CN216153094U - 一种正弦波支撑结构形式3d打印复合材料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，包括：模具型面，其两侧固定有相同结构的侧面支撑；正弦形型腔支撑，其设置在所述模具型面的下方，所述正弦形型腔支撑和所述模具型面的端面结构均为弧形结构，所述正弦形型腔支撑的下端连接有底面支撑；第一塑型模槽，其安置在模具型面的端面，所述第一塑型模槽的一侧设置有第二塑型模槽，所述第二塑型模槽的一侧设置有第三塑型模槽，所述第一塑型模槽、所述第二塑型模槽和所述第三塑型模槽之间的尺寸均不相同。该种模具通过D打印工艺一体成型模具型面及支撑结构，与其他模具制作方式相比无需焊接框架或制作母模等步骤，通过3D打印工艺能明显的缩短模具制作周期，降低制作过程中的人工成本，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印复合材料技术领域，具体为一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具。
背景技术
长碳纤维增强的聚合物基体在取代金属和降低功能结构总重量方面具有最大的潜力。然而，用碳纤维复合材料生产部件在原材料成本、劳动力以及成型或注塑生产过程中产生的大量废物方面可能非常昂贵。碳纤维增强聚合物CFRP复合材料被认为是下一个工业突破的材料。随着增材制造技术的不断改进，现在可以进行3D打印复合材料，尤其是碳纤维增强的聚合物复合材料。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
一般的模具在制备时大多采用焊接框架或制作母模等步骤进行加工，这样会增长模具制作周期，增加制作过程中的人工成本，会出现环境污染的问题，为此，我们提出一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具在制备时大多采用焊接框架或制作母模等步骤进行加工，这样会增长模具制作周期，增加制作过程中的人工成本，会出现环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，包括：
模具型面，其两侧固定有相同结构的侧面支撑；
正弦形型腔支撑，其设置在所述模具型面的下方，所述正弦形型腔支撑和所述模具型面的端面结构均为弧形结构，所述正弦形型腔支撑的下端连接有底面支撑；
第一塑型模槽，其安置在模具型面的端面，所述第一塑型模槽的一侧设置有第二塑型模槽，所述第二塑型模槽的一侧设置有第三塑型模槽，所述第一塑型模槽、所述第二塑型模槽和所述第三塑型模槽之间的尺寸均不相同，所述第一塑型模槽、所述第二塑型模槽和所述第三塑型模槽沿所述模具型面的端面依次等距分布。
优选的，所述正弦形型腔支撑还设有：
第一流通槽，其设置在所述第一塑型模槽与所述正弦形型腔支撑之间，所述第一流通槽的结构为弧形结构。
优选的，所述所述第一流通槽还设有：
第二流通槽，其设置在所述第一流通槽的一侧，所述第二流通槽的结构为弧形结构。
优选的，所述第二流通槽还设有：
第三流通槽，其设置在所述第二流通槽的一侧，所述第三流通槽的结构为弧形结构。
优选的，所述第一塑型模槽还设有：
装配定位块，其设置在所述第一塑型模槽的外边缘，所述装配定位块的数量设置有若干个。
优选的，所述装配定位块还设有：
装配沿座，其设置在装配定位块的外侧，所述装配沿座上等距均匀开设有若干个匹配槽，所述匹配槽与所述装配定位块之间一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具通过D打印工艺一体成型模具型面及支撑结构，与其他模具制作方式相比无需焊接框架或制作母模等步骤，通过3D打印工艺能明显的缩短模具制作周期，降低制作过程中的人工成本，减少环境污染。
本实用新型通过设置的第一塑型模槽、第二塑型模槽和第三塑型模槽为三种不同尺寸型号的模槽，以此能够制备不同型号的产品，以此能够提高模具的使用范围，满足使用需求；
本实用新型通过设置的侧面支撑、正弦形型腔支撑和底面支撑能够对整个模具起到很好的支撑效果，以此保证模具的整体稳定性，并且弧形结构的正弦形型腔支撑能够降低与模具型面之间的接触面接，同时又能很好的保证支撑效果；
本实用新型通过设置的第一流通槽、第二流通槽和第三流通槽，能够起到很好的散热效果，以此能保证模槽中的产品不会出现积热的问题，同时通过设置的模槽能通过装配定位块和匹配槽与模具型面之间拆卸分离，以此能方便对损坏的模槽进行更换处理，从而能够提高整个模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型正弦形型腔支撑结构示意图；
图5为本实用新型模具型面和第一塑型模槽拆解结构示意图。
图中：1、模具型面；2、第一塑型模槽；3、第二塑型模槽；4、第三塑型模槽；5、侧面支撑；6、正弦形型腔支撑；7、底面支撑；8、第一流通槽； 9、第二流通槽；10、第三流通槽；11、装配定位块；12、装配沿座；13、匹配槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种正弦波支撑结构形式 3D打印复合材料模具，包括：
模具型面1，其两侧固定有相同结构的侧面支撑5；
正弦形型腔支撑6，其设置在模具型面1的下方，正弦形型腔支撑6和模具型面1的端面结构均为弧形结构，正弦形型腔支撑6的下端连接有底面支撑7；通过设置的侧面支撑5、正弦形型腔支撑6和底面支撑7能够对整个模具起到很好的支撑效果，以此保证模具的整体稳定性，并且弧形结构的正弦形型腔支撑6能够降低与模具型面1之间的接触面接，同时又能很好的保证支撑效果；
第一塑型模槽2，其安置在模具型面1的端面，第一塑型模槽2的一侧设置有第二塑型模槽3，第二塑型模槽3的一侧设置有第三塑型模槽4，第一塑型模槽2、第二塑型模槽3和第三塑型模槽4之间的尺寸均不相同，第一塑型模槽2、第二塑型模槽3和第三塑型模槽4沿模具型面1的端面依次等距分布；过设置的第一塑型模槽2、第二塑型模槽3和第三塑型模槽4为三种不同尺寸型号的模槽，以此能够制备不同型号的产品，以此能够提高模具的使用范围，满足使用需求；通过3D打印工艺一体成型模具型面1及支撑结构，与其他模具制作方式相比无需焊接框架或制作母模等步骤，通过3D打印工艺能明显的缩短模具制作周期，降低制作过程中的人工成本，减少环境污染。
本实用新型中：正弦形型腔支撑6还设有：
第一流通槽8，其设置在第一塑型模槽2与正弦形型腔支撑6之间，第一流通槽8的结构为弧形结构；
第一流通槽8还设有：
第二流通槽9，其设置在第一流通槽8的一侧，第二流通槽9的结构为弧形结构；
第二流通槽9还设有：
第三流通槽10，其设置在第二流通槽9的一侧，第三流通槽10的结构为弧形结构；通过设置的第一流通槽8、第二流通槽9和第三流通槽10，能够起到很好的散热效果，以此能保证模槽中的产品不会出现积热的问题。
本实用新型中：第一塑型模槽2还设有：
装配定位块11，其设置在第一塑型模槽2的外边缘，装配定位块11的数量设置有若干个；
装配定位块11还设有：
装配沿座12，其设置在装配定位块11的外侧，装配沿座12上等距均匀开设有若干个匹配槽13，匹配槽13与装配定位块11之间一一对应；同时通过设置的模槽能通过装配定位块11和匹配槽13与模具型面1之间拆卸分离，以此能方便对损坏的模槽进行更换处理，从而能够提高整个模具的使用寿命。
该种3D打印复合材料模具的工作原理：首先通过侧面支撑5、正弦形型腔支撑6和底面支撑7对模具型面1进行支撑，以此保证整个模具使用的稳定性，同时第一塑型模槽2、第二塑型模槽3和第三塑型模槽4的外边缘处均设有装配定位块11，通过装配定位块11与匹配槽13的匹配能将各个模槽装配到模具型面1的装配沿座12上，从而能完成装配处理，当使用各第一塑型模槽2、第二塑型模槽3和第三塑型模槽4时，第一塑型模槽2对应的第一流通槽8、第二塑型模槽3对应的第二流通槽9、第三塑型模槽4对应的第三流通槽10均能起到散热的效果，以此能保证模具使用时的散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于，包括：
模具型面，其两侧固定有相同结构的侧面支撑；
正弦形型腔支撑，其设置在所述模具型面的下方，所述正弦形型腔支撑和所述模具型面的端面结构均为弧形结构，所述正弦形型腔支撑的下端连接有底面支撑；
第一塑型模槽，其安置在模具型面的端面，所述第一塑型模槽的一侧设置有第二塑型模槽，所述第二塑型模槽的一侧设置有第三塑型模槽，所述第一塑型模槽、所述第二塑型模槽和所述第三塑型模槽之间的尺寸均不相同，所述第一塑型模槽、所述第二塑型模槽和所述第三塑型模槽沿所述模具型面的端面依次等距分布。
2.根据权利要求1所述的一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于：所述正弦形型腔支撑还设有：
第一流通槽，其设置在所述第一塑型模槽与所述正弦形型腔支撑之间，所述第一流通槽的结构为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于：所述第一流通槽还设有：
第二流通槽，其设置在所述第一流通槽的一侧，所述第二流通槽的结构为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于：所述第二流通槽还设有：
第三流通槽，其设置在所述第二流通槽的一侧，所述第三流通槽的结构为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于：所述第一塑型模槽还设有：
装配定位块，其设置在所述第一塑型模槽的外边缘，所述装配定位块的数量设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种正弦波支撑结构形式3D打印复合材料模具，其特征在于：所述装配定位块还设有：
装配沿座，其设置在装配定位块的外侧，所述装配沿座上等距均匀开设有若干个匹配槽，所述匹配槽与所述装配定位块之间一一对应。
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