CN217395495U - 一种大型滚塑箱体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型滚塑箱体的模具，包括箱体模具结构以及适配于所述箱体模具结构开口端的凸起模具结构，所述凸起模具结构包括封盖板，所述封盖板靠近所述箱体模具结构的一侧表面的中部延伸形成圆柱状的模芯，所述模芯伸入所述箱体模具结构内并与所述箱体模具结构的开口端的内壁以及封盖板形成型腔，所述封盖板靠近所述箱体的一侧表面还开设有穿过所述成型腔并延伸至所述封盖板外周边缘的气槽。可用于成型大型滚塑箱体的高凸起小直径且带螺纹部位，且减少此类部位缩松缩孔等缺陷的出现。

Description

一种大型滚塑箱体的模具

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，尤其涉及一种大型滚塑箱体的模具。

背景技术

滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

然而在成型大型箱体时，滚塑工艺的模具存在以下缺陷：

大型箱体的壁厚通常设计为6～12mm，相应的螺纹口的壁厚相应的设计为8～14mm，而模具的型腔通常需要达到三倍壁厚才能保证成型完整。因此，滚塑通常不适用于成型高凸起小直径的螺纹口，传统的滚塑模具在成型时易在螺纹口远离箱体的一端形成缩孔和缩松，后期修补困难。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种大型滚塑箱体的模具，本实用新型是这样实现的：

一种大型滚塑箱体的模具，用于成型大型滚塑箱体的高凸起小直径且带螺纹部位，包括箱体模具结构以及适配于所述箱体模具结构开口端的凸起模具结构，所述凸起模具结构包括封盖板，所述封盖板靠近所述箱体模具结构的一侧表面的中部延伸形成圆柱状的模芯，所述模芯伸入所述箱体模具结构内并与所述箱体模具结构的开口端的内壁以及封盖板形成型腔，所述封盖板靠近所述箱体的一侧表面还开设有穿过所述成型腔并延伸至所述封盖板外周边缘的气槽。

作为进一步改进的，所述封盖板上圆周阵列开设有供螺栓穿过的安装孔，所述封盖板通过螺栓锁紧于所述箱体模具结构上。

作为进一步改进的，所述气槽包括环状的且紧贴所述模芯设置的冒口部，所述冒口部远离所述模芯的一侧槽壁沿径向间隔开设透气部。

作为进一步改进的，所述封盖板靠近所述箱体的一侧表面还设置有垫高块。

作为进一步改进的，所述垫高块呈与所述箱体模具结构的开口端外缘适配的环状。

作为进一步改进的，所述气槽呈直线槽状，且所述垫高块在与所述气槽部相应位置处开设缺口。

作为进一步改进的，所述模芯上开设有贯穿所述模芯以及所述封盖板的补料口。

本实用新型的有益效果在于：

通过在封盖板靠近箱体的一侧表面开设有穿过成型腔并延伸至封盖板外周边缘的气槽，实现了由气槽形成冒口，使得不易加热、成型料流动性差的部位延伸至气槽内。最终成型后的部件只需切除于气槽内成型的部位即可定型，相比传统的滚塑工艺更为方便。除此之外，通过开设气槽提高了成型腔与外界的气体流动性，可及时排出过高温度下汽化的原料，避免汽化的原料在降温过程中重新附着于凸口内壁导致内壁粗糙。

附图说明

图1为本实用新型实施例二的凸起模具结构与箱体模具结构配合时，并且内部原料流动方向的剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的凸起模具结构与箱体模具结构配合时的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

滚塑成型是将加热成流体状态的原料利用离心力、重力等力在成型腔内壁上涂覆凝固后成型的方法，其模具型腔的厚度至少应为设计壁厚的三倍，如图1所示，在成型大型箱体的高凸起小直径的螺纹口部位时，凸起模具结构是插接于箱体模具结构的开口端内，原料在成型腔内流动至箱体模具结构以及凸起模具结构的封盖板连接处时，需要再次回流。

参考图1-图4，为了便于加工高凸起小直径的螺纹口部位，本实用新型提供了一种大型滚塑箱体的模具，包括箱体模具结构2以及适配于所述箱体模具结构2开口端的凸起模具结构1，所述凸起模具结构1包括封盖板11，所述封盖板11靠近所述箱体模具结构2的一侧表面的中部延伸形成圆柱状的模芯12，所述模芯12伸入所述箱体模具结构2内并与所述箱体模具结构2的开口端的内壁以及封盖板11形成型腔，所述封盖板11靠近所述箱体的一侧表面还开设有穿过所述成型腔并延伸至所述封盖板11外周边缘的气槽13。

为了提高所述箱体模具结构2与所述凸起模具结构1之间的连接稳固性，作为进一步改进的，所述封盖板11上圆周阵列开设有供螺栓穿过的安装孔14，所述封盖板11通过螺栓锁紧于所述箱体模具结构2上。

作为进一步改进的，所述模芯12上开设有贯穿所述模芯12以及所述封盖板11的补料口16。工作人员可通过所述补料口16及时观测到成型腔内部的成型情况，并根据经验选择是否需要进行补料。

实施例一、

参考图2-3，作为进一步改进的，所述气槽13包括环状的且紧贴所述模芯12设置的冒口部131，所述冒口部131远离所述模芯12的一侧槽壁沿径向间隔开设透气部132。这一设计使得成型腔由模芯12伸入箱体模具结构2内的部分、封盖板11、透气部132的槽壁以及箱体模具结构2的内壁构成，增大的成型腔的体积，将缺陷部位集中至透气部132内，加工成型后切除成型于透气部132内的部位即可。

实施例二、

参考图1以及图4，作为进一步改进的，所述封盖板11靠近所述箱体的一侧表面还设置有垫高块15。垫高块15可以增大封盖板11与箱体模具结构2之间的间隙，增大冒口成型体积，降低成型部位的内部缺陷。同时，垫高块15降低了封盖板11与箱体模具结构2之间的接触面积，降低了封盖板11的温度，便于停机后快速降温并取下封盖板11，对凸起的螺纹口进行二次修正加工。

优选的，所述垫高块15呈与所述箱体模具结构2的开口端外缘适配的环状。环状的垫高块15可以保证凸起模具结构1与所述箱体模具结构2之间连接的平整度，防止模芯12伸入箱体模具结构2内时倾斜导致加工缺陷。

作为进一步改进的，所述气槽13呈直线槽状，且所述垫高块15在与所述气槽13部相应位置处开设缺口。将气槽13设置为经过成型腔的直线槽状，可以避免进入气槽13内的多余原料不会沿径向被甩出污染成型室，或是烫伤工作人员。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型滚塑箱体的模具，包括箱体模具结构以及适配于所述箱体模具结构开口端的凸起模具结构，其特征在于，

所述凸起模具结构包括封盖板，所述封盖板靠近所述箱体模具结构的一侧表面的中部延伸形成圆柱状的模芯，所述模芯伸入所述箱体模具结构内并与所述箱体模具结构的开口端的内壁以及封盖板形成型腔，所述封盖板靠近所述箱体的一侧表面还开设有穿过所述成型腔并延伸至所述封盖板外周边缘的气槽。

2.如权利要求1所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述封盖板上圆周阵列开设有供螺栓穿过的安装孔，所述封盖板通过螺栓锁紧于所述箱体模具结构上。

3.如权利要求1所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述气槽包括环状的且紧贴所述模芯设置的冒口部，所述冒口部远离所述模芯的一侧槽壁沿径向间隔开设透气部。

4.如权利要求1所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述封盖板靠近所述箱体的一侧表面还设置有垫高块。

5.如权利要求4所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述垫高块呈与所述箱体模具结构的开口端外缘适配的环状。

6.如权利要求5所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述气槽呈直线槽状，且所述垫高块在与所述气槽部相应位置处开设缺口。

7.如权利要求1所述一种大型滚塑箱体的模具，其特征在于，

所述模芯上开设有贯穿所述模芯以及所述封盖板的补料口。

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