CN215921151U - 一种非球面老花镜的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片的制作领域，公开了一种非球面老花镜的制作模具，包括动模、定模和冷却组件，动模位于定模的下方，定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，定模仁的中央设有浇口，动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，动模镶块上具有成型腔，动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，成型腔的形状为矩形，成型腔内对称的设有镜片凹槽，冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道，本实用新型结构简单，布局合理，能够快速完成冷却定型，提高生产效率。

Description

一种非球面老花镜的制作模具

技术领域

本实用新型涉及镜片的制作领域，特别是一种非球面老花镜的制作模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。

镜片通常采用玻璃或树脂等光学材料通过注塑模具注塑成型，现有的模具一般为制作镜片的模具，镜片制作完成后，需要在进行加装眼镜框和左右两臂，加工效率较低，同时现有的模具注塑成型时，冷却速度较慢，影响模具的加工工具。

实用新型内容

为此，需要提供一种非球面老花镜的制作模具，解决现有模具生产效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非球面老花镜的制作模具，包括动模、定模和冷却组件，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，所述动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，所述成型腔的形状为矩形，所述成型腔内对称的设有镜片凹槽，所述冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道。

进一步，所述动模冷却通道和定模冷却通道均包括进水管、出水管和镶块冷却通道，所述进水管和出水管的一端通过一竖直管道与镶块冷却通道连通，进水管和出水管的另一端分别为进水口和出水口，所述动模冷却通道的进水管和出水管内置于动模仁内，动模冷却通道的镶块冷却通道内置于动模镶块内，动模冷却通道的进水口和出水口分别位于动模仁相对的两侧面，所述定模冷却通道的进水管和出水管内置于定模仁内，定模冷却通道的镶块冷却通道内置于定模镶块内，定模冷却通道的进水口和出水口分别位于定模仁相对的两侧面。冷却组件同时对定模镶块和动模镶块进行冷却，加快成型腔内树脂的冷却，提高生产效率。

进一步，所述镶块冷却通道为U型，所述镶块冷却通道的两端设有水平向内侧延伸的连接通道，所述连接通道与竖直管道相连通，所述定模冷却通道的镶块冷却通道位于的成型腔的侧边，所述动模冷却通道的镶块冷却通道与定模冷却通道的镶块冷却通道位置相对应。镶块冷却通道和水平延伸的连接通道组成C型结构，半包围于成型腔的侧边，有助于树脂的快速冷却。

进一步，所述动模镶块内的镶块冷却通道的拐角处与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，所述动模镶块内连接通道远离竖直管道的一端与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，定模镶块内的镶块冷却通道和连接通道与动模镶块内的镶块冷却通道和连接通道结构相同。镶块冷却通道和连接通道为动模镶块和定模镶块内部的通道，拐角处于外侧面连通设置，能够方便对内部通道进行清洗，防止通道杂质堵塞，堵头可以在使用时，封堵连通处，避免冷却时，冷却水溢出。

进一步，所述动模的上表面固定有支撑导柱，所述定模上设有上下贯穿的滑动导孔，所述滑动导孔与支撑导柱位置相对应，所述滑动导孔的内侧面固定有滑套，所述滑套套设在支撑导柱上。支撑导柱和滑套的配合，保证动模在不断的合模和开模的过程中，与定模保持垂直，保证成型腔内镜片产品的顺利成型。

进一步，所述滑套为石墨自润滑导套。保证支撑导柱在滑动导孔内的顺利滑动。

进一步，还包括顶出组件，所述顶出组件包括活动板、多个流道顶针和镜片顶针，所述流道顶针和镜片顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针和镜片顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述流道顶针与S型流道位置相对应，所述镜片顶针的位置与成型腔相对应。用于冷却成型后，顶出镜片产品。

进一步，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。动模和定模合模之后，将上锁定板和下锁定板分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板和下锁定板有效的对动模和定模之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，成型腔为单独的镜片腔设置，而是两个镜片凹槽周围相互连通形成一个矩形的成型腔，注塑成型后，能够形成一体的非球面老化镜，两片镜片为一体结构，生产完成后只需要要在镜片的侧边加装眼镜臂即可完成产品的生产，S型流道连接成型腔的中部，均匀的将树脂液导向两个成型腔，而冷却组件的设置能够对有助于树脂的快速均匀冷却，提高模具的生产效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解结构图，其中横向虚线为冷却组件的分解方向，竖向虚线为定模的分解方向，图2中将冷却组件从模具中分解出来。

图3为具体实施方式所述定模冷却通道的结构图。

图4为具体实施方式所述定模的结构图。

图5为具体实施方式所述动模的结构图。

图6为具体实施方式所述动模镶块的结构图。

图7为具体实施方式所述顶出组件的结构图。

附图标记说明：

1、定模；11、定模仁；12、定模镶块；13、滑动导孔；14、滑套；

2、动模；21、动模仁；22、动模镶块；23、S型流道；24、成型腔；25、支撑导柱；26、连通处；

3、冷却组件；31、定模冷却通道；311、进水管；312、竖直管道；313、镶块冷却通道；314、连接通道；315、出水管；316、进水口；317、出水口；32、动模冷却通道；

4、顶出组件；41、活动板；42、流道顶针；43、镜片顶针；

5、锁定组件；51、上锁定板；52、下锁定板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例公开一种非球面老花镜的制作模具，包括动模2、定模1、冷却组件3、顶出组件4和锁定组件5，所述动模2位于定模1的下方，所述定模1包括定模仁11和固定在定模仁11内的两组定模镶块12，所述定模仁11的中央设有浇口，所述动模2包括动模仁21和固定在动模仁21内的两组动模镶块22，所述动模镶块22上具有成型腔24，所述动模仁21的中间设有S型流道23，S型流道23的两端分别两组动模镶块22上的成型腔24相通，所述动模仁21镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块12的下表面为向上凹陷的曲面，所述成型腔24的形状为矩形，所述成型腔24内对称的设有镜片凹槽，所述冷却组件3包括内置于动模2的动模冷却通道32和内置于定模1的定模冷却通道31。

所述动模冷却通道32和定模冷却通道31均包括进水管311、出水管315和镶块冷却通道313，所述进水管311和出水管315的一端通过一竖直管道312与镶块冷却通道313连通，进水管311和出水管315的另一端分别为进水口316和出水口317，所述动模冷却通道32的进水管311和出水管315内置于动模仁21内，动模冷却通道32的镶块冷却通道313内置于动模镶块22内，动模冷却通道32的进水口316和出水口317分别位于动模仁21相对的两侧面，所述定模冷却通道31的进水管311和出水管315内置于定模仁11内，定模冷却通道31的镶块冷却通道313内置于定模镶块12内，定模冷却通道31的进水口316和出水口317分别位于定模仁11相对的两侧面。冷却组件3同时对定模镶块12和动模镶块22进行冷却，加快成型腔24内树脂的冷却，提高生产效率。

所述镶块冷却通道313为U型，所述镶块冷却通道313的两端设有水平向内侧延伸的连接通道314，所述连接通道314与竖直管道312相连通，所述定模冷却通道31的镶块冷却通道313位于的成型腔24的侧边，所述动模冷却通道32的镶块冷却通道313与定模冷却通道31的镶块冷却通道313位置相对应。镶块冷却通道313和水平延伸的连接通道314组成C型结构，半包围于成型腔24的侧边，有助于树脂的快速冷却。

本实施例中，所述动模镶块22内的镶块冷却通道313的拐角处与动模镶块22的外侧面相连通且连通处26设有堵头，所述动模镶块22内连接通道314远离竖直管道312的一端与动模镶块22的外侧面相连通且连通处26设有堵头，定模镶块12内的镶块冷却通道313和连接通道314与动模镶块22内的镶块冷却通道313和连接通道314结构相同。

镶块冷却通道313和连接通道314为动模镶块22和定模镶块12内部的通道，拐角处于外侧面连通设置，能够方便对内部通道进行清洗，防止通道杂质堵塞，堵头可以在使用时，封堵连通处26，避免冷却时，冷却水溢出。

所述动模2的上表面固定有支撑导柱25，所述定模1上设有上下贯穿的滑动导孔13，所述滑动导孔13与支撑导柱25位置相对应，所述滑动导孔13的内侧面固定有滑套14，所述滑套14套设在支撑导柱25上。支撑导柱25和滑套14的配合，保证动模2在不断的合模和开模的过程中，与定模1保持垂直，保证成型腔24内镜片产品的顺利成型。

本实用新型中，支撑导柱25的数量为四个，分别通过螺栓固定于动模2的四角。所述滑套14为石墨自润滑导套。保证支撑导柱25在滑动导孔13内的顺利滑动。

所述顶出组件4包括活动板41和多个流道顶针42和镜片顶针43，所述流道顶针42和镜片顶针43的底端与活动板41相固定，所述流道顶针42和镜片顶针43的顶端活动贯穿动模仁21和动模镶块22，所述流道顶针42与S型流道23位置相对应，所述镜片顶针43的位置与成型腔24相对应。用于冷却成型后，顶出镜片产品。

所述锁定组件5包括相配合上锁定板51和下锁定板52，所述定模仁11和动模仁21的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板51和下锁定板52分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板51为凹字型，所述下锁定板52为凸字型。动模2和定模1合模之后，将上锁定板51和下锁定板52分别安装固定，之后进行注塑，上锁定板51和下锁定板52有效的对动模2和定模1之间的位置进行固定，防止注塑时，两者相互错位，影响镜片的生产质量。

本实用新型使用时：

动模2整体在外部驱动气缸的驱动下向上运动，与定模1合模，之后分别在模具的四侧面上分别固定上锁定组件5，进行进一步固定；接着开始注塑，注入的树脂经浇口、S型流道23流向成型腔24，注塑完成，进行冷却成型，冷却时，动模2和定模1上的进水口316同时进水，冷却水依次流经进水管311、竖直管道312、连接通道314、镶块冷却通道313、连接通道314、竖直管道312和出水管315，最后经由出水口317流出，此时动模镶块22和定模镶块12上的连通处26由堵头封闭，冷却成型后，拆除锁定组件5，动模2下降，之后活动板41在外部作用力(可以是驱动气缸)的作用下，向上顶出，流道顶针42和镜片顶针43同时顶出，镜片产品顶出后，工作人员可以进行收集，进行后续的加工整理，当需要对镶块冷却通道313进行清洗时，拆卸镶块侧面连通处26上的堵头，使用外部清洗水对镶块冷却通道313进行冲洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非球面老花镜的制作模具，其特征在于，包括动模、定模和冷却组件，所述动模位于定模的下方，所述定模包括定模仁和固定在定模仁内的两组定模镶块，所述定模仁的中央设有浇口，所述动模包括动模仁和固定在动模仁内的两组动模镶块，所述动模镶块上具有成型腔，所述动模仁的中间设有S型流道，S型流道的两端分别两组动模镶块上的成型腔相通，所述动模仁镶块的上表面为向上圆弧凸起的曲面，所述定模镶块的下表面为向上凹陷的曲面，所述成型腔的形状为矩形，所述成型腔内对称的设有镜片凹槽，所述冷却组件包括内置于动模的动模冷却通道和内置于定模的定模冷却通道。

2.如权利要求1所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述动模冷却通道和定模冷却通道均包括进水管、出水管和镶块冷却通道，所述进水管和出水管的一端通过一竖直管道与镶块冷却通道连通，进水管和出水管的另一端分别为进水口和出水口，所述动模冷却通道的进水管和出水管内置于动模仁内，动模冷却通道的镶块冷却通道内置于动模镶块内，动模冷却通道的进水口和出水口分别位于动模仁相对的两侧面，所述定模冷却通道的进水管和出水管内置于定模仁内，定模冷却通道的镶块冷却通道内置于定模镶块内，定模冷却通道的进水口和出水口分别位于定模仁相对的两侧面。

3.如权利要求2所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述镶块冷却通道为U型，所述镶块冷却通道的两端设有水平向内侧延伸的连接通道，所述连接通道与竖直管道相连通，所述定模冷却通道的镶块冷却通道位于的成型腔的侧边，所述动模冷却通道的镶块冷却通道与定模冷却通道的镶块冷却通道位置相对应。

4.如权利要求3所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述动模镶块内的镶块冷却通道的拐角处与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，所述动模镶块内连接通道远离竖直管道的一端与动模镶块的外侧面相连通且连通处设有堵头，定模镶块内的镶块冷却通道和连接通道与动模镶块内的镶块冷却通道和连接通道结构相同。

5.如权利要求1所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述动模的上表面固定有支撑导柱，所述定模上设有上下贯穿的滑动导孔，所述滑动导孔与支撑导柱位置相对应，所述滑动导孔的内侧面固定有滑套，所述滑套套设在支撑导柱上。

6.如权利要求5所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，所述滑套为石墨自润滑导套。

7.如权利要求1所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，还包括顶出组件，所述顶出组件包括活动板、多个流道顶针和镜片顶针，所述流道顶针和镜片顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针和镜片顶针的顶端活动贯穿动模仁和动模镶块，所述流道顶针与S型流道位置相对应，所述镜片顶针的位置与成型腔相对应。

8.如权利要求1所述的非球面老花镜的制作模具，其特征在于，还包括有锁定组件，所述锁定组件包括相配合上锁定板和下锁定板，所述定模仁和动模仁的侧面上分别对应设有上锁定凹槽和下锁定凹槽，上锁定板和下锁定板分别可拆卸固定于上锁定凹槽和下锁定凹槽，所述上锁定板为凹字型，所述下锁定板为凸字型。

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