CN220112115U - 一种抗冲击的冲压模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗冲击的冲压模具模架，目的是解决现有技术中的模架不便对模块拆卸进行更换的技术问题。该模架包括底板；工架，为n形结构，工架的两端均设置在底板的顶面上；驱动气缸，设于工架内侧的顶部，驱动气缸的伸缩端竖直向下；上凹型架，设于驱动气缸的伸缩端端部；下凹型架，位于上凹型架和底板之间；缓冲组件，设于下凹型架和底板之间；电动推杆，具有四个，且分别设于上凹型架内凹侧的两端和下凹型架内凹侧的两端，电动推杆的伸缩端水平设置；四个卡块，卡块设于电动推杆的伸缩端端部，且四个卡块分别对应四个电动推杆；其中，模具设于下凹型架的内凹侧,上模具的两侧和下模具的两侧分别开设有与卡块配合的卡槽。

Description

一种抗冲击的冲压模具模架

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种抗冲击的冲压模具模架。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现如今所使用的冲压模具虽然能够满足使用需求，但其在实际运用过程中仍然存在缺陷。例如授权号为CN218798632U所提供的一种高精密性抗冲击的冲压模具模架：通过侧板、固定杆、限位板和缓冲弹簧的配合设置可对上模起到缓冲的作用，增加模具的抗冲击性，通过转位电机、转位座、连接杆和承载板的配合设置可分为冲压工位和装卸料工位，方便对下模上冲压件以及待冲压胚件的装卸操作。本实用新型不仅解决了现有冲压模具在加工零件时抗冲压性能不佳，导致冲压模具容易受损，时间长可能会造成冲压模具损坏的问题，还通过冲压工位、装卸料工位分开设置，使冲压操作和装卸料操作可同时进行，达到冲压件连续生产的效果。

而该装置在使用过程中，不便对模块拆卸进行更换，尺寸单一，仅能对相同尺寸的模具进行制作，在对不同尺寸的模具进行制作时需要更换模具，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击的冲压模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种抗冲击的冲压模具模架，包括上模具和下模具，还包括：

底板；

工架，为n形结构，所述工架的两端均设置在所述底板的顶面上；

驱动气缸，设于所述工架内侧的顶部，所述驱动气缸的伸缩端竖直向下；

上凹型架，设于所述驱动气缸的伸缩端端部；

下凹型架，位于所述上凹型架和所述底板之间；

缓冲组件，设于所述下凹型架和所述底板之间；

电动推杆，具有四个，且分别设于所述上凹型架内凹侧的两端和下凹型架内凹侧的两端，所述电动推杆的伸缩端水平设置；

四个卡块，所述卡块设于所述电动推杆的伸缩端端部，且四个所述卡块分别对应四个所述电动推杆；

其中，所述下凹型架的内凹侧于所述上凹型架的内凹侧相对设置，所述上模具设于所述上凹型架的内凹侧，所述下模具设于所述下凹型架的内凹侧,所述上模具的两侧和所述下模具的两侧分别开设有与所述卡块配合的卡槽。

可选地，还包括：

两个限位杆，互相平行的设于所述工架内侧的顶部，且分别位于所述驱动气缸的两侧；

限位块，具有两个所述限位块，所述限位块具有与所述限位杆滑动匹配的孔，两个所述限位块分别与所述上凹型架的两侧固定连接；

两个第一弹簧，一一对应的套设于两个所述限位杆上，所述限位块位于所述限位块的下方；

其中，所述限位杆的底端具有与所述第一弹簧底端接触的挡板。

可选地，所述工架内的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧与所述限位块固定连接。

可选地，所述底板的顶部放置有防护箱，所述工架位于所述防护箱内侧；

所述防护箱外部的两侧分别固设有一个把手。

可选地，所述缓冲组件包括：

第二弹簧，设于所述底板与所述下凹型架之间。

可选地，所述缓冲组件还包括：

缓冲杆，竖直设于所述底板上；

其中，所述下凹型架的底部开设有缓冲孔，所述缓冲杆的顶端可进入所述缓冲孔内，所述第二弹簧套设于所述缓冲杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底板、上模具、下模具、工架、驱动气缸、上凹型架、缓冲组件、下凹型架、电动推杆、卡块和卡槽，共同构建了一个抗冲击的冲压模具模架，其中通过缓冲组件的设置，能够提高下模具的抗冲击性能，防止上模具和下模具出现剧烈碰撞，导致上模具和下模具的损坏，通过电动推杆、卡块和卡槽的设置，能够对上模具和下模具进行快速拆卸，方便对不同尺寸的模具进行制作时更换模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型结构图2中B处的局部放大图。

附图标记：

1、底板；2、上模具；3、下模具；4、工架；5、驱动气缸；6、上凹型架；7、缓冲组件；701、缓冲杆；702、第二弹簧；703、缓冲孔；8、下凹型架；9、电动推杆；10、卡块；11、卡槽；12、限位杆；13、限位块；14、第一弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、防护箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

请见图1-图4，一种抗冲击的冲压模具模架，包括底板1、上模具2、下模具3、工架4、驱动气缸5、凹型架6、缓冲组件7、下凹型架8、电动推杆9和卡块10。

具体的，底板1水平放置，工架4为n形结构，工架4的两端均固定设于底板1的顶部。工架4内侧的顶部固定连接驱动气缸5，驱动气缸5的伸缩端竖直向下的指向底板1，且驱动气缸5的伸缩端上设置有凹型架6。

底板1上设置有下凹型架8，下凹型架8位于工架4的内侧，并且下凹型架8与底板1之间设置有缓冲组件7。

上凹型架6和下凹型架8内部的两侧分别设置有一个电动推杆9，电动推杆9的伸缩端水平设置，且电动推杆9的伸缩端上固定设置有卡块10。

其中，上模具2设于上凹型架6的内侧，下模具3设于下凹型架8的侧，且上模具2的两侧和下模具3的两侧分别设有与卡块10配合的卡槽11。

通过设置底板1、上模具2、下模具3、工架4、驱动气缸5、上凹型架6、缓冲组件7、下凹型架8、电动推杆9、卡块10和卡槽11，共同构建了一个抗冲击的冲压模具模架。其中通过设置缓冲组件7，能够提高下模具3的抗冲击性能，防止上模具2和下模具3出现剧烈碰撞，导致上模具2和下模具3的损坏。通过设置电动推杆9、卡块10和卡槽11，能够对上模具2和下模具3进行快速拆卸，方便对不同尺寸的模具进行制作时更换模具。

在其中一个具体的实施例中：

还冲压模具模架还包括限位杆12、限位块13和第一弹簧14。

其中，限位杆12具有两个，均设置在工架4内侧的顶部，且两根限位杆12均竖直设置，同时两个限位杆12分别位于驱动气缸5的两侧。

限位块13上具有一个与限位杆12匹配的通孔，使得限位块13滑动设置在限位杆12上。每个限位杆12上设置有一个限位块13，两个限位块13相对的一侧分别与上凹型架6的两端固定连接。

限位杆12上设有第一弹簧14，第一弹簧14位于限位块13的下方。

在本实施例中，第一弹簧14的弹力为上模具2起到缓冲的作用，达到对上模具2缓冲的作用，提高下模具3的抗冲击性能。

在另一个具体的实施例中：

底板1的顶部放置有防护箱17，防护箱17的两侧分别设置有一个把手。通过设置防护箱17，能够在不使用时，对装置进行防护，避免外部污染对装置进行污染，提高清洁度。

在另一个具体的实施例中：

工架4内的两侧分别开设有一个滑槽15，滑槽15的内腔中滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15的一侧与限位块13固定连接。

通过设置滑槽15和滑块16，能够对限位块13进行限位导向移动，提高稳定性。

在另一个具体的实施例中：

缓冲组件7包括缓冲杆701和第二弹簧702。其中，第二弹簧702套设在缓冲杆701上，第二弹簧702的顶部与下凹型架8的底部固定连接，第二弹簧702的底部与底板1连接。

优选的，下凹型架8的底部开设有缓冲孔703，缓冲杆701的顶端位于缓冲孔703的内部。

通过设置缓冲杆701、第二弹簧702和缓冲孔703，能够在下模具3受到挤压后，会对第二弹簧702进行挤压，使得缓冲杆701在缓冲孔703内上下移动，这时能够进一步提高下模具3的抗冲击性能，防止上模具2和下模具3出现剧烈碰撞，导致上模具2和下模具3的损坏。

本实施例的原理为：

使用时，通过驱动气缸5驱动上模具2上下移动和下模具3进行合模，限位块13对第一弹簧14挤压，第一弹簧14的弹力为上模具2起到缓冲的作用，达到对上模具2缓冲的作用，提高下模具3的抗冲击性能。而下模具3受到挤压后，会对第二弹簧702进行挤压，使得缓冲杆701在缓冲孔703内上下移动，这时能够进一步提高下模具3的抗冲击性能，防止上模具2和下模具3出现剧烈碰撞，导致上模具2和下模具3的损坏。

当需要更换模具时，通过电动推杆9带动卡块10从卡槽11内移出，这时即可能够对上模具2和下模具3进行快速拆卸，方便对不同尺寸的模具进行制作时更换模具，提高实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗冲击的冲压模具模架，包括上模具和下模具，其特征在于，还包括：

底板；

工架，为n形结构，所述工架的两端均设置在所述底板的顶面上；

驱动气缸，设于所述工架内侧的顶部，所述驱动气缸的伸缩端竖直向下；

上凹型架，设于所述驱动气缸的伸缩端端部；

下凹型架，位于所述上凹型架和所述底板之间；

缓冲组件，设于所述下凹型架和所述底板之间；

电动推杆，具有四个，且分别设于所述上凹型架内凹侧的两端和下凹型架内凹侧的两端，所述电动推杆的伸缩端水平设置；

四个卡块，所述卡块设于所述电动推杆的伸缩端端部，且四个所述卡块分别对应四个所述电动推杆；

其中，所述下凹型架的内凹侧于所述上凹型架的内凹侧相对设置，所述上模具设于所述上凹型架的内凹侧，所述下模具设于所述下凹型架的内凹侧,所述上模具的两侧和所述下模具的两侧分别开设有与所述卡块配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述的抗冲击的冲压模具模架，其特征在于，还包括：

两个限位杆，互相平行的设于所述工架内侧的顶部，且分别位于所述驱动气缸的两侧；

限位块，具有两个所述限位块，所述限位块具有与所述限位杆滑动匹配的孔，两个所述限位块分别与所述上凹型架的两侧固定连接；

两个第一弹簧，一一对应的套设于两个所述限位杆上，所述限位块位于所述限位块的下方；

其中，所述限位杆的底端具有与所述第一弹簧底端接触的挡板。

3.根据权利要求2所述的抗冲击的冲压模具模架，其特征在于，所述工架内的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧与所述限位块固定连接。

4.根据权利要求1所述的抗冲击的冲压模具模架，其特征在于，所述底板的顶部放置有防护箱，所述工架位于所述防护箱内侧；

所述防护箱外部的两侧分别固设有一个把手。

5.根据权利要求1所述的抗冲击的冲压模具模架，其特征在于，所述缓冲组件包括：

第二弹簧，设于所述底板与所述下凹型架之间。

6.根据权利要求5所述的抗冲击的冲压模具模架，其特征在于，所述缓冲组件还包括：

缓冲杆，竖直设于所述底板上；

其中，所述下凹型架的底部开设有缓冲孔，所述缓冲杆的顶端可进入所述缓冲孔内，所述第二弹簧套设于所述缓冲杆上。