CN101094764A - 用于改进的直立柱形壁和镜片边缘结构的光学工具组件 - Google Patents

Abstract

一种用在注射成型设备中、与非光学工具组件相对以形成镜片模具部件的光学工具组件，包括：腔环，该腔环安装到相连的模板；以及光学插入件，该光学插入件可拆卸地固定到所述腔环，且上面具有光学成型表面用于形成所述镜片模具部件的光学表面。所述光学成型表面具有直立柱形壁(RCW)成型部分用于形成所述镜片模具部件的RCW。所述RCW成型部分形成于所述光学插入件的周缘附近。

Description

用于改进的直立柱形壁和镜片边缘结构的光学工具组件

相关申请

本申请涉及名称分别为“NON-OPTICAL MULTI-PIECE COREASSEMBLY FOR RAPID TOOL CHANGE”(美国序列号No.11/026,620，于2004年12月30日提交)、“CORE LOCKING ASSEMBLY AND METHODFOR ORIENTATION OF ASYMMETRICAL TOOLING”(美国序列号No.11/027,381，于2004年12月30日提交)和“OPTICAL TOOLASSEMBLY”(美国序列号No.11/027,380，于2004年12月30日提交)的美国专利申请；所有这些申请都是同时提交且共同转让给Bausch & Lomb Incorporated，并通过参考在此整体引述。

技术领域

这里公开的内容涉及制品的成型。更具体地说，公开的内容涉及用于注射成型模具部件或者预成型件的改进的光学工具组件，所述模具部件或者预成型件具有在镜片(包括隐形眼镜和人工晶状体)制造中使用的改进的直立柱形壁(RCW)，其具有改进的镜片边缘结构，该公开的内容将具体参考它们进行描述。但要认识到，改进的光学工具组件及与之相关的设备适于在其它环境和用途中的有效应用。

背景技术

实践中用于制造镜片(包括隐形眼镜和人工晶状体)的一种方法是铸塑成型。镜片的铸塑成型包括将可聚合镜片材料的可硬化混合物如单体沉积到由两个组装的模具部件所形成的型腔中，使混合物硬化，拆分模具部件并取出成型的镜片。或许还使用其它后续成型处理步骤，例如在水凝胶镜片情况中的水合处理。代表性的铸塑成型方法公开于美国专利Nos.5,271,875(Appleton等人)、4,197,266(Clark等人)、4,208,364(Shepherd)、4,865,779(Ihn等人)、4,955,580(Seden等人)、5,466,147(Appleton等人)、以及5,143,660(Hamilton等人)中。

当在一对模具部件之间实施铸塑成型时，通常称作前模具部件(anterior mold section)或者预成型件的一个模具部件形成镜片前面的凸的光学表面，而称作后模具部件(posterior moldsection)或者预成型件的另一个模具部件则形成镜片的后面的凹的光学表面。前后模具部件通常在结构上互补。它们在成型过程中结合在一起以形成镜片成型腔或者型腔。一旦镜片形成，则分离模具部件或者预成型件，并且取出成型的镜片。前后模具部件通常在丢弃之前仅仅使用一次用于铸塑镜片，因为在单次铸塑操作过程中经常会使模具部件的光学表面受到显著劣化。

用于铸塑镜片的模具部件是在镜片铸塑成型之前通过单独的成型方法形成的。在这方面，首先通过将树脂在注射成型设备的型腔中注射成型来形成模具部件。更具体地说，在注射成型设备中安装用于形成模具部件的工具。通常，将工具装配到注射成型机中的模板(mold plate)中，并通过将选择的树脂在相对成组的注射成型工具之间注射成型来制造模具部件。工具通常由黄铜、不锈钢、镍或者它们的一些组合形成，并且与仅仅使用一次的模具部件不同，可以一次又一次地使用来制造大量的模具部件。

注射成型工具通常按照将由模具部件形成的相对应的镜片表面的规格来形成。即，被生产的镜片决定模具部件的具体设计。所需要的模具部件的参数随之决定相对应的注射成型工具的设计。注射成型工具通常以特别高的规格和/或公差进行制造，以便不会将粗糙度或者表面缺陷传递给由工具制造的模具部件。模具部件上的任何这种缺陷，尤其是模具部件光学表面上的缺陷，很容易在铸塑成型操作过程中传递给成品镜片并且在成品镜片上出现这种缺陷。

每个模具部件，无论是前模具部件还是后模具部件，都包括形成镜片表面的光学表面(后模具部件上为后光学表面，并且前模具部件上为前光学表面)以及非光学表面。当注射成型模具部件时，注射成型设备通常包括光学工具组件，该组件具有光学成型表面用于形成模具部件的光学表面；所述设备并且包括非光学工具组件，该组件用于形成模具部件的非光学表面，该非光学表面与所述光学表面相反。本领域的普通技术人员已知，为了产生不同厚度的模具部件，继而用于产生不同倍率的镜片，可以改变光学成型表面。

通常，前模具部件包括临近其光学表面周缘的直立柱形壁(RCW)。前模具部件的RCW用于形成通过模具部件制造的镜片的最终边缘，并且RCW被适合地控制到很小的公差。迄今为止，RCW是通过选择性定位在主体内的光学工具插入件形成的。光学工具插入件包括主成型表面和副圆柱形成型表面，主成型表面用于形成模具部件的光学表面，副圆柱形成型表面用于形成RCW。通常，使用垫片(shim)将光学插入件相对于主体定位，直到圆柱形成型表面突出足够的量用于形成RCW。

使用垫片导致工具设置困难，包括需要大量的重复尝试来实现光学工具相对于主体的适合的突出量，这将需要使用了该工具组件的注射成型机的额外的停机时间。此外，在工具插入件与主体之间经常会产生间隙，这在铸塑成型镜片时将表现为RCW附近的塑料毛刺。这将最终导致存在于镜片中的可能致命的缺陷。针对光学工具组件所作出的能够消除对垫片的需要和/或消除(或者至少减少)间隙的产生的任何改进都被认为是适合的，尤其是那些能够减少注射成型机停机时间的改进，其中所述间隙的产生最终将产生毛刺。

发明内容

根据一个方面，提供一种用在注射成型设备中、与非光学工具组件相对以形成镜片模具部件的光学工具组件。更具体地说，根据该方面，光学工具组件包括安装到相联系的模板的腔环、以及可拆卸地固定到所述腔环的光学插入件。光学插入件上面具有光学成型表面用于形成所述镜片模具部件的光学表面。所述光学成型表面具有直立柱形壁(RCW)成型部分用于形成所述镜片模具部件的RCW。所述RCW成型部分形成于所述光学插入件的周缘附近。

根据另一方面，提供一种用于注射成型镜片模具的设备，并且其具有光学表面以及与该光学表面相对的非光学表面。更具体地说，根据该方面，该设备包括非光学工具组件用于形成所述镜片模具的非光学表面，以及与所述非光学工具组件成相对关系的光学工具组件，它们一起形成型腔用于形成所述镜片模具。所述光学工具组件包括腔环和光学工具插入件。腔环可拆卸地固定到注射成型设备的模板。光学工具插入件上面具有光学成型表面用于形成所述镜片模具的光学表面。光学工具插入件可拆卸地固定到所述腔环。在所述光学成型表面的周缘附近，形成有所述光学成型表面的直立柱形壁(RCW)成型部分。RCW成型部分与所述腔环成型表面形成T形。

根据再一方面，提供一种用于形成模具部件的注射成型设备，其中模具部件接着用于形成镜片。更具体地说，根据该方面，该注射成型设备包括安装到相联系的第一模板的模具元件。光学工具插入件可拆卸地安装到所述模具元件。光学工具插入件具有成型表面，该成型表面具有光学质量光洁度，该成型表面包括直立柱形壁(RCW)，形成所述光学工具插入件的周缘。芯元件安装到与所述相联系的第一模板相对的相联系的第二模板。非光学工具插入件可拆卸地安装到所述芯元件。非光学工具插入件具有非光学成型表面用于形成所述模具部件的与所述光学表面相对的表面。

根据再一方面，提供一种形成镜片的方法。更具体地说，根据该方面，提供一种用于注射成型镜片模具部件的设备，所述镜片模具部件具有光学表面以及与该光学表面相对的非光学表面。该设备具有非光学工具组件用于形成所述镜片模具部件的非光学表面，以及与所述非光学工具组件成相对关系的光学工具组件，它们一起形成型腔用于形成所述镜片模具部件。光学工具组件包括腔环，该腔环可拆卸地固定到注射成型设备的模板，以及光学工具插入件，该光学工具插入件上面具有光学成型表面用于形成所述镜片模具部件的光学表面。光学工具插入件可拆卸地固定到所述腔环。在所述光学成型表面的周缘附近，形成有所述光学成型表面的直立柱形壁(RCW)成型部分。RCW成型部分与腔环成型表面形成T形。在型腔中注射成型所述镜片模具部件。将镜片模具部件从所述型腔中取出。将所述镜片模具部件与匹配的镜片模具部件相配合。在所述镜片模具部件之间铸塑成型镜片。

附图说明

图1是形成镜片的代表性模具部件组件的示意分解图。

图2是图1中模具部件组件的示意横截面图，显示了嵌套关系中的配合的模具部件。

图2a是图2中模具部件的局部放大的示意横截面图。

图3是具有工具组件(包括光学工具组件和非光学工具组件)的注射成型结构的示意横截面图，其中的工具组件用于注射成型图1和图2中所示的模具组件的前模具部件。

图4是图3中光学工具组件的局部放大图。

图5是图4中光学工具组件的光学工具插入件的后侧透视图。

图6是图4中光学工具组件的光学工具插入件的前侧透视图。

图7是图4中光学工具组件的光学工具插入件的侧视图。

图7a是图7中光学工具插入件的局部放大图。

具体实施方式

现在参照附图，其中的视图是用于说明一个或者多个实施例，而不是为了限制这些实施例，一种代表性的模具组件显示于图1中并通常用附图标记10来表示。该模具组件10包括前模具预成型件或部件12和后模具预成型件或部件14。当模具部件12和14被装配时，模具部件12、14的光学表面16、18将限定一型腔，在该型腔中形成镜片20，比如通过铸塑成型。镜片20例如可以是隐形镜片或者人工晶状体(intraocular lens)。光学表面16，在这里也称作前成型表面，是凹入的表面，该凹入的表面形成镜片20的凸出的前侧22；并且光学表面18，在这里也称作后成型表面，是与非光学表面24相对形成的凸出表面，该凸出表面形成镜片20的凹入的后侧26。在所示的模具组件10中，进一步参照图2，模具部件12、14还包括各自的圆柱形壁28、30和壁段(s egment wall)32、34，当模具部件完全装配时，圆柱形壁28、30和壁段32、34嵌套在一起(但不一定要彼此接触)。

如下面更详细的描述，每个模具部件12、14，在这里也称作镜片模具，能够在一个完整的注射成型设备中由塑性树脂注射成型，所述树脂例如聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯。本领域普通技术人员将会理解，注射成型的部件12、14然后能够如图2中所示的那样在铸塑成型方法中一起使用，其中将可硬化的镜片材料如液体可聚合单体混合物引入到前成型表面16上，使模具部件12、14紧密联系，液体被挤压以填充模具部件12、14之间所形成的镜片型腔36，并且单体混合物硬化成镜片，如实施例中所示的隐形镜片20。本领域普通技术人员容易理解，可以形成修改的模具部件并应用于上述铸塑成型方法中来制造任意类型的镜片，例如球形、复曲面形、多焦点型镜片以及人工晶状体。

本领域普通技术人员将会理解，将工具组件安装到注射成型设备中，用于通过注射成型来形成模具部件12、14。将工具组件安装到和/或配合到注射成型设备的模板中，并通过将选择的树脂在相对成组的工具组件之间所形成的腔中注射成型从而形成模具部件12、14。另外参照图3，下面将仅进一步详细描述用于形成前模具部件12的工具组件。

在图3中，在包括光学工具组件42和非光学工具组件44的对置的工具组件之间形成模具部件型腔40，模具部件12能够在该型腔40中形成。如图所示，光学工具组件42形成模具部件12的光学表面16，并且非光学工具组件44形成表面16的相反侧上的非光学表面46(图2)。工具组件42、44还可以结合以形成圆柱形壁28和壁段32。

参照图2a，前模具部件12包括在位于壁段32附近的光学表面16的周缘处形成的直立柱形壁(RCW)48。在铸塑成型方法中，RCW 48形成镜片20的最终边缘50(图1)。更具体地说，RCW沿镜片边缘50形成微小的锥度，该锥度能提高镜片20对于它的使用者的舒适度。若没有RCW，则镜片边缘50会具有显著较大的边缘轮廓，这会导致使用者不舒适。在所示的实施例中，后模具部件14包括在光学表面18和壁段34之间的锥面52，该锥面52与前模具部件12的RCW 48结合以将镜片边缘50形成为斜边缘。斜边缘50减小了镜片20周缘处的尖锐程度，允许镜片更好地浮动在使用的眼睛内，并帮助眼睛避免不适合的沉积物聚集。

光学工具组件42包括在所示的实施例中为腔环(cavityring)56的模具元件以及安装到腔环的光学工具插入件58。光学工具插入件58通过合适的紧固件如螺纹件或者有头螺钉60可拆卸地固定到腔环56。进一步参照图4，光学工具插入件58包括光学成型表面62，该表面62具有用于形成前成型光学表面16的光学质量光洁度。在这里，术语“光学质量光洁度”表示足够光滑而可用于形成光学表面16的成型表面，其中所述光学表面16最后形成镜片20的前侧22。通过具有光学质量光洁度，由前成型表面62所制造的镜片20适用于置入使用者的眼睛内，而不需要对形成的镜片表面22进行机加工或者抛光。

本领域普通技术人员将会认识到，插入件58可以是一套或者一系列插入件(未显示)中的任意一个，并且插入件58的可拆卸使它容易用所述成套插入件中的其它插入件来更换。成套插入件中的每个插入件可以具有不同的光学成型表面，用于最终成型具有不同光学倍率的镜片。腔环56可拆卸地固定到注射成型设备的模板64。使用紧固件如螺纹件或有头螺钉66将腔环56可释放地固定到模板64，且在模具部件12的注射成型期间保持腔环的位置。

继续参照图3和图4，光学工具插入件58容纳在腔环56的前表面70中所限定的凹部68中，并且插入件58的轴部58a容纳在从腔环的后侧76延伸的中央突出部74中所限定的另一凹部72内。凹部68还形成腔环成型表面，该表面用于形成模具部件12的一部分。在所示的实施例中，该部分为模具部件12的圆柱形壁28和壁段32的外表面。已经说明，螺钉60将插入件58可拆卸地固定到腔环56。插入件58的头部58b突出到凹部68中，并包括光学成型表面62，表面62形成模具部件的光学表面16。更具体地说，螺钉60容纳在突出部74的中心贯通的通孔80中，并在轴部58a中所限定的螺纹孔81中螺纹接合到插入件58。螺钉60的头60a容纳在沉孔85中。

成型销(dowel)82从腔环56中限定的销孔84延伸到型腔40中。成型销82利用壁段32中的凹痕(未显示)来标记模具部件12，以记录型腔40中的模具部件12的转动定向。另外参照图5和图6，轴部58a包括与头部58b间隔开的径向延伸部分58c。在该部分58c中限定有轴向延伸凹部86，所述凹部86用于接纳从腔环56径向延伸到凹部72中的销元件88。销88与凹部86之间的配合将插入件58相对于腔环56可旋转地对准，以便将插入件58上的任意非旋转对称特征相对于剩余的模具部分沿着规定的方向定向。

进一步参照图7和图7a，插入件58包括RCW成型表面90，该表面90形成于插入件58的成型表面62的周缘92附近。RCW部分90，在这里也称作RCW成型表面，形成图2a中所示的模具部件12中的RCW 48。RCW成型表面90相对于插入件58轴向延伸，并且大致平行于型腔轴线122。弯曲的连接部分94将RCW部分90连接或者过渡到成型表面62的剩余部分。RCW部分90和连接部分94允许插入件58安装到腔环56中而不需要使用垫片，因此能够在单个设置步骤中即可安装插入件58(即，不需要重复的设置步骤来设置RCW成型表面)。RCW成型部分90终止于腔环成型表面70中。RCW成型部分90相对于RCW表面90侧面的腔环成型表面70近似成正交定向，并且在RCW成型部分90与表面70之间没有形成间隙，从而减少或者消除了毛刺。RCW成型部分90与腔环成型表面70形成T形。

虽然所示的实施例显示了光学插入件58直接固定到腔环56，但是可以认识到，其它可替换的结构也是可能的，被认为是在本发明的范围之内。例如，腔环能够由两个部分形成：外部腔环和内部主体元件。在此结构中，插入件58通过紧固件60固定到主体元件，并且该主体元件可滑动地容纳在腔的中央开孔中。这种结构能更快速地更换插入件。名为“Optical Tool Assembly”的共同转让且待审的美国专利申请中提供了这种结构的更具体的细节，该申请与本发明同时申请并通过参考在此整体引述。

如图所示，具体参考图3，腔环56沿分型线100与非光学工具组件44配合，以形成封闭的型腔40。在一种实施例中，非光学工具组件44包括芯元件102、非光学插入件或帽(cap)104、以及环状容纳在芯元件周围的脱模元件106(其例如是脱模板或者轴套)。非光学插入件104包括第一成型表面108和第二成型表面110，第一成型表面108形成与模具部件12的光学表面16相对的表面46，第二成型表面110形成圆柱形壁28的内表面和壁段32的内表面。非光学插入件104可拆卸地固定到芯元件102，该芯元件102可以传统地固定到注射成型设备。当然，本领域普通技术人员将会明白，用于容纳成型组件44以及成型组件42的精确设计或者结构将取决于注射成型设备。

在一种实施例中，光学工具组件42的插入件58和腔环56由黄铜、不锈钢、镍或者它们的一些组合所形成。成型表面62、68能够根据本领域普通技术人员通常已知的方法来形成，例如车床切割或者放电加工。光学成型表面62(包括RCW和连接成型部分90、94)能够进行额外的抛光以实现精密的表面质量，从而没有或者仅仅可忽略的表面缺陷会传递到模具部件12。在非光学工具组件44上，芯元件102能够由高导热性材料如铍铜合金(BeCu)形成，而插入件104则能够由从环境/生物危害的观点考虑更适合加工的材料如黄铜、镍或锡合金形成。成型表面108、110能够根据通常已知的方法形成，例如车床切割或者放电加工。非光学插入件成型表面108用于形成与光学表面16相对的非光学表面46，不需要光学质量光洁度，因为它在镜片铸塑成型方法中不接触可聚合的镜片混合物。因此，表面108不需要具有与用于形成光学表面16的光学成型表面62相同程度的抛光。但是仍然需要一些抛光或者研磨。

浇道或浇口114设置在工具组件42、44之间，并流体连接到腔40中，在注射成型所述模具部件12时允许将熔融树脂注射到腔40中。在所示的实施例中，浇道114沿着形成圆柱形壁28的部分连接到腔40，并且从而不会干扰光学表面16的成型。浇道114通过腔环56中限定的第一通道116和脱模元件106中限定的与第一通道106对齐的第二通道118形成。

插入件58与腔环56之间(更具体地说，是在成型表面62与第一表面70之间)的分型线交界面120沿着一平面定向，该平面相对于在成型方法中经历的起模近似正交或者垂直。具体而言，交界面120形成于插入件58的头58b与腔环56的表面70之间。交界面120相对于型腔轴线122大致正交地定向。在所示的型腔40中，起模方向基本上平行于型腔轴线122。结果，由RCW成型表面90所形成的模具部件12的部分能够形成为完全不具有毛刺或者具有至少显著较少的毛刺。在插入件头部58b与腔环56之间形成毛刺的情况下，当工具组件42、44分离时，毛刺应当同样会从成型的模具部件12上分离。

将RCW成型表面90定位于插入件58的周缘92附近具有额外的优点，即改进RCW 48附近的模具部件12上成型的直度(squareness)(与之前观察到的偶然的圆角相反)。这具有的效果在于产生更均匀和可重复的模具部件12，尤其是由RCW表面90所成型的部分，这将直接反映为镜片边缘50的改进的质量。因此，在周缘92附近具有RCW表面90的插入件58具有通过减少设置时间而降低制造成本以及改进成型镜片20的成品质量的效果。

已经参照一个或者多个实施例描述了典型的实施例。显然，在阅读和理解上述详细说明的基础上可以作出一些修改或者替换。典型的实施例应当被解释为包括所有这种修改和替换，只要它们落入如附属的权利要求及其等价物的范围之内。

Claims (22)

1.一种用于在注射成型设备中、与非光学工具组件相对以形成镜片模具部件的光学工具组件，包括：

腔环，安装到相联系的模板；和

光学插入件，可拆卸地固定到所述腔环，且在其上具有光学成型表面用于形成所述镜片模具部件的光学表面，所述光学成型表面具有直立柱形壁成型部分用于形成所述镜片模具部件的直立柱形壁，所述直立柱形壁成型部分形成在所述光学插入件的周缘附近。

2.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分大致平行于型腔轴线。

3.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，所述光学成型表面包括弯曲的连接部分，所述弯曲的连接部分将所述直立柱形壁成型部分过渡到所述光学成型表面的剩余部分。

4.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，所述腔环包括腔环成型表面，所述腔环成型表面形成围绕所述光学表面的镜片模具部件的模具部件部分。

5.根据权利要求4所述的光学工具组件，其特征在于，所述模具部件部分包括所述壁段外表面和所述柱形壁外表面中的至少一个。

6.根据权利要求4所述的光学工具组件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分终止于所述腔环成型表面中。

7.根据权利要求4所述的光学工具组件，其特征在于，在所述光学插入件的头与所述腔环成型表面之间形成有分型线交界面，所述分型线交界面相对于型腔轴线大致正交定向。

8.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分相对于所述腔环成型表面大致正交定向，所述腔环成型表面位于所述直立柱形壁成型表面的侧面。

9.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，在所述直立柱形壁成型部分与形成镜片模具部件的外段表面的所述腔环的成型表面之间基本没有形成间隙。

10.根据权利要求1所述的光学工具组件，其特征在于，所述光学工具插入件容纳在所述腔环中限定的凹部内，限定所述凹部的表面形成光学工具组件成型表面用于形成所述镜片模具的外表面，并且所述光学工具插入件的头部突出到所述凹部中且包括位于其上的所述光学成型表面。

11.根据权利要求10所述的光学工具组件，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分设置在所述头部上且靠近所述头部的周缘。

12.根据权利要求11所述的光学工具组件，其特征在于，所述头部包括与所述光学工具组件成型表面抵靠的肩部。

13.一种用于注射成型镜片模具的设备，所述镜片模具具有光学表面以及与所述光学表面相反的非光学表面，所述设备包括：

非光学工具组件，用于形成所述镜片模具的非光学表面；

与所述非光学工具组件成相对关系的光学工具组件，它们一起形成型腔用于形成所述镜片模具，所述光学工具组件包括：

腔环，可拆卸地固定到注射成型设备的模板，所述腔环具有腔环成型表面；

光学工具插入件，具有位于其上的光学成型表面用于形成所述镜片模具的光学表面，光学工具插入件可拆卸地固定到所述腔环；和

在所述光学成型表面的周缘附近形成的所述光学成型表面的直立柱形壁成型部分，所述直立柱形壁成型部分基本上垂直于所述腔环成型表面延伸。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述腔环成型表面形成所述镜片模具的壁段。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在所述光学工具插入件与所述腔环之间形成有分型线交面，所述分型线交界面相对于当从所述非光学工具组件中取出所述镜片模具时起模的方向基本垂直地定向。

16.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述直立柱形壁成型部分形成在所述光学插入件的周缘附近。

17.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述非光学工具组件包括：

芯元件，具有冷却腔，冷却腔具有位于其中的冷却介质，用于在注射成型之后冷却镜片模具，所述芯元件可拆卸地固定到所述注射成型设备的第二模板；

非光学插入件，在与所述冷却腔间隔开的位置处可拆卸地固定到所述芯元件，所述非光学插入件具有第一成型表面用于形成与所述光学表面相反的镜片模具的表面；和

脱模元件，环状设置在所述芯元件上，并定位成在它注射成型之后当使所述脱模元件推进时将镜片模具从所述非光学插入件强制取下。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述腔环和所述脱模元件限定了流体连接到所述型腔的浇道，用于在注射成型所述镜片模具时允许将熔融树脂注射到所述型腔中。

19.一种用于形成模具部件的注射成型设备，其中模具部件随后用于形成镜片，所述设备包括：

模具元件，安装到相联系的第一模板；

光学工具插入件，可拆卸地安装到所述模具元件，所述光学工具插入件具有成型表面，所述成型表面具有光学质量光洁度，所述成型表面包括形成所述光学工具插入件的周缘的直立柱形壁；

芯元件，安装到与所述相联系的第一模板相对的相联系的第二模板；和

非光学工具插入件，可拆卸地安装到所述芯元件，所述非光学插入件具有非光学成型表面用于形成与所述光学表面相反的所述模具部件的表面。

20.根据权利要求19所述的注射成型设备，其特征在于，所述模具元件、所述光学插入件和所述非光学插入件一起形成型腔，型腔的形状设计成成型所述模具部件。

21.一种用于形成镜片的方法，包括下列步骤：

提供一种用于注射成型镜片模具的设备，所述镜片模具具有光学表面以及与光学表面相反的非光学表面，其中所述设备包括：

a)非光学工具组件，用于形成所述镜片模具的非光学表面，以及与所述非光学工具组件成相对关系的光学工具组件，所述光学工具组件和非光学工具组件一起形成型腔用于形成所述镜片模具；

b)所述光学工具组件包括腔环，腔环可拆卸地固定到模板，所述腔环具有腔环成型表面；

c)光学工具插入件，其上具有光学成型表面用于形成所述镜片模具的光学表面，光学工具插入件可拆卸地固定到所述腔环；和

d)在所述光学成型表面的周缘附近形成的所述光学成型表面的直立柱形壁成型部分，所述直立柱形壁成型部分基本垂直于所述腔环成型表面延伸；

其中所述方法包括下列步骤：

a)在所述型腔中注射成型所述镜片模具部件；

b)将成型的镜片模具从所述型腔中取出；

c)将所述镜片模具部件与匹配的镜片模具部件相配合；和

d)在所述镜片模具部件之间铸塑成型镜片。

22.一种通过权利要求21所述的方法形成的镜片。

Images