分3的顶部活动连接有面板2，面板2的顶部通过螺栓固定连接有隔热板1，隔热板1与面板2的中间部位均设置有唧咀通孔，隔热板1与面板2通过中间的唧咀通孔固定连接有唧咀201，A板部分3的底部活动连接有B板部分4，B板部分4的中间的底部活动连接有顶针板5，顶针板5的底部固定连接有顶针底板6，B板部分4的底部的两端均固定连接有方铁7，两个方铁7的底部通过螺栓固定连接有底板8，底板8放置在固定支架9的上面，固定支架9具有四个卡位支柱902，底板8、方铁7、B板部分4、A板部分3、面板2、隔热板1依次从下往上放置在固定支架9上面，四个卡位支柱902均设置有凸起部位903，四个凸起部位903均设置有螺栓通孔904，每个螺栓通孔904的外部均设有紧固螺栓901，可以将底板8、方铁7、B板部分4、A板部分3、面板2都包括在固定支架9的内部，连接位置稳定，安装时各个结构时可以直接沿着卡位支柱902放置即可，不需要一一慢慢对齐，可以快速组合，紧固螺栓901通过在卡位支柱902内部旋转可以使各个结构之间连接得更加紧密。

在一个优选的实施方式中，A板部分3的中间部位设置有四个凸模螺栓301，B板部分4的中间部位设置有凹模槽401，凹模槽401的内部具有螺栓孔，有利于凹模和凸模拆卸，可以根据需求更换不同的凹模和凸模。

在一个优选的实施方式中，面板2的四个边角部分均设置有第一导柱202，A板部分3对应的四个第一导柱202的位置均设置有第一导柱通孔302，B板部分4的上面设置有四个第二导柱402，A板部分3对应的四个第二导柱402的位置均设置有第二导柱通孔303，B板部分4对应的四个第一导柱202的位置均设置有第一导柱通孔302，A板部分3与B板部分4通过第二导柱402、第二导柱通孔303实现活动连接，面板2通过第一导柱202、第一导柱通孔302实现与面板2和A板部分3的活动连接，有利于A板部分3和B板部分4的吻合与分开，A板部分3与B板部分4合在一起时可以向装置内注入材料，材料在A板部分3与B板部分4的中间成型，A板部分3与B板部分4分开时，有利于取出产品。

在一个优选的实施方式中，凹模槽401的上面设置有六个推杆通孔，顶针板5的上面设置有六个推杆503，顶针板5的四个边角部分均设置有向杆通孔502，顶针底板6的上面设置有四个向杆601，四个向杆601均穿过向杆通孔502，每个向杆601均套有弹簧501，合模时，把顶针板推回去，顶针板5与顶针底板6可以向B板部分4方向挤压，挤压时，向杆通孔502便会通过推杆通孔将产品推出。

在一个优选的实施方式中，底板8的中间部位固定连接有支撑柱801，顶针板5与顶针底板6的中间均设置有两个支撑柱通孔802，支撑柱801穿过支撑柱通孔802，起到固定支撑的作用。

在一个优选的实施方式中，A板部分3与B板部分4上的螺栓位置均设有密封圈，增加了产品成型空间的气密性，避免空气进入导致产品内部有气泡。

本实用新型的工作原理：

首先，先将底板8放置在固定支架9的底端的上面，然后依次放置好方铁7、顶针底板6、顶针板5、B板部分4、A板部分3、A板部分3、面板2、隔热板1，放置完成后，拧紧紧固螺栓901，使紧固螺栓901紧贴隔热板1，从而加紧结构组件，然后注入材料，待材料冷却成型后，拧松紧固螺栓901，使A板部分3与B板部分4分开，最后，挤压顶针底板6与顶针板5，顶针底板6与顶针板5向B板部分4的方向移动，带动推杆503穿过推杆通孔，从而推出产品，然后清洁结构组件进行收纳。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速组合的模具，包括A板部分(3)、B板部分(4)，其特征在于：所述A板部分(3)的顶部活动连接有面板(2)，所述面板(2)的顶部通过螺栓固定连接有隔热板(1)，所述隔热板(1)与所述面板(2)的中间部位均设置有唧咀通孔，所述隔热板(1)与所述面板(2)通过中间的唧咀通孔固定连接有唧咀(201)，所述A板部分(3)的底部活动连接有B板部分(4)，所述B板部分(4)的中间的底部活动连接有顶针板(5)，所述顶针板(5)的底部固定连接有顶针底板(6)，所述B板部分(4)的底部的两端均固定连接有方铁(7)，两个所述方铁(7)的底部通过螺栓固定连接有底板(8)，所述底板(8)放置在固定支架(9)的上面，所述固定支架(9)具有四个卡位支柱(902)，所述底板(8)、所述方铁(7)、所述B板部分(4)、所述A板部分(3)、所述面板(2)、所述隔热板(1)依次从下往上放置在所述固定支架(9)上面，四个所述卡位支柱(902)均设置有凸起部位(903)，四个凸起部位(903)均设置有螺栓通孔(904)，每个所述螺栓通孔(904)的外部均设有紧固螺栓(901)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速组合的模具，其特征在于：所述A板部分(3)的中间部位设置有四个凸模螺栓(301)，所述B板部分(4)的中间部位设置有凹模槽(401)，所述凹模槽(401)的内部具有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种可快速组合的模具，其特征在于：所述面板(2)的四个边角部分均设置有第一导柱(202)，所述A板部分(3)对应的四个所述第一导柱(202)的位置均设置有第一导柱通孔(302)，所述B板部分(4)的上面设置有四个第二导柱(402)，所述A板部分(3)对应的四个所述第二导柱(402)的位置均设置有第二导柱通孔(303)，所述B板部分(4)对应的四个所述第一导柱(202)的位置均设置有第一导柱通孔(302)，所述A板部分(3)与所述B板部分(4)通过第二导柱(402)、第二导柱通孔(303)实现活动连接，所述面板(2)通过第一导柱(202)、第一导柱通孔(302)实现与所述面板(2)和所述A板部分(3)的活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可快速组合的模具，其特征在于：所述凹模槽(401)的上面设置有六个推杆通孔，所述顶针板(5)的上面设置有六个推杆(503)，所述顶针板(5)的四个边角部分均设置有向杆通孔(502)，所述顶针底板(6)的上面设置有四个向杆(601)，四个所述向杆(601)均穿过所述向杆通孔(502)，每个所述向杆(601)均套有弹簧(501)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速组合的模具，其特征在于：所述底板(8)的中间部位固定连接有支撑柱(801)，所述顶针板(5)与所述顶针底板(6)的中间均设置有两个支撑柱通孔(802)，所述支撑柱(801)穿过所述支撑柱通孔(802)。

6.根据权利要求3所述的一种可快速组合的模具，其特征在于：所述A板部分(3)与所述B板部分(4)上的螺栓位置均设有密封圈。

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