CN105358313A - 制造复曲面隐形眼镜的方法及在制造复曲面隐形眼镜中有用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造复曲面隐形眼镜的方法及设备，其包括：提供待用于形成复曲面隐形眼镜模具部分的不具有定向标记的复曲面插入物(12)；将不具有定向标记的所述复曲面插入物安放到定向标记器具(10)中，所述定向标记器具(10)包括经构造以针对定向标记而指定的角度固持复曲面插入物的单一零件器具外壳(20)，所述器具外壳具有形成其上定位所述复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面(36、40)，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区处接触所述复曲面插入物；将不具有定向标记的所述复曲面插入曲固定到所述定向标记器具；在被固定到所述定向标记器具的所述复曲面插入物上形成定向标记；使用具有所述定向标记的所述复曲面插入物形成复曲面隐形眼镜模具部分；及使用所述复曲面隐形眼镜模具部分以形成复曲面隐形眼镜。

Description

制造复曲面隐形眼镜的方法及在制造复曲面隐形眼镜中有用的设备

相关申请案

本申请案主张2013年6月26日申请的第61/839,691号美国临时申请案的权益，所述申请案的揭示内容以全文引用的方式并入本文中。

本发明涉及制造镜片(例如，模制的镜片)。更特定来说，本发明涉及制造模制的复曲面隐形眼镜的方法及在制造此类镜片中有用的设备。

背景技术

散光现象是由具有非球形处方的镜片纠正的眼中的缺陷。在患者的处方单上通常被表达为柱面的处方造成镜片的表面的至少一部分具有复曲面段形状。因此，此类镜片被称为复曲面镜片。

虽然隐形眼镜的后表面一般为球形配置，但在镜片用以纠正散光现象的情况下，其将具有复曲面配置。

复曲面纠正镜片应相对于佩戴者的眼被正确地定向(例如，有角度地定向)以用于最佳效果。已经设计以用以纠正散光现象的软性隐形眼镜在所属领域中为众所周知的。一般来说，这些镜片依赖一些类型的压载方法以引起镜片在眼中以正确定向或位置漂浮。用于纠正散光现象的理想镜片具有良好的旋转定向。即，当佩戴镜片时，预期的镜片顶部应位于佩戴者的眼的顶部处。

在生产铸型模制的隐形眼镜中一起使用模具部分，也就是说，在生产铸型模制的隐形眼镜中一起使用第一或母模具部分及第二或公模具部分。当将通过铸型模制生产或制造复曲面隐形眼镜时，公模具部分及母模具部分被正确地旋转定向为重要的，以给出所需的散光纠正。换句话说，为了实现所需的散光纠正，镜片的复曲面带被定向在特定的旋转位置处为重要的。

为了识别隐形眼镜的复曲面带的特定旋转定向，通常的做法是在镜片制造期间在镜片上形成轴定向标记以允许(例如)当镜片在佩戴者的眼中时镜片配件专门符合镜片的处方。

以前，(举例来说)使用硅胶印刷垫将此类轴定向标记印刷到镜片上。参看第6,878,314号美国专利案。

近来，母模具部分复曲面插入物已具有被“转移”到母模具部分的定向标记，且当使用母模具部分以生产镜片时，所述定向标记被“转移”到镜片作为轴定向标记。由线电极放电加工计算机数控机器或EDMCNC机器将定向标记切割或机械加工到母复曲面插入物上。

EDMCNC机器要求定向标记器具在切割或机械加工过程期间将母复曲面插入物固持到适当位置。理想地，此定向标记器具应提供复曲面插入物的正确位置、定向及固定以便从机械加工过程获得精确度及可重复性。

然而，过去已使用的定向标记器具并非为完全合乎要求的。举例来说，已识别关于此类定向标记器具的以下问题。复曲面插入物可被错误地定位在先前定向标记器具上且已被错误地定位在先前定向标记器具上，此情况允许复曲面插入物位于器具内部的不同位置处而为插入物移动留下二级自由度。此条件并不保证相对于插入物的外直径的定向标记的正确位置，即，中心性。

另外，在使用先前的定向标记器具的情况下复曲面插入物的位置并非为固定的，这是由于插入物被使用不同定位孔上的滑动配件安装到器具上。而且，器具定位孔的定位角度为两种组件(同步板及专用器具板)的产物。

总之，先前的定向标记器具并不保证在可重复的基础上定向标记被以正确位置、定向及固定安放到复曲面插入物上。

存在对解决这些问题及其它问题的新方法及设备的需要。

发明内容

本文中揭示制造模制的复曲面隐形眼镜的新方法及在制造此类镜片中有用的设备。

揭示使用定向标记器具以在复曲面插入物及定向标记器具上形成定向标记来制造复曲面隐形眼镜的方法。所揭示的方法及器具减小或甚至实质上消除尺寸及/或位置变化或不精确性，举例来说，如上文提到，起因于使用先前的定向标记器具的尺寸及/或位置变化或不精确性。

制造本发明的复曲面隐形眼镜的方法包含包括以下的方法：提供待用于形成复曲面隐形眼镜模具部分的不具有定向标记的复曲面插入物；将不具有定向标记的所述复曲面插入物安放到定向标记器具中，所述定向标记器具包括经构造以针对定向标记而指定的角度固持复曲面插入物的单一零件器具外壳，所述器具外壳具有形成其上定位所述复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区域处接触所述复曲面插入物；将不具有定向标记的所述复曲面插入物固定到所述定向标记器具；在被固定到所述定向标记器具的所述复曲面插入物上形成定向标记；从所述定向标记器具中移除具有所述定向标记的所述复曲面插入物；使用具有所述定向标记的所述复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分；及使用所述复曲面隐形眼镜模具部分以形成复曲面隐形眼镜。

制造方法可为包括以下的一种方法：在于复曲面插入物上形成定向标记中使用线，例如线EDMCNC机器。

所述方法可为如下方法，其中固定复曲面插入物的步骤包括使用至少一个固定机构固定复曲面插入物。

所述方法可为如下方法，其中所述至少一个固定机构包括大体上相对相交表面的交点而定位的定位螺钉。

所述方法可为如下方法，其中所述方法进一步包括以下步骤：使不具有定向标记的复曲面插入物定向于定向标记器具中。

在包括定向步骤的方法的一个实例中，所述复曲面插入物的底部包含一位置处的凹槽，所述定向标记器具进一步包括销，使插入物定向的步骤包括：将销安放到器具与插入物的凹槽两者中借此使插入物相对于复曲面插入物的底部上的凹槽的位置而定向在器具中。在此类实例中，将销安放到器具与插入物的凹槽两者中可导致使不具有定向标记的复曲面插入物固定到定向标记器具且导致使不具有定向标记的复曲面插入物定向于定向标记器具中。

在包括定向步骤的方法的另一实例中，复曲面插入物的底部表面为平坦的，且器具或定向标记器具进一步包括位于器具外壳的内部或外部表面上的器具凹槽或脊，且使插入物定向的步骤包括：使用器具凹槽或脊；及使插入物相对于器具凹槽或脊而定向于器具中。

本发明还涉及用于定位复曲面隐形眼镜插入物以促进在复曲面插入物上形成定向标记的器具，所述器具包括：器具外壳，其包括经构造以针对在复曲面插入物上的定向标记的安放而指定的角度固持复曲面隐形眼镜插入物的单一部件，所述器具外壳具有形成其上安放复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区域处接触所述复曲面插入物；及至少一个固定机构，其可操作以相对于所述器具外壳来固定所述复曲面插入物的位置。

在一个实例中，所述固定机构可包括大体上相对相交表面的交点而定位的定位螺钉。

在一个实例中，所述器具可进一步包括有效的使复曲面隐形眼镜插入物定向的至少一个定向机构。举例来说，定向机构可包括定位于器具外壳内且进入或穿过复曲面插入物的凹槽的销，复曲面插入物具有相对插入物的光学模制表面的底部，所述底部具有凹槽，且所述凹槽具有一宽度以容纳销，且定向机构使复曲面插入物相对于复曲面插入物的底部上的凹槽的位置而定向于器具中。在特定实例中，销可为可操作以相对于器具外壳来固定复曲面插入物的位置的至少一个固定机构中的一者及有效的使复曲面隐形眼镜插入物定向的至少一个定向机构中的一者。

在另一实例中，定向机构可包括位于器具外壳的内部或外部表面上的器具凹槽或脊，复曲面插入物为具有平坦的底部表面的复曲面插入物，且器具凹槽或脊适于使具有平坦的底部表面的复曲面插入物相对于器具凹槽或脊的位置而定向于器具中。

在又一实例中，定向机构可包括适于容纳复曲面插入物的远端的器具外壳内的通道。

包含器具外壳及器具的其它组件的器具可由任何合适的材料或构造材料构成，限制条件为器具实现所需的结果。在一个实例中，器具外壳包括金属或金属的组合。

使用所揭示的方法或定向标记器具制造的隐形眼镜可为铸型模制的软性复曲面隐形眼镜。使用所揭示的方法及定向标记器具制造的隐形眼镜可为包含硅水凝胶复曲面隐形眼镜的铸型模制的水凝胶复曲面隐形眼镜。在以下专利案及公开案中提供此类镜片的实例及可用以生产此类镜片的镜片材料及复曲面隐形眼镜模具部分可用以生产此类镜片的方法，专利案及公开案中的每一者借此通过引用方式并入本文中。

包含于这些专利案及专利公开案中的是：美国专利案6,467,903；美国专利案8,367,746；第7,320,587号美国专利案；第7,780,881号美国专利案；第7,731,873号美国专利案；第7,785,092号美国专利案；美国专利公开案2007-0035049；第8,298,458号美国专利案；第7,319,133号美国专利案；第7,426,933号美国专利案；第7,360,890号美国专利案；第7,750,079号美国专利案；第7,799,249号美国专利案。

在下文详细的描述及额外揭示内容中详细描述各种实例。本文中描述的任何特征或特征的组合包含于本发明的范围内，限制条件为根据上下文、此说明书及所属领域的技术人员中的一人的知识，包含于任何此类组合中的特征并非互相不一致将为显而易见的。另外，任何特征或特征的组合可被特定地从任何实施例排除。额外优点及方面在以下详细的描述、额外揭示内容及其中相似的部件具有相似元件符号的图式中为显而易见的。

附图说明

图1为根据本发明的固持复曲面插入物的定向标记器具的合乎比例正面视图。

图2为展示定向标记被切割到由图1中的定向标记器具固持的复曲面插入物的略微示意图，使用EDMCNC机器完成切割。

图3为图1中展示的定向标记器具的器具外壳的俯视图。

图4为沿图3的线4-4获得的横截面图。

图5为沿图4的线5-5获得的器具外壳的平面图。

图5A为具有被固持到外壳中的相对较小复曲面插入物的图5中的器具外壳的平面图。

图5B为具有被固持到外壳中的相对较大复曲面插入物的图5中的器具外壳的平面图。

图6为图1中展示的定向标记器具的器具外壳的俯视图，其中复曲面插入物被移除(类似于图3)。

图7为沿图6的线7-7获得的横截面图，其中以影线展示器具外壳中的适当位置中的复曲面插入物。

图8为沿图7的线8-8局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持复曲面插入物。

图8A为类似于图8的局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持替代的复曲面插入物。

图8B为类似于图8的局部呈横截面形式的视图，其中定向标记器具固持又一复曲面插入物。

具体实施方式

揭示一种制造隐形眼镜的方法，且所述方法包括：

提供待用于形成复曲面隐形眼镜模具部分的不具有定向标记的复曲面插入物；

将不具有定向标记的所述复曲面插入物安放到定向标记器具中，所述定向标记器具包括经构造以针对定向标记而指定的角度固持复曲面插入物的单一零件器具外壳，所述器具外壳具有形成其上定位所述复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区处接触所述复曲面插入物(例如)以使位于所述大体上V形区域上的所述复曲面插入物定位在所述器具外壳中心处；

将(例如)位于所述大体上V形区域上的不具有定向标记的所述复曲面插入物固定到所述定向标记器具；

在被固定到所述定向标记器具的复曲面插入物上形成定向标记；

从所述器具移除具有所述定向标记的所述复曲面插入物；

使用具有定向标记的所述复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分；及

使用所述隐形眼镜模具部分以形成复曲面隐形眼镜。

在一个实例中，本发明的方法可提供大体上V形区域基于复曲面插入物的直径将复曲面隐形眼镜插入物定位于器具中心处。

将所述复曲面插入物固定到所述固定外壳可包括：使用粘合物质(例如，胶粘蜡)以将插入物粘合到器具外壳。替代地或另外，所述固定可包括使用至少一个机械固定机构。固定机构可包括至少一个螺钉或至少一个销或至少一个线夹或至少一个螺栓或其任何组合。

固定机构可包括器具外壳中的开口、凹槽或通道及复曲面插入物的开口或凹槽或通道中的至少一个销。可在包括使至少一个销穿过器具外壳中的开口、凹槽或通道及复曲面插入物的开口、凹槽或通道的方法中使用至少一个销。

固定机构可包括至少一个定位螺钉，例如大体上相对形成器具外壳的大体上V形区域的两个相交表面中的至少一者或大体上相对两个相交表面的交点而定位的至少一个定位螺钉。

在特定实例中，固定机构可包括大体上相对形成器具外壳的大体上V形区域的两个相交表面的交点而定位的单一定位螺钉。

本发明的方法可进一步包括以下步骤：使不具有定向标记的复曲面插入物定向于定向标记器具中。可使用使复曲面插入物定向的步骤以协助将复曲面插入物旋转地定位到定向标记器具中使得定向标记可在复曲面插入物上所需的位置处形成。在特定实例中，使复曲面插入物定向于器具外壳中可协助将插入物旋转地定位到器具中使得定向标记相对于插入物的复曲面带在所需的位置中形成于插入物上。

在包括定向步骤的方法的一个实例中，复曲面插入物的底部可包含凹槽(例如，称为插入物凹槽)，且定向标记器具可进一步包括销。使插入物定向的步骤可包括：将销安放到器具与插入物的凹槽两者中，且借此使插入物相对于插入物的底部上的凹槽的位置而定位于器具中。如本文中使用，复曲面插入物的底部指代相对或实质上相对插入物的光学模制表面的插入物的末端。

在特定实例中，将销安放到器具与插入物的凹槽两者中可导致使不具有定向标记的复曲面插入物固定到定向标记器具且同时导致使不具有定向标记的复曲面插入物(例如)相对于插入物的底部上的凹槽的位置而定向于定向标记器具中。在此实例中，使用销用以使插入物相对于器具而定向且同时使插入物固定到器具。

在包括定向步骤的方法的另一实例中，复曲面插入物的底部可为平坦的，定向标记器具可包括位于器具外壳的内部或外部表面上的器具凹槽或脊，且定向步骤包括使用器具凹槽或脊以使插入物相对于器具凹槽或脊的位置而定向于器具中。在一个实例中，所述方法可进一步包括：使用本文中描述的器具凹槽或脊以将复曲面插入物固持到所需位置中直到使用(例如)固定机构将复曲面插入物固定到外壳为止。

在包括定向步骤的方法的又一实例中，其中所述器具包括适于容纳复曲面插入物的后端的通道，所述通道可经设定大小或塑形或同时经设定大小及塑形以容纳复曲面插入物的后端的形状，且定向步骤可包括使用通道及复曲面插入物的后端以使插入物定向于器具中。换句话说，通道及插入物的后端可被类似地塑形，其中通道具有稍微较大的尺寸以便容纳插入物。在一个实例中，通道及插入物的后端在形状方面可为矩形。如本文中使用，复曲面插入物的后端或后端部分指代远离复曲面插入物的光学模制表面而延伸的复曲面插入物的末端或末端部分。

本发明的方法可为如下方法，其中定向标记器具包括金属。所述方法可为如下方法，其中复曲面插入物包括金属。

在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括：机械加工插入物以便在具有适合品质的插入物上形成标记使得可使用经标记的插入物以形成光学模制表面且使得待形成的定向标记将在从插入物直接模制的光学模制表面中与使用模具部分(其使用插入物形成)模制的铸型模制的镜片两者中呈现的任何方法。在一个实例中，在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括使用线。在特定实例中，在复曲面插入物上形成定向标记的步骤可包括使用线EDMCNC机器。

一旦定向标记形成于复曲面插入物上，根据本发明，可将具有定向标记的复曲面插入物从器具移除。可使用或利用具有定向标记的复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分，例如使用常规及已知技术(例如，聚合物注射模制技术)以生产或形成聚合物复曲面隐形眼镜模具部分。

可使用如此生产的复曲面隐形眼镜模具部分(例如)与其它隐形眼镜模具部分的组合以生产聚合物复曲面隐形眼镜。此类隐形眼镜生产方法或过程可包含若干步骤，例如使用可聚合的先驱合成物填充模具部分之间的凹处以形成模具组件；使经填充的模具组件经受(例如)加热及/或UV辐射的条件以使先驱合成物聚合以在模具部分之间的凹处中形成隐形眼镜产品；使经固化的模具组件脱模；在脱模之后，使隐形眼镜产品从模具部分中的一者脱镜；及进一步处理隐形眼镜产品以形成可接受的(例如)眼睛可兼容的隐形眼镜。可使用所属领域中常规及已知的技术进行使用根据所揭示的方法形成的复曲面隐形眼镜模具部分的上文提到步骤中的每一者。

本发明的方法可为如下方法，其中复曲面隐形眼镜为铸型模制的软性复曲面隐形眼镜。本发明的方法可为一种制造铸型模制的复曲面隐形眼镜的方法，包含制造铸型模制的水凝胶复曲面隐形眼镜(例如，铸型模制的硅水凝胶复曲面隐形眼镜)的方法。

本发明的器具可包括：器具外壳，其包括经构造以针对复曲面插入物上的定向标记的安放所指定的角度固持复曲面隐形眼镜插入物(例如，不具有定向标记的插入物)的单一部件。外壳可包含形成其上安放复曲面隐形眼镜的大体上V形区域的相交表面。取决于所述大体上V形区域被如何构造，所述大体上V形区域可在两个不同接触点、接触线或接触区域处接触复曲面隐形眼镜插入物。

揭示一种用于定位复曲面隐形眼镜插入物以促进在插入物上形成定向标记的器具，所述器具包括：

器具外壳，其包括经构造以针对复曲面插入物上的定向标记的安放所指定的角度固持复曲面隐形眼镜插入物的单一(例如，单独)部件，所述外壳具有其上安放复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区域处接触复曲面插入物；及

至少一个固定机构，其可操作以相对于器具外壳固定复曲面隐形眼镜插入物的位置。

所述器具外壳可包含开口。所述开口可经设定大小及塑形以至少局部容纳待安放到开口中的复曲面插入物，其中所述复曲面插入物被安放到开口中使得其上待形成定向标记的复曲面插入物的区域被暴露。在一个实例中，器具外壳的开口可具有不同结构。举例来说，开口的上半部或顶部部分在配置方面可为大体上弯曲或大体上圆形或大体上圆柱形或其任何组合。开口的两个侧部分可实质上为平面，但其它配置也为可能的。在一个特定实例中，开口32的下半部或底部部分可由在圆化交点处集合的两个成角度地安置的表面38及40所界定，其中成角度地安置的表面与圆化交点的组合产生大体上V形区域。举例来说，可以相对于彼此约75°或更少到约105°到更多的范围内的角度安置表面。可以相对于彼此约90°的角度安置表面。

所述器具的大体上V形区域可延伸充足距离到器具外壳中以允许复曲面插入物被正确地安放到(例如)开口中的器具中并固定到所述器具以促进在插入物上形成定向标记。

在无需对外壳的任何调整的情况下，所述器具外壳的大体上V形区域可有效于允许广泛多种尺寸的大体上圆形复曲面插入物被实质上居中于器具外壳内。因此，由于器具外壳可容纳大范围的插入物尺寸，因此其还可容纳具有大范围尺寸公差的插入物。

在一个实例中，本发明的器具可为如下器具，其中大体上V形区域有效于基于复曲面插入物的直径将复曲面隐形眼镜插入物定位到器具中心处。

在允许广泛多种类型的复曲面插入物与器具外壳一起使用方面，器具外壳的大体上V形区域也为有效的，这是由于器具外壳的大体上V形区域允许在机械加工期间基于复曲面插入物本身的设计使用不同类型的固定机构以将插入物紧固到器具外壳。

在一个实例中，固定机构可包括粘合物质，例如胶黏蜡。另外或替代地，固定机构可包括机械固定机构。固定机构可包括至少一个螺钉或至少一个销或至少一个线夹或至少一个螺栓或其任何组合。固定机构可包括至少一个定位螺钉，例如大体上相对器具外壳的两个相交表面中的至少一者或两者而定位的至少一个定位螺钉。在特定实例中，固定机构可包括大体上相对形成器具外壳的大体上V形区域的两个相交表面的交点而定位的单一定位螺钉。

本发明的器具可进一步包括至少一个定向机构。定向机构可有效于将复曲面隐形眼镜插入物定向于器具外壳中。定向机构可有效于将复曲面插入物旋转地定位于定向标记器具中以在复曲面插入物上的所需位置处形成定向标记。举例来说，定向机构可有效于相对于插入物的复曲面带将复曲面插入物定位于器具中。

在一个实例中，定向机构可包括定位于器具外壳内的销，其中所述销进入及/或穿过复曲面插入物的凹槽，所述复曲面插入物具有相对光学模制表面的底部，所述底部具有凹槽，所述凹槽具有一宽度以容纳销，且所述凹槽位于复曲面插入物的底部上。

本发明的器具可为如下器具，其中销经定位且有效于使定向标记相对于位于被固定到器具外壳的复曲面隐形眼镜插入物中的凹槽而定向于被固定到器具外壳的复曲面隐形眼镜插入物上，而不管凹槽的宽度的任何变化。

在特定实例中，销既为可操作以相对于器具外壳而固定复曲面插入物的位置的至少一个固定机构中的一者，也为有效的使复曲面隐形眼镜插入物定向的至少一个定向机构中的一者。

在另一实例中，定向机构可包括器具凹槽或脊。器具凹槽或脊可位于器具外壳的内部或外部表面上。在此实例中，复曲面插入物可为具有实质上相对插入物的光学模制表面的平坦底部表面的复曲面插入物。器具凹槽或脊可适于使平坦底部的复曲面插入物定向于器具外壳中，例如使复曲面插入物相对于器具凹槽或脊的位置而定向。

在又一实例中，定向机构可包括器具外壳内适于容纳复曲面插入物的后端的额外通道。器具外壳的通道可经设定大小及塑形以容纳复曲面插入物的后端。器具的通道及复曲面插入物的后端可被类似塑形，其中通道具有稍微较大的尺寸以便同时容纳插入物且同时防止或约束其相对于器具外壳的旋转。在一个此类实例中，通道及插入物的后端在形状方面都可为矩形。

固定机构(例如，销或定位螺钉)可与适于容纳复曲面插入物的后端的通道一起组合使用。在一个特定实例中，可使用大体上相对器具外壳的大体上V形区域而定位的定位螺钉。

在使用包括器具外壳内的额外通道的定向机构尤其有用的一个实例中，复曲面插入物的后端部分相对较长，即，具有一长度使得当复曲面插入物被定位于大体上V形区域上的开口中的外壳内时，呈现在器具外壳的开口内且在开口的外部延伸的复曲面插入物的部分被认为具有长度X；延伸到器具的通道部分中的复曲面插入物的后端部分被认为具有长度Y；且Y至少为X的一倍或至少为X的1.5倍或至少为X的2倍。

所揭示的器具外壳可由任何适合的构造材料或构造材料的组合组成。在一个实例中，器具外壳由一或多种金属组成。本发明的器具可为如下器具，其中器具外壳包括金属。在一个实例中，器具包括至少一种金属。

现在参看图式，图1展示用以在定向标记形成在插入物上时固持复曲面隐形眼镜插入物12(不具有定向标记)的定向标记器具10的实例。

参看图2，展示器具10被紧固到静止底座14以将器具维持在静止位置，同时常规EDMCNC机器16被利用以在插入物12上形成定向标记。EDMCNC机器16包含线17，线17与插入物12接触以在插入物上(例如，在插入物的光学模制表面15上)形成定向标记。

再次参看图1以及图3及4，器具10包含器具外壳20，器具外壳20为单一或单独零件或组件且经构造以促进使器具10紧固到静止底座14且促进准确地紧固或定位复曲面插入物12以在插入物上提供定向标记的正确安放。

器具外壳20经构造使得以针对定向标记所指定的准确或实质上准确的角度定位复曲面插入物12。器具外壳20的单一零件结构减小或甚至实质上消除由于可起因于由多个(一个以上)部件或零件组成的器具外壳的累积公差造成的误差。

关于图2，器具外壳20包含下平面表面22，下平面表面22相对于静止底座14的顶平面表面24而定位。螺旋形螺钉26被安放在器具外壳20中的通口28中(图4)。通口28从器具外壳20的下表面22延伸到器具外壳20的上表面30。螺旋形螺钉26可被安放到通口28中且被固定地紧固到静止底座14。可使用此螺旋形螺钉将器具外壳20相对于静止底座14固定地紧固到适当位置，但相对于静止底座14固定地紧固器具外壳20到适当位置为任选的，且当将器具外壳20相对于静止底座14固定地紧固到适当位置时，可使用紧固器具外壳20的其它方法。

如图1、2及3中展示，器具外壳20包含开口32。复曲面插入物12被局部地定位到开口32中，如图1中展示。开口32(如图5中展示)具有不同结构。开口32的上半部(图5中的右半部)34经塑形以允许将光学插入物插入到器具外壳20中。举例来说，如图式中说明，开口32的上半部在配置方面可为弯曲、大体上圆形及圆柱形。如图5中说明，器具外壳20的开口32的侧部分35及37实质上为平面，但其它配置为可能的。开口32的下半部(图5中的左半部)36由在圆化交点42处集合的两个成角度地安置的表面38及40界定。成角度地安置的表面38及40与圆化交点42的组合产生大体上V形区域44。

举例来说，可以相对于彼此约75°或更小到约105°或更大的范围中的角度安置器具外壳20的开口32的表面38及40。在一个实例中，可以相对于彼此约90°的角度安置表面38及40。在一个实例中，表面38及40中的每一者可具有相同或实质上相同的尺寸及/或形状。

大体上V形区域44延伸一段充足距离到器具外壳20中以允许复曲面插入物12被正确安放且被固定到开口32中以促进在插入物上形成定向标记。

在无需对外壳的任何调整的情况下，开口32中的大体上V形区域44有效于允许具有大体上圆形侧壁的广泛多种尺寸的大体上圆形复曲面插入物12被实质上居中于器具外壳内。因此，由于器具外壳可容纳大范围的插入物尺寸，因此其还可容纳具有大范围尺寸公差的插入物。

在允许广泛多种类型的复曲面插入物与器具外壳一起使用方面，开口32中的大体上V形区域44也为有效的，这是由于器具外壳的大体上V形区域允许在机械加工期间基于复曲面插入物本身的设计使用不同类型的固定机构以使插入物紧固到器具外壳。

对于在具有不同尺寸的复曲面插入物上形成定向标记，包含图5A及5B中说明的实例的本器具可为尤其有用的。本器具10可经构造以能够与不同尺寸的复曲面插入物一起使用。举例来说，复曲面插入物12A(图5A中展示)相对较小。然而，大体上V形区域44有效的使相对较小复曲面插入物12A居中于其所需或正确位置中以在插入物上形成定向标记。大体上V形区域44仍提供两个间隔开的接触点、线或区域。

如果定向标记待形成于较大复曲面插入物(即，具有相对较大的外直径(例如，外直径大于复曲面插入物12A)的复曲面插入物，例如图5B中的复曲面插入物12B)上，就可使用相同器具10。对于较大的复曲面插入物12B，大体上V形区域44仍提供两个点、线或区域以(按需要)使复曲面插入物12B相对于器具10而居中。

在一个实例中，如图1到4、5A及5B中说明，可使用定位螺钉50以使复曲面插入物12紧固或固定到器具外壳20。如图1中展示，定位螺钉50穿过螺旋形钻孔52(图4)进入到器具外壳20中以与复曲面插入物12接触，复曲面插入物12局部定位于开口32中。定位螺钉50经安放使得螺钉50的杆54与复曲面插入物12接触以将插入物固持到所需位置中，如图1中展示。在此实例中，大体上V形区域44提供在无需任何调整的情况下使复曲面插入物12居中于器具外壳20内的与复曲面插入物12的两个间隔开的接触线或接触区域。包含成角度地安置的表面38及40的每一者的一部分的这两个间隔开的接触线或接触区域，连同也从由大体上V形区域44提供的接触线或接触区域间隔开的由定位螺杆54提供的接触区域一起在器具外壳20中提供非常有效的复曲面插入物12安放及固定。

相对于器具外壳20将复曲面插入物12安放到正确或所需位置中为重要的，且维持此类正确或所需位置也为重要的。由大体上V形区域44及定位螺钉50提供的间隔开的接触点、线或区域促进相对于器具外壳20的复曲面插入物12的正确安放与固定两者。

对于相对较小的复曲面插入物，器具10的结构的实例与定位螺钉50的组合(例如图5A及5B中说明的实例)可为尤其有用的。对于相对较小的复曲面插入物，大体上V形区域44与定位螺钉50的组合可被使用且其有效的将相对较小复曲面插入物12A安放且固定于其所需或正确位置中以用于在插入物上形成定向标记。大体上V形区域44仍提供两个间隔开的接触点、线或区域，且定位螺钉50提供第三间隔开的接触点或区域。对于小插入物(例如，复曲面插入物12A)，定位螺钉50需延伸更远到开口32中以便使复曲面插入物12A相对于器具外壳20固定到适当位置。另外，对于相对较小插入物12A，大体上V形区域44上的两个间隔开的接触点、线或区域相对靠近彼此。

对于较大复曲面插入物12B，大体上V形区域44及定位螺钉50仍提供三个间隔开的接触点、线或区域以(按需要)相对于器具10紧固地安放且固定复曲面插入物12B。对于较大复曲面插入物12B，在相对于器具10将插入物固定到所需或正确位置中之前定位螺钉50仅延伸一相对较短距离到空间32中，且大体上V形区域44上的两个间隔开的接触点、线或区域离彼此相对较远定位。相比之下，对于相对较小插入物12A，大体上V形区域44上的两个间隔开的接触点、线或区域离彼此相对较近定位。

在另一实例中，针对在其后表面上具有可插入销的凹槽的插入物，定向标记器具10可包括销60，可使用销60以使复曲面插入物12紧固到器具外壳20。如图8中说明，复曲面插入物12可包含插入物凹槽64，插入物凹槽64从插入物的后表面66朝向插入物的前部68延伸且还跨越插入物的后表面延伸。在图8中，插入物凹槽64包含较宽后部部分67，较宽后部部分67在凹槽64的后端的一侧上向外延伸。插入物凹槽64的较宽后部部分67从插入物的后表面66向内延伸一小段距离到插入物中。插入物凹槽64的较宽后部部分67还跨越插入物的后表面66向内延伸以允许在较宽后部部分67中收纳销60。

当在制造隐形眼镜模具部分中利用插入物时，可使用插入物凹槽64以固持插入物12。参看图7及8，器具10包含销60，当复曲面插入物12位于器具10中的适当位置时销60被安放到器具外壳20中的通孔62中。通孔62中的销60通过凹槽64，特定来说，通过复曲面插入物12的凹槽64的较宽后部部分67且使插入物12紧固到外壳20。在此实例中，在复曲面插入物已被居中到大体上V形区域44中之后，穿过器具外壳中的孔62被插入到复曲面插入物12的凹槽64的较宽后部部分67中的销60用以使复曲面插入物12紧固到外壳。

销60经设定大小以安装到插入物凹槽64中，特定来说穿过凹槽64的较宽后部部分67使得当插入物12被局部安放到器具外壳20的开口32中且销60通过通孔62时，销60被至少局部定位到插入物凹槽64的较宽后部部分67内(如图8中展示)使得插入物12免于旋转。

因此，器具外壳20、包含较宽后部部分67、孔62及销60的插入物凹槽64的组合有效的进一步约束插入物12免于相对于器具10而移动(例如，旋转)。

因此，通过被安放到大体上V形区域44上使插入物12相对于器具10居中，且通过使销60穿过孔62以将销60安装到插入物凹槽64的较宽后部部分67中来使插入物被紧固或固定到器具且定向于器具中。

一旦将插入物12相对于器具10如此固定到适当位置中，就可利用常规EDMCNC机器16以在插入物12上形成定向标记，例如如图2中说明。

在一个实例中，销60相对于凹槽64的尺寸，特定来说，相对于凹槽64的较宽部分67的尺寸可使得销60有效的在±10％或±5％或±1％的尺寸公差内固定插入物的旋转定向。

插入物凹槽64及销60的尺寸及/或配置可按需要变化。

参看图8A及8B说明此情况。使用后接A(在图8A中)及B(在图8B中)的相似元件符号识别对应于图8中的组件的图8A及8B中的组件。除了如本文中清楚地规定之外，图8A及8B中说明的设备类似于图8中说明的设备经构造且类似于图8中说明的设备起作用。

在图8A中，从插入物12A的后表面66A向内延伸的插入物凹槽64A包含围绕凹槽64A的所有后部向外延伸的较宽后部部分67A。插入物凹槽64A的较宽后部部分67A还跨越插入物的后表面66A向内延伸以允许在较宽后部部分67A中收纳销60A。

穿过孔62A将销60A安放到器具外壳20A中(当复曲面插入物12A位于器具10A的大体上V形区域(未展示)上的适当位置中时)借此使其通过凹槽64A，特定来说，通过复曲面插入物12A的凹槽64A的较宽后部部分67A且使插入物12A紧固到器具外壳20A。

器具10A实质上类似于器具10而构造且实质上类似于器具10起作用。

器具10与器具10A之间的主要差异是销60A及孔62A的尺寸。特定来说，销60A在直径方面大于销60。而且，凹槽64A的较宽后部部分67A大于凹槽64的较宽后部部分67。另外，器具外壳20A中的孔62A的位置相对于器具外壳20中的孔62的位置是不同的，这是因为凹槽64A的较宽后部部分相对于凹槽64的较宽后部部分67的位置及尺寸差异。

在图8B中，器具10B实质上类似于图8A中的器具10A而展示并构造且其实质上类似于图8A中的器具10A起作用。

器具10B与器具10A之间的主要差异是孔62B及销60B的配置。特定来说，如图8B中展示，销60B具有非圆形横截面，特定来说，具有椭圆形或卵形横截面。可按需要修改插入物凹槽64B的较宽后部部分67B的尺寸及/或配置以容纳销60B的尺寸及/或形状。

器具外壳20的额外特征可为沟道70。如图4中展示，沟道70从开口32向后穿过器具外壳20延伸到器具外壳20的下表面22且穿过器具外壳20的下表面22。沟道70具有实质上矩形横截面，如图5中最佳展示。

可使用沟道70在复曲面插入物(例如，具有平坦或实质上平坦的底部或后表面且具有后部部分(具有矩形横截面)的长复曲面插入物)上形成定向标记。

长复曲面插入物的矩形后部部分具有一尺寸以便安装于沟道70中且经约束免于相对于沟道70而旋转。沟道70在尺寸上可稍微大于长复曲面插入物的后部部分使得可相对容易地将后部部分安放到沟道中。

对于在器具外壳20中(大体上V形区域44上)的适当位置中的长复曲面插入物，长复曲面插入物的矩形后部部分被定位在沟道70内使得防止或约束长复曲面插入物免于相对于器具外壳20而旋转。还可使用定位螺钉50以将长复曲面插入物相对于器具外壳20固定到适当位置中。当利用具有平坦或实质上平坦的底部或后表面的长复曲面插入物时，可不利用销60。

一旦长插入物相对于器具10如此固定到适当位置中，可利用常规的EDMCNC机器16以在长插入物上形成定向标记。

本文中已引证及/或提及若干公开案及专利案。所引证的公开案及专利案中的每一者以全文引用的方式并入本文中。

虽然已关于各种特定实例及说明描述本文中揭示的方法及设备，但应理解，所述方法及设备并不限于此且可在以下权利要求书的范围内被不同地实践。

Claims (15)

1.一种制造复曲面隐形眼镜的方法，其包括：

提供待用以形成复曲面隐形眼镜模具部分的不具有定向标记的复曲面插入物；

将不具有定向标记的所述复曲面插入物安放到定向标记器具中，所述定向标记器具包括经构造以针对定向标记而指定的角度固持复曲面插入物的单一零件器具外壳，所述器具外壳具有形成其上定位所述复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区处接触所述复曲面插入物；

将不具有定向标记的所述复曲面插入物固定到所述定向标记器具；

在被固定到所述定向标记器具的所述复曲面插入物上形成定向标记；

从所述定向标记器具移除具有所述定向标记的所述复曲面插入物；

使用具有所述定向标记的所述复曲面插入物以形成复曲面隐形眼镜模具部分；及

使用所述复曲面隐形眼镜模具部分以形成复曲面隐形眼镜。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述固定所述复曲面插入物包括使用至少一个固定机构固定所述复曲面插入物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述至少固定机构包括大体上相对所述相交表面的交点而定位的定位螺钉。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的方法，其中所述方法进一步包括使不具有定向标记的所述复曲面插入物定向于所述定向标记器具中。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述复曲面插入物的底部包含一位置处的凹槽，所述定向标记器具进一步包括销，且所述定向所述插入物包括将所述销安放到所述器具与所述插入物的所述凹槽两者中，借此使所述插入物相对于所述插入物的所述底部上的所述凹槽的所述位置而定向于所述器具中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中将所述销安放到所述器具与所述插入物的所述凹槽两者中导致使不具有定向标记的所述复曲面插入物固定到所述定向标记器具且使不具有定向标记的所述复曲面插入物定向于所述定向标记器具中。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述复曲面插入物的底部表面为平坦的，且所述定向标记器具进一步包括定位于所述器具外壳的内部或外壳表面上的器具凹槽或脊，且使所述插入物定向的所述步骤包括：使用所述器具凹槽或脊；及使所述插入物相对于所述器具凹槽或脊的所述位置而定向于所述器具中。

8.根据权利要求1到6中任一权利要求所述的方法，其包括在所述复曲面插入物上形成所述定向标记中使用导线。

9.一种用于定位复曲面隐形眼镜插入物以促进在所述复曲面插入物上形成定向标记的器具，所述器具包括：

器具外壳，其包括经构造以针对所述复曲面插入物上的定向标记的安放所指定的角度固持复曲面隐形眼镜插入物的单一部件，所述器具外壳具有形成其上安放复曲面插入物的大体上V形区域的相交表面，所述大体上V形区域在两个不同接触点、线或区处接触所述复曲面插入物；及

至少一个固定机构，其可操作以相对于所述器具外壳固定所述复曲面插入物的位置。

10.根据权利要求9所述的器具，其中所述固定机构包括大体上相对所述相交表面的交点而定位的定位螺钉。

11.根据权利要求1到10中任一权利要求所述的器具，其进一步包括有效的使所述复曲面隐形眼镜插入物定向的至少一个定向机构。

12.根据权利要求11所述的器具，其中所述定向机构包括定位于所述器具外壳内的销，所述销通过所述复曲面插入物的凹槽，所述复曲面插入物具有相对光学模制表面的底部，所述底部具有所述凹槽，所述凹槽具有一宽度以容纳所述销，且所述定位机构使所述复曲面插入物相对于所述复曲面插入物的所述底部上的所述凹槽的位置定向于所述器具中。

13.根据权利要求12所述的器具，其中所述销为可操作以相对于所述器具外壳而使所述复曲面插入物的所述位置固定的所述至少一个固定机构中的一者及有效的使所述复曲面隐形眼镜插入物定向的所述至少一个定向机构中的一者。

14.根据权利要求11所述的器具，其中所述定向机构包括定位在所述器具外壳的内部或外部表面上的器具凹槽或脊，所述复曲面插入物为具有平坦的底部表面的复曲面插入物，且所述器具凹槽或脊适于使具有平坦的底部表面的所述复曲面插入物相对于所述器具凹槽或脊的位置而定向于所述器具外壳中。

15.根据权利要求11到14中任一权利要求所述的器具，其中所述定向机构包括在所述器具外壳内适于容纳所述复曲面插入物的远端的通道。