BR112019000853B1

BR112019000853B1 - Punção para moldes de compressão

Info

Publication number: BR112019000853B1
Application number: BR112019000853-5A
Authority: BR
Inventors: Davide Penazzi
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa
Priority date: 2016-07-20
Filing date: 2017-07-07
Publication date: 2023-03-07
Also published as: CN109311190A; JP2019521008A; CA3022617C; KR20190031199A; JP6802858B2; WO2018015834A1; CN207327427U; KR102205930B1; US20190291311A1; RU2709352C1; TWM559234U; EP3487676A1; ZA201807973B; EP3487676B1; TWI723191B; US10780615B2; IT201600076240A1; TW201805134A; CN109311190B; MX2019000803A

Abstract

A presente invenção refere-se a punção para a moldagem por compressão de material plástico para formar cápsulas para o fechamento de recipientes, em que a punção compreende uma porção de haste feita de aço e uma porção da cabeça feita de liga de cobre aparafusada à referida porção de haste, em que uma interface de separação entre a referida porção da haste e porção de cabeça compreende uma passagem de gás que atinge uma superfície inferior da punção, delimitando uma cavidade de formação onde ocorre a moldagem por compressão do material plástico, e em que um canal interno da referida porção da cabeça se comunica com a referida passagem de gás para permitir a extração de gás da cavidade de formação.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001]. A presente invenção se refere a uma punção para moldes de compressão, em particular para doses de moldagem por compressão de material plástico.

[002]. A presente invenção pode ser aplicada, especificamente mas sem limitação, para formar cápsulas para fechamento de recipientes.

[003]. O estado da técnica compreende aos pedidos de Patente CN 103085236 B e CN 203171963 U que mostram um molde de compressão para cápsulas de recipientes, com uma punção feita de várias partes entre as quais um núcleo de água de arrefecimento conectado a um núcleo roscado, um tubo de pressão dentro do núcleo de água de arrefecimento e um núcleo interno montado dentro do tubo de pressão.

[004]. A publicação US 4.660.801 mostra um molde com um canal de expulsão de gás formado na interface entre duas porções de punção para expelir gás na superfície periférica do núcleo do molde.

[005]. A publicação US 6.736.628 descreve um carrossel de moldagem por compressão para a produção de tampas plásticas,compreendendo uma pluralidade de moldes cada um dos quais está equipado com uma metade de molde macho que tem uma punção provida de ar comprimido que, escoando através de orifícios de passagem de fluido, provoca o desprendimento da tampa da punção e facilita a remoção da tampa.

[006]. A publicação US 5.786.079 divulga um carrossel de moldagem por compressão com punções fornecidas com um circuito de arrefecimento.

[007]. A publicação US 4.274.822 descreve uma punção de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[008]. A tecnologia do estado da arte de moldagem por compressão de doses de material plástico pode ser melhorada em vários aspectos. Em primeiro lugar, é desejável implementar um molde capaz de melhorar a qualidade do produto moldado, aumentando a eficácia da descarga de gás da cavidade de formação durante a compressão do material. Em segundo lugar, é desejável uma melhoria das performances da eventual injeção de gás de processo dentro da cavidade de formação, durante uma ou mais etapas de moldagem por compressão do material. A qualidade do produto moldado também pode ser melhorada refinando a qualidade do arrefecimento do molde.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[009]. Um objetivo da presente invenção é proporcionar uma punção capaz de superar um ou mais dos limites e desvantagens mencionados acima do estado da técnica.

[0010]. Uma vantagem é a implementação de uma punção para moldes de compressão, através do qual é possível garantir alta eficiência na descarga de gás da cavidade de formação durante a compressão do material.

[0011]. Uma vantagem é permitir uma injeção de gás de processo ideal dentro da cavidade de formação onde ocorre a moldagem do material.

[0012]. Uma vantagem é disponibilizar uma punção relativamente barata, em particular no que diz respeito ao custo do material.

[0013]. Uma vantagem é obter um molde de compressão por meio de um processo de fabricação relativamente simples e barato.

[0014]. Uma vantagem é proporcionar uma punção com alta resistência mecânica, por exemplo, uma alta resistência ao desgaste e ruptura (em particular compressão e/ou tração e/ou flexão e/ou ruptura de torção e/ou tensão de cisalhamento).

[0015]. Uma vantagem é a implementação de uma punção de compressão com uma rigidez relativamente alta e, portanto, particularmente adequada para moldar peças em que é necessária alta precisão em formato e tamanho.

[0016]. Uma vantagem é assegurar uma moldagem precisa e eficiente de peças (cápsulas para fechamento de recipientes) compreendendo uma parede particularmente fina (em particular uma parede de fundo, por exemplo, um painel de cápsula).

[0017]. Uma vantagem é implementar uma punção de compressão construtivamente simples e barata de fabricar.

[0018]. Uma vantagem é revestir as superfícies da punção com pelo menos uma camada de material de revestimento através de um processo simples e barato.

[0019]. Uma vantagem é reduzir o tempo de construção e os custos de uma punção de formação por compressão que pode compreender pelo menos uma parte do tamanho padrão e pelo menos uma outra parte dependendo do tamanho da peça a ser formada.

[0020]. Uma vantagem é a implementação de uma punção feita de mais peças, em que uma parte destinada à compressão, em contato com o material de formação, pode ser feita de um material diferente do restante da punção, de acordo com o formato e/ou as dimensões da peça a ser formada e/ou de acordo com as necessidades específicas de arrefecimento.

[0021]. Uma vantagem é diferenciar de maneira simples as propriedades de duas porções de punção diferentes (porção de haste e porção da cabeça), em particular aplicando diferentes revestimentos para adaptar as várias porções a várias funções, por exemplo com um primeiro revestimento adaptado para proporcionar à porção da haste maior resistência (ao desgaste e/ou ao risco e/ou à carga) e com um segundo revestimento adaptado para proporcionar à porção da cabeça uma alta capacidade de extração do molde.

[0022]. Uma vantagem é simplificar e facilitar a substituição de uma porção danificada da punção sem substituir o resto da punção.

[0023]. Tais objetos e vantagens e outros mais são alcançados por uma punção e/ou um molde de acordo com uma ou mais das reivindicações relacionadas a seguir.

[0024]. Num exemplo, uma punção para a moldagem por compressão, em particular para material plástico de formação por compressão, compreende uma porção da haste, uma porção da cabeça que é acoplada (por exemplo, aparafusada) à referida porção da haste, uma interface de separação entre as referidas porções da haste e da cabeça, meios para a passagem de gás dispostos na referida interface para atingir uma superfície de fundo de punção que delimita uma cavidade de formação onde ocorre a moldagem por compressão do material e pelo menos um canal disposto dentro da referida porção da cabeça para se comunicar com os referidos meios para a passagem de gás de modo a permitir a extração/introdução de gás através da superfície de fundo de punção mencionada acima.

[0025]. O referido canal pode fluir, em particular, para uma superfície periférica lateral da porção da cabeça que pode, pelo menos parcialmente, expandir-se numa direção substancialmente paralela a um eixo longitudinal da punção.

[0026]. A superfície de fundo mencionada acima pode estender-se, em particular, transversalmente a um eixo longitudinal da punção. A superfície de fundo referida acima poderá, por exemplo, estar virada para o exterior numa direção que esteja substancialmente paralela a um eixo longitudinal da punção. A superfície de fundo mencionada acima poderá ser adequada, em particular, para delimitar uma porção da cavidade de formação onde é formada uma parede de fundo da peça moldada (cápsula para o fechamento de recipientes).

[0027]. A passagem de gás mencionada acima poderá fluir para uma zona interna (central) da superfície inferior que está longe da borda periférica da superfície inferior. Essa área interna da superfície inferior, onde a saída de gás mencionada acima flui, pode ser encontrada em uma zona intermediária entre uma borda periférica da superfície inferior e um eixo longitudinal central da punção, em outras palavras, a uma certa distância radial da borda periférica da superfície de fundo e a uma certa distância radial do eixo longitudinal, onde o termo radial deve ser usado como se referindo ao eixo longitudinal.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0028]. A presente invenção deve ser melhor compreendida e implementada referindo-se aos desenhos anexos mostrando uma forma de realização exemplificativa não limitativa, em que:

[0029]. A Figura 1 é uma seção longitudinal de uma forma de realização de uma punção implementada de acordo com a presente invenção;

[0030]. A Figura 2 é um detalhe ampliado da Figura 1;

[0031]. A Figura 3 é uma vista da direita da Figura 2;

[0032]. A Figura 4 é o detalhe da Figura 2 em uma seção diferente;

[0033]. A Figura 5 é uma vista de elevação vertical esquemática de uma unidade de moldagem por compressão de material plástico compreendendo a punção da Figura 1;

[0034]. A Figura 6 é uma vista esquemática de cima de um carrossel de moldagem que compreende uma pluralidade de unidades de moldagem como a da Figura 5.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0035]. Por 1, é indicado como um todo uma punção para compressão formando pelo menos uma dose de material (plástico). A punção 1 pode ser utilizada, em particular, numa unidade de moldagem para cápsulas plásticas de formação de compressão para o fechamento de recipientes. A punção 1 pode ser utilizada, em particular, para cooperar com uma matriz para definir uma cavidade de formação de um molde em que se introduz pelo menos uma dose de material plástico a ser formado.

[0036]. A punção 1 pode compreender, em particular, pelo menos uma porção da haste 2 compreendendo um eixo longitudinal X. O eixo longitudinal X pode corresponder substancialmente ao eixo de compressão com o qual a unidade de moldagem exercerá a ação de compressão para formar o objeto.

[0037]. A porção da haste 2 pode compreender, como neste exemplo, uma primeira porção da superfície 3 (por exemplo, de formato circular). A primeira porção da superfície 3 pode ser, em particular, pelo menos parcialmente transversal (perpendicular) ao eixo longitudinal X. A primeira porção da superfície 3 pode ser configurada e disposta para o contato de compressão com o material (por exemplo, o material plástico) durante a etapa de compressão na cavidade de formação.

[0038]. A punção 1 pode compreender, em particular, pelo menos uma porção da cabeça 4 acoplada à porção da haste 2. A porção de cabeça 4 pode compreender, como neste exemplo, uma segunda porção de superfície 5 (por exemplo, em forma de coroa circular). A segunda porção de superfície 5 pode ser, em particular, pelo menos parcialmente transversal (perpendicular) ao eixo longitudinal X. A segunda porção de superfície 5 pode ser, como neste exemplo, (externamente) contígua à primeira porção de superfície 3. A segunda porção de superfície 5 pode ser configurada e disposta para o contato de compressão com o material (por exemplo, o material plástico) durante a etapa de compressão na cavidade de formação.

[0039]. A punção 1 pode compreender, em particular, pelo menos uma interface de separação entre a porção de haste 2 e a porção de cabeça 4. A interface entre a porção de haste 2 e a porção de cabeça 4 (interface de cabeça de haste) pode compreender, como neste exemplo, pelo menos uma linha limite 6 dividindo a primeira porção de superfície 3 da segunda porção de superfície 5. Os meios de passagem de gás 7 podem, em particular, estar dispostos na interface da cabeça da haste, por exemplo, um ou mais interstícios ou cavidades adequadas para a passagem de gás. Os meios de passagem de gás 7 podem alcançar, em particular, a linha limite 6 entre as superfícies 3 e 5 mencionadas acima.

[0040]. Os meios de passagem de gás 7 (ventilação) podem compreender, por exemplo, um espaço oco estreito que, na linha limite 6 ou ao lado, pode ter uma largura máxima de cerca de 0,01 - 0,02 milímetros, por exemplo, uma largura máxima não maior que 0,02 milímetros, ou 0,05 milímetros, ou 0,10 milímetros, ou 0,15 milímetros, ou 0,20 milímetros. O espaço oco mencionado acima dos meios de passagem de gás 7 pode ter várias formas, por exemplo facetas mais ou menos numerosas, ou uma redução de diâmetro, ou ainda outros formatos. A largura mencionada acima pode ser uniforme ao longo de todo o espaço oco (por exemplo, até um recesso anular mais largo que pode estar voltado para um canal 8, como neste caso), ou pode crescer poucos milímetros depois da linha limite 6 em particular conforme for necessário para evitar que o plástico fundido se levante para trás ao longo do espaço oco do meio de passagem de gás 7.

[0041]. Em particular, a punção 1 pode compreender pelo menos um canal 8 interno para a porção de cabeça 4. Neste caso específico, são fornecidos quatro canais 8, que estão dispostos espaçados angularmente de 90°. Cada canal 8 pode estar, como neste exemplo, se comunicando com os meios de passagem de gás 7 para permitir a extração de gás de (e/ou introdução de gás) um espaço delimitado pelas primeiras e segundas porções de superfície 3 e 5 mencionadas anteriormente. Em particular, tal espaço pode estar compreendido na cavidade de formação onde, em uso, ocorre a moldagem por compressão do material plástico.

[0042]. Os meios de passagem de gás 7 podem, por exemplo, compreender uma única abertura de passagem na linha limite 6. Os meios de passagem de gás 7 podem, por exemplo, compreender uma pluralidade de aberturas angularmente afastadas umas das outras na linha limite 6.

[0043]. Os meios de passagem de gás 7 podem compreender, nas zonas de interface diferentes da linha limite 6, uma única passagem de formato anular. Os meios de passagem de gás 7 podem compreender, nas zonas de interface diferentes da linha limite 6, uma série de passagens que se comunicam com o(s) canal(ais) 8. Os meios de passagem de gás 7 podem compreender, nas zonas de interface exceto a linha limite 6, uma única passagem em forma de anel contígua à linha limite 6 e se comunicar com uma série de passagens por sua vez comunicando com o(s) canal(ais) 8.

[0044]. A primeira porção de superfície 3 (circular) pode ser, como neste caso, rodeada ao redor da segunda porção de superfície 5 (coroa circular). Em particular, a linha limite 6 pode ter um formato anular (circular) fechado.

[0045]. A interface entre a porção de haste 2 e a porção de cabeça 4 pode ser, pelo menos parcialmente, expandida na direção do eixo longitudinal X.

[0046]. A porção de cabeça 4 pode ser, como neste exemplo, acoplada com a porção de haste 2 por meio de um acoplamento removível, em particular por meio de um acoplamento de parafuso 9.

[0047]. Em particular, a punção 1 pode compreender pelo menos um circuito de arrefecimento, pelo menos parcialmente dispostos no interior da porção de haste 2.

[0048]. O circuito de arrefecimento pode compreender, como neste caso, pelo menos uma folga 10 disposta na interface da cabeça da haste de modo que pelo menos uma parte do circuito de arrefecimento entra em contato com a porção da cabeça 4.

[0049]. Em particular, o circuito de arrefecimento pode compreender pelo menos duas passagens de fluido 11 (pelo menos uma passagem de entrada e pelo menos uma passagem de saída) obtidas em uma parede da porção de haste 2 para a circulação do fluido através da lacuna de arrefecimento 10 mencionada acima. O circuito de arrefecimento também pode compreender meios para transportar o fluido de arrefecimento para a passagem de entrada de fluido(s) 11 e meios para devolver o fluido de arrefecimento da passagem de saída de fluido(s) 11. Em particular, tais meios de transporte e retorno podem ser dispostos no interior de uma cavidade longitudinal 12 obtida na porção de haste 2. Em particular, tais meios de transporte e retorno podem compreender um ou mais, não mostrados, dutos de transporte de fluido (por exemplo, do tipo conhecido).

[0050]. Em particular, a punção 1 pode compreender os primeiros meios de vedação 13 dispostos na interface da cabeça de haste para isolar de forma vedada a passagem de gás 7 mencionada acima em relação à lacuna de arrefecimento 10 mencionada acima. Os primeiros meios de vedação 13 podem compreender, como neste exemplo, pelo menos um anel de vedação (O-ring).

[0051]. Em particular, a punção 1 pode compreender o segundo meio de vedação 14 disposto na interface entre a abertura de arrefecimento 10 e uma borda 15 da interface mencionada acima disposta em uma extremidade de interface oposta à extremidade de interface onde a linha limite 6 é colocada. Em particular, essa borda de extremidade 15 da interface pode compreender, em particular, uma borda de formato anular (por exemplo, pelo menos parcialmente circular, em particular circular com o centro no eixo X). Os segundos meios de vedação 14 podem compreender, como neste exemplo, pelo menos um anel de vedação (Oring).

[0052]. Cada canal 8 pode compreender, como neste caso, pelo menos uma parte do canal que é oblíqua em relação ao eixo longitudinal X. Em particular, cada canal 8 pode conectar os meios de passagem de gás 7 com uma superfície periférica lateral da porção da cabeça 4 da punção. Em particular, tal superfície periférica lateral em que o canal 8 flui para dentro pode compreender uma superfície lateral externa (cilíndrica) que se estende pelo menos parcialmente na direção do eixo longitudinal X.

[0053]. Em particular, a porção de haste 2 e a porção de cabeça 4 podem ser feitas de dois materiais pelo menos parcialmente diferentes. Um material (por exemplo, aço) da porção de haste 2 pode ter, por exemplo, uma condutividade térmica inferior a um material (por exemplo, uma liga de cobre ou outro tipo de aço) da porção de cabeça 4. Nesta configuração é possível facilitar a obtenção de um condicionamento térmico desejado do material plástico que sofre a compressão na cavidade de formação.

[0054]. Em particular, um material da porção de haste 2 pode ter uma maior resistência mecânica (em particular resistência ao desgaste e/ou resistência à ruptura de tração e/ou resistência à ruptura de compressão) do que um material da porção de cabeça 4. Nesta configuração é possível obter uma ação de compressão adequada do material plástico na cavidade de formação e, ao mesmo tempo, uma alta resistência e duração da punção 1.

[0055]. A primeira porção de superfície 3 pode ser revestida com um primeiro revestimento. A segunda porção de superfície 5 pode ser revestida com um segundo revestimento. O segundo revestimento (na porção de cabeça 4) pode ter pelo menos uma propriedade físico-química diferente do primeiro revestimento (na porção de haste 2). É possível que apenas uma porção de superfície (a primeira 3 ou a segunda 4) seja revestida com um revestimento, ou ambos, ou nenhum deles.

[0056]. O primeiro e/ou o segundo revestimento pode(m) ser feito(s) por deposição a vácuo de película fina, por exemplo, por deposição física de vapor (PVD) e/ou por deposição de vapor químico assistido por plasma (PACVD), ou por outras técnicas conhecidas para a aplicação de revestimentos (por exemplo, filme fino), também eventualmente técnicas do tipo multicamadas.

[0057]. Em particular, o primeiro revestimento pode se estender na superfície lateral da porção de haste 2 contígua à primeira porção de superfície 3. O segundo revestimento pode prolongar-se, em particular, na(s) superfície(s) lateral(ais) da porção de cabeça 4 contígua à segunda porção de superfície 5.

[0058]. O segundo revestimento (na segunda porção de superfície 5 na porção de cabeça 4) pode compreender pelo menos uma camada de baixo coeficiente de atrito. Em particular, o segundo revestimento pode ter uma capacidade de destacar ou de antiaderência do material plástico, por exemplo, uma capacidade de destacar ou antiaderência de material plástico maior do que o primeiro revestimento (na primeira porção de superfície 3 na porção de haste 2).

[0059]. Está previsto que o segundo revestimento não cubra pelo menos uma parte da superfície (ou a totalidade da superfície) da porção de cabeça 4, disposta na interface haste-cabeça. O segundo revestimento pode, por exemplo, compreender uma ou mais camadas de material de revestimento à base de carbono, por exemplo, um revestimento DLC.

[0060]. O primeiro revestimento (na primeira porção de superfície 3) pode compreender, por exemplo, uma ou mais camadas de material de revestimento com propriedades tribológicas elevadas. Em particular, o primeiro revestimento pode ter uma determinada resistência ao desgaste do que o segundo revestimento (na segunda porção de superfície 5), por exemplo, uma resistência ao desgaste maior do que o segundo revestimento. Está previsto que o primeiro revestimento não cubra pelo menos uma parte da superfície (ou a totalidade da superfície) da porção de haste 2, disposta na interface haste-cabeça. O primeiro revestimento pode compreender, por exemplo, um material e/ou mais materiais utilizados para realizar revestimentos do tipo conhecido.

[0061]. Um exemplo de um ciclo de trabalho para fabricar a punção pode compreender as seguintes etapas de trabalho. Uma primeira etapa compreende a implementação da porção de haste 2 e da porção de cabeça 4 como duas peças semiacabadas separadas. Uma segunda etapa compreende a montagem (aparafusamento) das duas peças semiacabadas. Uma terceira etapa compreende um processamento de acabamento da montagem das duas peças, juntas, para garantir a concentricidade do conjunto formado pelas duas peças. Uma quarta etapa compreende a desmontagem (desparafusar) das duas peças. Uma quinta etapa compreende a execução do revestimento das duas peças (separadamente). Uma sexta etapa compreende uma nova montagem das duas peças revestidas (em particular, inserção de meios de vedação 13 e 14).

[0062]. Com referência às figuras 5 e 6, a punção 1 descrita acima pode ser usada em um dispositivo para material plástico de formação de compressão compreendendo pelo menos um carrossel de moldagem rotativa 16, compreendendo por sua vez uma pluralidade de unidades de moldagem 17. O carrossel de moldagem 16 transporta as várias unidades de moldagem 17 sendo angularmente espaçadas umas das outras. Uma ou mais das unidades de moldagem 17 do dispositivo de formação mencionado acima podem compreender, cada uma delas, pelo menos uma punção 1 feita da forma descrita anteriormente. A unidade de moldagem 17 pode compreender uma matriz 18 operacionalmente acoplada a punção 1. Em particular, cada unidade de moldagem pode ser configurada para tampas de formação de compressão (cápsulas) para recipientes.

[0063]. Em particular, o dispositivo referido acima para material plástico de formação de compressão pode compreender um dispositivo de carrossel equipado com uma unidade de moldagem conforme o divulgado na publicação US 6.736.628 (aqui incluído por referência na presente descrição), em que a punção 13 descrito na publicação US 6.736.628 é substituída pela punção 1 descrita anteriormente.

[0064]. A punção 1 descrita acima assegura uma elevada eficiência quanto à descarga de gás da cavidade de formação durante a compressão do material, em particular devido ao fato da descarga de gás poder ocorrer através dos meios de passagem de gás 7 que estão dispostos numa zona substancialmente central da superfície inferior ativa (a superfície em contato com o material plástico durante a etapa de compressão) da punção 1, isto é, numa zona central da cavidade de formação onde ocorre a compressão do material.

[0065]. Além disso, é permitida uma injeção de gás de processo ideal dentro da cavidade de formação onde o produto moldado é formado, em particular devido ao fato de que, neste caso também, a introdução de gás pode ocorrer através dos meios de passagem de gás 7 dispostos em uma zona central da superfície ativa da punção 1.

[0066]. A punção é relativamente barata, especialmente porque a porção de haste 2 pode ser feita em material mais barato (por exemplo, aço) em relação ao material (por exemplo, liga de cobre) da porção de cabeça 4, pois a porção de haste 2 pode fazer parte da função de arrefecimento em menor grau do que a porção da cabeça 4.

[0067]. A punção de compressão 1 pode ser feita através de um processo de fabricação relativamente simples e barato. Em particular, a conformação e os tamanhos da porção de haste 2 podem ser padronizados, uma vez que eles podem não depender estritamente do formato do produto a ser moldado, reduzindo assim os custos de fabricação e o tempo.

[0068]. A punção 1 pode apresentar uma alta resistência mecânica (resistência ao desgaste e/ou tração e/ou flexão e/ou torção e/ou tensão de cisalhamento), como a porção da haste 2, que participa do arrefecimento do sistema de um modo relativamente menos importante do que a porção de cabeça 4, pode ser feito de um material (por exemplo, aço) que especificamente tem propriedades mecânicas elevadas ao invés de propriedades térmicas. Além disso, a porção de haste 2 pode ser estruturada para fazer uma punção de compressão com uma rigidez relativamente alta e, portanto, capaz de moldar peças com alta precisão de formato e tamanho. Em particular, isto permite garantir uma moldagem precisa e eficiente das peças compreendendo uma parede de fundo particularmente fina, como por exemplo, um painel fino de uma cápsula para o fechamento de recipientes.

[0069]. Como visto, é possível revestir de maneira diferenciada pelo menos duas porções de punção diferentes (porção de haste 2 e porção de cabeça 4), em particular aplicando diferentes revestimentos para adaptar as várias porções a diferentes funcionalidades, por exemplo, fornecendo a porção de haste 2 com maior resistência (revestimento antidesgaste e/ou anti-riscos) e proporcionando à porção da cabeça 4 uma elevada capacidade de extração para fora do molde (revestimento antiaderente e/ou anti-atrito).

Claims

1. PUNÇÃO PARA MOLDE DE COMPRESSÃO, formando pelo menos uma dose de material plástico, caracterizada pelo fato de que compreende: - pelo menos uma porção de haste (2) compreendendo um eixo longitudinal (X) e uma primeira porção de superfície (3) que é transversal ao referido eixo longitudinal (X), sendo a referida primeira porção de superfície (3) configurada e disposta para o contato de compressão com o material plástico; - pelo menos uma porção de cabeça (4) acoplada com a referida porção de haste (2), compreendendo a referida porção de cabeça (4) compreendendo uma segunda porção de superfície (5) que é transversal ao referido eixo longitudinal (X) e contígua à referida primeira porção de superfície (3), sendo a referida segunda porção de superfície (5) configurada e disposta para o contato de compressão com o material plástico; - pelo menos uma interface de separação entre a referida porção de haste (2) e a referida porção de cabeça (4), compreendendo a referida interface pelo menos uma linha limite (6) entre as referidas primeira e segunda porções de superfície (3; 5), essa interface compreende ainda meios de passagem de gás (7) que alcançam a referida linha limite (6); - pelo menos um canal (8) que é interno à referida porção de cabeça (4) e que se comunica com os referidos meios de passagem de gás (7) para permitir extrair e/ou introduzir gás num espaço delimitado pelas referidas primeira e segunda porções de superfície (3; 5) onde ocorre a moldagem por compressão do material plástico; - um circuito de arrefecimento pelo menos parcialmente disposto dentro da referida porção da haste (2); em que o referido circuito de arrefecimento que compreende pelo menos uma folga (10) disposta na referida interface de uma maneira que o fluido que circula nesse circuito de arrefecimento está em contato com a porção de cabeça (4) e nessa punção que compreende os primeiros meios de vedação (13) dispostos na referida interface para a vedação de fluido isolar os referidos meios de passagem de gás (7) em relação a essa folga de arrefecimento (10); em que referida porção de cabeça (4) é acoplada com a porção de haste (2) por meio de um acoplamento do tipo removível, em particular um acoplamento de parafuso (9).

2. PUNÇÃO de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido circuito de arrefecimento compreende, pelo menos, duas passagens de fluido (11) formadas numa parede da referida porção de haste (2) para a circulação de fluido através dessa folga (10).

3. PUNÇÃO de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende os segundos meios de vedação (14) dispostos na referida interface entre a folga de arrefecimento (10) e uma borda (15) da referida interface que está localizada oposta à linha limite (6).

4. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a referida porção da haste (2) e porção da cabeça (4) serem feitas de dois materiais diferentes.

5. PUNÇÃO de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que um material da referida porção de haste (2) tem uma condutividade térmica mais baixa do que um material da referida porção de cabeça (4), e /ou em que um material da referida porção de haste (2) tem uma maior resistência mecânica - em particular resistência ao desgaste e/ou ruptura de tração e/ou ruptura de compressão - e/ou maior rigidez do que um material da referida porção da cabeça (4).

6. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de o referido canal (8) ser pelo menos parcialmente oblíquo em relação ao referido eixo longitudinal (X).

7. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a referida primeira porção de superfície (3) está envolvida ao redor da segunda porção de superfície (5), sendo que a linha limite (6) é de formato anular fechado e /ou a referida interface é pelo menos parcialmente expandida na direção do eixo longitudinal (X).

8. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os referidos meios de passagem de gás (7) compreendem pelo menos uma abertura de passagem disposta na referida linha limite (6), tendo a abertura de passagem uma largura máxima não superior a 0,02 milímetros, ou 0,05 milímetros, ou 0,10 milímetros, ou 0,15 milímetros, ou 0,20 milímetros.

9. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o referido circuito de arrefecimento compreende, pelo menos, duas passagens de fluido (11) formadas numa parede da referida porção de haste (2) para a circulação de fluido através dessa folga (10).

10. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o referido canal (8) liga os referidos meios de passagem de gás (7) com uma superfície lateral periférica da referida porção de cabeça (4).

11. PUNÇÃO de acordo com as reivindicações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a referida primeira porção de superfície (3) é revestida com um primeiro revestimento e a segunda porção de superfície (5) é revestida com um segundo revestimento com pelo menos uma propriedade físico-química que é diferente em relação ao primeiro revestimento.