CN218255539U - 一种切边冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切边冲孔模具，包括：上模板以及下模板，上模板的上表面上固定板，上固定板的上表面设有上垫板，上垫板的上表面设有上刀口，上刀口与上垫板相交处两端各设有两个限位块，上刀口与上垫板相交处的两侧各设有若干个定位块，涉及模具技术领域，其中，在上刀口进行安装时，上刀口通过设置的限位块作用下，可以使得上刀口与限位块相互卡接，使得上刀口更加方便快捷的进行安装，而且在上刀口进行安装时，上刀口与定位柱以及定位块相互套接，通过定位柱以及定位块的作用下可以使得上刀口安装位置得到限位，避免了上刀口安装出现偏差，从而可以使得上刀口与卸料板相互对应。

Description

一种切边冲孔模具

技术领域

本实用新型是关于模具技术领域，特别是关于一种切边冲孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具包括冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具、模锻模、镦锻模、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具，其中冲裁模具又称为切边冲孔模具，利用该切边冲孔模具可以对工件的尺寸进行切边。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

现有的上模板内部的上刀口在安装时，没有设置定位机构，这样在安装时上模板内部的上刀口与下模板中的卸料板可能会出现不对齐的现象发生，这样会导致在生产过程中需要花费大量的时间对上刀口以及卸料板进行定位。

实用新型内容

为了克服现有的上刀口以及卸料板在对齐时需要花费大量时间的问题，本申请实施例提供一种切边冲孔模具，该在上刀口进行安装时，上刀口通过设置的限位块作用下，可以使得上刀口与限位块相互卡接，使得上刀口更加方便快捷的进行安装，而且在上刀口进行安装时，上刀口与定位柱以及定位块相互套接，通过定位柱以及定位块的作用下可以使得上刀口安装位置得到限位，避免了上刀口安装出现偏差，从而可以使得上刀口与卸料板相互对应。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切边冲孔模具，包括：上模板以及下模板，所述上模板以及下模板的两侧各设有两个吊柱，所述吊柱与上模板以及下模板的连接方式为旋接连接，所述上模板的上表面上固定板，所述上固定板的上表面设有上垫板，所述上垫板的上表面设有上刀口，所述上刀口与所述上垫板相交处两端各设有两个限位块，上刀口进行安装时，上刀口通过设置的限位块作用下，可以使得上刀口与限位块相互卡接，使得上刀口更加方便快捷的进行安装，所述上刀口与所述上垫板相交处的两侧各设有若干个定位块，所述上模板与限位块相交处设有定位柱，所述定位柱共设有两个，两个所述定位柱的长度大于上刀口的厚度，上刀口与定位柱以及定位块相互套接，通过定位柱以及定位块的作用下可以使得上刀口安装位置得到限位，避免了上刀口安装出现偏差，从而可以使得上刀口与卸料板相互对应。

优选的，所述上模板靠近第二承接柱的对应位置处各设有一个第一承接柱，所述第一承接柱以及第二承接柱的截面直径相同，当上模板以及下模板相互接触时，这时第二承接柱以及第一承接柱相互对应，从而可以避免上模板以及下模板出现较大的作用力。

优选的，所述上模板靠近导柱的对应位置处各设有一个导套，所述导套为中空的圆柱体结构，所述导套内圆的截面直径大于导柱的截面直径，当上模板以及下模板相互接触时，这时导柱与导套相互插接，从而可以避免上模板以及下模板出现较大的作用力。

优选的，所述下模板的两端各设有一个下模脚，所述下模脚的内部开设有定位孔，所述定位孔的安装位置靠近下模板与下模脚的相交位置处，两个所述下模脚均安装在下模板的下表面，所述下模板的上表面设有下垫板，所述下垫板的上表面设有卸料板，所述卸料板的上表面设有下刀口，当上模板以及下模板相互对应时，这时上刀口以及下刀口相互对应，从而可以对工件进行加工。

优选的，所述下模板上表面的四角处各设有一个导柱，四个所述导柱靠近下模板的一侧均安装有一个第二承接柱，当上模板以及下模板相互接触时，这时第二承接柱以及第一承接柱相互对应，从而可以避免上模板以及下模板出现较大的作用力。

本申请实施例的优点是：

在上刀口进行安装时，上刀口通过设置的限位块作用下，可以使得上刀口与限位块相互卡接，使得上刀口更加方便快捷的进行安装，而且在上刀口进行安装时，上刀口与定位柱以及定位块相互套接，通过定位柱以及定位块的作用下可以使得上刀口安装位置得到限位，避免了上刀口安装出现偏差，从而可以使得上刀口与卸料板相互对应。

附图说明

图1为本实用新型切边冲孔模具上模板整体结构示意图；

图2为本实用新型切边冲孔模具下模板整体结构示意图；

图3为本实用新型限位块俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型下模脚俯视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、上模板；2、定位块；3、上刀口；4、限位块；5、上垫板；6、上固定板；7、第一承接柱；8、导套；9、吊柱；10、下模板；11、下垫板；12、第二承接柱；13、卸料板；14、下刀口；15、导柱；16、下模脚；17、定位孔；18、定位柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种切边冲孔模具，解决现有技术中的切边机构在对齐时需要花费大量时间的问题，在上刀口进行安装时，上刀口通过设置的限位块作用下，可以使得上刀口与限位块相互卡接，使得上刀口更加方便快捷的进行安装，而且在上刀口进行安装时，上刀口与定位柱以及定位块相互套接，通过定位柱以及定位块的作用下可以使得上刀口安装位置得到限位，避免了上刀口安装出现偏差，从而可以使得上刀口与卸料板相互对应。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种切边冲孔模具的具体结构，如图1-5所示，包括：上模板1以及下模板10，上模板1以及下模板10的两侧各设有两个吊柱9，吊柱9与上模板1以及下模板10的连接方式为旋接连接，上模板1的上表面上固定板6，上固定板6的上表面设有上垫板5，上垫板5的上表面设有上刀口3，上刀口3与上垫板5相交处两端各设有两个限位块4，上刀口3进行安装时，上刀口3通过设置的限位块4作用下，可以使得上刀口3与限位块4相互卡接，使得上刀口3更加方便快捷的进行安装，上刀口3与上垫板5相交处的两侧各设有若干个定位块2，上模板1与限位块4相交处设有定位柱18，定位柱18共设有两个，两个定位柱18的长度大于上刀口3的厚度。

上模板1靠近第二承接柱12的对应位置处各设有一个第一承接柱7，第一承接柱7以及第二承接柱12的截面直径相同，当上模板1以及下模板10相互接触时，这时第二承接柱12以及第一承接柱7相互对应，从而可以避免上模板1以及下模板10出现较大的作用力。

上模板1靠近导柱15的对应位置处各设有一个导套8，导套8为中空的圆柱体结构，导套8内圆的截面直径大于导柱15的截面直径，当上模板1以及下模板10相互接触时，这时导柱15与导套8相互插接，从而可以避免上模板1以及下模板10出现较大的作用力。

通过采用上述技术方案：

上刀口3与定位柱18以及定位块2相互套接，通过定位柱18以及定位块2的作用下可以使得上刀口3安装位置得到限位，避免了上刀口3安装出现偏差，从而可以使得上刀口3与卸料板13相互对应。

实施例2：

本实施例给出一种切边冲孔模具的具体结构，如图1-5所示，本实施例相比较实施例1还记载了下模板10的两端各设有一个下模脚16，下模脚16的内部开设有定位孔17，定位孔17的安装位置靠近下模板10与下模脚16的相交位置处，两个下模脚16均安装在下模板10的下表面，下模板10的上表面设有下垫板11，下垫板11的上表面设有卸料板13。

下模板10上表面的四角处各设有一个导柱15，四个导柱15靠近下模板10的一侧均安装有一个第二承接柱12，当上模板1以及下模板10相互接触时，这时第二承接柱12以及第一承接柱7相互对应，从而可以避免上模板1以及下模板10出现较大的作用力。

通过采用上述技术方案：

卸料板13的上表面设有下刀口14，当上模板1以及下模板10相互对应时，这时上刀口3以及下刀口14相互对应，从而可以对工件进行加工。

工作原理：通过设置的限位块4，可以使得上刀口3与限位块4相互卡接，使得上刀口3更加方便快捷的进行安装，而且在上刀口3进行安装时，上刀口3与定位柱18以及定位块2相互套接，通过定位柱18以及定位块2的作用下可以使得上刀口3安装位置得到限位.

之后将带要加工的工件放置在下模板10的卸料板13上表面，然后将上模板1与下模板10相互对应，使得上模板1以及下模板10内部的导套8与导柱15相互对应，这样当上模板1以及下模板10相互对应时，上模板1内部的上刀口3与下模板10内部的卸料板13相互贴合，从而可以对工件进行加工，加工完成之后，将上模板1以及下模板10分离，通过卸料板13将加工后的工件取出即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种切边冲孔模具，其特征在于，包括：上模板(1)以及下模板(10)，所述上模板(1)的上表面上固定板(6)，所述上固定板(6)的上表面设有上垫板(5)，所述上垫板(5)的上表面设有上刀口(3)，所述上刀口(3)与所述上垫板(5)相交处两端各设有两个限位块(4)，所述上刀口(3)与所述上垫板(5)相交处的两侧各设有若干个定位块(2)。

2.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述上模板(1)与限位块(4)相交处设有定位柱(18)，所述定位柱(18)共设有两个，两个所述定位柱(18)的长度大于上刀口(3)的厚度。

3.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述下模板(10)的两端各设有一个下模脚(16)，两个所述下模脚(16)均安装在下模板(10)的下表面，所述下模板(10)的上表面设有下垫板(11)，所述下垫板(11)的上表面设有卸料板(13)，所述卸料板(13)的上表面设有下刀口(14)。

4.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述下模板(10)上表面的四角处各设有一个导柱(15)，四个所述导柱(15)靠近下模板(10)的一侧均安装有一个第二承接柱(12)。

5.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述上模板(1)靠近第二承接柱(12)的对应位置处各设有一个第一承接柱(7)，所述第一承接柱(7)以及第二承接柱(12)的截面直径相同。

6.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述上模板(1)靠近导柱(15)的对应位置处各设有一个导套(8)，所述导套(8)为中空的圆柱体结构，所述导套(8)内圆的截面直径大于导柱(15)的截面直径。

7.如权利要求1所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述上模板(1)以及下模板(10)的两侧各设有两个吊柱(9)，所述吊柱(9)与上模板(1)以及下模板(10)的连接方式为旋接连接。

8.如权利要求3所述的一种切边冲孔模具，其特征在于，所述下模脚(16)的内部开设有定位孔(17)，所述定位孔(17)的安装位置靠近下模板(10)与下模脚(16)的相交位置处。

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