CN215825845U - 一种太阳镜片制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片模具的制备领域，公开一种太阳镜片制造模具，包括相对设置的定模和动模，定模位于动模的上方，动模包括动模仁和多个动模镶块，动模仁上表面固定有多个动模安装腔，动模镶块固定在动模安装腔内，定模包括定模仁和多个安装在定模仁上的定模镶块，定模镶块和动模镶块相对设置形成成型腔，多个动模镶块以动模仁的中心处为中心点周向环绕设置，动模仁上表面设有多个主流道，多个主流道相交于动模仁的中心处，相邻两个主流道之间连接有分流流道，定模上设有浇口，主流道连接浇口和成型腔，本实用新型能够保持树脂均匀分布到各个成型腔，保证镜片产品的生产质量。

Description

一种太阳镜片制造模具

技术领域

本实用新型涉及镜片模具的制备领域，特别是一种太阳镜片制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。

镜片一般采用玻璃或树脂等光学材料进行注塑成型，现有的模具由于注塑时树脂液在流道上分布不均匀，模具内可设置的成型腔的数量受限，单次可生产的镜片数量少，镜片生产效率低的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种太阳镜片制造模具，解决树脂液分布不均，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种太阳镜片制造模具，包括相对设置的定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述动模包括动模仁和多个动模镶块，所述动模仁上表面固定有多个动模安装腔，所述动模镶块固定在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和多个安装在定模仁上的定模镶块，所述定模镶块和动模镶块相对设置形成成型腔，多个动模镶块以动模仁的中心处为中心点周向环绕设置，所述动模仁上表面设有多个主流道，多个主流道相交于动模仁的中心处，相邻两个主流道之间连接有分流流道，所述定模上设有浇口，所述主流道连接浇口和成型腔。

进一步，所述分流流道为圆弧形，多个分流流道之间相互连接形成圆环形。多个分流流道的位置相对应，分流流道连接相邻两个主流道时，也相互串联成圆环形，更有利于树脂液在主流道的均匀分布。

进一步，每相邻的两个成型腔对应一个主流道，所述主流道远离中心点的一端设有两个对称设置的连接流道，所述连接流道连接主流道和成型腔，所述连接流道为圆弧形。在保证均匀分流的前提下，一个主流道对应两个成型腔，简化了动模仁上流道的设计结构，使得整个装置的布局更加的合理。

进一步，所述动模镶块和定模镶块的数量均为八个，所述成型腔的数量相对应的为八个，所述主流道的数量为四个。

进一步，所述动模仁上表面位于成型腔的侧边设有凸条凹槽，所述凸条凹槽连通连接流道和成型腔。凸条凹槽的设置使得镜片成型后在镜片主体的侧边上具有一凸条，方便对镜片产品的夹取加工，从而避免损伤镜片主体，保证镜片生产的良品率。

进一步，所述定模还包括有上固定板，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述定模镶块的顶端通过螺钉紧固件与上固定板相连接，所述动模还包括有下固定座，所述动模仁固定在下固定座的上表面，所述动模镶块的底部通过螺钉紧固件与下固定座相连接。当镶块发生损坏或者需要制备不同曲度的镜片时，动模镶块和定模镶块的紧固件固定方式，能够方便动模镶块和定模镶块的更换，保证生产效率。

进一步，还包括顶出组件，所述下固定座设有活动腔，所述顶出组件包括活动板、主顶针、连接顶针和凸条顶针，所述主顶针、连接顶针和凸条顶针的底端与活动板相固定，所述主顶针、连接顶针和凸条顶针的顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述主顶针的数量为一个，所述主顶针的位置与动模仁的中心处相对应，所述连接顶针的数量为四个，四个连接顶针分别与四个主流道远离中心处的一端位置相对应，所述凸条顶针的数量为十六个，每个凸条凹槽对应两个凸条顶针。顶针的设置用于冷却成型后，顶出镜片产品，主顶针、连接顶针和凸条顶针数量和位置的设置保证平稳的将镜片产品顶出而不损伤镜片。

进一步，所述动模镶块的顶面为凸起的圆弧面，所述定模镶块的底面为向上凹槽的圆弧面。圆弧面设置使得生产出来的太阳镜片具有一定的弧度，能够之间进行加装镜框、鼻托等步骤，避免了还需要适用压弯模具压弯镜片的步骤，进一步提高太阳镜的生产效率。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，将多个成型腔进行周向设置，使得模具单次能够生产多个镜片，提高生产效率，同时在使用主流道将注射的树脂液引导至成型腔的同时，相邻主流道之间的分流流道还能够适当的分流或补充主流道上的流量，进而保证注塑时树脂液均匀的分布道每个成型腔中，保证镜片的顺利生产。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解结构图。

图3为具体实施方式所述定模的底面结构图。

图4为具体实施方式所述动模仁的立体结构图。

图5为具体实施方式所述下固定座的立体结构图。

图6为具体实施方式所述下固定座局部放大结构图。

图7为具体实施方式所述顶出组件的结构图。

图8为具体实施方式所述动模镶块和定模镶块配合的剖面图。

附图标记说明：

1、定模；11、浇口；12、定模仁；13、定模镶块；14、上固定板；

2、动模；21、动模仁；211、动模安装腔；212、主流道；213、分流流道；214、连接流道；215、凸条凹槽；22、动模镶块；23、下固定座；

3、顶出组件；31、活动板；32、主顶针；33、连接顶针；34、凸条顶针。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-8，本实施例公开一种太阳镜片制造模具，包括顶出组件3和相对设置的定模1和动模2，定模1位于动模2的上方，动模2包括下固定座23、动模仁21和多个动模镶块22，动模仁21上表面固定有多个动模安装腔211，动模镶块22固定在动模安装腔211内，动模仁21固定在下固定座23的上表面，动模镶块22的底部通过螺钉紧固件与下固定座23相连接。

定模1包括上固定板14、定模仁12和多个安装在定模仁12上的定模镶块13，定模仁12固定在上固定板14的下表面，定模镶块13的顶端通过螺钉紧固件与上固定板14相连接，定模镶块13和动模镶块22相对设置形成成型腔。

当镶块发生损坏或者需要制备不同曲度的镜片时，动模镶块22和定模镶块13的紧固件固定方式，能够方便动模镶块22和定模镶块13的更换，保证生产效率。本实施例中，定模仁12与上固定板14，动模仁21与下固定座23也通过螺母紧固件进行固定。

本实施例中，动模镶块22的顶面为凸起的圆弧面，定模镶块13的底面为向上凹槽的圆弧面。圆弧面设置使得生产出来的太阳镜片具有一定的弧度，能够之间进行加装镜框、鼻托等步骤，避免了还需要适用压弯模具压弯镜片的步骤，进一步提高太阳镜的生产效率。

多个动模镶块22以动模仁21的中心处为中心点周向环绕设置，动模仁21上表面设有多个主流道212，多个主流道212相交于动模仁21的中心处，相邻两个主流道212之间连接有分流流道213，定模1上设有浇口11，主流道212连接浇口11和成型腔。

分流流道213为圆弧形，多个分流流道213之间相互连接形成圆环形。多个分流流道213的位置相对应，分流流道213连接相邻两个主流道212时，也相互串联成圆环形，更有利于树脂液在主流道212的均匀分布。相邻两个主流道212之间的可以设置至少一个分流流道213，即动模仁21的上表面可以设置多个圆环形通道，本实施例中，相邻两个主流道212之间的只设置一个分流流道213，

每相邻的两个成型腔对应一个主流道212，主流道212远离中心点的一端设有两个对称设置的连接流道214，连接流道214连接主流道212和成型腔，连接流道214为圆弧形。在保证均匀分流的前提下，一个主流道212对应两个成型腔，简化了动模仁21上流道的设计结构，使得整个装置的布局更加的合理。

本实施例中，动模镶块22和定模镶块13的数量均为八个，成型腔的数量相对应的为八个，主流道212的数量为四个。

本实用新型生产时，能够一次性的生产八片太阳镜片，提高生产效益。

动模仁21上表面位于成型腔的侧边设有凸条凹槽215，凸条凹槽215连通连接流道214和成型腔。凸台凹槽的设置使得镜片成型后在镜片主体的侧边上具有一凸条，方便对镜片产品的夹取加工，从而避免损伤镜片主体，保证镜片生产的良品率。

下固定座23设有活动腔，顶出组件3包括活动板31、主顶针32、连接顶针33和凸条顶针34，主顶针32、连接顶针33和凸条顶针34的底端与活动板31相固定，主顶针32、连接顶针33和凸条顶针34的顶端活动贯穿下固定座23和动模仁21，主顶针32的数量为一个，主顶针32的位置与动模仁21的中心处相对应，连接顶针33的数量为四个，四个连接顶针33分别与四个主流道212远离中心处的一端位置相对应，凸条顶针34的数量为十六个，每个凸条凹槽215对应两个凸条顶针34。

顶针的设置用于冷却成型后，顶出镜片产品，主顶针32、连接顶针33和凸条顶针34数量和位置的设置保证平稳的将镜片产品顶出而不损伤镜片。

本实用新型使用时：

动模2整体在外部驱动气缸的驱动下向上运动，与定模1合模，定模镶块13和动模镶块22之间具有间隙形成成型腔，接着开始注塑，注入的树脂经浇口11、主流道212、连接流道214、凸条凹槽215流进成型腔，注塑时分流流道213的设置有助于平衡各主流道212树脂的流量，保证每个成型腔能够均匀的充满树脂液，之后进行冷却成型，冷却成型后，动模2下降，之后活动板31在外部作用力(可以是驱动气缸)的作用下，向上顶出，主顶针32、连接顶针33和凸条顶针34同时顶出，镜片产品被顶出后，工作人员可以进行收集，进行后续的加工整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种太阳镜片制造模具，其特征在于，包括相对设置的定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述动模包括动模仁和多个动模镶块，所述动模仁上表面固定有多个动模安装腔，所述动模镶块固定在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和多个安装在定模仁上的定模镶块，所述定模镶块和动模镶块相对设置形成成型腔，多个动模镶块以动模仁的中心处为中心点周向环绕设置，所述动模仁上表面设有多个主流道，多个主流道相交于动模仁的中心处，相邻两个主流道之间连接有分流流道，所述定模上设有浇口，所述主流道连接浇口和成型腔。

2.如权利要求1所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，所述分流流道为圆弧形，多个分流流道之间相互连接形成圆环形。

3.如权利要求1所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，每相邻的两个成型腔对应一个主流道，所述主流道远离中心点的一端设有两个对称设置的连接流道，所述连接流道连接主流道和成型腔，所述连接流道为圆弧形。

4.如权利要求3所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，所述动模镶块和定模镶块的数量均为八个，所述成型腔的数量相对应的为八个，所述主流道的数量为四个。

5.如权利要求4所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，所述动模仁上表面位于成型腔的侧边设有凸条凹槽，所述凸条凹槽连通连接流道和成型腔。

6.如权利要求5所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，所述定模还包括有上固定板，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述定模镶块的顶端通过螺钉紧固件与上固定板相连接，所述动模还包括有下固定座，所述动模仁固定在下固定座的上表面，所述动模镶块的底部通过螺钉紧固件与下固定座相连接。

7.如权利要求6所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，还包括顶出组件，所述下固定座设有活动腔，所述顶出组件包括活动板、主顶针、连接顶针和凸条顶针，所述主顶针、连接顶针和凸条顶针的底端与活动板相固定，所述主顶针、连接顶针和凸条顶针的顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述主顶针的数量为一个，所述主顶针的位置与动模仁的中心处相对应，所述连接顶针的数量为四个，四个连接顶针分别与四个主流道远离中心处的一端位置相对应，所述凸条顶针的数量为十六个，每个凸条凹槽对应两个凸条顶针。

8.如权利要求1所述的太阳镜片制造模具，其特征在于，所述动模镶块的顶面为凸起的圆弧面，所述定模镶块的底面为向上凹槽的圆弧面。

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