CN210758887U - 一种多产品共模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多产品共模的模具，应用在注塑模具领域，解决了传统的模具，每个产品单独开一个模具，使得成本较高的技术问题，其技术方案要点是：包括定模板、动模板、定模仁和动模仁；定模仁上开设有多个成型腔，定模板上开设有注胶孔，定模仁上贯穿开设有主流道；动模仁上设有插设到成型腔中的成型型芯，动模仁上开设有动模分流道，动模分流道与主流道连通；动模仁上开设有与成型腔连通的动模成型流道，动模仁上设有截流组件；截流组件包括设置在动模仁上的安装孔、截流柱和连通槽；具有的技术效果是多个不同的成型腔和成型型芯可以生产出多个不同的产品，通过截流组件可以塑胶的流向，以便控制不同产品的生产，从而节省了较多的成本。

Description

一种多产品共模的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种多产品共模的模具。

背景技术

目前，公告号为CN 207273742 U的中国实用新型专利，公布了一种注塑模具，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，其特征在于：吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动。

这种注塑模具虽然能够进行塑料产品的成型，在生产一些小型产品又没有大产量需要时；每个产品单独开一个模具，使得成本较高，而且生产多个产品还需要将多个模具安装到注塑机上，较为耗费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多产品共模的模具，其优点是多个不同的成型腔和成型型芯可以生产出多个不同的产品，通过截流组件可以方便的控制熔融塑胶的流向，以便控制产品的生产，从而节省了较多的成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多产品共模的模具，包括定模板、动模板、设置在定模板上的定模仁和设置在动模板上的动模仁；所述定模仁朝向动模板的一侧开设有多个成型腔，所述定模板上开设有注胶孔，所述定模仁上贯穿开设有与注胶孔连通的主流道；所述动模仁上设有插设到成型腔中的成型型芯，所述动模仁上开设有动模分流道，所述动模分流道与主流道连通；所述动模仁上开设有动模成型流道，所述动模成型流道与成型腔连通；所述动模分流道以主流道为中心呈中心对称设置有至少两个，所述动模仁上设有用于使动模分流道截断或流通的截流组件；所述截流组件包括设置在动模仁上的安装孔、转动设置在安装孔中的截流柱和设置在截流柱上的连通槽。

通过上述技术方案，定模仁上的成型腔和动模仁上的成型型芯配合形成的成型空腔用于供熔融的塑胶注入，从而形成产品，不同的成型腔和成型型芯可以成型出不同的产品；主流道用于供注塑机中产生的熔融塑胶注入到模具中，动模分流道用于使熔融的塑胶分散开来，以便将熔融塑胶引导到多个成型腔中，从而保证了不同产品的成型；截流组件中的安装孔用于安装截流柱，截流柱转动可使流通槽与动模分流道连通或将动模分流道截断，从而便于控制某个产品是否成型。

本实用新型进一步设置为：所述动模仁背离定模仁的一侧开设有与安装孔连通的限位槽，所述截流柱上设有放置在限位槽中的限位环，所述限位环朝向定模仁的端面与限位槽的槽底贴合，所述限位环背离定模仁的端面上开设有一字槽。

通过上述技术方案，限位环与限位槽的配合从而较好的限制了截流柱在动模仁上的位置，使得截流柱能够稳定的截断动模分流道或连通动模分流道，以便更加稳定的控制某个产品的成型；限位环上的一字槽用于供工具插入，使得转动截流柱更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位环背离定模仁的端面上开设有锁定槽，所述锁定槽呈半球状，所述锁定槽沿限位环的圆周方向设有多个；所述定模板位于定位槽处设有锁定孔，所述锁定孔中设有与锁定槽抵接的锁定球，所述锁定球与锁定孔之间设有弹性件。

通过上述技术方案，弹性件用于推动锁定球朝向限位环的方向运动，从而使得锁定球能够稳定的与锁定槽抵接，以便更加稳定的将截流柱锁定，保证了产品成型的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动模成型流道靠近成型腔的一端设有缓冲段，所述缓冲段呈向远离定模仁方向弯曲的圆弧状。

通过上述技术方案，圆弧状的缓冲段使得熔融的塑胶从动模成型流道高速流入到成型腔中时，避免了熔融的塑胶直接冲刷进成型腔中，从而避免了产品表面出现明显的流痕，从而提高了产品成型的质量。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲段从动模成型流道到成型腔的方向口径逐渐减小。

通过上述技术方案，口径逐渐缩小的缓冲段使得熔融的塑胶在流速降低的情况下，熔融塑胶的压力逐渐增大，从而确保了塑胶能够将成型腔填满，进而保证了产品成型的质量；较小的浇口也使得产品上留下的痕迹较小，从而提高了产品的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述定模仁上设有浇口镶件，所述缓冲段设置在浇口镶件靠近定模仁的一端。

通过上述技术方案，由于缓冲段处经常被熔融的塑胶冲刷，较易损坏，浇口镶件可以方便的从定模仁上拆卸下来，从而便于在缓冲段损坏时进行更换，提高了维护模具的效率，也节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述动模仁朝向定模仁的一侧设有定位槽，所述定模仁上设有与定位槽侧壁贴合的定位块。

通过上述技术方案，在模具合模时，定模仁与动模仁贴合之前，定位块先插入到定位槽中，从而使得定模仁与动模仁能够更加准确的配合在一起，从而较好的提高了产品成型的精度。

本实用新型进一步设置为：所述动模仁的一角设有防呆弧面，所述动模板上设有与防呆弧面配合的配合弧面。

通过上述技术方案，防呆弧面和配合弧面的配合，使得动模仁能够更加准确快速的与动模板配合，提高了装配模具的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.动模分流道将熔融的塑胶引导至不同的成型腔中，动模分流道上设置的截流组件可以将动模分流道连通或截断，从而便于控制熔融的塑胶是否流向成型腔中，以便控制成型某一种或同时成型多种产品；

2.弹性件可以推动锁定球朝向锁定槽的方向运动，以便牢固的将截流柱锁紧在动模仁上，从而使得产品的成型更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的动模部分和定模部分打开状态的结构示意图；

图3是本实施例的动模板和动模分分解状态的结构示意图；

图4是图2的A部分放大示意图；

图5是本实施例的截流组件的剖示图；

图6是图5的B部分放大示意图；

图7是本实施例的缓冲段与动模成型流道位置关系的示意图；

图8是本实施例的浇口镶件的结构示意图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、成型腔；6、注胶孔；7、主流道；8、成型型芯；9、动模分流道；10、动模成型流道；11、截流组件；12、安装孔；13、截流柱；14、连通槽；15、限位槽；16、限位环；17、一字槽；18、锁定槽；19、锁定孔；20、锁定球；21、弹性件；22、缓冲段；23、浇口镶件；24、定位槽；25、定位块；26、防呆弧面；27、配合弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种多产品共模的模具，包括定模板1和动模板2，定模板1上开设有定模腔，定模腔中放置有定模仁3，定模仁3与定模板1通过螺栓连接，动模板2上开设有动模腔，动模腔中放置有动模仁4，动模仁4与动模板2通过螺栓连接。

参考图2和图3，动模仁4朝向定模仁3的一侧开设有定位槽24，定位槽24设置在动模仁4的四个角处；定模仁3上一体成型有与定位槽24互补的定位块25，在模具合模时，定模仁3与动模仁4贴合之前，定位块25先插入到定位槽24中，从而使得定模仁3与动模仁4的配合精度更高；动模仁4的一角设有防呆弧面26，动模板2上设有与防呆弧面26配合的配合弧面27，只有在防呆弧面26与配合弧面27配合时，动模仁4才能准确的放置到动模板2的动模腔中。

参考图1和图2，定模仁3朝向动模板2的一侧开设有三十二个成型腔5，三十二个成型腔5按四排八列均匀分布在定模仁3上；定模板1沿其厚度方向开设有注胶孔6，定模仁3上开设有主流道7，主流道7贯穿定模仁3且与注胶孔6连通；动模仁4上设有插设到成型腔5中的成型型芯8，成型型芯8也设置有三十二个，成型型芯8与成型腔5一一对应设置；成型腔5和成型型芯8的形状不同，注塑成型的产品就不同。

参考图2和图3，动模仁4朝向定模仁3的一侧上开设有动模分流道9，动模分流道9与主流道7连通，动模分流道9设置在动模仁4的中间位置，动模分流道9与动模仁4的长边平行设置，主流道7设置在动模分流道9的中间位置；动模仁4上设有与动模分流道9连通的动模成型流道10，动模成型流道10设有两个，两个动模成型流道10分别设置在动模分流道9的两端，动模成型流道10与成型腔5连通。

参考图4和图5，动模仁4上设有用于使动模分流道9截断或流通的截流组件11，截流组件11以主流道7为中心对称设有两个，截流组件11包括设置在动模仁4上的安装孔12、设置在安装孔12中的截流柱13和连通槽14；安装孔12与动模分流道9连通，截流柱13的外侧壁与安装孔12内壁贴合，连通槽14设置在截流柱13朝向定模仁3的一侧；通过转动截流柱13可以使连通槽14与动模分流道9连通，或者使截流柱13将动模分流道9截断。当连通槽14与动模分流道9连通时，熔融的塑胶可以从动模分流道9流入到成型腔5中，从而成型成产品；当截流柱13将动模分流道9截断时，熔融的塑胶不能流入到此侧的成型腔5中，以便在不需要生产此侧的产品时，只需转动截流柱13，使截流柱13将动模分流道9截断即可。

参考图5和图6，动模仁4朝向定模板2的一侧卡设有与安装孔12连通的限位槽15，限位槽15的直径大于安装孔12的直径，截流柱13远离动模仁4的一端一体成型有限位环16，限位环16设置在限位槽15中，限位环16背离定模板2的端面与限位槽15的槽底贴合，限位环16朝向定模板2的端面上开设有一字槽17，可以采用一字起或其他工具插入到一字槽17中，使得转动截流柱13更加方便省力。

参考图6，限位环16朝向定模板2的端面上开设有锁定槽18，锁定槽18呈半球状，锁定槽18沿限位环16的圆周方向均匀分布有四个；定模板1上开设有与锁定槽18对应连通的锁定孔19，锁定孔19中设有与锁定槽18抵接的锁定球20，锁定球20与锁定孔19之间设有弹性件21，弹性件21优选为弹簧，弹性件21可以推动锁定球20抵接在锁定槽18中，从而更加稳定的将截流柱13锁定在动模仁4上。

参考图7和图8，动模成型流道10靠近成型腔5的一端设有缓冲段22，缓冲段22呈朝向定模仁3的方向弯曲的圆弧状，定模仁3上可拆卸连接有浇口镶件23，缓冲段22设置在浇口镶件23靠近定模仁3的一端，缓冲段22从动模成型流道10到成型腔5的方向口径逐渐减小，浇口镶件23采用两个对称两部分拼接而成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多产品共模的模具，包括定模板(1)、动模板(2)、设置在定模板(1)上的定模仁(3)和设置在动模板(2)上的动模仁(4)；

其特征在于，所述定模仁(3)朝向动模板(2)的一侧开设有多个成型腔(5)，所述定模板(1)上开设有注胶孔(6)，所述定模仁(3)上贯穿开设有与注胶孔(6)连通的主流道(7)；

所述动模仁(4)上设有插设到成型腔(5)中的成型型芯(8)，所述动模仁(4)上开设有动模分流道(9)，所述动模分流道(9)与主流道(7)连通；所述动模仁(4)上开设有动模成型流道(10)，所述动模成型流道(10)与成型腔(5)连通；

所述动模分流道(9)以主流道(7)为中心呈中心对称设置有至少两个，所述动模仁(4)上设有用于使动模分流道(9)截断或流通的截流组件(11)；

所述截流组件(11)包括设置在动模仁(4)上的安装孔(12)、转动设置在安装孔(12)中的截流柱(13)和设置在截流柱(13)上的连通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述动模仁(4)背离定模仁(3)的一侧开设有与安装孔(12)连通的限位槽(15)，所述截流柱(13)上设有放置在限位槽(15)中的限位环(16)，所述限位环(16)朝向定模仁(3)的端面与限位槽(15)的槽底贴合，所述限位环(16)背离定模仁(3)的端面上开设有一字槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述限位环(16)背离定模仁(3)的端面上开设有锁定槽(18)，所述锁定槽(18)呈半球状，所述锁定槽(18)沿限位环(16)的圆周方向设有多个；

所述定模板(1)位于定位槽(24)处设有锁定孔(19)，所述锁定孔(19)中设有与锁定槽(18)抵接的锁定球(20)，所述锁定球(20)与锁定孔(19)之间设有弹性件(21)。

4.根据权利要求1所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述动模成型流道(10)靠近成型腔(5)的一端设有缓冲段(22)，所述缓冲段(22)呈向远离定模仁(3)方向弯曲的圆弧状。

5.根据权利要求4所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述缓冲段(22)从动模成型流道(10)到成型腔(5)的方向口径逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述定模仁(3)上设有浇口镶件(23)，所述缓冲段(22)设置在浇口镶件(23)靠近定模仁(3)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述动模仁(4)朝向定模仁(3)的一侧设有定位槽(24)，所述定模仁(3)上设有与定位槽(24)侧壁贴合的定位块(25)。

8.根据权利要求1所述的一种多产品共模的模具，其特征在于，所述动模仁(4)的一角设有防呆弧面(26)，所述动模板(2)上设有与防呆弧面(26)配合的配合弧面(27)。

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