CN220094842U - 集成电路精密切筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种集成电路精密切筋成型模具。该一种集成电路精密切筋成型模具，包括主体、顶板以及减震组件，主体包括有底板，底板的顶部居中处固定连接有下模具，底板的两侧固定连接有L形的限位杆且呈对称状分布，顶板位于底板的正上方且底部居中处固定连接有上模具，顶板的两侧固定连接有滑块且呈对称状分布，减震组件包括有固定块，下模具的四转角处设有减震柱，设有减震组件便于对上模具下冲下模具的力进行缓冲，从而对主体进行减震，有利于提高主体运行的稳定性、安全性以及延长主体的使用寿命，减少物力消耗。

Description

集成电路精密切筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种集成电路精密切筋成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

在工厂制作集成电路板时需要用到集成电路板的模具装置，在集成电路板模具装置的上模具向下冲压（压塑）集成电路板模具装置的下模具时，上模具与下模具冲压，会产生震动，极易使上模具与下模具的发生位置偏离与损坏下模具，从而影响集成电路板模具装置生产的质量与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路精密切筋成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路精密切筋成型模具，包括主体、顶板以及减震组件，其中，主体包括有底板，底板的顶部居中处固定连接有下模具，底板的两侧固定连接有L形的限位杆且呈对称状分布，顶板位于底板的正上方且底部居中处固定连接有上模具，顶板的两侧固定连接有滑块且呈对称状分布，减震组件位于上模具的四转角处，减震组件包括有固定块，固定块固定连接在顶板的底部且位于上模具的四转角处，下模具的四转角处设有减震柱，减震柱的底部固定连接在底板的顶部。

进一步地，固定块远离顶板的一端固定连接有升缩杆，升缩杆远离固定块的一端固定连接有抵块，升缩杆的外侧设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别固定连接在固定块与抵块上，抵块的外侧紧贴减震柱的内壁。

进一步地，减震柱呈环状且内壁顶部开设有敞口且呈喇叭状，减震柱的内腔底部固定连接减震块。

进一步地，滑块在限位杆上活动，限位杆远离底板的一端固定连接有限位块，限位块对滑块进行限位。

进一步地，下模具的模槽外侧设有定位槽，定位槽开设在下模具的顶部。

进一步地，上模具的模槽外侧设有定位块，定位块环绕并夹持上模具的模槽且固定连接在上模具远离顶板的一端上。

进一步地，定位块嵌入定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置，能够使驱动装置驱动底板带动上模具向下模具方向运动时，顶板两侧的滑块在限位杆上向下运行，使上模具冲压下模具，上模具上的定位块嵌入下模具上的定位槽内，同时减震组件上的抵块嵌入减震柱内（升缩杆与减震弹簧都位于减震柱内腔中），抵块抵住减震块，此时升缩杆回缩，减震弹簧快速被压缩复原，对上模具下冲下模具的力进行缓冲，从而对主体进行减震，有利于提高主体运行的稳定性、安全性以及延长主体的使用寿命，减少物力消耗。

第二、本实用新型通过设置，能够使底板的两侧固定连接有L形的限位杆且呈对称状分布，顶板的两侧固定连接有滑块且呈对称状分布，滑块在限位杆上活动，限位杆远离底板的一端固定连接有限位块，限位块对滑块进行限位；滑块在限位杆上活动，便于将上模具定位在下模具上，从而提高上模具冲压下模具的精准性，进而提高主体生产的模具质量。

第三、本实用新型通过设置，能够使减震柱呈环状且内壁顶部开设有敞口且呈喇叭状，减震柱的内腔底部固定连接减震块；设有减震柱便于对顶板的抵块进行定位，减震柱的顶部开设有敞口便于提高抵块嵌入减震柱内的精准性，减震块采用减震橡胶材质制成，设有减震块便于对抵块冲击减震柱的力进行缓冲与减震，从而对底板进行保护以及对下模具进行减震。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A点的放大图；

图4为图2中B点的放大图；

图5为本实用新型其中下模具的结构示意图；

图6为本实用新型其中上模具的爆炸示意图；

图7为本实用新型其中上模具的结构测视图；

其中：1、主体，11、底板，12、下模具，13、限位杆，14、限位块，15、定位槽，2、顶板，21、上模具，22、滑块，23、定位块，3、减震组件，30、敞口，31、固定块，32、抵块，33、升缩杆，331、外壳，332、封口，333、伸缩杆34、减震弹簧，35、减震柱，36、减震块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种集成电路精密切筋成型模具，包括主体1、顶板2以及减震组件3，其中，主体1包括有底板11，底板11的顶部居中处固定连接有下模具12，底板11的两侧固定连接有L形的限位杆13且呈对称状分布，顶板2位于底板11的正上方且底部居中处固定连接有上模具21，顶板2的两侧固定连接有套于限位杆13的滑块22且呈对称状分布，减震组件3位于上模具21的四转角处，减震组件3包括有固定块31，固定块31通过螺栓或其他常规方式固定连接在顶板2的底部且位于上模具21的四转角处，下模具12的四转角处设有减震柱35，减震柱35的底部固定连接在底板11的顶部；设有限位杆13便于对上模具21进行定位；设有减震组件3便于对主体1进行减震保护，从而提高主体运行的稳定性。

上述结构中，固定块31远离顶板2的一端固定连接有升缩杆33。每个升缩杆33包括上端与固定块31固定连接或制为一体的筒状的外壳331，外壳331内设置有伸缩杆333，伸缩杆333的上端直径大于其主体直径，在外壳331的下端有与其通过螺纹连接的封口332将伸缩杆333限定在外壳331中。伸缩杆333的下端与抵块32通过过度或过盈配合固定连接。抵块32与固定块31之间有套装于升缩杆33上的减震弹簧34，减震弹簧34的外径不大于（最好略小于升缩杆抵块32的直径）。抵块32的直径略小于减震柱35的内径，以便其在上模具21向下运动时能够进入减震柱35的孔内，并随后与减震块36的配合。

通过上述技术方案，抵块32能够嵌入减震柱35内（升缩杆33与减震弹簧34都位于减震柱35内腔中），抵块32抵住减震块35，此时升缩杆33回缩，减震弹簧34快速被压缩复原，对上模具21下冲下模具12的力进行缓冲，从而对主体1进行减震。

本实施例中，减震柱35呈环状且内壁顶部开设有敞口30且呈喇叭状，用于对运动中的抵块32起到引导作用，减震柱35的内腔底部固定连接减震块36。

通过上述技术方案，设有减震柱35便于对顶板的抵块32进行定位，减震柱35的顶部开设有敞口30便于提高抵块32嵌入减震柱35内的精准性，减震块36采用减震橡胶材质制成，设有减震块36便于对抵块32冲击减震柱35的力进行缓冲与减震，从而对底板进行保护以及对下模具进行减震。

本实施例的滑块22能够在限位杆13上活动，限位杆13远离底板11的一端固定连接有限位块14，限位块14对滑块22进行限位。通过上该技术方案，滑块22在限位杆13上活动，便于将上模具21定位在下模具12上，从而提高上模具21冲压下模具12的精准性，进而提高主体1生产的模具质量；冲压成型后，驱动装置通过顶板2带动上模具21上升，上模具21带动滑块22在限位杆13上上移，下模具12上露出冲压成型的模具，工作人员通过夹具将（冷却）成型后的模具从下模具12上取下即可。

本实施例的下模具12的模槽外侧设有定位槽15，定位槽15开设在下模具12的顶部，从而利用定位槽15便于对定位块23进行定位。上模具21的模槽外侧设有定位块23，定位块23环绕并夹持上模具21的模槽且固定连接在上模具21远离顶板2的一端上,定位块23嵌入定位槽15内。定位块23便于将上模具21定位在下模具12上，且设有定位块23与定位槽15便于提高上模具21与下模具12之间的密封性。

在使用时，当驱动装置驱动底板11带动上模具21向下模具12方向运动时，顶板2两侧的滑块22在限位杆13上向下运行，使上模具21冲压下模具12，上模具21上的定位块23嵌入下模具12上的定位槽15内，同时减震组件3上的抵块32嵌入减震柱35内（升缩杆33与减震弹簧34都位于减震柱35内腔中），抵块32抵住减震块36，此时升缩杆33回缩，减震弹簧34快速被压缩复原，对上模具21下冲下模具12的力进行缓冲，从而对主体1进行减震；冲压成型后，驱动装置通过顶板2带动上模具21上升，下模具12上露出冲压成型的模具，工作人员通过夹具将（冷却）成型后的模具从下模具12上取下即可；设有减震装置3，有利于提高主体1运行的稳定性、安全性以及延长主体1的使用寿命，减少物力消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成电路精密切筋成型模具，包括主体（1）、顶板（2）以及减震组件（3），其特征在于：主体（1）包括有底板（11），底板（11）的顶部居中处固定连接有下模具（12），底板（11）的两侧固定连接有L形的限位杆（13）且呈对称状分布，顶板（2）位于底板（11）的正上方且底部居中处固定连接有上模具（21），顶板（2）的两侧固定连接有套于限位杆（13）上的滑块（22）且呈对称状分布，减震组件（3）位于上模具（21）的四转角处，减震组件（3）包括有固定块（31），固定块（31）固定连接在顶板（2）的底部且位于上模具（21）的四转角处，下模具（12）的四转角处设有减震柱（35），减震柱（35）的底部固定连接在底板（11）的顶部。

2.根据权利要求1所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：固定块（31）远离顶板（2）的一端固定连接有升缩杆（33），升缩杆（33）远离固定块（31）的一端固定连接有抵块（32），升缩杆（33）的外侧设有减震弹簧（34），减震弹簧（34）的两端分别固定连接在固定块（31）与抵块（32）上，抵块（32）的外侧紧贴减震柱（35）的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：减震柱（35）呈环状且内壁顶部开设有敞口（30）且呈喇叭状，减震柱（35）的内腔底部固定连接减震块（36）。

4.根据权利要求1或2所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：滑块（22）在限位杆（13）上活动，限位杆（13）远离底板（11）的一端固定连接有限位块（14），限位块（14）对滑块（22）进行限位。

5.根据权利要求1或2所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：下模具（12）的模槽外侧设有定位槽（15），定位槽（15）开设在下模具（12）的顶部。

6.根据权利要求5所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：上模具（21）的模槽外侧设有定位块（23），定位块（23）环绕并夹持上模具（21）的模槽且固定连接在上模具（21）远离顶板（2）的一端上。

7.根据权利要求6所述的集成电路精密切筋成型模具，其特征在于：定位块（23）嵌入定位槽（15）内。