CN108698306B - 用于吹塑塑料容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于吹塑塑料容器的设备，其包括至少一个吹塑站，该吹塑站限定了用于形成塑料容器的至少一个模腔，吹塑站包括两个侧主体以及用于由吹塑站限定的每个成形腔的底部(1)；底部(1)包括底部的外主体(2)和内主体(3)，外主体限定了可围绕相应成形腔的延伸轴线(100)延伸的环形部分，而内主体可至少部分地被容纳在环形部分内，在内主体(3)的外侧表面(3a)与环形部分的内表面(2b)之间存在至少一个空气排空开口(4)，该空气排空开口围绕延伸轴线(100)延伸并且连接到第一空气排空装置，内主体(3)沿着延伸轴线(100)相对于环形部分按指令可调节地移动。

Description

用于吹塑塑料容器的设备
技术领域
本发明涉及一种用于吹塑塑料容器的设备。
背景技术
通常，这种用于吹塑塑料容器的设备包括吹塑站，该吹塑站限定了用于形成容器的一个或多个模腔。
特别地，吹塑站包括两个侧主体，以及用于由吹塑站限定的每个成形腔的相应底部。
侧主体中的至少一个可通过循环打开和关闭装置按指令移动，如同底部一样，以便允许成形站从打开状态和关闭状态转换，在打开状态下，一个或多个预成型件可被送入并且吹塑容器可被弹出，而在关闭状态下，执行预成型件的吹塑以便获得容器。
在吹塑操作期间，必须从模具中排空空气，这是因为这种空气妨碍容器的正确成形。
这种排空通常通过提供通向模具中的空气排空管道来实现。
这种解决方案虽然在概念上为有效的但也有一些缺点。
特别地，空气排空的效率和速度与所谓的总通气口截面面积成比例，该总通气口截面面积对应于排空管道的孔的面积之和。
出于这个原因，优选的为具有大量的排空管道，但是出于构造的原因，在不堵塞冷却回路的情况下，不可能总是将它们定位在需要的地方。
为了在不损害模制品质量的情况下增加总通气口截面面积，在以Comep的名义提交的第FR 2947755号法国专利申请中已提出了一种解决方案，该解决方案需要将底部设置成两个部分。
特别地，这两个部分包括：环形外主体，该环形外主体限定了在径向方向上延伸并且相互成角度地间隔开的多个凹部；以及环形内主体，该环形内主体具有多个互补形状的凸起部分，该凸起部分被设计成接合在对应的凹部中。
因此，内主体相对于外主体锁定，使得在两个主体之间设置有环形排空开口，该环形排空开口围绕底部的轴线延伸并且连接到一个或多个空气排空管道。
然而，这种解决方案虽然在概念上是有效的但是具有一些缺点。
首先，应注意，在设计阶段中，需要根据待模制的容器的形状来研究内主体与外主体之间的对应最佳定位。
这使得所描述的解决方案的使用相当不灵活，这是因为如果需要减少或增加甚至稍微减少或增加待获得的容器的内容积，则需要重新设计底部。
发明内容
本发明的目标为通过提供一种使用起来相当容易且更实用的用于吹塑塑料容器的设备来解决上述问题并克服缺点。
在该目标内，本发明的目的为提供一种用于吹塑塑料容器的设备，该设备能够非常有效地在吹塑操作期间排空空气。
本发明的另一个目的为提供一种用于吹塑塑料容器的设备，该设备能够减少或增加待获得的容器的内容积，而无需重新设计或更换底部。
通过一种用于吹塑塑料容器的设备实现了该目标以及下文将变得更加明显的这些和其它目的。该用于吹塑塑料容器的设备包括至少一个吹塑站，所述吹塑站限定了用于形成塑料容器的至少一个模腔，所述吹塑站包括两个侧主体以及用于由所述吹塑站限定的每个成形腔的底部，所述底部包括所述底部的外主体和内主体，所述外主体限定了围绕相应的所述成形腔的延伸轴线延伸的环形部分，而所述内主体能至少部分地被容纳在所述环形部分内，在所述内主体的外侧表面与所述环形部分的内表面之间存在至少一个空气排空开口，所述空气排空开口围绕所述延伸轴线延伸并且连接到第一空气排空装置，所述内主体沿着所述延伸轴线相对于所述环形部分按指令能调节地移动。
附图说明
从通过在附图中以非限制性示例的方式示出的根据本发明的用于吹塑塑料容器的设备的一些优选但非排它的实施例的描述中，将使本发明的其他特征和优点变得更加明显，附图中：
图1为根据本发明的底部的俯视图；
图2至图4为根据本发明的底部的剖视图，其中，中央主体相对于外主体布置在三个不同的位置中。
具体实施方式
在下面示出的实施例中，关于特定示例示出的各个特征实际上可与其他实施例中存在的其他不同特征互换。
参考附图，本发明涉及一种用于吹塑塑料容器的设备。
该设备包括至少一个吹塑站，该吹塑站限定可用于形成塑料容器的至少一个模腔。
吹塑站包括两个侧主体以及用于由吹塑站限定的每个成形腔的底部1。
方便地，至少一个侧主体可通过循环打开和关闭装置按指令移动，如同底部一样，以便允许成形站从打开状态和关闭状态转换，在打开状态下，一个或多个预成型件可被送入并且吹塑容器可被弹出，在关闭状态下，执行预成型件的吹塑以便获得容器。
根据本发明，底部1包括：底部的外主体2，该外主体限定了围绕相应成形腔的延伸轴线100延伸的环形部分；以及内主体3。
内主体3可至少部分地容纳在环形部分内。
在内主体3的外侧表面3a与环形部分的内表面2b之间存在至少一个空气排空开口4，该空气排空开口围绕延伸轴线100延伸并且连接到第一空气排空装置。
此外，内主体3可沿着延伸轴线100相对于环形部分按指令可调节地移动。
空气排空开口4的存在使得能够明显地增加总通气口表面，由此明显地减小用于模制所需的压力。
调节内主体3相对于外主体2的位置的可能性进一步使得能够调节腔的体积(并因此调节容器的体积)以及可选地也调节总通气口表面的体积。
优选地，空气排空开口4在围绕延伸轴线100延伸的闭环中具有连续的延伸部。
方便地，环形部分的内表面2b具有基本上圆柱形的延伸部。
有利地，第一空气排空装置包括在环形部分的内表面2b处离开的多个第一排空通道7。
第一排空通道7相对于延伸轴线100基本上径向地延伸并且相互成角度地间隔开。
方便地，外主体2限定了容纳腔的侧区域11和腔的底部区域12，该底部区域与侧区域11连续地布置。
优选地，底部1与操纵主体相关联，以用于沿着延伸轴线100调节内主体3相对于环形部分的位置。
方便地，底部1限定了多个径向脊6，该多个径向脊适于使得能够获得容器的底部的花瓣状形状。
径向脊6分别包括限定在外主体2上的第一脊部分6a以及限定在内主体3上的第二脊部分6b。
优选地，底部1限定了第二空气排空通道5。
参考图中所示的实施例，第二空气排空通道5限定在外主体2上并且被引导在第一脊部分6a的边缘附近。
在实践中已发现，在所有实施例中，本发明能够完全实现设定目标和目的。
如此构思的本发明可以有许多修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求的范围内。
在实践中，只要所采用的材料与特定用途以及尺寸和形状兼容，它们就可以根据要求为任何材料。
此外，所有细节可由其他技术上等效的元件代替。
本申请所要求优先权的意大利专利申请第102016000018800号(UB2016A001012)中的公开内容通过引用结合于本文。
在任何权利要求中提到的技术特征后面附有参考标记的情况下，包括那些参考标记的唯一目的为增加权利要求的可理解性，因此，这种参考标记对通过这种参考标记以示例方式标识的每个元件的解释没有任何限制作用。

Claims (10)

1.一种用于吹塑塑料容器的设备，包括至少一个吹塑站，所述吹塑站限定了用于形成塑料容器的至少一个模腔，所述吹塑站包括两个侧主体以及用于由所述吹塑站限定的每个成形腔的底部(1)，其特征在于，所述底部(1)包括所述底部的外主体(2)和内主体(3)，所述外主体限定了围绕相应的所述成形腔的延伸轴线(100)延伸的环形部分，而所述内主体能至少部分地被容纳在所述环形部分内，在所述内主体(3)的外侧表面(3a)与所述环形部分的内表面(2b)之间存在至少一个空气排空开口(4)，所述空气排空开口围绕所述延伸轴线(100)延伸并且连接到第一空气排空装置，所述内主体(3)沿着所述延伸轴线(100)相对于所述环形部分按指令能调节地移动。
2.根据权利要求1所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述空气排空开口(4)在围绕所述延伸轴线(100)延伸的闭环中具有连续延伸部。
3.根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述环形部分的所述内表面(2b)具有基本上圆柱形的延伸部，所述第一空气排空装置包括在所述环形部分的所述内表面(2b)处离开的多个第一排空通道(7)。
4.根据权利要求3所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述第一排空通道(7)相对于所述延伸轴线(100)基本上径向地延伸并且相互成角度地间隔开。
5.根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述外主体(2)限定了所述成形腔的侧区域(11)以及所述成形腔的与所述侧区域(11)连续地布置的底部区域(12)。
6.根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述用于吹塑塑料容器的设备包括操纵主体以用于沿着所述延伸轴线(100)调节所述内主体(3)相对于所述环形部分的位置。
7.根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述底部(1)限定了多个径向脊(6)。
8.根据权利要求7所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述径向脊(6)分别包括限定在所述外主体(2)上的第一脊部分(6a)以及限定在所述内主体(3)上的第二脊部分(6b)。
9.根据权利要求8所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述底部(1)限定了第二空气排空通道(5)。
10.根据权利要求9所述的用于吹塑塑料容器的设备，其特征在于，所述第二空气排空通道(5)被限定在所述外主体(2)上并且在所述第一脊部分(6a)的边缘附近离开。
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