CN217144857U - 具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模。本实用新型，包括固定底板，所述的固定底板上设有药桶成型模组和成品固定底座，所述的药桶成型模组和成品固定底座上方设有可沿竖直方向往复的升降板。本实用新型在使用过程中，通过药桶成型模组用以成型喷雾器药桶塑件，成型完成后，开模，将喷雾器药桶塑件放置于成品固定底座上，通过夹持固定件对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，再将升降板向下移动，通过自动切废边组件将喷雾器药桶塑件上的废边进行切除，采用一体式结构，成型、切废边方便，自动化程度高，缩短了生产周期，方便工作人员操作，实用性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。其中喷雾器药桶一般采用吹塑模具进行批量生产制造，在生产过程中，喷雾器药桶塑件容易出现废边，需要人工进行切除，自动化程度较低，生产周期加长，实用性较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种香水喷雾器喷壳注塑成型模具[申请号：201210126774.X]，包括相互配合形成多个型腔的动模和定模，所述动模和定模的配合面上均设有X形的主注塑槽，所述主注塑槽构成了主注塑通道，所述X形的主注塑通道将动模和定模均分割成四个区域，所述型腔均匀对称分布于主注塑通道两侧，所述各型腔与主注塑通道之间通过分注塑通道连通，所述定模上位于X形主注塑槽的中心设有注塑孔，所述模具还包括四个滑块，所述四滑块上均设有横插芯，所述四个滑块的横插芯分别从四周对应插入各区域内的型腔，所述滑块与定模的配合面成阶梯状。但是该方案在生产过程中，产品仍然容易出现废边，依旧需要人工进行切除，存在自动化程度较低，生产周期加长，实用性较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，包括固定底板，所述的固定底板上设有药桶成型模组和成品固定底座，所述的药桶成型模组和成品固定底座上方设有可沿竖直方向往复的升降板，所述的升降板上设有自动切废边组件，所述的自动切废边组件与成品固定底座的位置相对应，所述的升降板底部设有夹持固定件，所述的夹持固定件与自动切废边组件交错设置。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的自动切废边组件包括设置于升降板上的废边切刀，所述的废边切刀顶部设有切刀连接杆，所述的切刀连接杆贯穿通过升降板且切刀连接杆与升降板固定连接。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的成品固定底座上设有对位外扩板，所述的对位外扩板与废边切刀的位置相对应，所述的对位外扩板与夹持固定件交错设置。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的夹持固定件包括设置于升降板底部的若干夹持固定架板，所述的夹持固定架板与成品固定底座相抵接配合，所述的夹持固定架板与对位外扩板交错设置。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的升降板上方设有限位件，所述的切刀连接杆与限位件滑动配合。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的限位件包括设置于升降板上方的限位顶板，所述的切刀连接杆贯穿通过限位顶板且切刀连接杆与限位顶板相滑动配合，所述的对位外扩板和固定底板分别与限位顶板通过连接轴相连。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的成品固定底座上还设有成品尾部固定架，所述的成品尾部固定架与夹持固定架板的位置相对应。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的药桶成型模组包括设置于固定底板上的成型下模和成型上模，所述的成型下模和成型上模之间设有吹塑连接部。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的吹塑连接部包括设置于成型下模和成型上模之间的吹塑连接头，所述的成型下模和成型上模之间还设有尾部密封件。
在上述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模中，所述的尾部密封件包括设置于成型下模和成型上模之间的尾部上密封台和尾部下密封台。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在使用过程中，通过药桶成型模组用以成型喷雾器药桶塑件，成型完成后，开模，将喷雾器药桶塑件放置于成品固定底座上，通过夹持固定件对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，再将升降板向下移动，通过自动切废边组件将喷雾器药桶塑件上的废边进行切除，采用一体式结构，成型、切废边方便，自动化程度高，缩短了生产周期，方便工作人员操作，实用性较好。
2、本实用新型通过设置限位顶板，可对切刀连接杆和废边切刀起到限位作用，避免切刀连接杆和废边切刀在切除废边时，发生角度偏移，提高了切除的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图中：固定底板1、药桶成型模组2、成品固定底座3、升降板4、自动切废边组件5、夹持固定件6、废边切刀7、切刀连接杆8、对位外扩板9、夹持固定架板10、限位件11、限位顶板12、成品尾部固定架13、成型下模14、成型上模15、吹塑连接部16、吹塑连接头17、尾部密封件18、尾部上密封台19、尾部下密封台20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，包括固定底板1，所述的固定底板1上设有药桶成型模组2和成品固定底座3，所述的药桶成型模组2和成品固定底座3上方设有可沿竖直方向往复的升降板4，所述的升降板4上设有自动切废边组件5，所述的自动切废边组件5与成品固定底座3的位置相对应，所述的升降板4底部设有夹持固定件6，所述的夹持固定件6与自动切废边组件5交错设置。
在本实施例中，在使用过程中，通过药桶成型模组2用以成型喷雾器药桶塑件，成型完成后，开模，将喷雾器药桶塑件放置于成品固定底座3上，通过夹持固定件6对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，再将升降板4向下移动，通过自动切废边组件5将喷雾器药桶塑件上的废边进行切除，采用一体式结构，成型、切废边方便，自动化程度高，缩短了生产周期，方便工作人员操作，实用性较好。
结合图1-3所示，所述的自动切废边组件5包括设置于升降板4上的废边切刀7，所述的废边切刀7顶部设有切刀连接杆8，所述的切刀连接杆8贯穿通过升降板4且切刀连接杆8与升降板4固定连接。
具体地说，在成型完成后，开模，将喷雾器药桶塑件放置于成品固定底座3上，通过夹持固定件6对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，再将升降板4向下移动，通过废边切刀7将喷雾器药桶塑件上的废边进行切除，切刀连接杆8用以连接固定废边切刀7，采用一体式结构，成型、切废边方便，自动化程度高，缩短了生产周期，方便工作人员操作，实用性较好。
结合图1、图3所示，所述的成品固定底座3上设有对位外扩板9，所述的对位外扩板9与废边切刀7的位置相对应，所述的对位外扩板9与夹持固定件6交错设置。
本实施例中，对位外扩板9用以对喷雾器药桶塑件的头部进行固定对位，确保废边位置精确。
所述的夹持固定件6包括设置于升降板4底部的若干夹持固定架板10，所述的夹持固定架板10与成品固定底座3相抵接配合，所述的夹持固定架板10与对位外扩板9交错设置。
本实施例中，夹持固定架板10对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动。
结合图1所示，所述的升降板4上方设有限位件11，所述的切刀连接杆8与限位件11滑动配合。
本实施例中，限位件11可对切刀连接杆8和废边切刀7起到限位作用，避免切刀连接杆8和废边切刀7在切除废边时，发生角度偏移，提高了切除的精确度。
所述的限位件11包括设置于升降板4上方的限位顶板12，所述的切刀连接杆8贯穿通过限位顶板12且切刀连接杆8与限位顶板12相滑动配合，所述的对位外扩板9和固定底板1分别与限位顶板12通过连接轴相连。
本实施例中，限位顶板12可对切刀连接杆8和废边切刀7起到限位作用，避免切刀连接杆8和废边切刀7在切除废边时，发生角度偏移，提高了切除的精确度。
所述的成品固定底座3上还设有成品尾部固定架13，所述的成品尾部固定架13与夹持固定架板10的位置相对应。
本实施例中，成品尾部固定架13可对喷雾器药桶塑件尾部进行固定，形成多方位固定。
结合图2所示，所述的药桶成型模组2包括设置于固定底板1上的成型下模14和成型上模15，所述的成型下模14和成型上模15之间设有吹塑连接部16。
本实施例中，在成型过程中，将成型下模14和成型上模15相互靠近，形成完成的型腔，熔融物料通过吹塑连接部16进入型腔，进行吹塑。
结合图1、图3所示，所述的吹塑连接部16包括设置于成型下模14和成型上模15之间的吹塑连接头17，所述的成型下模14和成型上模15之间还设有尾部密封件18。
本实施例中，在成型过程中，将成型下模14和成型上模15相互靠近，形成完成的型腔，熔融物料通过吹塑连接头17进入型腔，进行吹塑，尾部密封件18对成型下模14和成型上模15的尾部起到密封的作用，确保型腔的密封性。
结合图2所示，所述的尾部密封件18包括设置于成型下模14和成型上模15之间的尾部上密封台19和尾部下密封台20。
本实施例中，尾部上密封台19和尾部下密封台20对成型下模14和成型上模15的尾部起到密封的作用，确保型腔的密封性。
本实用新型的工作原理是：
在使用过程中将成型下模14和成型上模15相互靠近，形成完成的型腔，熔融物料通过吹塑连接头17进入型腔，进行吹塑，尾部上密封台19和尾部下密封台20对成型下模14和成型上模15的尾部起到密封的作用，确保型腔的密封性，
成型完成后，开模，将喷雾器药桶塑件放置于成品固定底座3上，通过夹持固定架板10对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，再将升降板4向下移动，通过废边切刀7将喷雾器药桶塑件上的废边进行切除，切刀连接杆8用以连接固定废边切刀7，采用一体式结构，成型、切废边方便，自动化程度高，缩短了生产周期，方便工作人员操作，实用性较好，
对位外扩板9用以对喷雾器药桶塑件的头部进行固定对位，确保废边位置精确，
夹持固定架板10对喷雾器药桶塑件上部进行夹持固定，避免喷雾器药桶塑件发生晃动，
限位顶板12可对切刀连接杆8和废边切刀7起到限位作用，避免切刀连接杆8和废边切刀7在切除废边时，发生角度偏移，提高了切除的精确度，
成品尾部固定架13可对喷雾器药桶塑件尾部进行固定，形成多方位固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用固定底板1、药桶成型模组2、成品固定底座3、升降板4、自动切废边组件5、夹持固定件6、废边切刀7、切刀连接杆8、对位外扩板9、夹持固定架板10、限位件11、限位顶板12、成品尾部固定架13、成型下模14、成型上模15、吹塑连接部16、吹塑连接头17、尾部密封件18、尾部上密封台19、尾部下密封台20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，包括固定底板(1)，其特征在于，所述的固定底板(1)上设有药桶成型模组(2)和成品固定底座(3)，所述的药桶成型模组(2)和成品固定底座(3)上方设有可沿竖直方向往复的升降板(4)，所述的升降板(4)上设有自动切废边组件(5)，所述的自动切废边组件(5)与成品固定底座(3)的位置相对应，所述的升降板(4)底部设有夹持固定件(6)，所述的夹持固定件(6)与自动切废边组件(5)交错设置。
2.根据权利要求1所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的自动切废边组件(5)包括设置于升降板(4)上的废边切刀(7)，所述的废边切刀(7)顶部设有切刀连接杆(8)，所述的切刀连接杆(8)贯穿通过升降板(4)且切刀连接杆(8)与升降板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的成品固定底座(3)上设有对位外扩板(9)，所述的对位外扩板(9)与废边切刀(7)的位置相对应，所述的对位外扩板(9)与夹持固定件(6)交错设置。
4.根据权利要求3所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的夹持固定件(6)包括设置于升降板(4)底部的若干夹持固定架板(10)，所述的夹持固定架板(10)与成品固定底座(3)相抵接配合，所述的夹持固定架板(10)与对位外扩板(9)交错设置。
5.根据权利要求4所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的升降板(4)上方设有限位件(11)，所述的切刀连接杆(8)与限位件(11)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的限位件(11)包括设置于升降板(4)上方的限位顶板(12)，所述的切刀连接杆(8)贯穿通过限位顶板(12)且切刀连接杆(8)与限位顶板(12)相滑动配合，所述的对位外扩板(9)和固定底板(1)分别与限位顶板(12)通过连接轴相连。
7.根据权利要求6所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的成品固定底座(3)上还设有成品尾部固定架(13)，所述的成品尾部固定架(13)与夹持固定架板(10)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的药桶成型模组(2)包括设置于固定底板(1)上的成型下模(14)和成型上模(15)，所述的成型下模(14)和成型上模(15)之间设有吹塑连接部(16)。
9.根据权利要求8所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的吹塑连接部(16)包括设置于成型下模(14)和成型上模(15)之间的吹塑连接头(17)，所述的成型下模(14)和成型上模(15)之间还设有尾部密封件(18)。
10.根据权利要求9所述的具有自动切废边机构的喷雾器药桶吸塑模，其特征在于，所述的尾部密封件(18)包括设置于成型下模(14)和成型上模(15)之间的尾部上密封台(19)和尾部下密封台(20)。
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Correction item: Patentee Correct: ZHEJIANG MENGHUA SPRAYER CO.,LTD. False: Zhejiang Menghua spray Co.,Ltd. Number: 32-01 Page: The title page Volume: 38 Correction item: Patentee Correct: ZHEJIANG MENGHUA SPRAYER CO.,LTD. False: Zhejiang Menghua spray Co.,Ltd. Number: 32-01 Volume: 38 |
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