CN209552371U - 一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括光学镜片，设置于光学镜片边缘边缘下方的保形顶出销针，所述光学镜片包括镜片主体，所述镜片主体边缘边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽，所述保形顶出销针的顶部朝向避空凹槽的一侧具有形状与避空凹槽相对应的保形台阶，使用本实用新型制造的光学镜片的厚度误差可以确保在三个微米以内、偏心误差可以控制在1.5微米以内、每个面的倾斜度可以控制在0.016°以内，另外镜片注塑缩水后的面型误差也可以控制在一个牛顿环之内。其极大地提高了手机镜头模组的装配成品率，良率可以控制在80％以上。

Description

一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及光学塑胶镜片注塑成型领域，更具体地说，是涉及一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

背景技术

由于塑胶镜片具有形状可塑性好、质轻、不易破裂，韧度高、可以采用模具进行大批量生产、生产效率高、成本低廉，使用范围较广等优点。使得塑胶镜片在光电了行业中得到越来越广泛的应用。

现有的塑胶镜片在模具中成型后，要由特定的方式切实可靠地将其从模具的一侧中推顶出来，在这个过程中不能使光学镜片产生变形，而达不到清晰的设计效果。这种特殊的装置即是顶出系统。除此之外该装置还必须能够在模具闭合时，保证不会与模具其他零部件发生干涉地回复到顶出前的初始位置，以便进行重复不断的注塑(射出)成型。

在设计模具的顶山系统时，模具设计者首先需要确定光学镜片的留模形式，顶山系统必须建立在所滞留的模具部分中，通常，绝大多数模具的顶出系统是安装在动模中，为提高效率，缩短周期和实现自动化，不仅需要顺利脱模，而且流道中的塑料也必须要有特定的脱模方式。顶出系统的要求就是在规定的时间内将光学镜片不变形且准确的进行脱模。

现有光学镜片的注塑成型，最常用的脱模方式为顶出销针(又称顶针，或顶杆)顶出的方式，所述的顶出销针一般设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。顶出销针顶出时与塑件的接触面为光学镜片边缘对光学效果影响最为微小的位置(一般为镜片的法兰边位置)，以保证正光学镜片有效孔径内的光学曲面精度不受影响。顶出销针均匀分布到光学镜片的一周，顶山力作用在塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。

现有光学镜片的注塑成型技术，其顶出销针顶出的方式如图1～图4所示。图中1为定模板，2为形腔，30为塑胶光学镜片，其局部放大图如图2的右侧及图4的左侧所示，其外侧一圈的法兰边均匀地设置有4支或者多支顶山销针32，31为注塑时塑胶的流道。当手机镜片进行注塑时，由于手机镜片为微小的非球面，其对镜片的倾斜度、同心度、厚度都极其敏感，当采用普通的顶出销针(或称作推杆)顶山的方式对光学镜片进行顶山脱模，如果顶出销针抽取的位置有批锋，那么微小的批锋就会导致手机镜片法兰边的局部的厚度不均，从而导致手机镜头装配几乎全部失效，成品率极低。

对于手机摄像头模组的镜片，现有的部分厂家改进了顶出销针(或称作顶杆)顶出的方法。即在其法兰边下表面(或者上表面)与顶山销针接触的位置，做成一个避空的凹面，稍微凹进去一些，如图4中的凹面301，这样即使顶出销针抽取时产生批锋，批锋也是在凹面的里面，这样可以保证光学镜片法兰边绝对平整，确保手机镜头装配的精度。手机镜片这种顶山销针顶山的方式，俗称“火山口”的顶出方式，即在与顶出销针接触的光学镜片法兰边位置预先加工一个“火山口”，将脱模引起的顶出销针批锋误差控制在这“火山口”之内。

“火山口”的顶出方式对于法兰边缘比较大的镜片可以适用，譬如靠近镜头前方的第一片或第二两片光学镜片，其法兰边相对比较宽，其有足够的位置来设置用于避空的“火山口”凹面以及顶出销针。但对于靠近像面传感器的镜片，由于手机摄像头模组的镜筒直径的限制，其法兰边通常比较窄，最窄的法兰边一般只有0.1mm～0.2mm左右，而顶出销针的最小直径却有0.4mm～0.5mm，顶山销针的直径超过了光学镜片法兰边的宽度，对于这种情况，光学镜片的法兰边就没有位置可以设置顶山销针。

对于法兰边比较窄，或者根本没有法兰边的镜片，上述“火山口”的顶出方式就不适用，目前业界一般的做法是直接将整支模芯推出(或叫推核)的方法进行顶出脱模。如图3～图6所示，图中21为定模板，22为形腔，230为塑胶光学镜片，其局部放大图如图4和图6所示，光学镜片外圈没有设置任何顶出销针，231为注塑时塑胶的流道。如图8所示，非球面的模芯232作为顶山的推杆，当注塑完成时，顶山模块在弹簧的作用下将其向前推，整支模芯232向上顶出，从而进行镜片230的脱模。

上述直接采用整支模芯顶山的脱模技术，由于模芯本身为顶山模块，当模芯顶山时，由于顶山过程镜片表面整个面均匀接触，顶山过程中的镜片产生变形比较小，可以保证比较高的面型误差。但是由于注塑脱模过程中，由于模芯来回的抽送，导致模芯外壁和模板的套筒之间有磨损，模芯的同心度会变得越来越差，与此同时，模芯在顶出以及复位过程中有误差，导致镜片的厚度也存在误差。因此直接采用模芯顶山的脱模技术对手机摄像头的镜片的精度要求来说也是不稳定的，镜片的偏心误差及厚度误差会比较严重，导致生产良率大幅降低。

现有技术中还有一种顶管顶出的方案，就是光学镜片外圈法兰边设置一个可以推出的套筒，通过推套筒进行顶山的方法对注塑的光学镜片进行脱模，但是也存在模芯和套筒之间磨损的问题，模芯的同心度、倾斜度也不能保证到所需的范围之内

对于现有手机镜片注塑成型的脱模顶山技术存在困难情况下，目前行业界通常的做法，是不采用任何顶山销针、推模芯、顶管的方案，而是注塑开模后，直接将镜片连同固化了的浇注流道一起做脱模顶出，再用手动方式取出，或者是用机械手臂直接山。这种方法可以保证镜片的厚度、偏心不受太大影响，但由于在脱模时镜片在硬力拔山的情况下，镜片靠近浇口位置和其它位置的受力不一致，容易导致镜片存在X和Y方向非对称的亚斯(AS)现象，用干涉仪对面型进行测量时可以观察到类似图9所示的局部非对称的干涉条纹。采用轮廓仪测量时，通常可以看到图10所示的情况，X及Y方向测量出来的两条轮廓曲线严重不重合。图10所示为一个手机镜片的亚斯现象，其在1.6mm的直径范围，PV值竟然相差了约0.5um(约接近两个牛顿环)。亚斯问题会导致手机摄像模组拍摄时X和Y方向的清晰度不对称，通常情况下，X及Y方向的亚斯超过1个牛顿环(X和Y非对称的面型误差大约0.3微米)就会产生严重的问题，其主要表现为：画面局部区域会产生重影，甚至完全模糊，导致手机摄像模组的成品率大大降低。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括光学镜片，设置于光学镜片边缘下方及边侧的保形顶出销针，所述光学镜片包括镜片主体，所述镜片主体边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽，所述保形顶出销针设置于光学镜片边侧的避空凹槽位置，保形顶出销针的投影面部分与局部镜片轮廓位置相交，所述保形顶山销针的顶部设置有保形台阶，所述保形台阶包裹住光学镜片法兰边的避空凹槽外侧面，所述保形台阶具有光学镜片边缘位置的局部轮廓特征，所述保形台阶的剖面形状与光学镜片边缘位置的局部剖面轮廓线吻合。

作为优选的，还包括模脚，装设于模脚上方的托板，装设于托板上方的后模板，装设于后模板中的下模，装设于后模板上方的定模板，装设于定模板中与下模相对应的型腔，设置于型腔和下模之间的流道，设置于后模板侧边的顶山装置，所述保形顶山销针与顶出装置传动连接并穿过托板和下模伸入到光学镜片的法兰边的下方及边侧。

作为优选的，所述流道包括圆形排布的若干道支流，所述模脚上还装设有伸入至流道中心下方的中心顶出销针以及伸入支流下方的中间顶山销针。

作为优选的，所述保形顶出销针为一支，所述避空凹槽开设于光学镜片与流道对面的一侧的法兰边上，所述保形顶出销针同样设置于流道对面的光学镜片的法兰边下方与避空凹槽相对应。

作为优选的，所述保形顶山销针为两支以上并设置于光学镜片的法兰边下方及边侧，所述避空凹槽设置为与销针相对应的数量并均匀地分布并设置于光学镜片的法兰边的侧面与保形顶出销针相对应。

作为优选的，所述光学镜片模芯的法兰边缘设置有用于放置保形顶出销针的保形顶出销针孔。

作为优选的，所述保形顶出销针的端面的形状为圆形，半圆形，椭圆形，D字形或多边形。

作为优选的，所述光学镜片的形状为圆形，半圆形，椭圆形，D字形或多边形。

作为优选的，所述光学镜片的材料为用于注塑成型的光学透明树脂或为用于压缩成型的光学透明树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括光学镜片，设置于光学镜片边缘的保形顶山销针，所述光学镜片包括镜片主体，所述镜片主体边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽，所述保形顶山销针的顶部朝向避空凹槽的一侧具有形状与避空凹槽相对应的保形台阶，使用本实用新型制造的光学镜片的厚度误差可以确保在二个微米以内、偏心误差可以控制在1.5微米以内、每个面的倾斜度可以控制在0.016°以内，另外镜片注塑缩水后的面型误差也可以控制在一个牛顿环之内。其极大地提高了手机镜头模组的装配成品率，良率可以控制在80％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有采用顶山销针的脱模顶山结构的俯视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是现有采用顶山销针的脱模顶山结构的主视图；

图4是图3中B部的放大图；

图5是现有采用整支模芯顶山的脱模顶出结构的俯视图；

图6是是图5中C部的放大图；

图7是现有采用整支模芯顶出的脱模顶出结构的主视图；

图8是图7中D部的放大图；

图9是使用干涉仪观察的光学镜片亚斯现象图；

图10是由于亚斯现象引起的光学镜片X和Y方向面型误差的情况分析图；

图11是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的模具的三维等轴侧分解图；

图12是图11中E部的放大图；

图13是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的模具的二维正视分解图；

图14是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的模具的俯视图；

图15是图14中A-O-A的剖面图；

图16是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的模具的下模的等轴侧视图；

图17是图16的俯视图；

图18是图16的的仰视图；

图19是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的流道与光学镜片配合的等轴侧视图；

图20是图19中F的放大图；

图21是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的保形顶山销针的等轴侧视图；

图22是图21中G部的放大图；

图23是本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶山销针顶山光学镜片的过程示意图；

图24是采用本实施例一提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构顶出的光学镜片X和Y方向面型误差的情况分析图；

图25是本实施例二提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图26是本实施例三提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶山销针顶山光学镜片的过程示意图；

图27是本实施例四提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图28是本实施例五提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶山销针顶出光学镜片的过程示意图；

图29是本实施例六提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图30是本实施例七提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图31是本实施例八提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图32是本实施例九提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶出销针顶出光学镜片的过程示意图；

图33是本实施例十提供的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构的保形顶山销针顶山光学镜片的过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

实施例一

请参考图11～图24，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。包括模脚1100，装设于模脚1100上方的托板1090，装设于托板1090上方的后模板1080，装设于后模板1080中的下模1040，装设于后模板1080上方的定模板1020，装设于定模板1020中与下模1040相对应的型腔1030，设置于型腔1030和下模1040之间的流道1051，所述流道1051包括圆形排布的八道支流，所述的支流的外端部形成光学镜片1050，所述光学镜片1050包括镜片主体，所述镜片主体边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽1052，装设于模脚1100上并穿过托板1090和下模1040伸入到光学镜片1050的法兰边的下方的保形顶出销针1060，设置于后模板1080侧边的顶出装置，所述顶出装置上装设有伸入至流道1051中心下方的中心顶山销针以及伸入支流下方的中间顶出销针1063，所述下模1040的法兰边外圈设置有用于放置保形顶出销针1060的保形顶出销针孔，所述下模1040的法兰边内圈设置有用于放置中间顶山销针1063的中间顶山销针孔，所述下模1040的正中心设置有有用于放置中心顶出销针的中间顶山销针孔，所述保形顶山销针1060与顶山装置传动连接并穿过托板1090和下模1040经由保形顶出销针孔伸入到光学镜片1050的法兰边的下方，所述保形顶山销针1060设置于光学镜片1050边侧的避空凹槽1052位置，所述保形顶山销针1060的投影面部分与局部光学镜片1050的轮廓位置相交，所述保形顶出销针1060的顶部具有保形台阶1061，所述保形台阶1061包裹住光学镜片1050法兰边的避空凹槽1052外侧面，所述保形台阶1061具有光学镜片1050边缘位置的局部轮廓特征，所述保形台阶的剖面形状与光学镜片1050边缘位置的局部剖面轮廓线完全吻合。

请参考图14，所述下模1040和型腔1030之间均匀地设置有八个用于形成光学镜片1050的模腔，八个模腔之间由流道1051的支流连通。

注塑时从浇口套1010射出的熔融塑胶液体，通过流道1051同时进入到这八个模腔里面，经过锁模及保压之后，对光学镜片1050的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机控制机构将后模板1080拉开，同时通过设置于后模板1080侧边的顶出装置将顶出销针1060顶山，从而对注塑好的光学镜片1050进行脱模。

所述保形顶山销针1060设置为两支并等距离均匀地设置于光学镜片1050的法兰边下方，所述避空凹槽1052相应设置为两个并均匀地开设于光学镜片1050的法兰边的侧面与保形顶出销针1060相对应。即光学镜片1050的法兰边在径向与保形顶出销针1060的保形台阶1061接触的位置略往光学镜片1050的中心方向凹缩形成避空凹槽1052，即使保形顶山销针1060抽回时产生批锋，该批锋也是保留在此凹缩的范围里面，对法兰边的外径、厚度及偏心误差不产生影响。

所述保形台阶1061通过超精密加工的方法局部加工成和光学镜片1050的法兰边的避空凹槽1052具有相同的轮廓形状，其确保光学镜片1050的光学曲面在注塑成型后顶出过程中，光学镜片1050边缘的形状、法兰边的形状和厚度都不会有改变。

所述光学镜片1050的法兰边在径向与保形顶出销针1060的保形台阶1061接触的位置设置的避空凹槽1052，一般为径向1丝到2丝的范围。

两支保形顶出销针1060和一支中间顶出销针，总共设置有三支顶出销针、间隔120°均匀地分布在光学镜片1050的周围，以确保光学镜片1050脱模时各个方向受力均衡、光学镜片1050的光学曲面没有形变、确保精确地控制光学镜片1050的面型误差、有效地消除现有手机镜片在顶山过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片1050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

根据本实施例顶山的光学镜片1050沿着X及Y两个不同方向的轮廓线的实测结果，如图24所示。可以看出，其两个方向的面型吻合得非常好，有效地消除了亚斯现象。其镜片的厚度误差可以确保在3个微米以内、偏心误差可以控制在1.5微米以内、每个面的倾斜度可以控制在0.016°以内，另外光学镜片1050注塑缩水后的亚斯以及面型误差也可以控制在1个牛顿环之内。其极大地提高了手机镜头模组的装配成品率，良率可以控制在80％以上。

本实施例中，所述保形顶山销针1060的端面的形状为圆形，所述光学镜片的形状为圆形。

所述光学镜片的材料为用于注塑成型的光学透明树脂或为用于压缩成型的光学透明树脂。

实施例二

请参考图25，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例二与实施例一的区别在于：所述避空凹槽2052设置于光学镜片2050位于流道2051的支流对面的法兰边上，所述保形顶山销针2060为一支，其设置于其设置于流道2051的支流口对面与避空凹槽2052相对应的法兰边缘位置。本实施例中共设置两支顶出销针。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道2051进入到这光学镜片2050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片2050及流道2051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于后模板侧的顶山装置将位于流道2051对面的保形顶山销针2060及位于流道2051下方的中间顶山销针2063将光学镜片2050及流道2051同时顶出，从而对注塑好的光学镜片2050进行脱模。由于两支顶出销针分别在每模腔内的光学镜片2050的两边，脱模时同时向上顶山，确保光学镜片2050在各个方向受力均衡、因此光学镜片2050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针2060的保形台阶2061可以精确地控制光学镜片2050边缘的面型精度、光学镜片2050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶山过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片2050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例三

请参考图26，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例三与实施例一的区别在于：所述保形顶出销针3060，其端面为扁扁的椭圆形。

所述保形顶山销针3060的端面做成台阶状形成保形台阶3061，所述保形顶出销针3060的保形台阶3061用于承托光学镜片3050狭窄的法兰边上的避空凹槽3052，以便进行光学镜片3050的顶山和脱模。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道3051进入到这光学镜片3050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片3050及流道3051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于动模侧的顶出装置将保形顶出销针3060及位于流道3051下方的中间顶出销针3063将光学镜片3050及流道3051同时顶山，从而完成对注塑好的光学镜片3050进行脱模。由于三支顶出销针间隔120°均匀地分布在每模腔内光学镜片2050的周围，光学镜片3050在各个方向受力均衡、因此光学镜片3050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶山销针3061的保形台阶可以精确地控制光学镜片3050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片3050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例四

请参考图27，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例四与实施例一的区别在于：所述保形顶出销针4060，其端面为扇形。

所述保形顶出销针4060的端面做成台阶状形成保形台阶4061，所述保形顶出销针4060的保形台阶4061用于承托光学镜片4050狭窄的法兰边上的避空凹槽4052，以便进行光学镜片4050的顶出和脱模。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道4051进入到这光学镜片4050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片4050及流道4051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于动模侧的顶山装置将保形顶山销针4060及位于流道4051下方的中间顶出销针4063将光学镜片4050及流道4051同时顶出，从而完成对注塑好的光学镜片4050进行脱模。由于三支顶出销针间隔120°均匀地分布在每模腔内光学镜片4050的周围，光学镜片4050在各个方向受力均衡、因此光学镜片4050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶山销针4061的保形台阶可以精确地控制光学镜片4050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片4050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例五

请参考图28，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例五与实施例一的区别在于：所述保形顶出销针5060，其端面为二角形。

所述保形顶出销针5060的端面做成台阶状形成保形台阶5061，所述保形顶山销针5060的保形台阶5061用于承托光学镜片5050狭窄的法兰边上的避空凹槽5052，以便进行光学镜片5050的顶山和脱模。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道5051进入到这光学镜片5050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片5050及流道5051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于动模侧的顶山装置将保形顶山销针5060及位于流道5051下方的中间顶出销针5063将光学镜片5050及流道5051同时顶出，从而完成对注塑好的光学镜片5050进行脱模。由于三支顶出销针间隔120°均匀地分布在每模腔内光学镜片5050的周围，光学镜片5050在各个方向受力均衡、因此光学镜片5050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针5061的保形台阶可以精确地控制光学镜片5050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶山过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片5050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例六

请参考图29，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例六与实施例一的区别在于：所述保形顶山销针6060，其端面为四边形。

所述保形顶山销针6060的端面做成台阶状形成保形台阶6061，所述保形顶山销针6060的保形台阶6061用于承托光学镜片6050狭窄的法兰边上的避空凹槽6052，以便进行光学镜片6050的顶山和脱模。

注塑时从浇口套射山的熔融塑胶液体，通过流道6051进入到这光学镜片6050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片6050及流道6051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于动模侧的顶山装置将保形顶出销针6060及位于流道6051下方的中间顶山销针6063将光学镜片6050及流道6051同时顶山，从而完成对注塑好的光学镜片6050进行脱模。由于三支顶山销针间隔120°均匀地分布在每模腔内光学镜片6050的周围，光学镜片6050在各个方向受力均衡、因此光学镜片6050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针6061的保形台阶可以精确地控制光学镜片6050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片6050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例七

请参考图30，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例七与实施例一的区别在于：所述保形顶出销针7060，其端面为六边形。当然，在其他实施例中，保形顶出销针7060的端面形状也可以为“D”字形或其他多边形。

所述保形顶出销针7060的端面做成台阶状形成保形台阶7061，所述保形顶出销针7060的保形台阶7061用于承托光学镜片7050狭窄的法兰边上的避空凹槽7052，以便进行光学镜片7050的顶出和脱模。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道7051进入到这光学镜片7050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片7050及流道7051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于动模侧的顶出装置将保形顶出销针7060及位于流道7051下方的中间顶出销针7063将光学镜片7050及流道7051同时顶出，从而完成对注塑好的光学镜片7050进行脱模。由于三支顶出销针间隔120°均匀地分布在每模腔内光学镜片7050的周围，光学镜片7050在各个方向受力均衡、因此光学镜片7050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针7061的保形台阶可以精确地控制光学镜片7050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片7050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例八

请参考图31，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例八与实施例二的区别在于：所述光学镜片8050的形状为梯形。

所述保形顶出销针8060的端面设置有保形台阶8061。设置于光学镜片8050位于流道8051所的对面的避空凹槽8052与保形台阶8061相对应。

注塑时从浇口套射出的熔融塑胶液体，通过流道8051进入到这光学镜片8050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片8050及流道8051内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于后模板侧的顶山装置将位于流道8051对面的保形顶山销针8060及位于流道8051下方的中间顶出销针8063将光学镜片8050及流道8051同时顶出，从而对注塑好的光学镜片8050进行脱模。由于两支顶出销针分别在每模腔内的光学镜片8050的两边，脱模时同时向上顶出，确保光学镜片8050在各个方向受力均衡、因此光学镜片8050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针2060的保形台阶8061可以精确地控制光学镜片8050边缘的面型精度、光学镜片8050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片8050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例九

请参考图32，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例九与实施例一的区别在于：所述光学镜片9050的形状为“D”字形。所述光学镜片9050左右两边以及正对流道9051对面的边缘位置共设置有二支保形顶山销针9060。与设置于流道9051的支流底部的中间顶山销针9063一起形成四支顶山销针。

所述的保形顶出销针9060的端部设置有保形台阶9061。所述的光学镜片9050，其与保形顶山销针9060的保形台阶9061接触的位置设置有避空凹槽9052。其位置与脱模顶出销针位置完全对应；即光学镜片9050的法兰边在径向与保形顶山销针9060的保形台阶9061接触的位置略往光学镜片9050的中心方向凹缩，以避开保形顶山销针9060抽回时的批锋所引起的法兰边的外径、厚度及偏心误差。

注塑时从浇口套射山的熔融塑胶液体，通过流道9051进入到这光学镜片9050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片及流道内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于后模板侧的顶出装置将位于“D”字形光学镜片9050边缘的三支保形顶出销针9060及位于流道9051下方的一支中间顶出销针9063将光学镜片9050及流道9051同时顶山，从而对注塑好的光学镜片9050进行脱模。由于四支顶出销针均匀地排列于每模腔内的光学镜片9050的前后左右，脱模时同时向上顶出，确保光学镜片9050在各个方向受力均衡、因此光学镜片9050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶山销针的保形台阶可以精确地控制光学镜片9050边缘的面型精度、光学镜片9050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片9050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

实施例十

请参考图33，本实用新型提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，实施例十与实施例一的区别在于：所述光学镜片10050的形状为椭圆形，所述光学镜片10050左右两边的较宽的法兰边设置有第一中间顶山销针10062，所述流道10051的支流的下方设置有第二中间顶山销针10063，所述光学镜片10050位于正对流道10051对面的边缘位置设置有一支保形顶山销针10060。保形顶出销针10060与设置于流道10051的支流底部以及光学镜片10050两边的三支中间顶山销针10063一起形成四支顶出销针。

注塑时从浇口套射山的熔融塑胶液体，通过流道10051进入到这光学镜片10050的模腔里面，经过锁模及保压之后，冷却系统对光学镜片及流道内的塑胶料进行冷却。经过成型和冷却之后，注塑机的脱模控制机构将后模板拉开，同时通过设置于后模板侧的顶出装置将位于椭圆形形的光线镜片10050两侧的两支第一中间顶出销针10062、位于流道10051下方的一支第二中间顶出销针10063以及位于流道10051正对面边缘位置的保形顶出销针10060一起将光学镜片10050及流道10051同时顶山，从而对注塑好的光学镜片10050进行脱模。由于四支顶出销针均匀地排列于每模腔内的光学镜片10050的前后左右，脱模时同时向上顶山，确保光学镜片10050在各个方向受力均衡、因此光学镜片10050脱模过程中可以精确地控制光学曲面的面型误差，同时保形顶出销针10060的保形台阶可以精确地控制镜片边缘的面型精度、光学镜片10050法兰边的厚度、外径、偏心、以及同心度误差。有效地消除现有手机镜片在顶出过程中由于亚斯(AS)引起的成品率过低的问题。确保微型的光学镜片10050在生产时具有很好的重复性，以及很高的精密度。

当然，在其他实施例中，所述光学镜片10050的形状也可以为三角形，四边形或其他多边形。

本实用新型中的模具脱膜结构，可以用于注塑成型模具，也可以用于压缩成型模具。

所述注塑机设置于动模侧的脱模控制机构，其顶出装置可以结合采用机械弹簧的顶出方式、气动的顶山方式、液压的顶山方式、以及凸轮螺杆的顶山方式。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式开不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括光学镜片，设置于光学镜片边缘的保形顶出销针，其特征在于：所述光学镜片包括镜片主体，所述镜片主体边缘具有法兰边，所述法兰边的侧面上设置有朝镜片主体中心方向开设的避空凹槽，所述保形顶山销针设置于光学镜片边侧的避空凹槽位置，所述保形顶山销针的投影面部分与局部光学镜片轮廓位置相交，所述保形顶山销针的顶部具有保形台阶，所述保形台阶包裹住光学镜片法兰边的避空凹槽外侧面，所述保形台阶具有光学镜片边缘位置的局部轮廓特征，所述保形台阶的剖面形状与光学镜片边缘位置的局部剖面轮廓线吻合。

2.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：还包括模脚，装设于模脚上方的托板，装设于托板上方的后模板，装设于后模板中的型芯，装设于后模板上方的定模板，装设于定模板中与型芯相对应的型腔，设置于型腔和型芯之间的流道，设置于后模板侧的顶山装置，所述保形顶山销针与顶山装置传动连接开穿过托板和下模伸入到光学镜片的法兰边的下方与边侧。

3.根据权利要求2所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述流道包括圆形排布的若干道支流，所述模脚上还装设有伸入至流道中心下方的中心顶山销针以及伸入支流下方的顶山销针。

4.根据权利要求3所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述保形顶山销针为一支，所述避空凹槽开设于光学镜片与流道对面的一侧的法兰边上，所述保形顶山销针同样设置于流道对面的光学镜片的法兰边下方及边侧，与避空凹槽相对应。

5.根据权利要求3所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述保形顶出销针为两支以上并等角度间隔设置于光学镜片的法兰边下方及边侧，所述避空凹槽设置为与销针相对应的数量并均匀地开设于光学镜片的法兰边的侧面与保形顶出销针相对应。

6.根据权利要求3所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述光学镜片模芯的法兰边缘设置有用于放置保形顶出销针的保形顶山销针孔。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述保形顶出销针的端面的形状为圆形，半圆形，椭圆形，“D”字形或多边形。

8.根据权利要求7所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述光学镜片的形状为圆形，半圆形，椭圆形，D字形或多边形。

9.根据权利要求8所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述光学镜片的材料为用于注塑成型的光学透明树脂或为用于压缩成型的光学透明树脂。