CN110228127B - 一种预制混凝土t梁u型电缆槽塑模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，包括前侧分体模具和后侧分体模具，所述前侧分体模具后方设有后侧分体模具，所述前侧分体模具上设有边框，所述边框内侧设有模具槽，所述模具槽的槽底设有凸台，所述前侧分体模具的底部设有背板，所述背板与边框之间设有第一加强筋，所述背板上设有若干凸柱，所述前侧分体模具和后侧分体模具的接触面上设有连接面，所述前侧分体模具和后侧分体模具的内部结构互相对称，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，经久耐用，脱膜过程简单，制作出的T梁U型电缆槽具有高强度、高精度、使用寿命长等特点，值得推广。

Description

一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别是一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的U型电缆槽模具一般为塑料或金属制品，在制备尺寸较大的电缆槽时脱模较为不便，因此，有必要提出一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，本发明结构简单，设计合理，经久耐用，脱膜过程简单，制作出的T梁U型电缆槽具有高强度、高精度、使用寿命长等特点，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，包括前侧分体模具和后侧分体模具，所述前侧分体模具后方设有后侧分体模具，所述前侧分体模具上设有边框，所述边框内侧设有模具槽，所述模具槽的槽底设有凸台，所述前侧分体模具的底部设有背板，所述背板与边框之间设有第一加强筋，所述背板上设有若干凸柱，所述前侧分体模具和后侧分体模具的接触面上设有连接面，所述前侧分体模具和后侧分体模具的内部结构互相对称。

作为优选，所述模具槽为‘U’型，所述模具槽的两侧设有深槽，所述深槽的底部内侧设有台阶，所述台阶可以是直角台阶，也可以是带有弧度的圆弧台阶。

作为优选，所述凸柱的数量为4个，所述凸柱两两相互对称的固定安装在前侧分体模具和后侧分体模具的左右两侧，并与所述模具槽上内的深槽相互对应，所述凸柱的底部设有支撑台，所述支撑台为跑道状，所述支撑台上设有均匀排列的的垫片，所述每个支撑台上的垫片数量为3个，所述垫片为圆片状的海绵片或发泡塑料片，所述凸柱两两之间设有均匀分布的第二加强筋，所述凸柱两两之间还设有结构柱，所述结构柱位于第二加强筋之间，所述结构柱的横截面为正三角形。

作为优选，所述连接面上设有若干均匀分布的连接圆孔，所述连接圆孔可以是带有内螺纹的螺孔，也可以是通孔。

作为优选，所述第二加强筋的厚度要大于第一加强筋，所述边框的四周设有圆倒角。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置前侧分体模具、后侧分体模具和连接面的方式，将原本的整体模具拆分为两个部分，当需要制备的T梁U型电缆槽尺寸较大时，可以借由前侧分体模具和后侧分体模具的分离来实现脱模过程，保证了脱模效率的同时，也不会对预制的电缆槽造成损坏；通过设置支撑台和垫片的方式，避免前侧分体模具和后侧分体模具底部直接接触地面，导致模具底部磨损进而使模具失效现象的发生，增加了模具的使用寿命，进而降低了模具成本；通过设置第一加强筋、第二加强筋和正三角形的结构柱的方式，使得本发明的模具具有良好的尺寸稳定性，进而保证制备得到的T梁U型电缆槽的尺寸，减少了次品率，从而增加了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模的结构示意图。

图2是本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模的背部示意图。

图3是本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模中前侧分体模具的侧视图。

图中：1-前侧分体模具、2-后侧分体模具、3-边框、4-模具槽、40-深槽、41-台阶、5-凸台、6-第一加强筋、7-背板、8-凸柱、80-支撑台、81-垫片、82-第二加强筋、83-结构柱、9-连接面、90-连接圆孔。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，包括前侧分体模具1和后侧分体模具2，所述前侧分体模具1后方设有后侧分体模具2，所述前侧分体模具1上设有边框3，所述边框3内侧设有模具槽4，所述模具槽4的槽底设有凸台5，所述前侧分体模具1的底部设有背板7，所述背板7与边框3之间设有第一加强筋6，所述背板7上设有若干凸柱8，所述前侧分体模具1和后侧分体模具2的接触面上设有连接面9，所述前侧分体模具1和后侧分体模具2的内部结构互相对称。

其中，所述模具槽4为‘U’型，所述模具槽4的两侧设有深槽40，所述深槽40的底部内侧设有台阶41，所述台阶41可以是直角台阶，也可以是带有弧度的圆弧台阶。

其中，所述凸柱8的数量为4个，所述凸柱8两两相互对称的固定安装在前侧分体模具1和后侧分体模具2的左右两侧，并与所述模具槽4上内的深槽40相互对应，所述凸柱8的底部设有支撑台80，所述支撑台80为跑道状，所述支撑台80上设有均匀排列的的垫片81，所述每个支撑台80上的垫片81数量为3个，所述垫片81为圆片状的海绵片或发泡塑料片，所述凸柱8两两之间设有均匀分布的第二加强筋82，所述凸柱8两两之间还设有结构柱83，所述结构柱83位于第二加强筋82之间，所述结构柱83的横截面为正三角形。

其中，所述连接面9上设有若干均匀分布的连接圆孔90，所述连接圆孔90可以是带有内螺纹的螺孔，也可以是通孔。

其中，所述第二加强筋82的厚度要大于第一加强筋6，所述边框3的四周设有圆倒角。

与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置前侧分体模具1、后侧分体模具2和连接面9的方式，将原本的整体模具拆分为两个部分，当需要制备的T梁U型电缆槽尺寸较大时，可以借由前侧分体模具1和后侧分体模具2的分离来实现脱模过程，保证了脱模效率的同时，也不会对预制的电缆槽造成损坏；通过设置支撑台80和垫片81的方式，避免前侧分体模具1和后侧分体模具2底部直接接触地面，导致模具底部磨损进而使模具失效现象的发生，增加了模具的使用寿命，进而降低了模具成本；通过设置第一加强筋6、第二加强筋82和正三角形的结构柱83的方式，使得本发明的模具具有良好的尺寸稳定性，进而保证制备得到的T梁U型电缆槽的尺寸，减少了次品率，从而增加了生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，其特征在于：包括前侧分体模具（1）和后侧分体模具（2），所述前侧分体模具（1）后方设有后侧分体模具（2），所述前侧分体模具（1）上设有边框（3），所述边框（3）内侧设有模具槽（4），所述模具槽（4）的槽底设有凸台（5），所述前侧分体模具（1）的底部设有背板（7），所述背板（7）与边框（3）之间设有第一加强筋（6），所述背板（7）上设有若干凸柱（8），所述前侧分体模具（1）和后侧分体模具（2）的接触面上设有连接面（9），所述前侧分体模具（1）和后侧分体模具（2）的内部结构互相对称。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，其特征在于：所述模具槽（4）为‘U’型，所述模具槽（4）的两侧设有深槽（40），所述深槽（40）的底部内侧设有台阶（41），所述台阶（41）可以是直角台阶或带有弧度的圆弧台阶。

3.如权利要求2所述的一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，其特征在于：所述凸柱（8）的数量为4个，所述凸柱（8）两两相互对称的固定安装在前侧分体模具（1）和后侧分体模具（2）的左右两侧，并与所述模具槽（4）上内的深槽（40）相互对应，所述凸柱（8）的底部设有支撑台（80），所述支撑台（80）为跑道状，所述支撑台（80）上设有均匀排列的垫片（81），每个所述支撑台（80）上的垫片（81）数量为3个，所述垫片（81）为圆片状的海绵片或发泡塑料片，所述凸柱（8）两两之间设有均匀分布的第二加强筋（82），所述凸柱（8）两两之间还设有结构柱（83），所述结构柱（83）位于第二加强筋（82）之间，所述结构柱（83）的横截面为正三角形。

4.如权利要求1所述的一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，其特征在于：所述连接面（9）上设有若干均匀分布的连接圆孔（90），所述连接圆孔（90）可以是带有内螺纹的螺孔或通孔。

5.如权利要求3所述的一种预制混凝土T梁U型电缆槽塑模，其特征在于：所述第二加强筋（82）的厚度要大于第一加强筋（6），所述边框（3）的四周设有圆倒角。

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