CN215825846U - 一种球面风镜的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风镜的制作领域，公开了一种球面风镜的制造模具，包括定模和动模，定模位于动模上方，动模包括动模仁和动模镶块，动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，圆弧凸台沿动模仁的轴线设置，圆弧凸台上设有动模安装腔，动模镶块设置在动模安装腔内，定模包括定模仁和定模镶块，定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台相配合，定模镶块固定在定模仁内，动模镶块和定模镶块相对设置形成成型腔，动模镶块的顶面和定模镶块底面为圆弧球面，定模上设有浇口，浇口与成型腔相连通，本实用新型能够高效的、稳定的生产高质量的球面风镜。

Description

一种球面风镜的制造模具

技术领域

本实用新型涉及风镜的制作领域，特别是一种球面风镜的制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。

现有镜片一般使用注塑模具，玻璃或树脂等光学材料制作进行注塑成型，注塑模具内制造的一般为单片镜片，单片镜片的面积比较低且弯曲程度较低，现有的镜片模具无法有效的制作出大面积，弯曲程度较大的球面风镜镜片。

实用新型内容

为此，需要提供一种球面风镜的制造模具，以解决现有技术中无法有效的制作出大面积，弯曲程度较大的球面风景镜片的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种球面风镜的制造模具，包括定模和动模，所述定模位于动模上方，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，所述圆弧凸台沿动模仁的轴线设置，所述圆弧凸台上设有动模安装腔，所述动模镶块设置在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台相配合，所述定模镶块固定在定模仁内，所述动模镶块和定模镶块相对设置形成成型腔，所述动模镶块的顶面和定模镶块底面为圆弧球面，所述定模上设有浇口，所述浇口与成型腔相连通。

进一步，所述动模安装腔得到数量为两个，所述动模镶块和定模镶块的数量为两个并形成两个成型腔，所述圆弧凸台上表面位于两个成型腔之间设有S型流道，所述浇口与S型流道的中部相通，所述S型流道的两端与成型腔之间通过一扇形流道相连通，所述扇形流道的宽度由S型流道向成型腔逐渐增大。同时S型流道和扇形流道的设置，能够方便树脂的注入，保证注塑时，树脂能够均匀的分配到两个成型腔内且能够快速充满成型腔，从而提高镜片的生产效率。

进一步，所述定模还包括上固定板，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述动模还包括下固定座，所述动模仁固定在下固定座上表面，所述上固定板和下固定座均为隔热板。上固定板和下固定座隔热设置能够防止冷却成型时热量传导至模具的外表面烫伤工作人员。

进一步，还包括顶出组件，所述动模仁固定在下固定座上，所述下固定座设有活动腔，所述顶出组件包括活动板和流道顶针，所述活动板位于活动腔内，所述流道顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述流道顶针与S型流道中心位置相对应。

进一步，所述动模仁的上表面设有凸条凹槽，所述凸条凹槽位于圆弧凸台的侧边，所述凸条凹槽与成型腔相通，所述顶出组件还包括凸条顶针和边角顶针，所述凸条顶针边角顶针和的底端与活动板相固定，所述凸条顶针和边角顶针的顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述凸条顶针与凸条凹槽位置相对应，所述边角顶针与成型腔上远离凸条凹槽的侧边位置相对应。凸条凹槽的设置使得镜片产品成型后，方便工作人员或机械手夹取，避免镜片产品收集整理时，对镜片主体产生损伤，凸条顶针和边角顶针共同作用，平稳的顶出镜片产品，保证生产的顺利进行。

进一步，一个所述成型腔对应两个凸条凹槽，一个凸条凹槽对应两个凸条顶针，一个所述成型腔对应两个边角顶针。

进一步，所述活动腔的侧面设有活动凹槽，所述活动板的侧边固定有活动凸板，所述活动凸板嵌入活动凹槽内。活动凹槽和活动凸板的配合限定了活动板的位置，保证活动板平稳的顶出。

进一步，所述圆弧凸台的上表面设有轴向排气槽，所述动模仁上表面位于圆弧凸台的侧边上设有径向排气槽，所述轴向排气槽和径向排气槽连通动模仁的外侧面。轴向排气槽和径向排气槽用于排除成型腔内的气体，保证注塑时，树脂完全充满成型腔，提高生产镜片的良品率。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，圆弧凸台和圆弧凹槽的设置能够对定模和动模合模后起到一定的固定效果，防止定模和动模在径向上发生滑动，同时使得形成的成型腔为向上弯曲成圆弧球面矩形，通过注塑成型后能够生产出形状为球面的镜片。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的剖面图。

图3为具体实施方式所述动模的结构图。

图4为具体实施方式所述动模仁的结构图。

图5为图4区域A的放大图。

图6为具体实施方式所述下固定座的结构图。

图7为具体实施方式所述顶出组件的结构图。

附图标记说明：

1、定模；11、定模仁；12、定模镶块；13、上固定板；14、浇口；2、动模；21、动模仁；211、圆弧凸台；212、动模安装腔；213、S型流道；214、扇形流道；215、轴向排气槽；216、径向排气槽；217、凸条凹槽；22、动模镶块；23、下固定座；231、活动凹槽；

3、顶出组件；31、活动板；311、活动凸板；32、流道顶针；33、凸条顶针；34、边角顶针；

4、镜片产品；

5、成型腔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例提供一种球面风镜的制造模具，包括顶出组件3、定模1和动模2，定模1位于动模2上方，动模2包括下固定座23、动模仁21和动模镶块22，动模仁21固定在下固定座23上表面，动模仁21的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台211，圆弧凸台211沿动模仁21的轴线设置，圆弧凸台211上设有动模安装腔212，动模镶块22设置在动模安装腔212内，定模1包括上固定板13、定模仁11和定模镶块12，定模仁11固定在上固定板13的下表面，定模仁11的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台211相配合，定模镶块12固定在定模仁11内，动模镶块22和定模镶块12相对设置形成成型腔5，动模镶块22的顶面和定模镶块12底面为圆弧球面，定模1上设有浇口14，浇口14与成型腔5相连通。

动模安装腔212得到数量为两个，动模镶块22和定模镶块12的数量为两个并形成两个成型腔5，圆弧凸台211上表面位于两个成型腔5之间设有S 型流道213，浇口14与S型流道213的中部相通，S型流道213的两端与成型腔5之间通过一扇形流道214相连通，扇形流道214的宽度由S型流道213 向成型腔5逐渐增大。

同时S型流道213和扇形流道214的设置，能够方便树脂的注入，保证注塑时，树脂能够均匀的分配到两个成型腔5内且能够快速充满成型腔5，从而提高镜片产品4的生产效率。

上固定板13和下固定座23均为隔热板。上固定板13和下固定座23隔热设置能够防止冷却成型时热量传导至模具的外表面烫伤工作人员。

具体的，隔热板可以设置为在板内部设置冷却水，隔热时通入冷却水，或者使用隔热材料制成上固定板13和下固定座23。

动模仁21固定在下固定座23上，下固定座23设有活动腔，顶出组件3 包括活动板31和流道顶针32，活动板31位于活动腔内，流道顶针32的底端与活动板31相固定，流道顶针32顶端活动贯穿下固定座23和动模仁21，流道顶针32与S型流道213中心位置相对应。

动模仁21的上表面设有凸条凹槽217，凸条凹槽217位于圆弧凸台211 的侧边，凸条凹槽217与成型腔5相通，顶出组件3还包括凸条顶针33和边角顶针34，凸条顶针33边角顶针34和的底端与活动板31相固定，凸条顶针 33和边角顶针34的顶端活动贯穿下固定座23和动模仁21，凸条顶针33与凸条凹槽217位置相对应，边角顶针34与成型腔5上远离凸条凹槽217的侧边位置相对应。

凸条凹槽217的设置使得镜片产品4成型后，方便工作人员或机械手夹取，避免镜片产品4收集整理时，对镜片主体产生损伤，凸条顶针33和边角顶针34共同作用，平稳的顶出镜片产品4，保证生产的顺利进行。

本实施例中，一个成型腔5对应两个凸条凹槽217，一个凸条凹槽217对应两个凸条顶针33，一个成型腔5对应两个边角顶针34，凸条顶针33和边角顶针34分别位于成型腔5的四角，用于支撑成型的镜片产品4。

活动腔的侧面设有活动凹槽231，活动板31的侧边固定有活动凸板311，活动凸板311嵌入活动凹槽231内。活动凹槽231和活动凸板311的配合限定了活动板31的位置，保证活动板31平稳的顶出。

具体的，边角顶针34固定在活动凸板311上。

圆弧凸台211的上表面设有轴向排气槽215，动模仁21上表面位于圆弧凸台211的侧边上设有径向排气槽216，轴向排气槽215和径向排气槽216连通动模仁21的外侧面。轴向排气槽215和径向排气槽216用于排除成型腔5 内的气体，保证注塑时，树脂完全充满成型腔5，提高生产镜片的良品率

本实用新型使用时：

动模2整体在外部驱动气缸的驱动下向上运动，与定模1合模，圆弧凸台211和圆弧凹槽相配合，定模镶块12和动模镶块22之间具有间隙，形成成型腔5，接着开始注塑，注入的树脂经浇口14、S型流道213、扇形流道214 流向成型腔5，注塑完成，进行冷却成型。冷却成型后，动模2下降，之后活动板31在外部作用力(可以是驱动气缸)的作用下，向上顶出，流道顶针32、凸条顶针33和边角顶针34同时顶出，镜片产品4顶出后，工作人员可以进行收集，进行后续的加工整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球面风镜的制造模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模位于动模上方，所述动模包括动模仁和动模镶块，所述动模仁的上表面固定有向上凸起的圆弧凸台，所述圆弧凸台沿动模仁的轴线设置，所述圆弧凸台上设有动模安装腔，所述动模镶块设置在动模安装腔内，所述定模包括定模仁和定模镶块，所述定模仁的下表面为向上凹陷的圆弧凹槽，圆弧凹槽和圆弧凸台相配合，所述定模镶块固定在定模仁内，所述动模镶块和定模镶块相对设置形成成型腔，所述动模镶块的顶面和定模镶块底面为圆弧球面，所述定模上设有浇口，所述浇口与成型腔相连通。

2.如权利要求1所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，所述动模安装腔得到数量为两个，所述动模镶块和定模镶块的数量为两个并形成两个成型腔，所述圆弧凸台上表面位于两个成型腔之间设有S型流道，所述浇口与S型流道的中部相通，所述S型流道的两端与成型腔之间通过一扇形流道相连通，所述扇形流道的宽度由S型流道向成型腔逐渐增大。

3.如权利要求2所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，所述定模还包括上固定板，所述定模仁固定在上固定板的下表面，所述动模还包括下固定座，所述动模仁固定在下固定座上表面，所述上固定板和下固定座均为隔热板。

4.如权利要求3所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，还包括顶出组件，所述动模仁固定在下固定座上，所述下固定座设有活动腔，所述顶出组件包括活动板和流道顶针，所述活动板位于活动腔内，所述流道顶针的底端与活动板相固定，所述流道顶针顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述流道顶针与S型流道中心位置相对应。

5.如权利要求4所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，所述动模仁的上表面设有凸条凹槽，所述凸条凹槽位于圆弧凸台的侧边，所述凸条凹槽与成型腔相通，所述顶出组件还包括凸条顶针和边角顶针，所述凸条顶针边角顶针和的底端与活动板相固定，所述凸条顶针和边角顶针的顶端活动贯穿下固定座和动模仁，所述凸条顶针与凸条凹槽位置相对应，所述边角顶针与成型腔上远离凸条凹槽的侧边位置相对应。

6.如权利要求5所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，一个所述成型腔对应两个凸条凹槽，一个凸条凹槽对应两个凸条顶针，一个所述成型腔对应两个边角顶针。

7.如权利要求6所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，所述活动腔的侧面设有活动凹槽，所述活动板的侧边固定有活动凸板，所述活动凸板嵌入活动凹槽内。

8.如权利要求1所述的球面风镜的制造模具，其特征在于，所述圆弧凸台的上表面设有轴向排气槽，所述动模仁上表面位于圆弧凸台的侧边上设有径向排气槽，所述轴向排气槽和径向排气槽连通动模仁的外侧面。

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