CN215356135U - 一种锌合金加工模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金加工模具脱模装置，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述基座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹块，所述基座的顶部中心处安装有定位块，所述定位块的顶部连接有下模基座，该锌合金加工模具脱模装置，通过夹块、第一通槽、螺杆、卡槽、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧等零件的相互配合，使得上模在脱模过程中不会出现崩开和弹飞等现象的发生，从而确保了脱模的稳定性，同时起到了良好的减震效果，对模具起到了保护作用，通过上限位槽、限位块、限位弹簧和下限位槽等零件的相互配合，使得在合模过程中，模具不会滑动发生位移，从而不会影响到合模的质量和效率。

Description

一种锌合金加工模具脱模装置

技术领域

本实用新型属于锌合金生产技术领域，尤其涉及一种锌合金加工模具脱模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具再使用过程中会使用上模具脱模装置，然而现有的模具在对锌合金进行加工的过程中，进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，上模容易直接崩开和弹飞，而崩开或弹出的上模在带来极大安全隐患的同时，容易滑动发生位移，也会影响到脱模的质量和效率，为此，我们提出一种锌合金加工模具脱模装置，针对上述问题，急需在原有模具脱模装置的基础上进行创新设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种锌合金加工模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出易直接崩开和弹飞，易滑动发生位移，影响到脱模的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述基座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹块，所述基座的顶部中心处安装有定位块，所述定位块的顶部连接有下模基座，所述下模基座与定位块为螺栓连接，所述下模基座上连接有下模，所述下模的顶部两侧开设有下限位槽，所述下限位槽内连接有限位块，所述限位块外侧嵌套有限位弹簧，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的底部两侧开设有上限位槽，所述上模的顶部连接有上模基座，所述上模基座的两侧位于夹块的内侧，所述夹块的上端开设有第一通槽，所述上模基座的两侧开设有第二通槽，所述螺杆贯穿连接于第一通槽和第二通槽，所述夹块的下端内侧开设有卡槽，所述螺杆的端部位于卡槽的内部，所述螺杆的外壁分别嵌套连接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别位于上模基座的上下两侧。

在一个示例中，所述夹块设计为“凹”型结构，且夹块与伸缩杆为焊接连接。

在一个示例中，所述螺杆设计为“T”型结构，且螺杆与夹块为螺纹连接。

在一个示例中，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均设置有两个，且第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧关于上模基座的中心轴线对称分布。

在一个示例中，所述限位块和限位弹簧关于下模的中心轴线对称分布，且限位弹簧的高度高于限位块的高度。

在一个示例中，所述下模基座的底部和定位块的顶部相互贴合，且下模基座和定位块为螺栓连接。

通过本实用新型能够带来如下有益效果：该锌合金加工模具脱模装置，通过夹块、第一通槽、螺杆、卡槽、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧等零件的相互配合，使得上模在脱模过程中不会出现崩开和弹飞等现象的发生，从而确保了脱模的稳定性，同时起到了良好的减震效果，对模具起到了保护作用，通过上限位槽、限位块、限位弹簧和下限位槽等零件的相互配合，使得在合模过程中，模具不会滑动发生位移，从而不会影响到合模的质量和效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种锌合金加工模具脱模装置，其包括基座1、支撑杆2、顶板3、伸缩杆4、夹块5、第一通槽6、螺杆7、卡槽8、第一缓冲弹簧9、第二缓冲弹簧10、上模基座11、第二通槽12、上模13、上限位槽14、限位块15、限位弹簧16、下限位槽17、下模18、下模基座19和定位块20，基座1的顶部两侧设置有支撑杆2，支撑杆2的端部连接有顶板3，基座1的顶部安装有伸缩杆4，伸缩杆4的端部连接有夹块5，基座1的顶部中心处安装有定位块20，定位块20的顶部连接有下模基座19，下模基座19与定位块20为螺栓连接，下模基座19上连接有下模18，下模18的顶部两侧开设有下限位槽17，下限位槽17内连接有限位块15，限位块15外侧嵌套有限位弹簧16，下模18的顶部连接有上模13，上模13的底部两侧开设有上限位槽14，上模13的顶部连接有上模基座11，上模基座11的两侧位于夹块5的内侧，夹块5的上端开设有第一通槽6，上模基座11的两侧开设有第二通槽12，螺杆7贯穿连接于第一通槽6和第二通槽12，夹块5的下端内侧开设有卡槽8，螺杆7的端部位于卡槽8的内部，螺杆7的外壁分别嵌套连接有第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10，第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10分别位于上模基座11的上下两侧。

具体地，夹块5设计为“凹”型结构，且夹块5与伸缩杆4为焊接连接，从而使得上模13在脱模过程中更具有稳定型，不会出现位移。

具体地，螺杆7设计为“T”型结构，且螺杆7与夹块5为螺纹连接，从而使得螺杆7和夹块5连接更加稳定。

具体地，第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10均设置有两个，且第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10关于上模基座11的中心轴线对称分布，从而使得上模13在脱模过程中具有一定的缓冲能力，不会出现位移等现象的发生。

具体地，限位块15和限位弹簧16关于下模18的中心轴线对称分布，且限位弹簧16的高度高于限位块15的高度，从而确保了上模13在脱模过程中，不会出现移动的同时，能过更加精准的定位。

具体地，下模基座19的底部和定位块20的顶部相互贴合，且下模基座19和定位块20为螺栓连接，从而增加了下模18在模具使用过程中的的稳定性。

工作原理：首先将基座1放置在机器中，通过支撑杆2对基座1和顶板3进行固定，将下模18底部的下模基座19通过螺栓连接于定位块20的顶部，将限位块15和限位弹簧16连接于下限位槽17的内部，通过上模13的底部两侧的上限位槽14，将上模13与下模18构成卡合式的滑动连接，同时具有一定的限位功能，确保模具在使用过程中不会出现移动，也具备了一定的缓冲减震功能，将上模基座11的两侧卡合连接于夹块5的内侧，通过螺杆7贯穿连接于夹块5上的第一通槽6和上模基座11上的第二通槽12，同时螺杆7上分别嵌套有第一缓冲弹簧9和第二缓冲弹簧10，将螺杆7的端部旋转至卡槽8的内侧，构成螺纹连接，从而确保了上模13在脱模过程中不会出现崩开和弹飞等现象的发生，增加了装置的缓冲减震能力，通过夹块5底部连接有伸缩杆4，使得可以通过伸缩杆4的伸缩，从而夹块5带动上模基座11和上模13进行上下的往返运动，从而进行脱模，这就是该锌合金加工模具脱模装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述基座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹块，所述基座的顶部中心处安装有定位块，所述定位块的顶部连接有下模基座，所述下模基座与定位块为螺栓连接，所述下模基座上连接有下模，所述下模的顶部两侧开设有下限位槽，所述下限位槽内连接有限位块，所述限位块外侧嵌套有限位弹簧，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的底部两侧开设有上限位槽，所述上模的顶部连接有上模基座，所述上模基座的两侧位于夹块的内侧，所述夹块的上端开设有第一通槽，所述上模基座的两侧开设有第二通槽，螺杆贯穿连接于第一通槽和第二通槽，所述夹块的下端内侧开设有卡槽，所述螺杆的端部位于卡槽的内部，所述螺杆的外壁分别嵌套连接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别位于上模基座的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，所述夹块设计为“凹”型结构，且夹块与伸缩杆为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，所述螺杆设计为“T”型结构，且螺杆与夹块为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均设置有两个，且第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧关于上模基座的中心轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，所述限位块和限位弹簧关于下模的中心轴线对称分布，且限位弹簧的高度高于限位块的高度。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，所述下模基座的底部和定位块的顶部相互贴合，且下模基座和定位块为螺栓连接。

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