CN215825843U - 一种一体老花镜制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及老花镜的制备领域，公开了一种一体老花镜制造模具，包括动模、定模和顶出装置，定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，动模镶块上具有成型腔，动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别连接有连通流道，连通流道与成型腔的中部连接，顶出装置包括活动板、第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，第一顶针和第二顶针的顶部分别固定有第一顶块和第二顶块，本实用新型中使用第一顶块和第二顶块保证了一体老花镜的顺利注塑生产。

Description

一种一体老花镜制造模具

技术领域

本实用新型涉及老花镜的制备领域，特别是一种一体老花镜制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。

镜片采用玻璃或树脂等光学材料注塑成型，在注塑时，由于不同的相连接的流道之间的连接区域容易淤积树脂液，且成型后，具有一定的连接痕迹，容易折断，如果直接使用顶针直接顶出，受力面积小，镜片产品容易发生折断，影响产品生产的良品率。

实用新型内容

为此，需要提供一种一体老花镜制造模具，保证老花镜的顺利生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体老花镜制造模具，包括动模、定模和顶出装置，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别连接有连通流道，所述连通流道与成型腔的中部连接，所述顶出装置包括活动板、第一顶针和第二顶针，所述活动板位于动模仁下方，所述第一顶针和第二顶针的底端与活动板相固定，所述第一顶针和第二顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述第一顶针位置与S型流道与连通流道的连接处相对应，所述第二顶针位置与连通流道与成型腔连通处相对应，所述第一顶针和第二顶针的顶部分别固定有第一顶块和第二顶块。

进一步，所述第二顶块朝向成型腔的侧面为圆弧面。与眼镜的形状相适应。

进一步，所述顶出装置还包括第三顶针，所述第三顶针的底端与活动板相固定，所述第三顶针顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述第三顶针位置与成型腔的侧边相对应。顶出时，同时支撑顶出成型腔内的镜片主体，避免产品损坏。

进一步，所述动模仁的上表面固定有多个平面板，所述平面板的上表面固定有两个定位柱，所述定模仁的下表面设有与平面板相适配的平面凹槽，所述平面凹槽的顶面设有与定位柱相适配的定位孔。平面板和平面凹槽的配合，保证合模时，动模和合模处于水平面上。

进一步，所述动模镶块相对的侧边上固定有多个定位凸块，所述定模镶块的下表面设有与定位凸块位置相对应的定位凹槽。定位凸块和定位凹槽的配合进一步对合模的动模和定模进行定位固定，保证注塑的顺利进行。

进一步，所述活动板上设有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿动模仁，所述限位柱的底部套设有缓冲弹簧。限位柱用于限定活动板的上下移动，缓冲弹簧对活动板的顶出活动起到一定的缓冲作用，避免顶出速度太快，对镜片产品造成损害。

进一步，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。

动模和定模合模之后，将上锁定板和下锁定板分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板和下锁定板有效的对动模和定模之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。

上述技术方案具有以下有益效果：

本使用新型中，结构简单，使用方便，S型流道有助于注塑时树脂液的均匀分布流动，镜片冷却成型后，第一顶块和第二顶块增加了顶出时，顶针与镜片产品的接触面积，避免了镜片产品的损坏，有效的保证了镜片产品的顺利生产。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解结构图。

图3为具体实施方式所述定模下表面的分解结构图。

图4为具体实施方式所述动模上表面的分解结构图。

图5位图4区域A的放大图。

图6为具体实施方式所述顶出装置的结构图。

图7位图6区域B的放大图。

附图标记说明：

1、定模；11、浇口；12、定模仁；13、定模镶块；14、平面凹槽；15、定位凹槽；16、上锁定凹槽；

2、动模；21、动模仁；22、动模镶块；23、S型流道；24、连通流道； 25、成型腔；26、平面板；27、定位凸块；28、下锁定凹槽；

3、锁定组件；31、上锁定板；32、下锁定板；

4、顶出装置；41、活动板；42、第一顶针；43、第二顶针；44、第一顶块；45、第二顶块；46、第三顶针；47、限位柱；48、缓冲弹簧。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例提供一种一体老花镜制造模具，包括动模2、定模1、顶出装置4和锁定组件3，动模2位于定模1的下方，定模1包括定模仁12和固定在定模仁12内的两组定模镶块13，定模仁12的中央设有浇口 11，动模2包括动模仁21和固定在动模仁21内的两组动模镶块22，动模镶块22上具有成型腔25，动模仁21的中间设有S型流道23，S型流道23的两端分别连接有连通流道24，连通流道24与成型腔25的中部连接，顶出装置 4包括活动板41、第一顶针42和第二顶针43，活动板41位于动模仁21下方，第一顶针42和第二顶针43的底端与活动板41相固定，第一顶针42和第二顶针43的顶端活动贯穿动模仁21和动模镶块22，第一顶针42位置与S型流道23与连通流道24的连接处相对应，第二顶针43位置与连通流道24与成型腔25的连接处相对应，第一顶针42和第二顶针43的顶部分别固定有第一顶块44和第二顶块45。第二顶块45朝向成型腔25的侧面为圆弧面。与眼镜的形状相适应。

顶出装置4还包括第三顶针46，第三顶针46的底端与活动板41相固定，第三顶针46顶端活动贯穿动模仁21和动模镶块22，第三顶针46位置与成型腔25的侧边相对应。顶出时，同时支撑顶出成型腔25内的镜片主体，避免产品损坏。

本实施例中，成型腔25包括两个镜片腔，每个镜片腔对应第三顶针46 的数量为三个，其中两个靠近中间，另一个远离中央，保证镜片产品受力的均匀。

进一步，动模仁21的上表面固定有多个平面板26，平面板26的上表面固定有两个定位柱，定模仁12的下表面设有与平面板26相适配的平面凹槽 14，平面凹槽14的顶面设有与定位柱相适配的定位孔。平面板26和平面凹槽14的配合，保证合模时，动模2和定模1处于水平面上。

本实施例中，平面板26为四个，两两分布在动模仁21相对的两侧，平面板26通过螺母与动模仁21进行固定。

动模镶块22相对的侧边上固定有多个定位凸块27，定模镶块13的下表面设有与定位凸块27位置相对应的定位凹槽15。定位凸块27和定位凹槽15 的配合进一步对合模的动模2和定模1进行定位固定，保证注塑的顺利进行

活动板41上设有限位柱47，限位柱47的顶端贯穿动模仁21，限位柱47 的底部套设有缓冲弹簧48。限位柱47用于限定活动板41的上下移动，缓冲弹簧48对活动板41的顶出活动起到一定的缓冲作用，避免顶出速度太快，对镜片产品造成损害。

本实施例中，限位柱47的数量为四个，分别位于活动板41的四角。

锁定组件3包括相配合上锁定板31和下锁定板32，定模仁12和动模仁 21的侧面上分别对应设有上锁定凹槽16和下锁定凹槽28，上锁定板31和下锁定板32分别可拆卸固定于上锁定凹槽16和下锁定凹槽28，上锁定板31为凹字型，下锁定板32为凸字型。

动模2和定模1合模之后，将上锁定板31和下锁定板32分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板31和下锁定板32有效的对动模2和定模1之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。

本实施例中定模仁12和动模仁21为矩形，锁定组件3数量为四个，四个锁定组件3分别位于定模仁12和动模仁21的四个侧面上。进行多位置的对称固定，防止合模注塑时定模1和动模2之间的位置错位。

本实施例使用时：

动模2整体在外部驱动气缸的驱动下向上运动，与定模1合模，平面板 26和平面凹槽14，定位凸块27和定位凹槽15相互配合，之后分别在模具的四侧面上分别固定上锁定组件3，进行进一步固定；之后开始注塑，注入的树脂经浇口11、S型流道23、连通流道24流向成型腔25，注塑完成，进行冷却成型，冷却成型后，拆除锁定组件3，动模2下降，之后活动板41在外部作用力(可以是驱动气缸)的作用下，向上顶出，第一顶针42、第二顶针43 和第三顶针46顶出，第一顶针42和第二顶针43通过第一顶块44和第二顶块45支撑顶柱流道上的冷却的树脂，镜片产品顶出后，工作人员可以进行收集，进行后续的加工整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体老花镜制造模具，其特征在于，包括动模、定模和顶出装置，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别连接有连通流道，所述连通流道与成型腔的中部连接，所述顶出装置包括活动板、第一顶针和第二顶针，所述活动板位于动模仁下方，所述第一顶针和第二顶针的底端与活动板相固定，所述第一顶针和第二顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述第一顶针位置与S型流道与连通流道的连接处相对应，所述第二顶针位置与连通流道与成型腔连接处相对应，所述第一顶针和第二顶针的顶部分别固定有第一顶块和第二顶块。

2.如权利要求1所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，所述第二顶块朝向成型腔的侧面为圆弧面。

3.如权利要求1所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，所述顶出装置还包括第三顶针，所述第三顶针的底端与活动板相固定，所述第三顶针顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述第三顶针位置与成型腔的侧边相对应。

4.如权利要求1所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，所述动模仁的上表面固定有多个平面板，所述平面板的上表面固定有两个定位柱，所述定模仁的下表面设有与平面板相适配的平面凹槽，所述平面凹槽的顶面设有与定位柱相适配的定位孔。

5.如权利要求4所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，所述动模镶块相对的侧边上固定有多个定位凸块，所述定模镶块的下表面设有与定位凸块位置相对应的定位凹槽。

6.如权利要求1所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，所述活动板上设有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿动模仁，所述限位柱的底部套设有缓冲弹簧。

7.如权利要求1所述的一体老花镜制造模具，其特征在于，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。

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