CN215882421U - 一种老花镜制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片制造领域，公开了一种老花镜制造模具，包括相对设置的动模和定模，定模位于动模上方，定模的中央设置有浇口，动模上设置有若干个成型腔、流道和排气槽，流道与浇口的位置相对应并连通成型腔，排气槽设置在成型腔的侧边并连通动模的外侧面，定模的下表面上固定有定模镶块，定模镶块与成型腔位置相对应，定模镶块的底面向上凹陷，提高镜片的良品率，保证了产品的质量，进一步提高生产效益。

Description

一种老花镜制造模具

技术领域

本实用新型涉及镜片制造领域，特别是一种老花镜制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。

镜片一般采用采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

老花镜片是一种凸透镜，现有的老花镜片制作模具镜片成型率低，质量不高，且模具结构复杂，生产效率低。

实用新型内容

为此，需要提供一种老花镜制造模具，解决现有模具产品质量差，生产效益低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种老花镜制造模具，包括相对设置的动模和定模，所述定模位于动模上方，所述定模的中央设置有浇口，所述动模上设置有若干个成型腔、流道和排气槽，所述流道与浇口的位置相对应并连通成型腔，所述排气槽设置在成型腔的侧边并连通动模的外侧面，所述定模的下表面上固定有定模镶块，定模镶块与成型腔位置相对应，所述定模镶块的底面向上凹陷。

进一步，所述排气槽包括环绕槽和多个直线槽，所述环绕槽环绕于成型腔周边，所述直线槽连通环绕槽和动模的外侧面。环绕槽的设置能够在成型腔的周边迅速接受成型腔排出的气体，而直线槽能够将环绕槽上的气体以最短的路程排除，有利于合模的顺利进行。

进一步，所述动模包括下固定座和动模仁，所述动模仁固定在下固定座上，所述下固定座上设有限位柱，所述限位柱向上贯穿动模仁，所述定模上设有与限位柱相对应限位孔，所述成型腔、流道和排气槽均设置在动模仁的上表面。限位柱和限位孔的设置能够限制动模和定模的相对位置，防止在频繁的开合模过程中，两者的位置发生错位，有助于动模和定模合模的准确性，保证生产高效的进行。

进一步，所述动模仁的上表面位于成型腔侧边设有两个相对设置的溢液槽，其中一个溢液槽与流道相通，所述下固定座内设有活动腔，所述活动腔内设有活动板，所述活动板上固定有与溢液槽位置相对应的镜片顶柱，所述镜片顶柱向上活动贯穿下固定座、动模仁至溢液槽。一个溢液槽与流道相通用于将浇口的液体引流至成型腔内，注塑成型后，镜片的两侧边会形成一个溢出柄，而活动板将带动镜片顶柱向上顶出，进而通过顶出溢出柄将成型的老花镜顶出成型腔，达到快速生产的目的。

进一步，所述活动板上固定有流道顶柱，所述流道顶柱位置与流道位置相对应，所述流道顶柱向上活动贯穿下固定座、动模仁至流道。流道顶柱用于顶出流道内残余的模型，配合镜片顶柱一次性将动模仁清理干净，方便进行二次合模。

进一步，所述活动板上固定有活动柱，所述活动柱向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述活动腔内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活动柱上。缓冲弹簧的设置有利于减缓活动板向上顶出的速度，防止速度过快对镜片造成损伤。

进一步，所述下固定座包括底板、两个支撑板和下固定板，所述两个支撑板相对设置底板上，所述两个支撑板之间的间隔形成所述活动腔，所述下固定板固定在两个支撑板顶面，所述动模仁与下固定板相固定，所述底板的下表面设有活动驱动连接孔。

活动驱动连接孔用于与外部驱动装置的输出轴连接，驱动活动板上下运动。

进一步，所述动模和定模上均设有冷却通道，所述冷却通道位于动模和定模的侧面上设有进水口和出水口，所述冷却通道内设有冷却管道。冷却管道的设置方便合模后，镜片能够快速冷却成型，提高生产效率。

进一步，所述成型腔的数量为四个，四个成型腔矩形排列，所述流道的数量也为四个，四个流道的一端相交于动模的中心点，四个流道的另一端分别与一个成型腔相连通。

四个成型腔对称设置的设置有助于提高模具的生产数量，提高生产效率。

进一步，所述流道为圆弧形。更有利于注塑时，液体的顺利流动。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，在动模上设置流道和排气槽，排气槽的设置能够很好的将动模和定模合模后的气体排出，有效地保证了模具顺利合模，并且保证成型腔在进行浇筑成模时，在成型腔内能够完整地成型，提高镜片的良品率，保证了产品的质量，进一步提高生产效益。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解图。

图3为具体实施方式所述定模镶块的剖面图。

图4为具体实施方式所述动模仁的结构图。

图5为具体实施方式所述动模仁的局部放大结构图。

图6为具体实施方式所述下固定座的结构图。

图7为具体实施方式所述活动腔的结构图。

图8为具体实施方式所述动模仁的底面结构图。

图9为具体实施方式所述冷却管道的结构图。

附图标记说明：

1、定模；11、浇口；12、定模镶块；

2、动模；

21、动模仁；211、成型腔；212、排气槽；2121、环绕槽；2122、直线槽；213、流道；214、溢液槽；

22、下固定座；221、底板；2211、活动驱动连接孔；222、支撑板；223、下固定板；224、限位柱；

23、活动腔；231、活动板；232、活动柱；233、流道顶柱；234、镜片顶柱；235、缓冲弹簧；

24、冷却管道；25、进水口；26、出水口；

3、镜片。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-9，本实施例提供一种老花镜制造模具，包括相对设置的动模2和定模1，定模1位于动模2上方，定模1的中央设置有浇口11，动模2上设置有若干个成型腔211、流道213和排气槽212，流道213与浇口11的位置相对应并连通成型腔211，排气槽212设置在成型腔211的侧边并连通动模2的外侧面，定模1的下表面上固定有定模镶块12，定模镶块12与成型腔211位置相对应，定模镶块12的底面向上凹陷。

具体的，进一步，成型腔211的数量为四个，四个成型腔211矩形排列，流道213的数量也为四个，四个流道213的一端相交于动模2的中心点，四个流道213的另一端分别与一个成型腔211相连通。四个成型腔211对称设置的设置有助于提高模具的生产数量，提高生产效率。流道213为圆弧形。更有利于注塑时，液体的顺利流动。本实施例中，四个流道213呈现逆时针弯曲设置。

排气槽212包括环绕槽2121和多个直线槽2122，环绕槽2121环绕于成型腔211周边，直线槽2122连通环绕槽2121和动模2的外侧面。环绕槽2121的设置能够在成型腔211的周边迅速接受成型腔211排出的气体，而直线槽2122能够将环绕槽2121上的气体以最短的路程排除，有利于合模的顺利进行。本实施例中，环绕槽2121环绕四个成型腔211的外侧边

动模2包括下固定座22和动模仁21，动模仁21固定在下固定座22上，下固定座22上设有限位柱224，限位柱224向上贯穿动模仁21，定模1上设有与限位柱224相对应限位孔，成型腔211、流道213和排气槽212均设置在动模仁21的上表面。

限位柱224和限位孔的设置能够限制动模2和定模1的相对位置，防止在频繁的开合模过程中，两者的位置发生错位，有助于动模2和定模1合模的准确性，保证生产高效的进行。本实施例中，限位柱224与下固定座22的固定方式为螺栓固定，数量为四个，限位柱224分别位于下固定座22的四个角

活动板231上固定有流道顶柱233，流道顶柱233位置与流道213位置相对应，流道顶柱233向上活动贯穿下固定座22、动模仁21至四个流道213的相交点。流道顶柱233用于顶出流道213内残余的模型，配合镜片顶柱234一次性将动模仁21清理干净，方便进行二次合模。

动模仁21的上表面位于成型腔211侧边设有两个相对设置的溢液槽214，其中一个溢液槽214与流道213相通，下固定座22内设有活动腔23，活动腔23内设有活动板231，活动板231上固定有与溢液槽214位置相对应的镜片顶柱234，镜片顶柱234向上活动贯穿下固定座22、动模仁21至溢液槽214。一个溢液槽214与流道213相通用于将浇口11的液体引流至成型腔211内，注塑成型后，镜片3的两侧边会形成一个溢出柄，而活动板231将带动镜片顶柱234向上顶出，进而通过顶出溢出柄将成型的老花镜顶出成型腔211，达到快速生产的目的。

活动板231上固定有活动柱232，活动柱232向上活动贯穿下固定座22和动模仁21，活动腔23内设有缓冲弹簧235，缓冲弹簧235套设在活动柱232上。缓冲弹簧235的设置有利于减缓活动板231向上顶出的速度，防止速度过快对镜片3造成损伤，

下固定座22包括底板221、两个支撑板222和下固定板223，两个支撑板222相对设置底板221上，两个支撑板222之间的间隔形成活动腔23，下固定板223固定在两个支撑板222顶面，动模仁21与下固定板223相固定，底板221的下表面设有活动驱动连接孔2211，活动驱动连接孔孔2211贯穿底板221至活动腔23内。活动驱动连接孔2211用于与外部驱动装置的输出轴连接，底板221、两个支撑板222和下固定板223之间的固定关系为通过螺栓紧固件进行固定。活动驱动连接孔2211位于底板221的正中央。

动模2和定模1上均设有冷却通道(附图9未显示)，冷却通道位于动模2和定模1的侧面上设有进水口25和出水口26，冷却通道内设有冷却管道24。冷却管道24的设置方便合模后，镜片3能够快速冷却成型，提高生产效率。

本实施例中，动模2和定模1上的冷却管道24形状相同，动模2上的冷却管道24设于下固定板223内。动模2的下底板221和活动板231分别连接一个驱动装置，下底板221连接的驱动装置驱动动模2整体向上合模，活动板231通过活动驱动连接孔2211连接的驱动装置驱动活动板231向上顶出，流道顶柱233和镜片顶柱234顶出动模2所在的平面，将成型的镜片3顶出，方便收取。

本实用新型的使用：

动模2先整体向上运动于定模1合模，此时定模镶块12与成型腔211底面相对，之后，从定模1的浇口11引入注塑的液体，注塑液体从流道213进入成型腔211内，成型腔211内原本的气体通过排气槽212排出，完全注塑后，冷却管道24可以通气体或冷却液体，加快模具冷却，镜片3冷却成型后，定模1整体下降一定的距离，完成开模，之后活动板231向上顶出，从而完成老化镜的制作。本实用新型能够高效、安全的完成老花镜的制作，进一步提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种老花镜制造模具，其特征在于，包括相对设置的动模和定模，所述定模位于动模上方，所述定模的中央设置有浇口，所述动模上设置有若干个成型腔、流道和排气槽，所述流道与浇口的位置相对应并连通成型腔，所述排气槽设置在成型腔的侧边并连通动模的外侧面，所述定模的下表面上固定有定模镶块，定模镶块与成型腔位置相对应，所述定模镶块的底面向上凹陷。

2.如权利要求1所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述排气槽包括环绕槽和多个直线槽，所述环绕槽环绕于成型腔周边，所述直线槽连通环绕槽和动模的外侧面。

3.如权利要求1所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述动模包括下固定座和动模仁，所述动模仁固定在下固定座上，所述下固定座上设有限位柱，所述限位柱向上贯穿动模仁，所述定模上设有与限位柱相对应限位孔，所述成型腔、流道和排气槽均设置在动模仁的上表面。

4.如权利要求3所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述动模仁的上表面位于成型腔侧边设有两个相对设置的溢液槽，其中一个溢液槽与流道相通，所述下固定座内设有活动腔，所述活动腔内设有活动板，所述活动板上固定有与溢液槽位置相对应的镜片顶柱，所述镜片顶柱向上活动贯穿下固定座、动模仁至溢液槽。

5.如权利要求4所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述活动板上固定有流道顶柱，所述流道顶柱位置与流道位置相对应，所述流道顶柱向上活动贯穿下固定座、动模仁至流道。

6.如权利要求4所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述活动板上固定有活动柱，所述活动柱向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述活动腔内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活动柱上。

7.如权利要求4所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述下固定座包括底板、两个支撑板和下固定板，所述两个支撑板相对设置底板上，所述两个支撑板之间的间隔形成所述活动腔，所述下固定板固定在两个支撑板顶面，所述动模仁与下固定板相固定，所述底板的下表面设有活动驱动连接孔。

8.如权利要求1所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述动模和定模上均设有冷却通道，所述冷却通道位于动模和定模的侧面上设有进水口和出水口，所述冷却通道内设有冷却管道。

9.如权利要求1所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述成型腔的数量为四个，四个成型腔矩形排列，所述流道的数量也为四个，四个流道的一端相交于动模的中心点，四个流道的另一端分别与一个成型腔相连通。

10.如权利要求9所述的老花镜制造模具，其特征在于，所述流道为圆弧形。

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