CN218948306U - 一种高精度一体式镜筒模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种高精度一体式镜筒模具，包括下模座、下底板、下模板、上模板和上模座，所述下模座上配合设置有下底板，所述下底板上配合设置有下模板，所述下模板和上模板配合设置，所述上模板上配合设置有上模座。本实用新型设计的高精度一体式镜筒模具，在传统的镜筒模具使用时，会由于模芯为分隔模芯，导致模芯配合时存在间隙，影响装配精度，从而影响镜筒的成型效果，通过将模芯与模板做成一体式，未做分隔，消除装配间隙，提高镜筒的成型质量，传统的滑块为直滑块，前后模定位易不平衡，该装置将铲基设计成圆环形，解决两个滑块挤压不平衡的问题，提高合模精度，提高镜筒模具的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精度一体式镜筒模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，随着现代化使用需求，便携式摄像机被广泛应用，镜头是便携式摄像机重要组成部位处之一，而镜筒作为镜头的重要组成部分，一方面用于承载镜头的镜片，另一方面用于与外部器件连接，镜筒的制造精度直接影响镜头的性能，镜筒在生产时，一般通过模具注塑的方式进行生产，而现有的镜筒模具，模芯为分割模芯，模芯配合存在间隙，影响装配精度，且滑块为直滑块，前后模定位易不平衡，影响镜筒的生产质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度一体式镜筒模具，解决了镜筒模具模芯为分割模芯影响装配精度和滑块为直滑块前后模定位易不平衡的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高精度一体式镜筒模具，包括下模座、下底板、下模板、上模板和上模座，所述下模座上配合设置有下底板，所述下底板上配合设置有下模板，所述下模板和上模板配合设置，所述上模板上配合设置有上模座，所述下模座与上模座配合连接设置。
进一步地，所述下模座的两侧均开设有插接孔。
进一步地，所述下底板的两侧均螺纹连接有第一螺栓，所述下底板的一侧螺纹连接有第二螺栓，所述下底板的四角部位处均固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱与下模板配合插接设置。
进一步地，所述下模板上配合第一定位柱开设有定位孔，所述下模板的一侧固定连接有吊环，所述下模板上配合设置有限位卡扣，所述限位卡扣与铲基配合设置，所述铲基与滑块配合设置。
进一步地，所述上模板配合插接在上模座上，所述上模板上配合设置有模芯，所述模芯内固定连接有斜导杆，所述斜导杆与滑块配合连接设置。
进一步地，所述上模座上配合设置有上底板，所述上底板四角部位处均固定连接有第二定位柱，所述第二定位柱与上模板上的槽孔配合插接设置，所述上底板上固定连接有小拉杆，所述小拉杆穿过上模板并与下模板配合插接设置，所述上模座的两侧均配合设置有第一侧拉杆，所述第一侧拉杆与第一螺栓配合连接设置，所述上模座的一侧配合安装有第二侧拉杆，所述第二侧拉杆与第二螺栓配合连接设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度一体式镜筒模具，具备以下有益效果：
本实用新型，设计的高精度一体式镜筒模具，在传统的镜筒模具使用时，会由于模芯为分隔模芯，导致模芯配合时存在间隙，影响装配精度，从而影响镜筒的成型效果，通过将模芯与模板做成一体式，未做分隔，消除装配间隙，提高镜筒的成型质量，传统的滑块为直滑块，前后模定位易不平衡，该装置将铲基设计成圆环形，解决两个滑块挤压不平衡的问题，提高合模精度，提高镜筒模具的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下底板和下模板结构示意图；
图3为本实用新型上模板和上模座结构示意图。
图中：1、下模座；101、插接孔；2、下底板；201、第一螺栓；202、第二螺栓；203、第一定位柱；3、下模板；301、吊环；302、限位卡扣；303、铲基；304、滑块；4、上模板；401、模芯；402、斜导杆；5、上模座；501、上底板；502、第二定位柱；503、小拉杆；504、第一侧拉杆；505、第二侧拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种高精度一体式镜筒模具，包括下模座1、下底板2、下模板3、上模板4和上模座5，传统的镜筒模具，由于模芯401为分隔模芯401设计，导致模芯401留有间隙，影响装配精度，该方案设计的高精度一体式镜筒模，通通过一体式设计的模芯401，能够在注塑时，提高镜筒的质量，通过圆环形铲基303的设计，能够使两个滑块304挤压保持平衡，提高合模精度，满足使用需求，下模座1上配合设置有下底板2，下底板2上配合设置有下模板3，下模座1和下底板2的设计满足使用需求，且下模座1和下底板2为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，下模板3和上模板4配合设置，上模板4上配合设置有上模座5，下模座1与上模座5配合连接设置，通过配合设计，能够提高合模精度，通过一体式设计的模芯401，能够使模芯401与模板之间不会出现间隙，在镜筒注塑时，能够提高成型质量，避免缝隙部位处出现毛刺的问题，提高使用效果，由于传统的滑块304为直滑块304，会在前后模定位时导致不平衡，从而影响合模精度，该方案设计的圆环形的铲基303，能够在两个滑块304在挤压合模时，能够使得两个滑块304在铲基303上保持平衡移动，确保合模精度准确，提高镜筒的合模注塑效果，上模座5为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，该该方案的整体设计满足使用需求，提高效果，确保镜筒的注塑质量。
如图2所示，在一些实施例中，下模座1的两侧均开设有插接孔101，下底板2的两侧均螺纹连接有第一螺栓201，下底板2的一侧螺纹连接有第二螺栓202，下底板2的四角部位处均固定连接有第一定位柱203，第一定位柱203与下模板3配合插接设置，下模板3上配合第一定位柱203开设有定位孔，下模板3的一侧固定连接有吊环301，下模板3上配合设置有限位卡扣302，限位卡扣302与铲基303配合设置，铲基303与滑块304配合设置，通过配合设计，满足模具的使用需求，提高合模注塑的精度，提高镜筒的生产质量。
如图3所示，在一些实施例中，上模板4配合插接在上模座5上，上模板4上配合设置有模芯401，模芯401内固定连接有斜导杆402，斜导杆402与滑块304配合连接设置，上模座5上配合设置有上底板501，上底板501四角部位处均固定连接有第二定位柱502，第二定位柱502与上模板4上的槽孔配合插接设置，上底板501上固定连接有小拉杆503，小拉杆503穿过上模板4并与下模板3配合插接设置，上模座5的两侧均配合设置有第一侧拉杆504，第一侧拉杆504与第一螺栓201配合连接设置，上模座5的一侧配合安装有第二侧拉杆505，第二侧拉杆505与第二螺栓202配合连接设置，整体的配合设计，满足模具的使用需求，通过第一侧拉杆504和第二侧拉杆505的设计，能够将该模具牢固闭合，满足使用需求，确保正常合模注塑使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度一体式镜筒模具，包括下模座(1)、下底板(2)、下模板(3)、上模板(4)和上模座(5)，其特征在于：所述下模座(1)上配合设置有下底板(2)，所述下底板(2)上配合设置有下模板(3)，所述下模板(3)和上模板(4)配合设置，所述上模板(4)上配合设置有上模座(5)，所述下模座(1)与上模座(5)配合连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种高精度一体式镜筒模具，其特征在于：所述下模座(1)的两侧均开设有插接孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度一体式镜筒模具，其特征在于：所述下底板(2)的两侧均螺纹连接有第一螺栓(201)，所述下底板(2)的一侧螺纹连接有第二螺栓(202)，所述下底板(2)的四角部位处均固定连接有第一定位柱(203)，所述第一定位柱(203)与下模板(3)配合插接设置。
4.根据权利要求3所述的一种高精度一体式镜筒模具，其特征在于：所述下模板(3)上配合第一定位柱(203)开设有定位孔，所述下模板(3)的一侧固定连接有吊环(301)，所述下模板(3)上配合设置有限位卡扣(302)，所述限位卡扣(302)与铲基(303)配合设置，所述铲基(303)与滑块(304)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精度一体式镜筒模具，其特征在于：所述上模板(4)配合插接在上模座(5)上，所述上模板(4)上配合设置有模芯(401)，所述模芯(401)内固定连接有斜导杆(402)，所述斜导杆(402)与滑块(304)配合连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种高精度一体式镜筒模具，其特征在于：所述上模座(5)上配合设置有上底板(501)，所述上底板(501)四角部位处均固定连接有第二定位柱(502)，所述第二定位柱(502)与上模板(4)上的槽孔配合插接设置，所述上底板(501)上固定连接有小拉杆(503)，所述小拉杆(503)穿过上模板(4)并与下模板(3)配合插接设置，所述上模座(5)的两侧均配合设置有第一侧拉杆(504)，所述第一侧拉杆(504)与第一螺栓(201)配合连接设置，所述上模座(5)的一侧配合安装有第二侧拉杆(505)，所述第二侧拉杆(505)与第二螺栓(202)配合连接设置。
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