CN208558141U - 镜框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜框注塑模具，涉及模具加工技术领域，包括上模板和下模板；上模板和下模板分别固定有上模仁和下模仁，在上模仁的分型面上开设有用于镜框成型的上半型腔；还包括成型片；在下模仁的分型面上开设有固定槽，在固定槽的底面开设有定位孔，成型片的底面设置有插接于定位孔的凸台；固定槽的内侧壁与成型片的外侧壁之间形成用于镜框成型的下半型腔；在成型片与下模仁之间穿设有若干的定位轴；成型片连接顶出机构；通过凸台插入定位孔，实现对成型片在固定槽内的初步定位；通过加设定位轴，实现对成型片的精确定位；同时保证在合模前，成型片能够在定位轴的导向作用下准确复位；从提高成型片的定位精度以保证产品质量。

Description

镜框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种镜框注塑模具。

背景技术

一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。通常，会在镜框的内圈设置有筋条或凹槽，在镜片的边沿设置相应的筋槽或凸起以将镜片卡入镜框。

公开号为CN106217779A的中国发明专利公开了一种塑胶眼镜框模具，前模和后模之间在合模时形成容槽，容槽的底部呈凹陷状以适于眼镜片放入，容槽底部对应眼镜片的位置形成脱模孔用于安装脱模柱，前模和后模合模时，前模、眼镜片和后模之间形成用于生产眼镜框的模腔。

脱模时，先将前模和后模分模，眼镜框和眼镜片处于后模的容槽中；再推动后模上的脱模柱，将眼镜片和眼镜框一起从后模的容槽中顶出；最后，将眼镜框与眼镜片分开，完成塑胶眼镜框的加工。但该模具中眼镜片只与脱模柱连接，在合模时可能会出现眼镜片复位时没有对准容槽的情况，从而影响了注塑精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种镜框注塑模具，其成型件具有较高的定位精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镜框注塑模具，包括上模板和下模板；所述上模板和所述下模板分别固定有上模仁和下模仁，在所述上模仁的分型面上开设有用于镜框成型的上半型腔；还包括成型片；在所述下模仁的分型面上开设有固定槽，在所述固定槽的底面开设有定位孔，所述成型片的底面设置有插接于所述定位孔的凸台；所述固定槽的内侧壁与所述成型片的外侧壁之间形成用于镜框成型的下半型腔；在所述成型片与所述下模仁之间穿设有若干的定位轴；所述成型片连接顶出机构。

如此设置，通过凸台插入定位孔，实现对成型片在固定槽内的初步定位；通过加设定位轴，实现对成型片的精确定位；同时保证在合模前，成型片能够在定位轴的导向作用下准确复位；从提高成型片的定位精度以保证产品质量。

进一步设置：所述凸台和所述定位孔均为棱台状设置。

如此设置，棱台状的凸台和定位孔在接触时能够避免两者的侧壁发生剐蹭，使凸台轻易地脱离或进入定位孔；同时，棱台状的设置能够避免凸台在进入定位孔后发生转动，从而提高初步定位的精度。

进一步设置：所述凸台的棱边均倒圆角，所述定位孔的侧棱边均倒圆角。

如此设置，圆角能够避免凸台的棱边在进入定位孔时对其侧壁造成划伤；同时较小应力集中现象，提高结构强度，延长使用寿命。

进一步设置：所述定位轴的端部倒角。

如此设置，倒角的端部能够在合模前使得定位轴顺利伸进成型片，防止定位轴的端部边沿过于凸出而难以与成型片对接。

进一步设置：在所述上模仁上开设有供所述定位轴伸入的让位孔，所述定位轴的端部与所述让位孔的端面不接触。

如此设置，使得定位轴能够完全穿过成型片，在保证定位精度的同时，通过开设让位孔，防止定位轴干涉上下模仁的合模动作。

进一步设置：在所述成型片和所述下模仁之间穿设有通气孔。

如此设置，通气孔能够将注塑时模具型腔内的气体及时导出，防止注塑件发生充不满或夹杂气泡的现象发生；同时代替排气槽，使注塑件无飞边。

进一步设置：在所述成型片的上边沿开设有用于成型固定筋条的筋槽。

如此设置，在成型镜框内圈固定筋条的同时，便于在将成型片顶出时，筋槽能够顶柱固定筋条将镜框从下半型腔中带出，便于产品脱模。

进一步设置：所述顶出机构包括顶杆、顶针面板和顶针底板；所述顶杆的一端穿过所述下模仁且与所述凸台连接，另一端连接所述顶针面板且与所述顶针底板抵接；所述顶针底板抵接注塑机的顶料机构。

如此设置，在驱动装置作用下，顶针固定板带动顶杆运动，从而使连接在顶杆上的成型片将成型好的镜框塑件推出

进一步设置：在所述上模仁和所述下模仁的分型面上均开设有流道，位于所述上模仁的所述流道连通浇口套且与所述上半型腔通过浇口连通；所述下模仁穿设有与所述流道连通的顶针和拉料杆，所述顶针和所述拉料杆均连接所述顶针面板且均与所述顶针底板抵接。

如此设置，上下流道在合模后形成完整的流道；较粗的流道使得在其内部的料头凝固后，便于通过顶针完整地将料头顶出；拉料杆能够在开模时将料头固定，防止料头提前被带出而造成无法将位于浇口套内部的料头拉断的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过凸台与定位孔插接、定位轴与成型片插接，对成型片在复位时起到双重定位作用，具有较高的导向精度；

2.成型片脱模方便，动作可靠。

附图说明

图1为镜框注塑模具合模后的结构示意图；

图2为上模板、成型片和下模板的结构示意图；

图3为镜框注塑模具开模后的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、上半型腔；6、成型片；7、固定槽；8、定位孔；10、下半型腔；11、定位轴；12、顶出机构；121、顶杆；122、顶针面板；123、顶针底板；13、顶料机构；14、流道；15、浇口套；16、浇口；17、顶针；18、拉料杆；19、导柱；20、弹簧；21、让位孔。

具体实施方式

参照图1至图3对镜框注塑模具做进一步说明。

一种镜框注塑模具，图如1所示，包括上模板1和下模板2；其中，上模板1和下模板2分别通过螺栓固定有上模仁3和下模仁4，且在上模仁3的分型面上开设有用于成型镜框上半部分的上半型腔5。在下模仁4上设置有成型片6用于成型镜框的下半部分，成型片6连接顶出机构12。

结合图1、图2和图3，在下模仁4的分型面上开设有固定槽7，在固定槽7的底面开设有定位孔8，在成型片6的底面设置有用于插入定位孔8的凸台。当将凸台插入定位孔8后，凸台的底面与成型槽的底面抵接，而成型槽的内侧壁与成型片6的外侧壁之间的空间形成成型镜框下半部分的下半型腔10，且在成型片6的上边沿开设有用于成型固定筋条的筋槽。

具体地，结合图2，凸台和定位孔8均为四棱台状设置，且凸台的棱边均倒圆角，定位孔8的侧棱边均倒圆角；凸台的高度不大于定位孔8的深度。

结合图1和图3，在成型片6与下模仁4之间穿设有定位轴11，具体地，每个成型片6上至少穿过两个定位轴11；定位轴11与成型片6和下模仁4均为过渡配合。定位轴11的上端伸出成型片6，下端带有端头，在定模仁的下端面设置有供端头卡接的沉孔。

具体地，结合用图1，定位轴11的上端倒圆角，在上模仁3上开设有供定位轴11伸入的让位孔21，让位孔21的孔径略大于定位轴11的直径，且定位轴11的端部与让位孔21的端面不接触。

结合图1和图3，顶出机构12包括顶杆121、顶针面板122和顶针底板123；顶杆121的一端穿过下模仁4且与凸台螺纹连接，另一端连接顶针面板122且与顶针底板123抵接；顶针面板122和顶针底板123通过螺栓连接。在下模板2上穿设有导柱19，导柱19下端面连接顶针面板122；在下模板2与顶针面板122之抵接有套设在导柱19上的弹簧20，顶针底板123与注塑机的顶料机构13抵接。

结合图1、图2和图3，在上模仁3和下模仁4的分型面上均开设有流道14，上下流道14的横街面均呈等腰梯形设置且底端棱边倒圆角；位于上模仁3的流道14连通浇口16套15且与上半型腔5通过浇口16连通；下模仁4穿设有与流道14连通的顶针17和拉料杆18，顶针17和拉料杆18均连接顶针面板122且均与顶针底板123抵接。

工作过程：在注塑机作用下，上模仁3和下模仁4分开，拉料杆18将浇口16套15中的料头拉出，在顶料机构13的作用下，顶针底板123推动顶杆121、顶针17和拉料杆18上升，顶杆121带动成型片6将嵌在下半型腔10中的镜框成品连同料头推出；通过人工或机械手即可将产品取出。之后顶料机构13复位，在弹簧20作用下的顶杆121、顶针17和拉料杆18复位。成型片6的凸台重新进入成型槽底部的定位孔8内，在注塑机的作用下，上模仁3和下模仁4再次合紧，为下一次注塑做准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种镜框注塑模具，包括上模板（1）和下模板（2）；所述上模板（1）和所述下模板（2）分别固定有上模仁（3）和下模仁（4），在所述上模仁（3）的分型面上开设有用于镜框成型的上半型腔（5）；其特征在于：还包括成型片（6）；在所述下模仁（4）的分型面上开设有固定槽（7），在所述固定槽（7）的底面开设有定位孔（8），所述成型片（6）的底面设置有插接于所述定位孔（8）的凸台；所述固定槽（7）的内侧壁与所述成型片（6）的外侧壁之间形成用于镜框成型的下半型腔（10）；在所述成型片（6）与所述下模仁（4）之间穿设有若干的定位轴（11）；所述成型片（6）连接顶出机构（12）。

2.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述凸台和所述定位孔（8）均为棱台状设置。

3.根据权利要求2所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述凸台（9）的棱边均倒圆角，所述定位孔（8）的侧棱边均倒圆角。

4.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述定位轴（11）的端部倒角。

5.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：在所述上模仁（3）上开设有供所述定位轴（11）伸入的让位孔（21），所述定位轴（11）的端部与所述让位孔（21）的端面不接触。

6.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：在所述成型片（6）和所述下模仁（4）之间穿设有通气孔。

7.根据权利要求1所述的镜框注塑模具，其特征在于：在所述成型片（6）的上边沿开设有用于成型固定筋条的筋槽。

8.根据权利要求7所述的镜框注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（12）包括顶杆（121）、顶针面板（122）和顶针底板（123）；所述顶杆（121）的一端穿过所述下模仁（4）且与所述凸台连接，另一端连接所述面板（122）且与顶针底板（123）抵接；所述顶针底板（123）抵接注塑机的顶料机构（13）。

9.根据权利要求8所述的镜框注塑模具，其特征在于：在所述上模仁（3）和所述下模仁（4）的分型面上均开设有流道（14），位于所述上模仁（3）的所述流道（14）连通浇口（16）套（15）且与所述上半型腔（5）通过浇口（16）连通；所述下模仁（4）穿设有与所述流道（14）连通的顶针（17）和拉料杆（18），所述顶针（17）和所述拉料杆（18）均连接所述顶针面板（122）且均与所述顶针底板（123）抵接。