CN203171963U - 新型half块结构的高腔精密瓶盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，它包括HALF块（3）、型腔（5）、大滑块A（1）、大滑块B（2）、楔紧块（4），HALF块（3）上下两端面分别开有定位锥孔和定位直孔，HALF块（3）的两侧设置斜面，型腔（5）配合安装在定位锥孔的内部，楔紧块（4）与斜面紧密配合，推环（6）配合安装在定位直孔的内部，HALF块（3）的下方设置有大滑块A（1）和大滑块B（2），冷却水芯（8）与螺纹型芯（7）配合连接，推管（9）套装于冷却水芯（8）的内部，推管（9）内部安装有内型芯（10）。本实用新型的优点在于：外形尺寸小、模具的制造成本低、模具配合精度高且运行稳定、加工精度易保证和使用寿命长。

Description

新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具

技术领域

本实用新型涉及瓶盖注塑成型领域，特别是新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具。

背景技术

传统的多腔瓶盖模具为采用的是斜导柱驱动滑块或HALF块实现侧向分型。

斜导柱驱动滑块实现侧向分型是在大滑块上设置斜导柱孔，大滑块的宽度增加，而使整个模具的宽度增加。以48腔3025水盖为例，模具采用4×12排布，且大滑块较薄，考虑到加工性每个大滑块上设计6个腔号。两个大滑块之间距离增大，使整个模具的长度增加，这样的模具外形尺寸为996mm×596mm×671mm。带有斜导柱的模具，除了外形尺寸大，原料成本高以及容易导致模具下坠之外，模具在每次合模时都必须保证大滑块处于准确的位置，如果大滑块位置不准确时合模，会导致斜导柱断裂，造成模具损坏，甚至可能危及人身安全。大滑块上设置有大斜面，由于大滑块的长度长，使得大斜面也较长，大斜面的平面度、平行度、垂直度等加工精度难以保证，加工成本增高。

斜导柱驱动HALF块实现侧向分型是在以上结构基础上有了一定的改进，但最终还是未解决斜导柱驱动HLAF块分型时容易导致斜导柱断裂、HLAF块在合模状态下的定位不精确及其无法有效地保护HALF块最薄弱的尖角部位在模具运行过程中不受伤害的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种外形尺寸小、模具的制造成本低、模具配合精度高且运行稳定、加工精度易保证和使用寿命长的新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，它包括HALF块、型腔、大滑块A、大滑块B、楔紧块、推环、螺纹型芯、冷却水芯、推管和内型芯，HALF块上下两端面分别开有定位锥孔和定位直孔，HALF块的两侧设置斜面，型腔配合安装在定位锥孔的内部，HALF块的两侧设置有楔紧块，楔紧块与斜面紧密配合，中空的推环配合安装在定位直孔的内部，HALF块的下方对称设置有大滑块A和大滑块B，大滑块A与大滑块B固定安装在开模板上，中空的螺纹型芯依次穿过推环和HALF块的内部并伸入型腔，冷却水芯的外壁与螺纹型芯的内壁配合连接，推管套装于冷却水芯的内部，推管顶部的外壁与螺纹型芯配合连接，推管内部安装有内型芯。

所述的HALF块的四周还开设有定位孔，定位孔的上端与型腔通过销钉配合固定，定位孔的下端与推环通过销钉配合固定。

所述的内型芯为镶铍铜式内型芯。

所述的开模板上均匀固定有多组大滑块A和大滑块B，分布于开模板两侧的大滑块A和大滑块B由弹簧钢珠定位。

本实用新型具有以下优点：

1、由于大滑块A和大滑块B上没有设置有斜导柱孔，HALF块在大滑块A和大滑块B上的排布更加紧凑，模具在宽度方向和长度方向的尺寸都有缩小，以48腔3025水盖模具为例，模具外形尺寸由996mm×596mm×671mm缩小到785mm×600mm×453mm。

2、由于模具外形尺寸减小，原料成本大幅度降低，大滑块A和大滑块B的尺寸虽然较长，但是将原先设置在大滑块A和大滑块B上的斜面设置到HALF块上，大滑块A和大滑块B为规则的长方体，加工难度大幅度降低，使得制造成本随之降低。

3、采用弹簧钢珠定位，位于开模板两侧的大滑块A和大滑块B的定位精度高，在模具开合模时配合精度高，而且模具的外形尺寸减小，模具的重量降低，模具下坠的可能性减小，运行更加稳定，同时没有设置斜导柱，模具在开合模时的安全性得到充分保证。

4、大滑块A和大滑块B没有了斜导柱孔、斜面及HALF块定位槽，直接为平板加导滑块精定位槽结构，使大滑块的加工工序减少，且加工性更高，加工精度容易得到保证；HALF块上可通过最为传统的加工方法车/磨加工保证其加工精度，工艺更简单，加工成本更低。

5、由于没有斜导柱，解决了传统斜导柱驱动滑块的分型机构因大滑块在开合模过程中起止位置不准确而易导致斜导柱断裂的问题，HALF块的长度较短，而且其厚度加厚，使得HALF块的刚性及强度提高，大滑块A和大滑块B的加工简单，加工变形小，模具的使用寿命大幅度提高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为大滑块A、大滑块B、HALF块和楔紧块在开模板上的排布示意图；

图3 为HALF块、楔紧块在单组大滑块A与大滑块B上的分布示意图；

图4 为HALF块的全剖示意图；

图中：1-大滑块A，2-大滑块B，3-HALF块，4-楔紧块，5-型腔，6-推环，7-螺纹型芯，8-冷却水芯，9-推管，10-内型芯，11-开模板，12-定位孔，13-斜面，14-定位锥孔，15-定位直孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图4所示，新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，它包括HALF块3、型腔5、大滑块A1、大滑块B2、楔紧块4、推环6、螺纹型芯7、冷却水芯8、推管9和内型芯10，HALF块3上下两端面分别开有定位锥孔14和定位直孔15，HALF块3的两侧设置斜面13，型腔5配合安装在定位锥孔14的内部，HALF块3的两侧设置有楔紧块4，楔紧块4与斜面13紧密配合，中空的推环6配合安装在定位直孔15的内部，HALF块3的下方对称设置有大滑块A1和大滑块B2，大滑块A1与大滑块B2固定安装在开模板11上，中空的螺纹型芯7依次穿过推环6和HALF块3的内部并伸入型腔5，冷却水芯8的外壁与螺纹型芯7的内壁配合连接，推管9套装于冷却水芯8的内部，推管9顶部的外壁与螺纹型芯7配合连接，推管9内部安装有内型芯10, 内型芯10为镶铍铜式内型芯。

如图2所示，的开模板11上均匀固定有多组大滑块A1和大滑块B2，分布于开模板11两侧的大滑块A1和大滑块B2由弹簧钢珠定位。

如图3所示，HALF块的四周还开设有定位孔12，定位孔12的上端与型腔5通过销钉配合固定，定位孔12的下端与推环7通过销钉配合固定。

将大滑块A1和大滑块B2上的斜面指直接设计在HALF块3上，用弹簧钢珠结构实现对大滑块A1和大滑块B2精确定位，HALF块3与楔紧块4紧密配合，实现开模块-开模条侧向分型，保证大滑块A1和大滑块B2在生产过程中不易发生变形。另外HALF块3的厚度加厚，能使其刚性和强度提高，进一步提高其使用寿命，HALF块3上的斜面12直接与楔紧块4配合锁模，从而取代了大滑块上的斜面及安装HALF块3的定位槽，在减小锁模力的同时，又使大滑块的结构更简单，加工更方便，加工精度更易保证。在HALF块上下两端设有定位孔12，一端与推环6配合，另一端与型腔5配合，在合模过程中，HALF块3与螺纹型芯7的配合精度更高，使得产品飞边得到了妥善地解决，提高了产品的质量，而且产品的外形更加美观。 

Claims (4)

1.新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，其特征在于：它包括HALF块（3）、型腔（5）、大滑块A（1）、大滑块B（2）、楔紧块（4）、推环（6）、螺纹型芯（7）、冷却水芯（8）、推管（9）和内型芯（10），HALF块（3）上下两端面分别开有定位锥孔（14）和定位直孔（15），HALF块（3）的两侧设置斜面（13），型腔（5）配合安装在定位锥孔（14）的内部，HALF块（3）的两侧设置有楔紧块（4），楔紧块（4）与斜面（13）紧密配合，中空的推环（6）配合安装在定位直孔（15）的内部，HALF块（3）的下方对称设置有大滑块A（1）和大滑块B（2），大滑块A（1）与大滑块B（2）固定安装在开模板（11）上，中空的螺纹型芯（7）依次穿过推环（6）和HALF块（3）的内部并伸入型腔（5），冷却水芯（8）的外壁与螺纹型芯（7）的内壁配合连接，推管（9）套装于冷却水芯（8）的内部，推管（9）顶部的外壁与螺纹型芯（7）配合连接，推管（9）内部安装有内型芯（10）。

2.根据权利要求1所述的新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，其特征在于：所述的HALF块的四周还开设有定位孔（12），定位孔（12）的上端与型腔（5）通过销钉配合固定，定位孔（12）的下端与推环（7）通过销钉配合固定。

3.根据权利要求1所述的新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，其特征在于：所述的内型芯（10）为镶铍铜式内型芯。

4.根据权利要求1所述的新型HALF块结构的高腔精密瓶盖模具，其特征在于：所述的开模板（11）上均匀固定有多组大滑块A（1）和大滑块B（2），分布于开模板（11）两侧的大滑块A（1）和大滑块B（2）由弹簧钢珠定位。

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