IT201800009880A1 - Apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica. - Google Patents

Description

APPARECCHIATURA PER IL SOFFIAGGIO DI CONTENITORI IN PLASTICA

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica.

Tipicamente, tali apparecchiature per il soffiaggio di contenitori in plastica comprendono delle stazioni di soffiatura definenti una o più cavità di stampaggio per la formatura dei contenitori.

In particolare, le stazioni di soffiatura comprendono due corpi laterali, e un rispettivo fondello per ciascuna cavità di formatura definita dalla stazione di soffiatura.

Almeno uno dei corpi laterali è mobile a comando mediante mezzi di apertura e di chiusura ciclica così come il fondello così da permettere il passaggio della stazione di formatura da una condizione aperta, in cui è consentita l'alimentazione della o delle preforme e lo scarico del contenitore soffiato, e una condizione chiusa in cui viene effettuato il soffiaggio della preforma per ottenere il contenitore.

Durante le operazioni di soffiaggio è necessario evacuare l'aria dallo stampo, aria che contrasta la corretta formazione del contenitore.

Tale evacuazione viene normalmente attuata prevedendo dei condotti di evacuazione dell'aria colleganti l'interno dello stampo con l'esterno.

In molti casi, le apparecchiature per il soffiaggio di contenitori, lavorano in condizioni operative molto variabili che dipendono da numerosi fattori quali ad esempio, la pressione di soffiaggio, il peso delle preforme, il materiale delle preforme, la temperatura delle preforme.

Al variare delle suddette condizioni operative, si riscontra, in molti casi, una certa variabilità dei contenitori stampati che talvolta risultano non conformi o comunque al limite delle tolleranze richieste,

In particolare, in alcuni casi, si registrano problemi legati all'estroflessione del fondo, accentuati nel caso in cui si voglia effettuare il soffiaggio a pressioni non eccessivamente elevate (ad esempio pari a circa 20 bar).

Il compito del presente trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica che sia in grado di migliorare la tecnica nota in uno o più degli aspetti sopra indicati.

Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di fornire un'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica che permetta di ottenere contenitori che soddisfino i requisiti richiesti anche al variare delle condizioni operative di funzionamento e delle caratteristiche delle preforme utilizzate.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica che sia di elevata affidabilità, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica secondo la rivendicazione 1, opzionalmente dotato di una o più delle caratteristiche delle rivendicazioni dipendenti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra una vista prospettica di insieme di una stazione di soffiaggio di una apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica secondo il trovato;

la figura 2 rappresenta una vista prospettica sezionata lungo un piano diametrale con il corpo centrale di riscontro in una prima posizione;

la figura 3 rappresenta una vista prospettica sezionata lungo un piano diametrale con il corpo centrale di riscontro in una seconda posizione; la figura 4 mostra una vista dall'alto del fondello.

Con riferimento alle figure citate, l'apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica secondo il trovato comprende almeno una stazione di soffiatura, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, definente almeno una cavità di stampaggio 10 sviluppantesi attorno ad un rispettivo asse di sviluppo principale 100.

Tipicamente, le stazioni di soffiaggio 10 sono supportate alla periferia di una giostra, girevole attorno ad un asse di rotazione della giostra, e gli assi di sviluppo principale 100 delle stazioni di soffiatura 1 sono disposti sostanzialmente parallelamente all'asse di rotazione della giostra.

La o ciascuna stazione di formatura 1 comprende almeno due corpi laterali (2a, 2b), e un rispettivo fondello 20 per ciascuna cavità di formatura 10 definita da detta stazione di soffiatura 1.

In particolare, almeno uno dei corpi laterali (2a, 2b) e il fondello 20 sono mobili a comando mediante mezzi di apertura e di chiusura ciclica per consentire il passaggio della stazione di formatura 1 da una condizione aperta, in cui è consentita l'alimentazione della o delle preforme e lo scarico del contenitore soffiato, e una condizione chiusa in cui viene effettuato il soffiaggio della preforma per ottenere il contenitore.

Il fondello 20 definisce una porzione centrale ribassata 21 disposta attorno all'asse di sviluppo principale 100, ed una porzione laterale di contenimento 22.

Vantaggiosamente, la porzione laterale di contenimento 22 comprende una pluralità di zone a petalo 23 a sviluppo sostanzialmente radiale.

Secondo il presente trovato, il fondello 20 comprende un corpo centrale di riscontro 30 definente una porzione di testa 31 disposta all'interno della cavità 10.

Il corpo centrale di riscontro 30 è, in particolare, regolabile in posizione, mediante mezzi di regolazione 40, lungo una direzione di regolazione sostanzialmente parallela all'asse di sviluppo principale 100 per variare la distanza tra la testa di risconto 31 e la rispettiva porzione centrale ribassata 21 del fondello 20.

In pratica, agendo sui mezzi di regolazione 40 è possibile variare la cosiddetta base clearance (BD).

Opportunamente, la testa di riscontro 31 comprende un corpo laterale di contenimento 31a all'interno del quale è definita una sede 31b presentante una concavità rivolta verso la cavità 10.

Convenientemente, l'asse di regolazione corrisponde sostanzialmente all'asse di sviluppo principale 100.

Secondo una preferita forma di realizzazione, il fondello 20 comprende una gola circonferenziale 24 di sfiato definita nel suddetto fondello 20 in corrispondenza della porzione laterale di contenimento 22 e sviluppantesi attorno all'asse di sviluppo principale 100.

Nulla vieta naturalmente di impiegare fondelli classici, anche realizzati in corpo unico, e adatti anche allo stampaggio non a bassa pressione.

Convenientemente, i mezzi di regolazione 40 presentano una porzione di regolazione 41 associata al fondello 20 e disposta in corrispondenza della superficie esterna del fondello 20 disposta dalla parte opposta rispetto alla cavità 10.

Vantaggiosamente, mezzi di tenuta 32 sono disposti tra la superficie esterna del fondello 20 e il corpo centrale di riscontro 30.

Preferibilmente, il corpo centrale di riscontro 30 presenta un corpo allungato definente, ad una prima estremità longitudinale, la testa di riscontro 31 e, alla seconda estremità longitudinale opposta alla prima, la porzione di regolazione 41.

I mezzi di regolazione 41 comprendono, ad esempio, un accoppiamento di tipo vite-madrevite tra il corpo centrale di riscontro 30 e il fondello 20.

Il fondello definisce quindi, sostanzialmente in corrispondenza dell'asse di regolazione, un foro filettato impegnabile con una filettatura maschio definita sulla superficie laterale del corpo allungato.

In corrispondenza della seconda estremità longitudinale, il corpo allungato presenta una porzione di manovra su cui può intervenire l'utilizzatore per spostare, lungo l'asse di regolazione, il corpo allungato così da poter variare la distanza tra la testa di risconto 31 e la rispettiva porzione centrale ribassata 21 del fondello 20.

Il fondello 20 è associato operativamente ad un circuito di raffreddamento.

L'impiego dell'apparecchiatura, secondo il trovato, è il seguente.

Prima di iniziare le operazioni di stampaggio mediante soffiatura si posiziona il corpo centrale di riscontro 30 in modo tale che la testa di riscontro 31 sia posizionata per definire una base clearance (BC) che si ritiene ideale per le caratteristiche operative di processo e di prodotto.

Qualora, l'analisi dei contenitori realizzati dalla stazione di soffiaggio presentino problematiche o difetti (ad esempio non corretta realizzazione del fondo del contenitore o problemi di estroflessione), è possibile intervenire, tramite i mezzi di regolazione, sulla posizione della testa di riscontro 31 così da aumentare e/o diminuire il base clearance (BC) fino ad ottenere contenitori in grado di soddisfare le specifiche richieste.

In tal modo è possibile inoltre ridurre sensibilmente la pressione media di soffiatura, così da ridurre i costi di produzione.

Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti realizzando una apparecchiatura in grado di rendere estremamente pratiche il processo di stampaggio di contenitori, anche al variare dei parametri di processo.

Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il soffiaggio di contenitori in plastica comprendente almeno una stazione di soffiatura (1) definente almeno una cavità di stampaggio (10) sviluppantesi attorno ad un asse di sviluppo principale (100), detta stazione di formatura (1) comprendendo almeno due corpi laterali (2a, 2b) e un rispettivo fondello (20) per ciascuna cavità di formatura (10) definita da detta stazione di soffiatura (1), almeno uno di detti almeno due corpi laterali (2a, 2b) e detto fondello (20) essendo mobili a comando mediante mezzi di apertura e di chiusura ciclica per consentire il passaggio di detta stazione di formatura (1) da una condizione aperta, in cui è consentita l'alimentazione della o delle preforme e lo scarico del contenitore soffiato, e una condizione chiusa in cui viene effettuato il soffiaggio della preforma per ottenere detto contenitore, detto fondello (20) definendo una porzione centrale ribassata (21) disposta attorno a detto asse di sviluppo principale (100), ed una porzione laterale di contenimento (22) caratterizzata dal fatto che detto fondello (20) comprende un corpo centrale di riscontro (30) definente una porzione di testa (31) disposta all'interno di detta cavità (10), detto corpo centrale di riscontro (30) essendo regolabile in posizione, mediante mezzi di regolazione (40), lungo una direzione di regolazione sostanzialmente parallela a detto asse di sviluppo principale (100) per variare la distanza tra detta testa di risconto (31) e la rispettiva porzione centrale ribassata (21) di detto fondello (20).
2. 2. Apparecchiatura, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta testa di riscontro (31) comprende un corpo laterale di contenimento (31a) all'interno del quale è definita una sede (31b) presentante una concavità rivolta verso detta cavità (10).
3. 3. Apparecchiatura, secondo la una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto asse di regolazione corrisponde sostanzialmente a detto asse di sviluppo principale (100).
4. 4. Apparecchiatura, secondo la una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione laterale di contenimento (23) di detto fondello (20) comprende una pluralità di zone a petalo (23) a sviluppo sostanzialmente radiale.
5. 5. Apparecchiatura, secondo la una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto fondello (20) comprende una gola circonferenziale (24) di sfiato definita in detto fondello (20) in corrispondenza di detta porzione laterale di contenimento(22) e sviluppantesi attorno a detto asse di sviluppo principale (100).
6. 6. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di regolazione (40) presentano una porzione di regolazione (41) associata a detto fondello (20) e disposta in corrispondenza della superficie esterna di detto fondello (20) disposta dalla parte opposta rispetto a detta cavità (10).
7. 7. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di tenuta (32) disposti tra detta superficie esterna di detto fondello (20) e detto corpo centrale di riscontro (30).
8. 8. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto corpo centrale di riscontro (30) presenta un corpo allungato definente, ad una prima estremità longitudinale, detta testa di riscontro (21) e, alla estremità longitudinale opposta, detta porzione di regolazione (41).
9. 9. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di regolazione (41) comprendono un accoppiamento di tipo vitemadrevite tra detto corpo centrale di riscontro (30) e detto fondello (20).
10. 10. Apparecchiatura, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto fondello (20) è associato operativamente ad un circuito di raffreddamento.